JPH032587B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はガスシールドアーク溶接用ノズルに
関するものであつて、特にその耐久性と溶接の作
業性とが改善されたガスシールドアーク溶接用ノ
ズルに係る。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) This invention relates to a gas shielded arc welding nozzle, and particularly to a gas shielded arc welding nozzle with improved durability and welding workability. Related.
（従来の技術及びその問題点）
従来より用いられているガスシールドアーク溶
接用ノズルは、金属（銅）によつて一体に形成さ
れたもので、溶接トーチの先端部に螺着して使用
するものである。(Prior art and its problems) Conventionally used gas shielded arc welding nozzles are integrally formed of metal (copper) and are used by screwing onto the tip of a welding torch. It is something.
このガスシールドアーク溶接用ノズルにおいて
は、使用中にノズル先端部が摩耗することが原因
となつて、溶接スパツタが付着し易くなり、スパ
ツタ除去のために溶接作業を中断したり、強固に
付着したスパツタの除去に多大の労力を要すると
いう欠点がある。しかも、付着したスパツタによ
つて溶接チツプとノズルの間がブリツジされ、溶
接作業中にノズルが被溶接物に接触することによ
つて、溶接チツプと被溶接物とがノズルを介して
短絡し、ノズルはもちろんのことトーチ本体まで
損傷してしまうという不具合を招いていた。この
ことは、機器の損傷による経済的損失という欠点
を招くと共に、作業者が、溶接作業中に、上記の
ような短絡現象を常に配慮しながら作業を行なわ
なければならないという心理的な圧迫を招く要因
ともなつている。 With this gas-shielded arc welding nozzle, the tip of the nozzle wears during use, making it easy for welding spatter to adhere to the welding process. The disadvantage is that removing spatter requires a lot of effort. Moreover, the welding tip and the nozzle are bridged by the adhered spatters, and the nozzle comes into contact with the workpiece during welding work, resulting in a short circuit between the welding tip and the workpiece through the nozzle. This resulted in a problem in which not only the nozzle but also the torch itself was damaged. This not only causes the disadvantage of economic loss due to damage to equipment, but also causes psychological pressure on workers who must always be aware of the above-mentioned short-circuit phenomenon during welding work. It is also a contributing factor.
また、近年急速にその適用の拡大が進められて
いるロボツト等による自動溶接においても、長時
間にわたつて連続作業を行うという観点から、上
記のようなノズルへのスパツタの付着や、これに
伴う機器の損傷を防止するということは重要な技
術的課題の一つとなつている。 In addition, even in automatic welding using robots, etc., whose application has been rapidly expanding in recent years, from the perspective of continuous work over a long period of time, spatter adhesion to the nozzle as described above and the accompanying Preventing damage to equipment has become an important technical challenge.
上記のような欠点を防止するために、ガスシー
ルドアーク溶接用ノズル全体をセラミツクス等の
非導電性材料によつて形成することも考えられる
が、セラミツクスは、周知のように、ノツチ等が
ある場合には破損し易い材料であるために、この
材料を用いて従来と同様な形状のガスシールドア
ーク溶接用ノズルを形成しても、これをそのまま
実用に供することはきわめて困難であると考えら
れる。 In order to prevent the above-mentioned drawbacks, it may be possible to form the entire gas-shielded arc welding nozzle from a non-conductive material such as ceramics, but as is well known, ceramics may have notches etc. Since this material is easily damaged, even if a gas-shielded arc welding nozzle of the same shape as a conventional one is formed using this material, it would be extremely difficult to put it into practical use as is.
そこで本出願人は、先の出願（特願昭58−
200573号）にて、溶接トーチの先端部に支持リン
グを螺着すると共に、この支持リングの先端部に
係合突部を有する把持爪部を形成し、一方セラミ
ツクス製のノズル部材の一端外周部には凹溝を周
設し、上記凹溝内に係合突部を嵌入させることに
よつてノズル部材を溶接トーチに固定する構造の
溶接用ノズルを提案した。 Therefore, the present applicant filed an earlier application (Japanese Patent Application No. 1983-
No. 200573), a support ring is screwed onto the tip of a welding torch, and a gripping claw having an engaging protrusion is formed on the tip of the support ring, while an outer circumferential portion of one end of a ceramic nozzle member is formed on the tip of the support ring. proposed a welding nozzle having a structure in which a groove is provided around the circumference and a nozzle member is fixed to a welding torch by fitting an engaging protrusion into the groove.
この溶接用ノズルによれば上記欠点を解消し得
るものの、上記のような凹凸嵌合を利用する関係
上、ノズル部材に高い寸法精度が要求されるた
め、その機械加工に多大の時間を要し、その結
果、ノズル部材が高価なものになつてしまうとい
う欠点が生じている。 Although this welding nozzle can eliminate the above-mentioned drawbacks, the nozzle member requires high dimensional accuracy due to the use of the above-mentioned concave-convex fitting, so machining requires a large amount of time. As a result, the nozzle member becomes expensive.
この発明は上記に鑑みなされたもので、その目
的は、スパツタが付着しにくく、またその剥離性
が良好で、上記のような短絡現象を防止すること
のでき、しかも安価に製造することのできるガス
シールドアーク溶接用ノズルを提供することにあ
る。 This invention was made in view of the above, and its purpose is to prevent spatter from adhering, to have good removability, to prevent the short circuit phenomenon described above, and to be manufactured at low cost. An object of the present invention is to provide a nozzle for gas shielded arc welding.
（問題点を解決するための手段）
そこでこの発明のガスシールドアーク溶接用ノ
ズルは、第１図に示すように、溶接トーチ１の先
端部に装着される支持リング２と、支持リング２
の先端側に装着される筒状のノズル部材３と、ノ
ズル部材３を支持リング２に固定するために支持
リング２とノズル部材３との外周部に配置される
保持リング４とを有している。上記ノズル部材３
はセラミツクス等の非導電性材料によつて形成さ
れたものであつて、その一端側に径方向外方への
突部８、例えばリングバネを有している。また上
記保持リング４はその内周部に上記突部８と係合
する係合面９を有している。また上記支持リング
２はその外周部に基端方向に向く段部１２を有し
ている。そして第２図のように、上記保持リング
４には、上記係合面９をを上記突部８に係合させ
た状態において、上記段部１２よりも基端側の位
置において径方向外方へと嵌入して上記段部１２
と係合する押圧変形部１３が形成され、この変形
部１３によつて、上記保持リング４が上記支持リ
ング２に固定され、この保持リング４によつてノ
ズル部材３を支持リング２に固定している。(Means for Solving the Problems) Therefore, the gas shielded arc welding nozzle of the present invention, as shown in FIG.
It has a cylindrical nozzle member 3 attached to the tip side of the nozzle, and a retaining ring 4 arranged on the outer periphery of the support ring 2 and the nozzle member 3 to fix the nozzle member 3 to the support ring 2. There is. The nozzle member 3
is made of a non-conductive material such as ceramics, and has a radially outward protrusion 8, such as a ring spring, on one end thereof. Further, the retaining ring 4 has an engagement surface 9 on its inner circumference that engages with the protrusion 8. Further, the support ring 2 has a stepped portion 12 facing toward the proximal end on its outer periphery. As shown in FIG. 2, when the engagement surface 9 is engaged with the protrusion 8, the retaining ring 4 has a radially outward position at a position closer to the proximal end than the stepped portion 12. into the stepped portion 12.
A pressing deformation part 13 is formed which engages with the deformation part 13, and the deformation part 13 fixes the retaining ring 4 to the support ring 2. The retaining ring 4 fixes the nozzle member 3 to the support ring 2. ing.
（作用）
上記のようにノズル部材３を用い、このノズル
部材３をセラミツクス等の非導電性材料にて形成
してあるので、スパツタは付着しにくく、その剥
離性も良好なものとなり、またチツプと被溶接物
との短絡現象を防止することが可能となり、ガス
シールドアーク溶接用ノズルの耐久性を向上する
ことが可能となる。しかもノズル部材３を被溶接
部材に接触させた状態で溶接を行うことが可能と
なるので、風の影響によるシールド不良を防止で
き、かつアーク長を常に一定に保持できることに
なり、このため溶接作業能率を向上することが可
能となる。(Function) Since the nozzle member 3 is used as described above and is made of a non-conductive material such as ceramics, spatter is difficult to adhere to, its removability is good, and chips are removed. It becomes possible to prevent a short circuit phenomenon between the welding material and the workpiece, and it becomes possible to improve the durability of the gas-shielded arc welding nozzle. Moreover, since welding can be performed with the nozzle member 3 in contact with the workpiece, it is possible to prevent shield failure due to the influence of wind, and the arc length can always be kept constant, making it possible to perform welding work. It becomes possible to improve efficiency.
さらに、上記のような構造を採用したため、ノ
ズル部材３に高い寸法精度が要求されることがな
く、ノズル部材３ひいては溶接用ノズル全体を安
価に提供することが可能となる。またこの場合、
支持リング２と保持手段４とは、ノズル部材３の
突部８に保持手段４の係合面９を係合させた状態
で互いに固定されているので、支持リング２、ノ
ズル部材３及び保持手段４の全体を一個の部品と
して取り扱うことができることとなり、ノズル交
換作業等に便利である。 Furthermore, since the above structure is employed, the nozzle member 3 is not required to have high dimensional accuracy, and the nozzle member 3 and, by extension, the entire welding nozzle can be provided at low cost. Also in this case,
The support ring 2 and the holding means 4 are fixed to each other with the engagement surface 9 of the holding means 4 engaged with the protrusion 8 of the nozzle member 3, so that the support ring 2, the nozzle member 3, and the holding means 4 can be handled as a single component, which is convenient for nozzle replacement work, etc.
また上記のように保持リング４に押圧変形部１
３を形成することによつて、保持リング４を支持
リング２に固定すると共に、ノズル部材３を固定
するようにしてあるので、スポツト溶接等による
上記固定作業を容易に行え、しかもノズル部材３
を確実に固定することが可能となる。 In addition, as described above, the holding ring 4 is pressed with the deformed portion 1.
3, the retaining ring 4 is fixed to the support ring 2 and the nozzle member 3 is also fixed. Therefore, the above-mentioned fixing work by spot welding etc. can be easily performed, and the nozzle member 3
can be securely fixed.
（実施例）
次ぎにこの発明のガスシールドアーク溶接用ノ
ズルの具体的な実施例につき図面を参照しつつ詳
細に説明する。(Example) Next, specific examples of the gas shielded arc welding nozzle of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図及び第２図において、１は溶接トーチで
あつて、その先端部には支持リング２が螺着され
る。この支持リング２の先端部には筒状のノズル
部材３が装着されると共に、支持リング２の外周
部には保持リング４が固着されている。 In FIGS. 1 and 2, 1 is a welding torch, and a support ring 2 is screwed onto the tip end of the welding torch. A cylindrical nozzle member 3 is attached to the tip of the support ring 2, and a retaining ring 4 is fixed to the outer periphery of the support ring 2.
上記支持リングは２は、その基端側の内周部に
ねじ部５が設けられており、このねじ部５が溶接
トーチ１の先端部に螺着されている。また上記支
持リング２の先端部には、その軸方向へ向かう支
持段部６が形成されており、この支持段部６内に
上記ノズル部材３の一端側が嵌入されている。な
おこの支持段部６は、場合によつてはその形成を
省略し、支持リング２の先端面に、ノズル部材３
の端面を当接させた状態で保持するようにしても
よい。また上記支持リング２の基端側の位置に
は、凹溝１４が周設されているが、この凹溝１４
は、基端方向に向く段部１２を形成するためのも
のである。なおこの段部１２の役割については、
後述する。 The support ring 2 is provided with a threaded portion 5 on the inner periphery of its proximal end, and this threaded portion 5 is screwed onto the tip of the welding torch 1. A support step 6 extending in the axial direction is formed at the tip of the support ring 2, and one end of the nozzle member 3 is fitted into the support step 6. Note that the support step 6 may be omitted in some cases, and the nozzle member 3 may be formed on the tip surface of the support ring 2.
Alternatively, the end surfaces may be held in contact with each other. Further, a groove 14 is provided around the proximal end of the support ring 2.
is for forming a step portion 12 facing toward the proximal end. Regarding the role of this stepped portion 12,
This will be explained later.
上記ノズル部材３は、筒状の部材であつて、そ
の両端部近傍における外周部には凹溝７，７がそ
れぞれ周設されている。そしてこのうち一方の凹
部７内にはリングバネ８が嵌入されており、この
リングバネ８が後記する係合面の係合する突部と
なされている。このノズル部材３を形成するに
は、セラミツクス等の非導電性材料を用いる訳で
あるが、中でもSi3N4及びそれを主体とするセラ
ミツクスは、高温強度、耐摩耗性及び耐熱衝撃性
のすぐれた材料であり、ノズル部材３の材料とし
て特に好ましいものであることを確認している。
なお、上記Si3N4等と共に、Al2O3製のノズル部
材３を用いたテストも行つたが、スパツタ付着
量、スパツタの剥離性ともに、Si3N4等製のノズ
ル部材３がはるかに優れていることを確認した。 The nozzle member 3 is a cylindrical member, and grooves 7, 7 are provided around the outer periphery near both ends of the nozzle member 3, respectively. A ring spring 8 is fitted into one of the recesses 7, and this ring spring 8 serves as a protrusion that engages with an engagement surface to be described later. Non-conductive materials such as ceramics are used to form the nozzle member 3, and among them, Si 3 N 4 and ceramics mainly composed of it have excellent high-temperature strength, abrasion resistance, and thermal shock resistance. It has been confirmed that this material is particularly preferable as a material for the nozzle member 3.
In addition, we also conducted a test using a nozzle member 3 made of Al 2 O 3 in addition to the above-mentioned Si 3 N 4 etc., but the nozzle member 3 made of Si 3 N 4 etc. was far superior in terms of both the amount of spatter attached and the spatter removability. It was confirmed that it is excellent.
上記保持リング４は、その先端部の内周面にテ
ーパ状の係合面９を形成されている。この係合面
９は、その先端側ほど径方向内方へと傾斜するよ
うに形成されたものであつて、上記したリングバ
ネ８と係合する部分となる。 The retaining ring 4 has a tapered engagement surface 9 formed on the inner circumferential surface of its tip. This engagement surface 9 is formed so as to be inclined radially inward toward the distal end thereof, and is a portion that engages with the ring spring 8 described above.
なお、上記支持リング２及び保持リング４を形
成する材料としては、種々のものを用いることが
可能であるが、加工性が良好でしかも溶接トーチ
本体側からノズル部材３を有効に冷却し得る程度
に熱伝導が良好であるという点において、銅、黄
銅等の銅系材料が特に適している。 Note that various materials can be used to form the support ring 2 and the retaining ring 4, but only materials that have good workability and that can effectively cool the nozzle member 3 from the welding torch main body side are used. Copper-based materials such as copper and brass are particularly suitable because they have good thermal conductivity.
上記ガスシールドアーク溶接用ノズルは、次の
ような手順で組立てる。まず支持リング２の先端
部に設けられた支持段部６内にノズル部材３の一
端部を嵌入する。そしてこの状態で支持リング２
の外周部に保持リング４を嵌入する。そして保持
リング４の係合面９をリングバネ８に係合させる
と共に、保持リング４を支持リング２側へと押動
し、ノズル部材３の基端部を支持リング２の支持
段部６に押し付けた状態において、上記凹溝１４
の位置において上記保持リング４の外周部の相対
向する位置を径方向の内方へと押圧し、押圧変形
部１３，１３を形成するのである。この押圧変形
作業は、スポツト溶接によるのが好ましいが、そ
れは、上記保持リング４の支持リング２への固定
が、上記押圧変形部１３の段部１２への係合と、
上記スポツト溶接による溶着との両者によつて行
えることとなり、上記ノズル部材３の確実な固定
が行えるためである。なお上記押圧変形部１３
は、上記スポツト溶接法以外の方法によつても形
成可能であるし、形成する変形部１３の数も任意
である。そして上記のように支持リング２、ノズ
ル部材３及び保持リング４の全体が固定されたも
のを、溶接トーチ１に取着して使用するのであ
る。 The gas-shielded arc welding nozzle described above is assembled using the following procedure. First, one end of the nozzle member 3 is fitted into the support step 6 provided at the tip of the support ring 2 . And in this state, support ring 2
The retaining ring 4 is fitted onto the outer periphery of the holder. Then, the engagement surface 9 of the retaining ring 4 is engaged with the ring spring 8, and the retaining ring 4 is pushed toward the support ring 2, and the base end of the nozzle member 3 is pressed against the support step 6 of the support ring 2. In this state, the groove 14
At this position, the opposing positions of the outer circumference of the retaining ring 4 are pressed radially inward to form the pressed deformation parts 13, 13. This press deformation work is preferably carried out by spot welding, which is because the fixing of the retaining ring 4 to the support ring 2 involves the engagement of the press deformation part 13 with the step part 12;
This is because the nozzle member 3 can be securely fixed by both the spot welding and the spot welding described above. Note that the pressure deformation portion 13
can be formed by a method other than the spot welding method described above, and the number of deformed portions 13 to be formed is also arbitrary. The support ring 2, nozzle member 3, and retaining ring 4, all of which are fixed as described above, are attached to the welding torch 1 for use.
上記のような溶接用ノズルにおいては、その先
端部にセラミツクス製のノズル部材３を配置して
あるので、スパツクが付着しにくく、また付着し
ても剥離製が良好であり、さらにチツプと被溶接
物との間の短絡現象を防止することができ、溶接
用ノズルの耐久性を向上することが可能となる。
しかもノズル部材を被溶接部材に接触させた状態
で溶接を行うことが可能となるので、風の影響に
よるシールド不良を防止でき、かつアーク長を常
に一定に保持できることになるので、溶接作業能
率を向上することが可能となる。 In the above-mentioned welding nozzle, since the nozzle member 3 made of ceramic is arranged at the tip, it is difficult for spatter to adhere, and even if spatter adheres, it is easy to peel off, and furthermore, it is easy to separate the chip from the welded object. It is possible to prevent a short circuit phenomenon between the welding nozzle and an object, and it is possible to improve the durability of the welding nozzle.
Moreover, since welding can be performed with the nozzle member in contact with the workpiece, shielding failure due to the influence of wind can be prevented, and the arc length can always be kept constant, increasing welding work efficiency. It becomes possible to improve.
また上記のような取着構造を採用したために、
従来のようにノズル部材３に高い寸法精度が要求
されることがなく、機械加工が容易となり、ノズ
ル部材３、ひいては溶接用ノズルを安価に提供す
ることが可能となる。また上記のように各リング
２，４及びノズル部材３を一体的に固着してある
ので、全体を１個の部品として取り扱うことが可
能となり、作業上便利である。 In addition, because we adopted the mounting structure as described above,
Unlike conventional nozzle members 3, high dimensional accuracy is not required, machining becomes easy, and nozzle members 3, and by extension welding nozzles, can be provided at low cost. Furthermore, since the rings 2 and 4 and the nozzle member 3 are integrally fixed as described above, it is possible to handle the whole as a single component, which is convenient for work.
また上記のように、保持リング４に押圧変形部
１３を形成することによつて保持リング４を支持
リング２に固定すると共に、ノズル部材３を固定
するようにしてあるので、スポツト溶接等による
上記固定作業を容易に行え、しかもノズル部材３
を確実に固定することが可能となる。 Further, as described above, the retaining ring 4 is fixed to the support ring 2 by forming the pressing deformation part 13 on the retaining ring 4, and the nozzle member 3 is also fixed, so that the above-mentioned deformation by spot welding etc. Fixing work can be done easily, and the nozzle member 3
can be securely fixed.
第３図ないし第６図に段部１２の形成構造の変
更例を示す。第３図は支持リング２の基端側に径
小部１５を設けることにより段部１２を形成した
例を、第４図は断面円弧状の凹溝１６を周設する
ことにより段部１２を形成した例を、第５図は段
部１２をテーパ状に形成した例を、また第６図は
支持リング２の外周部に突部１７を周設すること
によつて段部１２を形成した例をそれぞれ示して
いる。なおこの段部１２の形成構造は上記に限定
されるものではなく、要は押圧変形部１３の抜け
出しを防止し得るものであればよい。また上記の
ように支持リング２の全周にわたつて段部１２を
形成したのは、支持リング２の加工を容易にする
ためであつて、押圧変形部１３を設ける位置にの
み段部１２を形成してもよい。 3 to 6 show examples of changes in the formation structure of the step portion 12. FIG. 3 shows an example in which the stepped portion 12 is formed by providing a small diameter portion 15 on the base end side of the support ring 2, and FIG. 5 shows an example in which the stepped portion 12 is formed in a tapered shape, and FIG. 6 shows an example in which the stepped portion 12 is formed by providing a protrusion 17 on the outer periphery of the support ring 2. Examples are provided for each. Note that the formation structure of this stepped portion 12 is not limited to the above-mentioned structure, and any structure may be used as long as it can prevent the pressing deformation portion 13 from coming off. Furthermore, the step portion 12 is formed around the entire circumference of the support ring 2 as described above in order to facilitate the processing of the support ring 2, and the step portion 12 is formed only at the position where the pressing deformation portion 13 is provided. may be formed.
第７図にアーク溶接用ノズルの他の実施例を示
す。この実施例においては、ノズル部材３の基端
部と支持リング２の段部６との間に、シリコンゴ
ム、板バネ等の弾性体１０を介設し、この弾性体
１０によつて上記ノズル部材３の支持をより一層
確実に行うと共に、各部寸法誤差をこの弾性体１
０つて吸収し得るようにしたものである。なお他
の部分は上記第１実施例と同様であるため、同一
の部分に同一の符合を付してその説明を省略す
る。なお上記各実施例においては、リングバネを
用いて突部８を形成する例を示しているが、これ
はノズル部材３の加工を容易化するためであつ
て、場合によつては、第８図に示すように、ノズ
ル部材３に一体的に突部８を形成することもあ
る。また第９図に示すようにノズル部材３の外周
部をテーパ状に形成し、このテーパ状の外周部を
突部８として利用することもできるし、第１０図
に示すようにノズル部材３の一端部に、テーパ部
１１を有する突部８を一体的に形成してもよい。
さらに上記における係合面９はいずれもテーパ状
に形成してあるが、これはノズル部材３をその周
囲から径方向内方へも押圧することにより、その
軸心位置を定めるためであつて、上記係合面９
を、ノズル部材３の軸心と直交する平面に形成す
ることも勿論可能である。 FIG. 7 shows another embodiment of the arc welding nozzle. In this embodiment, an elastic body 10 such as silicone rubber or a plate spring is interposed between the base end of the nozzle member 3 and the step 6 of the support ring 2, and the elastic body 10 allows the nozzle to be This elastic body 1 supports the member 3 more reliably and reduces dimensional errors in each part.
It is made so that it can be absorbed by water. Note that the other parts are the same as those in the first embodiment, so the same parts are given the same reference numerals and the explanation thereof will be omitted. In each of the above embodiments, an example is shown in which the protrusion 8 is formed using a ring spring, but this is to facilitate the processing of the nozzle member 3, and in some cases, the protrusion 8 may be formed using a ring spring. As shown in FIG. 2, the protrusion 8 may be formed integrally with the nozzle member 3. Further, as shown in FIG. 9, the outer periphery of the nozzle member 3 can be formed into a tapered shape and this tapered outer periphery can be used as the protrusion 8, or as shown in FIG. The protrusion 8 having the tapered portion 11 may be integrally formed at one end.
Further, the above-mentioned engaging surfaces 9 are all formed in a tapered shape, but this is because the nozzle member 3 is pressed radially inward from its periphery to determine its axial center position. The above engagement surface 9
Of course, it is also possible to form it on a plane perpendicular to the axis of the nozzle member 3.
（発明の効果）
この発明のガスシールドアーク溶接用ノズルに
おいては、上記のようにノズル部材としてセラミ
ツクス等の非導電性材料を用いたものであるた
め、スパツタが付着しにくく、その剥離性も良好
なものとなり、またチツプと被溶接物との間の短
絡現象を防止することが可能となり、その結果、
ガスシールドアーク溶接用ノズルの耐久性を向上
することが可能となる。しかも上記のように非導
電性材料を用いていることから、ノズル部材を被
溶接部材に接触させた状態で溶接を行うことが可
能となるので、風の影響によるシールド不良を防
止でき、かつアーク長を常に一定に保持できるこ
とになるので、溶接作業能率を向上することが可
能となる。なお、この発明のガスシールドアーク
溶接用ノズルの平均耐用期間は、従来のノズルの
数倍以上に達することを確認している。(Effects of the Invention) In the gas-shielded arc welding nozzle of the present invention, since a non-conductive material such as ceramics is used as the nozzle member as described above, spatter is less likely to adhere and its removability is also good. It also makes it possible to prevent short circuits between the chip and the workpiece, and as a result,
It becomes possible to improve the durability of the gas shielded arc welding nozzle. Furthermore, since a non-conductive material is used as mentioned above, it is possible to weld with the nozzle member in contact with the workpiece, which prevents shield failure due to the influence of wind and prevents arcing. Since the length can always be kept constant, welding efficiency can be improved. It has been confirmed that the average service life of the gas-shielded arc welding nozzle of the present invention is several times longer than that of conventional nozzles.
またノズル部材側の突部に保持リング側の係合
面を係合させ、この状態で支持リングと保持リン
グとを固定する構造であるため、ノズル部材には
従来のように高い寸法精度が要求されることには
なく、機械加工が容易となり、そのためノズル部
材、ひいては溶接用ノズルを安価に提供すること
が可能となる。しかもこの場合、支持リング、ノ
ズル部材及び保持リングが互いに固定されている
ために、その全体を１個の部品として取り扱える
ことになり、ノズル交換作業等に便利である。 In addition, because the structure is such that the engagement surface on the retaining ring side engages with the protrusion on the nozzle member side, and the support ring and retaining ring are fixed in this state, the nozzle member requires high dimensional accuracy as in the past. This makes machining easier, and therefore it becomes possible to provide the nozzle member and, by extension, the welding nozzle at a low cost. Moreover, in this case, since the support ring, nozzle member, and retaining ring are fixed to each other, the whole can be handled as one component, which is convenient for nozzle replacement work.
また上記のように、保持リングに押圧変形部を
形成することによつて、保持リングを支持リング
に固定すると共に、ノズル部材を固定するように
してあるので、スポツト溶接等による上記固定作
業を容易に行え、しかもノズル部材を確実に固定
することが可能
となる。 In addition, as mentioned above, by forming a press deformation part on the retaining ring, the retaining ring is fixed to the support ring and the nozzle member is fixed, so the above fixing work by spot welding etc. is facilitated. This makes it possible to fix the nozzle member reliably.
第１図はこの発明のガスシールドアーク溶接用
ノズルの一実施例の一部切欠分解斜視図、第２図
はその中央縦断面図、第３図ないし第６図はそれ
ぞれ段部の形成構造の変更例を示す断面図、第７
図は上記ノズルの変更例を示す要部の縦断面図、
第８図ないし第１０図はそれぞれ突部の変更例を
示す要部の縦断面図である。
１……溶接トーチ、２……支持リング、３……
ノズル部材、４……保持リング、７……凹溝、８
……突部、９……係合面、１２……段部、１３…
…押圧変形部。
FIG. 1 is a partially cutaway exploded perspective view of an embodiment of the gas-shielded arc welding nozzle of the present invention, FIG. 2 is a central vertical sectional view thereof, and FIGS. Sectional view showing a modification example, No. 7
The figure is a vertical sectional view of the main parts showing an example of modification of the above nozzle.
FIGS. 8 to 10 are longitudinal cross-sectional views of main parts showing modified examples of the protrusions, respectively. 1... Welding torch, 2... Support ring, 3...
Nozzle member, 4... Retaining ring, 7... Concave groove, 8
...Protrusion, 9...Engagement surface, 12...Step, 13...
...Press deformation part.
Claims (1)
と、支持リングの先端側に装着される筒状のノズ
ル部材と、上記ノズル部材を支持リングに固定す
るため支持リングとノズル部材との外周部に配置
される保持リングとを有し、上記ノズル部材はセ
ラミツクス等の非導電性材料によつて形成された
ものであつて、その一端側には径方向外方への突
部を有し、上記保持リングはその内周部に上記突
部と係合する係合面を有し、また上記支持リング
はその外周部に基端方向に向く段部を有し、さら
に上記保持リングには、上記係合面を上記突部に
係合させた状態において、上記段部よりも基端側
の位置において径方向内方へと嵌入して上記段部
と係合する押圧変形部が形成され、この変形部に
よつて上記保持リングが上記支持リングに固定さ
れていることを特徴とするガスシールドアーク溶
接用ノズル。1. A support ring attached to the tip of the welding torch, a cylindrical nozzle member attached to the tip side of the support ring, and a cylindrical nozzle member attached to the outer periphery of the support ring and nozzle member to fix the nozzle member to the support ring. The nozzle member is formed of a non-conductive material such as ceramics, and has a radially outward protrusion on one end thereof, The retaining ring has an engagement surface on its inner periphery that engages with the protrusion, and the support ring has a proximally facing step on its outer periphery, and the retaining ring further includes the protrusion. In a state in which the engagement surface is engaged with the protrusion, a pressing deformation portion is formed that fits radially inward and engages with the step at a position on the proximal end side of the step; A nozzle for gas shielded arc welding, characterized in that the retaining ring is fixed to the support ring by a deformed portion.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12788385A JPS61286075A (en) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | Nozzle for gas shielding arc welding |
| US06/817,748 US4672163A (en) | 1984-07-24 | 1985-07-23 | Nozzle for gas shielded arc welding |
| AT85903706T ATE53319T1 (en) | 1984-07-24 | 1985-07-23 | NOZZLE FOR ARC WELDING UNDER GUARD GAS. |
| DE8585903706T DE3578048D1 (en) | 1984-07-24 | 1985-07-23 | NOZZLE FOR ARC WELDING UNDER PROTECTIVE GAS. |
| EP85903706A EP0190359B1 (en) | 1984-07-24 | 1985-07-23 | Nozzle for gas-shielded arc welding |
| PCT/JP1985/000417 WO1986000843A1 (en) | 1984-07-24 | 1985-07-23 | Nozzle for gas-shielded arc welding |
| CA000491173A CA1237485A (en) | 1985-02-20 | 1985-09-20 | Nozzle for gas shielded arc welding |
| PT8121085A PT81210B (en) | 1985-02-20 | 1985-09-27 | NOZZLE FOR GAS PROTECTED ARC WELDING |
| CN85107499A CN85107499B (en) | 1905-01-10 | 1985-10-10 | Gas shielded arc welding nozzle |
| NO85855034A NO170001C (en) | 1984-07-24 | 1985-12-13 | Nozzle for cover gas welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12788385A JPS61286075A (en) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | Nozzle for gas shielding arc welding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286075A JPS61286075A (en) | 1986-12-16 |
| JPH032587B2 true JPH032587B2 (en) | 1991-01-16 |
Family
ID=14971005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12788385A Granted JPS61286075A (en) | 1905-01-10 | 1985-06-12 | Nozzle for gas shielding arc welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61286075A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| SE529053C2 (en) | 2005-07-08 | 2007-04-17 | Plasma Surgical Invest Ltd | Plasma generating device, plasma surgical device and use of a plasma surgical device |
| EP2177092B1 (en) * | 2007-08-06 | 2017-09-27 | Plasma Surgical Investments Limited | Pulsed plasma device |
| US9089319B2 (en) | 2010-07-22 | 2015-07-28 | Plasma Surgical Investments Limited | Volumetrically oscillating plasma flows |
| CA3191050A1 (en) | 2020-08-28 | 2022-03-03 | Nikolay Suslov | Systems, methods, and devices for generating predominantly radially expanded plasma flow |
-
1985
- 1985-06-12 JP JP12788385A patent/JPS61286075A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61286075A (en) | 1986-12-16 |
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