RU2087582C1 - Способ изготовления деталей из алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ изготовления деталей из алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087582C1 RU2087582C1 RU96103296/02A RU96103296A RU2087582C1 RU 2087582 C1 RU2087582 C1 RU 2087582C1 RU 96103296/02 A RU96103296/02 A RU 96103296/02A RU 96103296 A RU96103296 A RU 96103296A RU 2087582 C1 RU2087582 C1 RU 2087582C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- heating
- plastic deformation
- cooling
- manufacturing parts
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к области обработки алюминиевых сплавов и может быть использовано в кузнечных, прокатных и других цехах металлургических заводов по обработке металлов давлением. Способ изготовления деталей из алюминиевых деформируемых сплавов, содержащих по крайней мере один переходный металл, предусматривает следующие операции: гомогенизацию слитка при 300 - 448oC, охлаждение до 18 - 35oC со скоростью не менее 100oC/ч, нагрев до температуры выделения упрочняющих фаз, последующую предварительную пластическую деформацию при этой температуре, по меньшей мере один нагрев до температуры окончательной пластической деформации, окончательную пластическую деформацию при этой температуре со степенью не более 75% за один нагрев и термическую обработку. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области обработки алюминиевых сплавов и может быть использовано в кузнечных, прокатных и других цехах металлургических заводов по обработке металлов давлением.
Известен способ изготовления деталей из высокопрочных алюминиевых деформируемых алюминиевых сплавов, включающий следующие операции: предварительную гомогенизацию слитка при 460oC в течение 8 48 ч, охлаждение до 413oC в течение 3 ч, выдержку при этой же температуре в течение 3 5 ч, охлаждение до 232 260oC и выдержку при этой температуре в течение 4 ч, пластическое деформирование по крайней мере на 50% при температуре от комнатной до 260oC, окончательную гомогенизацию и рекристаллизацию деформированного сплава при температуре 460 482oC [1]
Недостатком данного способа является большой разброс свойств, особенно пластичности в коротком поперечном направлении, обусловленный наличием многочисленных внутренних микроразрывов материала, образующихся при пластической деформации.
Недостатком данного способа является большой разброс свойств, особенно пластичности в коротком поперечном направлении, обусловленный наличием многочисленных внутренних микроразрывов материала, образующихся при пластической деформации.
Известен способ изготовления деталей из алюминиевого деформируемого сплава (системы Al-Mg-Li) с добавкой переходного металла (циркония), включающий следующие операции: гомогенизацию слитка при 450 540oC в течение 1 50 ч в одну или несколько стадий с последующим охлаждением, нагрев под ковку и ковку при температуре 220 450oC, прокатку на конечный размер, кроме того, до или после ковки осуществляют термообработку путем нагрева при температуре 220 400oC в течение 1 150 ч [2]
Недостатком данного способа является наличие мелких внутренних микроразрывов материала типа волосообразных трещин, образующихся при пластической деформации, что снижает механические и конструкционные свойства деталей.
Недостатком данного способа является наличие мелких внутренних микроразрывов материала типа волосообразных трещин, образующихся при пластической деформации, что снижает механические и конструкционные свойства деталей.
Задачей изобретения является уменьшение анизотропии свойств, повышение пластичности, вязкости разрушения и сопротивления коррозионному растрескиванию под нагрузкой в коротком поперечном направлении, что приводит к уменьшению конструктивных запасов при расчете рабочих сечений элементов силовых узлов и, как следствие, к снижению их веса.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления деталей из алюминиевых деформируемых сплавов, содержащих по крайней мере один переходных металл, включающем гомогенизацию слитка, охлаждение, нагрев до температуры предварительной пластической деформации, предварительную пластическую деформацию при этой температуре, по меньшей мере один нагрев до температуры окончательной пластической деформации, окончательную пластическую деформацию при этой температуре и термическую обработку, гомогенизацию проводят при 300
448oC, охлаждение осуществляют до 18 35oC со скоростью не менее 100oC/ч, нагрев до температуры предварительной деформации ведут до температуры выделения упрочняющих фаз, а окончательную деформацию ведут со степенью не более 75% за один нагрев.
448oC, охлаждение осуществляют до 18 35oC со скоростью не менее 100oC/ч, нагрев до температуры предварительной деформации ведут до температуры выделения упрочняющих фаз, а окончательную деформацию ведут со степенью не более 75% за один нагрев.
Предложенный способ позволяет задержать процесс распада пересыщенного твердого раствора переходного металла в алюминии, что исключает образование в структуре микроучастков с локальным скоплением алюминидов переходного металла, являющегося очагами заражения микроразрывов материала во время пластической деформации. Предотвращение образования этих дефектов приводит к повышению уровня пластичности, вязкости разрушения, сопротивления коррозионному растрескиванию под нагрузкой в коротком поперечном направлении, что влечет за собой уменьшение анизотропии свойств, повышение равномерности свойств по всему объему детали, что в конечном итоге исключает повышенные конструктивные допуски и обеспечивает снижение веса силовых узлов.
Пример.
В качестве исходной заготовки были взяты слитки N 1, 2 и 3, полученные путем полунепрерывного литья алюминиевого сплава, содержащего, мас. 6,2 Zn; 2,5 Mg; 1,8 Cu; 0,13 Zr; 0,11 Fe; 0,09 Si; остальное Al, из которых были изготовлены плиты габаритами 50х500х3000 мм.
Осуществлять следующие операции:
1. Гомогенизация слитков при температурах: слиток N 1 435oC, слиток N 2 300oC, слиток N 3 448oC, выдержка в течение 3 ч.
1. Гомогенизация слитков при температурах: слиток N 1 435oC, слиток N 2 300oC, слиток N 3 448oC, выдержка в течение 3 ч.
2. Охлаждение: слиток N 1 до температуры 25oC со скоростью 150oC/ч, слиток N 2 до температуры 25oC со скоростью 300oC/ч, слиток N 3 до температуры 25oC со скоростью 230oC/ч.
3. Нагрев до температуры выделения упрочняющих фаз 250oC, выдержка в течение 10 ч.
4. Пластическое деформирование ковка (осадка слитка на 50% от исходной длины, вытяжка, ковка на размер 140х500х1000 мм) при температуре 250oC.
5. Нагрев кованной заготовки до температуры 365oC, выдержка в течение 8 ч.
6. Деформация на требуемые размеры -прокатка плиты габаритами 50х500х3000 мм при температуре 365oC, степень деформации 64%
7. Термическая обработка закалка (нагрев до 470oC, выдержка в течение 5 ч, охлаждение в воде с температурой 45oC) и искусственное двухступенчатое старение: температура первой ступени 110oC, выдержка 8 ч, температура второй ступени 170oC, выдержка 10 ч.
7. Термическая обработка закалка (нагрев до 470oC, выдержка в течение 5 ч, охлаждение в воде с температурой 45oC) и искусственное двухступенчатое старение: температура первой ступени 110oC, выдержка 8 ч, температура второй ступени 170oC, выдержка 10 ч.
В таблице представлены механические и конструкционные свойства плит, изготовленных по предложенному способу и способу прототипу.
Claims (1)
- Способ изготовления деталей из алюминиевых деформируемых сплавов, содержащих по крайней мере один переходный металл, включающий гомогенизацию слитка, охлаждение, нагрев до температуры предварительной пластической деформации, предварительную пластическую деформацию при этой температуре, по меньшей мере один нагрев до температуры окончательной пластической деформации, окончательную пластическую деформацию при этой температуре и термическую обработку, отличающийся тем, что гомогенизацию проводят при 300 448oС, охлаждение осуществляют до 18 35oС со скоростью не менее 100oС/ч, нагрев до температуры предварительной деформации ведут до температуры выделения упрочняющих фаз, а окончательную деформацию ведут со степенью не более 75% за один нагрев.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103296/02A RU2087582C1 (ru) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | Способ изготовления деталей из алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103296/02A RU2087582C1 (ru) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | Способ изготовления деталей из алюминиевых сплавов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2087582C1 true RU2087582C1 (ru) | 1997-08-20 |
RU96103296A RU96103296A (ru) | 1998-02-27 |
Family
ID=20177165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96103296/02A RU2087582C1 (ru) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | Способ изготовления деталей из алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087582C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532687C2 (ru) * | 2011-06-20 | 2014-11-10 | Закрытое акционерное общество "ДИСК БС" | Способ изготовления деталей типа осесимметричной чаши из сплава, содержащего алюминий |
RU2532678C2 (ru) * | 2011-06-27 | 2014-11-10 | Закрытое акционерное общество "ДИСК БС" | Способ изготовления деталей типа стакана или чаши из алюминиевого сплава |
RU2595154C2 (ru) * | 2014-05-14 | 2016-08-20 | Закрытое акционерное общество "ДИСК - БС" (ЗАО "ДИСК - БС") | Способ изготовления исходной заготовки из алюминиевого сплава для горячей объемной штамповки деталей |
-
1996
- 1996-02-20 RU RU96103296/02A patent/RU2087582C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент США N 3847681, кл. C 22 F 1/04, 1974. 2. Заявка Японии N 2-259051, кл. C 22 F 1/04, 1990. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532687C2 (ru) * | 2011-06-20 | 2014-11-10 | Закрытое акционерное общество "ДИСК БС" | Способ изготовления деталей типа осесимметричной чаши из сплава, содержащего алюминий |
RU2532678C2 (ru) * | 2011-06-27 | 2014-11-10 | Закрытое акционерное общество "ДИСК БС" | Способ изготовления деталей типа стакана или чаши из алюминиевого сплава |
RU2595154C2 (ru) * | 2014-05-14 | 2016-08-20 | Закрытое акционерное общество "ДИСК - БС" (ЗАО "ДИСК - БС") | Способ изготовления исходной заготовки из алюминиевого сплава для горячей объемной штамповки деталей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4415374A (en) | Fine grained metal composition | |
US5560789A (en) | 7000 Alloy having high mechanical strength and a process for obtaining it | |
US9068252B2 (en) | Methods for strengthening slowly-quenched/cooled cast aluminum components | |
US5759302A (en) | Heat treatable Al alloys excellent in fracture touchness, fatigue characteristic and formability | |
US9347558B2 (en) | Wrought and cast aluminum alloy with improved resistance to mechanical property degradation | |
JP7182425B2 (ja) | Al-Mg-Si系アルミニウム合金押出材およびその製造方法 | |
RU2008102079A (ru) | Продукт из деформируемого алюминиевого сплава серии аа7000 и способ производства упомянутого продукта | |
CN109415780A (zh) | 6xxx系列铝合金锻造坯料及其制造方法 | |
JPH02190434A (ja) | 強度、靭性および腐食に関する改良された組合せを有するアルミニウム合金製品 | |
EP0302623B1 (en) | Improvements in and relating to the preparation of alloys for extrusion | |
JPS6350414B2 (ru) | ||
JP2014505786A (ja) | 7xxx系合金製の厚い製品および製造方法 | |
US3990922A (en) | Processing aluminum alloys | |
CN112111679A (zh) | 一种半导体用高品质铝合金及其制备方法 | |
JPH0995750A (ja) | 耐熱性に優れたアルミニウム合金 | |
JP3681822B2 (ja) | Al−Zn−Mg系合金押出材とその製造方法 | |
RU2087582C1 (ru) | Способ изготовления деталей из алюминиевых сплавов | |
US11608551B2 (en) | Aluminum alloys, and methods for producing the same | |
CN110592502B (zh) | 一种基于剧烈塑性变形的高强变形铝合金的制备方法 | |
US8016957B2 (en) | Magnesium grain-refining using titanium | |
JP4219871B2 (ja) | アルミニウム合金リベットの製造方法 | |
JP2006161103A (ja) | アルミニウム合金部材およびその製造方法 | |
JPH07258784A (ja) | 鋳造性に優れた鍛造用Al合金材料および高強度Al合金鍛造品の製法 | |
US3843416A (en) | Superplastic zinc/aluminium alloys | |
JPH10258334A (ja) | アルミニウム合金成形品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050221 |