RU2281830C2 - Sand for making casting molds and cores - Google Patents
Sand for making casting molds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2281830C2 RU2281830C2 RU2004118723/02A RU2004118723A RU2281830C2 RU 2281830 C2 RU2281830 C2 RU 2281830C2 RU 2004118723/02 A RU2004118723/02 A RU 2004118723/02A RU 2004118723 A RU2004118723 A RU 2004118723A RU 2281830 C2 RU2281830 C2 RU 2281830C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- mixture
- cores
- powder
- curing agent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению форм и стержней из холоднотвердеющей смеси для литья при изготовлении отливок из чугуна, стали и цветных металлов. Предлагаемая смесь может с успехом применяться в литейной промышленности.The invention relates to foundry, and in particular to the manufacture of molds and cores from a cold-hardening mixture for casting in the manufacture of castings of iron, steel and non-ferrous metals. The proposed mixture can be successfully used in the foundry industry.
Известна смесь, включающая огнеупорный наполнитель, фосфатное связующее и триэтаноламин, в качестве отвердителя. Однако смесь обладает плохой выбиваемостью после заливки форм металлом и небольшой живучестью смеси. Известна смесь для приготовления форм и стержней, содержащая в своем составе алюмоборфосфатный концентрат - 2,5-5% и огнеупорный наполнитель - остальное (1). Однако данная смесь отверждается тепловой сушкой, что удлиняет процесс изготовления форм и стержней и создает необходимость установки дополнительного сушильного оборудования.A known mixture comprising a refractory filler, a phosphate binder and triethanolamine, as a hardener. However, the mixture has poor knockability after pouring forms with metal and a small survivability of the mixture. A known mixture for the preparation of molds and cores, containing in its composition alumina-phosphate concentrate - 2.5-5% and refractory filler - the rest (1). However, this mixture is cured by thermal drying, which lengthens the manufacturing process of molds and cores and creates the need to install additional drying equipment.
Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, фосфатное связующее и порошок прокаленный магнезитовый каустический при следующем соотношении компонентов, мас.%:Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a mixture for the manufacture of foundry molds and cores, including a refractory filler, a phosphate binder and calcined magnesite caustic powder in the following ratio of components, wt.%:
Недостатком данного изобретения является то, что данная смесь обладает низкой живучестью, ввиду большой активности отвердителя, повышенной осыпаемостью и недостаточной прочностью, кроме того отвердитель - порошок прокаленный каустический магнезитовый в настоящее время является достаточно дорогим и дефицитным продуктом.The disadvantage of this invention is that this mixture has low survivability, due to the high activity of the hardener, increased flaking and insufficient strength, in addition, the hardener - calcined caustic magnesite powder is currently quite expensive and scarce product.
Задачей изобретения является увеличение живучести смеси и возможность регулирования в более широком диапазоне скорости затвердевания смеси, что так необходимо в литейном производстве, увеличение прочности и снижение осыпаемости форм и стержней, а также снижение себестоимости смеси за счет использования более дешевого и недефицитного отвердителя смеси.The objective of the invention is to increase the survivability of the mixture and the ability to control in a wider range of the speed of solidification of the mixture, which is so necessary in foundry, increase strength and reduce the tearing of molds and cores, as well as reduce the cost of the mixture through the use of a cheaper and non-deficient hardener of the mixture.
Поставленная задача достигается тем, что в смеси для изготовления литейных форм и стержней, содержащей алюмоборфосфатный концентрат, порошковый отвердитель и кварцевый песок, порошковый отвердитель содержит MgO и SiO2, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:This object is achieved in that in a mixture for the manufacture of foundry molds and cores containing alumina-phosphate concentrate, powder hardener and quartz sand, the powder hardener contains MgO and SiO 2 , while the components are taken in the following ratio, wt.%:
Для экспериментальной проверки состава были изготовлены 6 смесей ингредиентов (табл.1), 4 из которых показали оптимальные результаты (табл.2 п.п.2-5). В качестве связующего используется алюмоборфосфатный концентрат, в качестве отвердителя - порошковый отвердитель, наполнитель - кварцевый песок.For experimental verification of the composition, 6 mixtures of ingredients were made (Table 1), 4 of which showed optimal results (Table 2, items 2-5). Alumina-phosphate concentrate is used as a binder, powder hardener is a hardener, and silica sand is a filler.
Смесь приготавливалась следующим образом: расчетные количества порошкового отвердителя и кварцевого песка перемешивались в течение 1 мин, затем вводили алюмоборфосфатный концентрат и перемешивали все это в течение еще 1 мин. Порошковый отвердитель содержит MgO и SiO2.The mixture was prepared as follows: the calculated amounts of powder hardener and silica sand were mixed for 1 min, then aluminoborophosphate concentrate was introduced and all this was mixed for another 1 min. Powder hardener contains MgO and SiO 2 .
Удельная поверхность - 5000 см2/г; активность порошка - 10 сек.The specific surface is 5000 cm 2 / g; powder activity - 10 sec.
Составы и свойства смеси приведены в таблицах 1 и 2. Оптимальный состав смеси определяется условиями производства (требованиями по живучести, прочности и термостойкости смеси).The compositions and properties of the mixture are shown in tables 1 and 2. The optimal composition of the mixture is determined by the production conditions (requirements for survivability, strength and heat resistance of the mixture).
Введение в смесь менее 1% порошкового отвердителя приводит к увеличению времени затвердевания смеси и уменьшению термостойкости. Введение в смесь более 1,5% порошкового отвердителя резко снижает живучесть смеси, прочность через 24 часа и термостойкость. Увеличивается осыпаемость смеси.The introduction of less than 1% of the powder hardener into the mixture leads to an increase in the solidification time of the mixture and a decrease in heat resistance. Introduction to the mixture of more than 1.5% of the powder hardener sharply reduces the survivability of the mixture, strength after 24 hours and heat resistance. The flaking of the mixture increases.
Наличие в порошковом отвердителе SiO2 оказывает дополнительное влияние на живучесть смеси и скорость затвердевания, что так необходимо в литейном производстве, позволяет снизить себестоимость смеси.The presence of SiO 2 in the powder hardener has an additional effect on the survivability of the mixture and the rate of solidification, which is so necessary in foundry, and allows to reduce the cost of the mixture.
Таким образом, использование предлагаемой смеси позволит управлять временем затвердения смеси в широком диапазоне, увеличить прочность, термостойкость и уменьшить осыпаемость смеси.Thus, the use of the proposed mixture will allow you to control the solidification time of the mixture in a wide range, increase strength, heat resistance and reduce the tearability of the mixture.
ЛитератураLiterature
1. А.с. №1639872.1. A.S. No. 1639872.
2. А.с. №11748914.2. A.S. No. 11748914.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004118723/02A RU2281830C2 (en) | 2004-06-21 | 2004-06-21 | Sand for making casting molds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004118723/02A RU2281830C2 (en) | 2004-06-21 | 2004-06-21 | Sand for making casting molds and cores |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004118723A RU2004118723A (en) | 2006-01-10 |
RU2281830C2 true RU2281830C2 (en) | 2006-08-20 |
Family
ID=35871594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004118723/02A RU2281830C2 (en) | 2004-06-21 | 2004-06-21 | Sand for making casting molds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2281830C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469813C1 (en) * | 2011-06-06 | 2012-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (ГОУ ВПО "ЮУрГУ") | Mix for making casting moulds and cores and method of its production (versions) |
CN107138678A (en) * | 2017-04-05 | 2017-09-08 | 宁夏共享化工有限公司 | A kind of 3D inkjet printings phosphoric acid based binder powder curing agent and preparation method thereof |
-
2004
- 2004-06-21 RU RU2004118723/02A patent/RU2281830C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469813C1 (en) * | 2011-06-06 | 2012-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (ГОУ ВПО "ЮУрГУ") | Mix for making casting moulds and cores and method of its production (versions) |
CN107138678A (en) * | 2017-04-05 | 2017-09-08 | 宁夏共享化工有限公司 | A kind of 3D inkjet printings phosphoric acid based binder powder curing agent and preparation method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004118723A (en) | 2006-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2281830C2 (en) | Sand for making casting molds and cores | |
CN104060183B (en) | A kind of oscillating arm bracket and production method thereof | |
CN104311053A (en) | High-strength washing-resistant castable material for tundish of continuous casting machine | |
CN104060153A (en) | HT200 cast piece and production method thereof | |
Beňo et al. | Influence of silica sand on surface casting quality | |
CN109422530B (en) | Prevent to open cracked long mouth of a river bowl portion of watering | |
SU1477505A1 (en) | Sand for producing casting moulds and cores in heated tooling | |
CN112916792A (en) | Preparation process of precoated sand for casting core | |
CN117383889B (en) | Slag blocking cone and preparation method thereof | |
CN104060151A (en) | QT600 casting and a production method thereof | |
SU1168313A1 (en) | Cold-hardening moulding sand for manufacturing casting moulds and cores | |
SU1639872A1 (en) | Sand for moulds and cores | |
SU1748914A1 (en) | Sand for casting molds and cores | |
RU2187405C2 (en) | Cold settable sand for making casting molds and cores | |
SU1734917A1 (en) | Composition of modifying coating for metal moulds | |
RU1782695C (en) | Shell mold reinforcement compound | |
US4189316A (en) | Iron modifier and method of using same | |
SU1057160A1 (en) | Refractory mixture for making molds | |
SU1276422A1 (en) | Binding agent for making moulds and cores | |
RU2626698C2 (en) | Mixture for manufacturing moulds | |
SU1743671A1 (en) | Composition of mix for making foundry moulds | |
RU2022678C1 (en) | Cold-hardening mixture to produce foundry moulds and rods | |
SU1156805A1 (en) | Cold-hardening mixture for making moulds and cores | |
CN1047544C (en) | Anti pyrolytic cracking funan resin | |
US4224063A (en) | Method of using iron modifier |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100622 |