RU2087244C1 - Mixture for manufacture of casting cores and molds in heated rigs - Google Patents

Mixture for manufacture of casting cores and molds in heated rigs Download PDF

Info

Publication number
RU2087244C1
RU2087244C1 RU95104467A RU95104467A RU2087244C1 RU 2087244 C1 RU2087244 C1 RU 2087244C1 RU 95104467 A RU95104467 A RU 95104467A RU 95104467 A RU95104467 A RU 95104467A RU 2087244 C1 RU2087244 C1 RU 2087244C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
resin
molds
manufacture
firar
Prior art date
Application number
RU95104467A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95104467A (en
Inventor
Э.М. Красильникова
Л.Ф. Покалякина
В.В. Рожкова
Г.К. Калашникова
В.Н. Долженков
А.А. Мехтиев
А.П. Золин
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "ГАЗ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "ГАЗ" filed Critical Акционерное общество открытого типа "ГАЗ"
Priority to RU95104467A priority Critical patent/RU2087244C1/en
Publication of RU95104467A publication Critical patent/RU95104467A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2087244C1 publication Critical patent/RU2087244C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

FIELD: foundry. SUBSTANCE: mixture contains fireproof filler, hardener and carbamidofuran resin used as binder. Mentioned components are taken in the following ratio, % by weight: hardener 0.3-0.6; resin 1.5-3.0; fireproof filler 100. EFFECT: increased efficiency and improved quality of cores or molds. 2 tbl

Description

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении стержней и форм в нагреваемой оснастке. The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of cores and molds in a heated snap.

Широко известны в литейном производстве смеси для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке, включающие огнеупорный наполнитель, карбамидно-фурановое связующее и комплексный катализатор. Однако эти смеси имеют ряд существенных недостатков. Они обладают повышенной токсичностью, так как КФ 90 содержит до 2,3% свободного формальдегида. Кроме того, такие смеси дорогостоящи, так как в одной тонне КФ 90 содержится около 36% дорогостоящего фурфурилового спирта. Widely known in foundry are mixtures for the manufacture of foundry cores and molds in heated equipment, including a refractory filler, a urea-furan binder and a complex catalyst. However, these mixtures have a number of significant disadvantages. They have increased toxicity, since KF 90 contains up to 2.3% of free formaldehyde. In addition, such mixtures are expensive, since one ton of KF 90 contains about 36% of expensive furfuryl alcohol.

Известны также смеси, включающие в свой состав огнеупорный наполнитель и связующее, состоящее из композиции смол: карбамидно-фурановой и карбамидно-формальдегидной и комплексного катализатора с добавками. В этой смеси смола КФ 90 частично заменена смолой КФО, содержащей до 20% азота, что приводит к образованию газовых раковин на отливках. Кроме того, применение двух смол повышает трудоемкость производства при приготовлении композиции связующего. Mixtures are also known, including a refractory filler and a binder, consisting of a composition of resins: urea-furan and urea-formaldehyde and a complex catalyst with additives. In this mixture, KF 90 resin is partially replaced by KFO resin containing up to 20% nitrogen, which leads to the formation of gas shells on castings. In addition, the use of two resins increases the complexity of production in the preparation of a binder composition.

Наиболее близкой к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления стержней в нагреваемой оснастке, применяемая в АО "ГАЗ", содержащая огнеупорный наполнитель, отвердитель и смолу КАФУР. Недостатком данной смеси является то, что входящая в ее состав смола КАФУР содержит около 29,5% фурфурилового спирта, токсичного, дорогостоящего и дефицитного материала. Кроме того, в смоле КАФУР содержится до 12% азота, что увеличивает вероятность образования газовых раковин, особенно на высокопрочном чугуне. Closest to the claimed invention in technical essence and the achieved result is a mixture for the manufacture of rods in a heated snap, used in JSC "GAZ", containing refractory filler, hardener and resin KAFUR. The disadvantage of this mixture is that the KAFUR resin included in its composition contains about 29.5% furfuryl alcohol, a toxic, expensive and scarce material. In addition, KAFUR resin contains up to 12% nitrogen, which increases the likelihood of gas shells, especially on ductile iron.

Целью заявляемого изобретения является улучшение санитарно-гигиенических условий, снижение себестоимости смеси, а также уменьшение брака отливок по газовым раковинам. The aim of the invention is to improve sanitary conditions, reducing the cost of the mixture, as well as reducing the marriage of castings in gas sinks.

Для достижения поставленной цели смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке, включающая огнеупорный наполнитель, отвердитель, в качестве связующего содержит смолу ФИРАР-12Л при следующем соотношении компонентов, мас. To achieve this goal, the mixture for the manufacture of foundry cores and molds in heated equipment, including refractory filler, hardener, contains FIRAR-12L resin as a binder in the following ratio of components, wt.

огнеупорный наполнитель 100
отвердитель 0,3-0,6
смола ФИРАР-12Л 1,5-3,0
Карбамидно-фурановая смола марки ФИРАР-12Л выпускается по ТУ 2223-11-00208953-95 и представляет собой модифицированный продукт сополиконденсации карбамида, фурфурилового спирта и формальдегида. По внешнему виду это подвижная сиропообразная жидкость. Условная вязкость при температуре 20±0,5oC по вискозиметру ВЗ-246 (4 мм) 16 26 с, массовая доля свободного формальдегида не более 1,0% Разрушающее напряжение при растяжении образцов из песчано-смоляной смеси, отверждаемых в течение 30 с, при температуре 220oC в горячем состоянии не менее 0,35 МПа, в холодном не менее 1,9 МПа. Смола ФИРАР-12Л значительно менее токсична, на производство одной тонны смолы расходуется 24-26% дорогостоящего фурфурилового спирта. В смоле ФИРАР-12Л содержится не более 9% азота, что позволяет уменьшить количество брака отливок по газовым раковинам.
refractory filler 100
hardener 0.3-0.6
resin FIRAR-12L 1,5-3,0
FIRAR-12L carbamide-furan resin is produced according to TU 2223-11-00208953-95 and is a modified copolycondensation product of urea, furfuryl alcohol and formaldehyde. In appearance, it is a mobile syrupy liquid. Conventional viscosity at a temperature of 20 ± 0.5 o C on a VZ-246 viscometer (4 mm) 16 26 s, mass fraction of free formaldehyde not more than 1.0% Tensile stress upon tensile testing of samples from a sand-resin mixture cured for 30 s , at a temperature of 220 o C in a hot state of at least 0.35 MPa, in a cold state of at least 1.9 MPa. FIRAR-12L resin is significantly less toxic; 24-26% of expensive furfuryl alcohol is consumed for the production of one ton of resin. FIRAR-12L resin contains not more than 9% nitrogen, which allows to reduce the number of marriage castings in gas sinks.

В качестве отвердителя могут быть использованы отвердители на основе азотнокислых солей меди, цинка, алюминия, карбамида (КЧМЛ, НМ и т.п.). Hardeners based on nitric acid salts of copper, zinc, aluminum, urea (KChML, NM, etc.) can be used as hardeners.

Для приготовления смеси в песок вводят отвердитель, перемешивают 2 мин, затем вводят смолу и составляющие дополнительно перемешивают 2 мин. To prepare the mixture, a hardener is introduced into the sand, mixed for 2 minutes, then the resin is introduced and the components are further mixed for 2 minutes.

На лабораторных бегунах было приготовлено пять стержневых смесей, отличающихся друг от друга содержанием смолы ФИРАР-12Л и отвердителя НМ (ТУ 2494-302-09201208-93) в сравнении с прототипом. Полученные смеси имели состав и свойства, приведенные в табл. 1, 2. On laboratory runners, five core mixtures were prepared, differing from each other in the content of FIRAR-12L resin and Hardener NM (TU 2494-302-09201208-93) in comparison with the prototype. The resulting mixture had the composition and properties shown in table. 12.

Испытания смесей проводились на стандартных образцах восьмерках, получаемых надувом смеси в нагреваемую оснастку. Живучесть определяли по свойствам смеси через 4 ч. Tests of the mixtures were carried out on standard samples of eights obtained by blowing the mixture into a heated snap. Vitality was determined by the properties of the mixture after 4 hours

Из приведенных в табл. 2 данных видно, что смеси со смолой ФИРАР-12Л содержат меньше связующего и отвердителя. Прочностные свойства образцов из смесей со смолой ФИРАР-12Л выше, чем у известной смеси. Пониженное содержание смолы ФИРАР-12Л (менее 1,5%) приводит к снижению прочностных свойств смеси из-за уменьшения толщины пленки связующего. Повышенное содержание смолы ФИРАР-12Л (более 3,0%) ведет к увеличению выделения токсичных веществ, к перерасходу связующего и к увеличению стоимости смеси. From the above table. 2 data shows that mixtures with FIRAR-12L resin contain less binder and hardener. The strength properties of samples from mixtures with FIRAR-12L resin are higher than that of the known mixture. A reduced FIRAR-12L resin content (less than 1.5%) leads to a decrease in the strength properties of the mixture due to a decrease in the thickness of the binder film. The increased content of FIRAR-12L resin (more than 3.0%) leads to an increase in the release of toxic substances, to overuse of the binder and to an increase in the cost of the mixture.

Использование смолы ФИРАР-12Л в смесях улучшает санитарно-гигиенические условия, так как она менее токсична, в ней меньше содержание фурфурилового спирта, что снижает стоимость смеси. Уменьшенное содержание азота в смоле ФИРАР-12Л улучшает качество отливок. The use of FIRAR-12L resin in mixtures improves sanitary and hygienic conditions, since it is less toxic, it has a lower content of furfuryl alcohol, which reduces the cost of the mixture. The reduced nitrogen content in the FIRAR-12L resin improves the quality of the castings.

Claims (1)

Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке, включающая огнеупорный наполнитель, отвердитель, связующее, отличающаяся тем, что в качестве связующего она содержит карбамиднофурановую смолу ФИРАР-12Л при следующем соотношении компонентов, мас.ч. A mixture for the manufacture of foundry cores and molds in a heated snap-in, including a refractory filler, a hardener, a binder, characterized in that it contains FIRAR-12L carbamide-furan resin as a binder in the following ratio of components, parts by weight Отвердитель 0,3 0,6
Смола ФИРАР-12Л 1,5 3,0
Огнеупорный наполнитель 100е
Hardener 0.3 0.6
Resin FIRAR-12L 1.5 3.0
100e Refractory Filler
RU95104467A 1995-03-27 1995-03-27 Mixture for manufacture of casting cores and molds in heated rigs RU2087244C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95104467A RU2087244C1 (en) 1995-03-27 1995-03-27 Mixture for manufacture of casting cores and molds in heated rigs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95104467A RU2087244C1 (en) 1995-03-27 1995-03-27 Mixture for manufacture of casting cores and molds in heated rigs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95104467A RU95104467A (en) 1996-12-10
RU2087244C1 true RU2087244C1 (en) 1997-08-20

Family

ID=20166072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95104467A RU2087244C1 (en) 1995-03-27 1995-03-27 Mixture for manufacture of casting cores and molds in heated rigs

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2087244C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Техническая инструкция N 37.102.2521100001. АО НИИК, 1984. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU95104467A (en) 1996-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4308913B2 (en) Foundry sand suitable for core and cooling mold production
EP3548200B1 (en) Amino acid-containing moulding material mixture for production of mouldings for the foundry industry
US4143022A (en) Foundry resin compositions comprising furfuryl alcohol and a copolymer of styrene and allyl alcohol
RU2087244C1 (en) Mixture for manufacture of casting cores and molds in heated rigs
CN110340278B (en) Thermosetting phosphate binder auxiliary material, binder and preparation and use methods
DE3020089C2 (en) Molding compounds for foundry cores and molds and their use
CA2220359C (en) Heat cured foundry binder systems and their uses
RU2048949C1 (en) Acid complex hardening agent for core mixture with polycondensation resin binder of hot hardening
JPH09234540A (en) Binder coated sand grain for mold
CN1047544C (en) Anti pyrolytic cracking funan resin
RU1799657C (en) Wet sand-resin mixture for manufacturing casting molds and cores in heated rig
KR840001600A (en) Curable composition
RU2073583C1 (en) Blend for manufacturing cores and molds in heated equipment
RU2281830C2 (en) Sand for making casting molds and cores
SU1080912A1 (en) Cold-hardening mixture for producing moulds and cores
SU681648A1 (en) Low-temperature solidifying mixture for manufacturing mould cores and moulds
SU929301A1 (en) Method of preparing hardener for producing casting moulds and cores from cold hardenable mixture
SU863142A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU1629132A1 (en) Sand for making cores and molds with thermal hardening
SU959889A1 (en) Binder for producing casting moulds and cores hardened in cold equipment
SU1507506A1 (en) Self-hardening sand for making cores and moulds
SU557859A1 (en) Foundry binder
US4379865A (en) Binder for casting sand and resin-coated grains of sand
JP3488786B2 (en) Hardener composition for mold molding
SU1482747A1 (en) Composition for making foundry moulds and cores