RU2087196C1

RU2087196C1 - Method of fine meat grinding and device for its realization

Info

Publication number: RU2087196C1
Application number: RU93008673/03A
Authority: RU
Inventors: Эдуард Федорович Сыроватский
Original assignee: Эдуард Федорович Сыроватский
Priority date: 1993-02-15
Filing date: 1993-02-15
Publication date: 1997-08-20

Abstract

FIELD: meat grinding in home and production conditions. SUBSTANCE: the method consists in separation of meat from gristle scraps, tendons and other rough inclusions by cutting-off of the layers pressed in the grill holes and scraping-off of the remaining fibres against the sharp edges of the grill holes; after that foreign inclusions are discharged in a helix from the zone of action of the cutting member and unloaded separately from the ground meat. The device for realization of this method uses a feeding screw conveyer and a cutting assembly composed of several cutting pairs in the form of grills, rotating multi-blade knives pressed to them and a branch pipe for unloading of inclusions. Installed in each pair of adjacent grills are two one-sided knives being a mirror reflection of each other. The blades of one knife may be arranged in cavities restrained by the projections of the blades of the adjacent knives. In cross-section the knife blades have an L-shape and are made with chamfered corners. The device may be furnished with a set of replaceable rings of different thickness. EFFECT: facilitated procedure. 5 cl, 13 dwg

Description

Изобретение относится к способам и устройствам для измельчения мяса и может быть использовано при приготовлении различных мясных продуктов в домашних условиях. The invention relates to methods and devices for grinding meat and can be used in the preparation of various meat products at home.

Известен режущий узел предназначенного для использования в производственных условиях устройства для измельчения пищевых продуктов, включающий несколько режущих органов, составленных из решеток и размещенных между ними ножей, каждый из которых режущими кромками своих лопастей примыкает к боковым поверхностям впереди и позади установленных решеток (см. а.с. СССР N 1493313, кл. B 02 C 18/13, 1987). Диаметр отверстий в каждой из последующих решеток выполнен меньшим, чем в предыдущих так, что измельчение сырья с помощью этого режущего узла осуществляют в несколько стадий. Known cutting unit intended for use in an industrial device for grinding food products, including several cutting bodies composed of grids and knives placed between them, each of which with cutting edges of its blades adjacent to the side surfaces in front and behind the installed grids (see a. S. USSR N 1493313, class B 02 C 18/13, 1987). The diameter of the holes in each of the subsequent grids is made smaller than in the previous ones so that the grinding of raw materials using this cutting unit is carried out in several stages.

Недостатком данного режущего узла является то, что с его помощью невозможно осуществить подачу кусков или кусочков сырья по прямолинейным траекториям к каждому составленному из решетки и примыкающего к ней ножа режущему органу. При использовании этого режущего узла невозможно удержать вдавленные в отверстия решеток приповерхностные слои кусков и кусочков сырья до завершения их отрезания. При использовании этого режущего узла невозможно выделить из мяса частицы грубых инородных включений. The disadvantage of this cutting unit is that with its help it is impossible to feed pieces or pieces of raw materials along straight paths to each cutting body made up of a grill and a knife adjacent to it. When using this cutting unit, it is impossible to keep the surface layers of pieces and pieces of raw materials pressed into the openings of the gratings until their cutting is completed. When using this cutting unit, it is impossible to isolate particles of coarse foreign inclusions from meat.

В этом режущем узле толщина каждой из лопастей любого из размещенных между решетками ножей в точности соответствует ширине кольцевого пространства между решетками. Поэтому при работе такого режущего узла в ходе вращения его ножей каждая из лопастей в обязательном порядке должна вовлекать в совместное вращательное движение по кругу примыкающие к их передним поверхностям размещенные в пространствах между решетками кусочки грубо измельченного сырья. Под воздействием развиваемого шнеком давления приповерхностные слои кусочков грубо измельченного сырья вдавливают в отверстия впереди по ходу перемещения сырья установленной решетки. После отрезания режущими кромками лопастей ножей вдавленных в отверстия решетки приповерхностных слоев сырья, непосредственно примыкающие к передним поверхностям лопастей ножей остатки от кусочков грубо измельченного сырья вовлекают во вращательное движение совместно с лопастями. Вследствие этого у передних поверхностей каждой из лопастей ножей образуется подушка из кусочков грубо измельченного сырья. Эта подушка давит на впереди по ходу вращения ножей расположенные кусочки частично измельченного сырья, сцепленные с решеткой. Под воздействием возникающих усилий вдавленные в отверстия решетки приповерхностные слои кусочков грубо измельченного сырья извлекают из этих отверстий, а сами кусочки протаскивают по поверхности решетки. В результате режущие кромки лопастей ножей могут отрезать лишь часть вдавливаемых в отверстия решетки слоев кусочков грубо измельченного сырья, а остальное сырье измельчают отнюдь не резанием. В известном режущем узле грубо измельченное сырье доизмельчают не только и не столько резанием взаимодействующими кромками отверстий в решетке и режущими кромками ножей, сколько путем множественных разрывов тканей сырья, а также путем их истирания об острые кромки отверстий в решетке. На такое измельчение расходуется гораздо больше энергии, чем на измельчение резанием. Невозможность доизмельчения грубо измельченного сырья резанием приводит к возрастанию гидравлического сопротивления режущего органа потоку проходящего сквозь него измельчаемого сырья, на преодоление которого также требуется энергия. Затрачиваемая на разрыв и истирание тканей сырья работа сопровождается выделением тепла, в результате чего происходит нагрев измельчаемого мяса на несколько градусов. Повышенное гидравлическое сопротивление потоку измельчаемого сырья рассматриваемого режущего органа приводит к снижению производительности устройства. Полученное с помощью известного режущего узла измельченное мясо имеет неудовлетворительное качество, так как составляющие его частицы в своем большинстве получены не резанием, а путем разрыва тканей и их истиранием, что не способствует высокой влагопоглощаемости фарша и часто приводит к образованию бульонных стеков при термической обработке вареных колбасных изделий. Неудовлетворительное качество измельченного в этом режущего узле мяса обусловлено также и тем, что в нем часто содержатся костные частицы, кусочки хрящей, жил, которые вносят с неудовлетворительно жилованным мясом. Такие неудобоваримые и несъедобные включения частично измельчаются режущим узлом при доизмельчении мяса до поперечных размеров в пределах нескольких миллиметров и существенно ухудшают качество колбас. In this cutting unit, the thickness of each of the blades of any of the knives placed between the grids corresponds exactly to the width of the annular space between the grids. Therefore, during the operation of such a cutting unit during the rotation of its knives, each of the blades must necessarily involve pieces of coarsely ground raw material adjacent to their front surfaces in a joint rotational movement in a circle. Under the influence of pressure developed by the screw, the surface layers of pieces of coarsely ground raw material are pressed into the openings in front of the moving raw material of the installed grate. After cutting off the edges of the blades of the knives pressed into the holes of the grate of the surface layers of raw materials, directly adjacent to the front surfaces of the blades of the knives, residues from pieces of coarsely ground raw materials are involved in the rotational movement together with the blades. As a result, at the front surfaces of each of the blades of the knives, a pillow is formed from pieces of coarsely ground raw material. This cushion presses on the front in the direction of rotation of the knives located pieces of partially chopped raw materials, coupled to the grate. Under the influence of arising forces, the surface layers of pieces of coarsely ground raw material pressed into the holes of the grate are removed from these holes, and the pieces themselves are dragged along the surface of the grate. As a result, the cutting edges of the blades of the knives can cut off only part of the layers of coarsely chopped raw materials pressed into the holes of the grating, and the rest of the raw materials are crushed by no means cutting. In the known cutting unit, coarsely ground raw materials are crushed not only and not so much by cutting the interacting edges of the holes in the grate and the cutting edges of the knives, but by multiple tearing of the raw materials, as well as by abrasion against the sharp edges of the holes in the grate. This grinding consumes much more energy than grinding by cutting. The inability to regrind coarsely ground raw materials by cutting leads to an increase in the hydraulic resistance of the cutting organ to the flow of ground raw materials passing through it, which also requires energy to overcome. The work spent on tearing and abrasion of raw material tissues is accompanied by heat generation, as a result of which the minced meat is heated by several degrees. Increased hydraulic resistance to the flow of crushed raw materials of the considered cutting body leads to a decrease in the productivity of the device. The minced meat obtained using the known cutting unit has an unsatisfactory quality, since its constituent particles are mostly obtained not by cutting, but by tearing and abrasion, which does not contribute to the high moisture absorption of the minced meat and often leads to the formation of broth stacks during the heat treatment of cooked sausage products. The unsatisfactory quality of the meat chopped in this cutting unit is also due to the fact that it often contains bone particles, pieces of cartilage, veins, which are brought in with unsatisfactory-vened meat. Such indigestible and inedible inclusions are partially crushed by the cutting unit when the meat is regrind to a transverse size within a few millimeters and significantly degrade the quality of sausages.

Известен нож с несколькими изогнутыми по дуге лопастями в виде перьев Т-образной формы, криволинейные режущие кромки которых образованы вогнутыми передними поверхностями лопастей (а. с. СССР N 944050, кл. B 02 C 18/30, 1978). Такой нож предназначен для работы совместно с боковыми поверхностями сразу двух впереди и позади установленных решеток. Known knife with several curved in an arc blades in the form of feathers of a T-shaped, curved cutting edges which are formed by the concave front surfaces of the blades (A. S. USSR N 944050, CL B 02 C 18/30, 1978). Such a knife is designed to work together with the side surfaces of two immediately in front and behind the installed grilles.

Недостатком этого ножа является его угловатая форма. То, что этот нож не имеет обтекаемой конфигурации, обуславливает невозможность его использования в предлагаемом способе измельчения мяса. The disadvantage of this knife is its angular shape. The fact that this knife does not have a streamlined configuration makes it impossible to use it in the proposed method of grinding meat.

Известен способ измельчения мяса режущим узлом устройства с несколькими режущими парами, составленными из неподвижных решеток и прижатых к ним вращаемых многолопастных ножей, включающий подачу сырья к решеткам, отрезание вдавливаемых в отверстия решеток тканей, улавливание решеткой для тонкого измельчения мяса поступающих с сырьем включений в виде обломков костей, отрезков хрящей и сухожилий с перемещением их за зону действия лопастей примыкающего к этой решетке ножа и с последующей выгрузкой их из режущего узла, известно также устройство для измельчения мяса, включающее подающий шнек, а также режущий узел, составленный из нескольких режущий пар, в виде закрепленных в корпусе режущего узла решеток и прижатых к ним вращаемых многолопастных ножей с патрубком для выгрузки включений, улавливаемых решеткой для тонкого измельчения мяса, приемное отверстие которого выполнено в стенке корпуса режущего узла (заявка ФРГ N 2656991, кл. B 02 C, 18/30, 1978). A known method of grinding meat by a cutting unit of a device with several cutting pairs composed of fixed grids and rotatable multi-blade knives pressed to them, including feeding raw materials to the grids, cutting tissues pressed into the holes of the grids, catching inclusions in the form of debris coming from the raw material with the grinder for fine grinding of meat bones, segments of cartilage and tendons with moving them beyond the area of action of the blades of the knife adjacent to this grate and then unloading them from the cutting unit, it is also known meat chopping equipment, including a feeding screw, as well as a cutting unit made up of several cutting pairs, in the form of grids fixed to the cutting unit body and rotatable multi-blade knives pressed to them with a nozzle for unloading inclusions caught by the grill for thin meat grinding, a receiving hole which is made in the wall of the body of the cutting unit (application Germany N 2656991, CL B 02 C, 18/30, 1978).

Недостаток этого способа и устройства состоит в недостаточно высоком качестве получаемого продукта, а также высокие энергозатраты на измельчение. The disadvantage of this method and device is the insufficiently high quality of the resulting product, as well as the high energy consumption for grinding.

Технический результат изобретения заключается в снижении энергозатрат на измельчение и в уменьшении пиковых нагрузок в режущем органе, в уменьшении тепловыделения при измельчении мяса, в повышении производительности применяемых устройств и в улучшении качества измельченного мяса. The technical result of the invention is to reduce the energy consumption for grinding and to reduce peak loads in the cutting body, to reduce heat during the grinding of meat, to increase the productivity of the devices used and to improve the quality of the chopped meat.

Достигается это тем, что в способе тонкого измельчения мяса режущим органом, составленным из неподвижной решетки и вращаемого ножа, включающем подачу к решетке по прямолинейным траекториям кусков или кусочков сырья, удерживание от перемещений вдавливаемых в отверстия решетки частей этих кусочков или кусочков до завершения их отрезания, а также осуществляемое после каждого такого отрезания при проходах лопастей ножа возвратно-поступательного продвижение остающихся у решетки пластов сырья, от вносимых с сырьем обрезков хрящей, жил и иных грубых включений отделяют мясо отрезанием вдавливаемых в отверстия решетки слоев и соскабливанием остатков волокон об острые кромки отверстий решетки, после чего инородные включения по спиральным траекториям выводят из зоны действия режущего органа и выгружают отдельно от измельченного мяса. Достигается это тем, что в устройстве для измельчения мяса, включающем режущий узел с решеткой или несколькими решетками, которая или каждая из которых выполнена в виде плоского диска с отверстиями для прохода тонко или грубо измельченного мяса и закреплена в горловине корпуса, с ножом или несколькими размещенными между решетками ножами с криволинейными режущими кромками, который или каждый из которых примыкает к боковой поверхности рядом расположенной решетки и установлен на хвостовике вала шнека, предназначенного для подачи к режущему узлу сырья в виде кусков различной величины, наибольшая из которых определяется конструктивными особенностями шнека его шагом, высотой и формой его витков, расстояние между торцом шнека и обращенной к нему боковой поверхностью близлежащей решетки превышает толщину наибольшего куска сырья, подлежащего подаче шнеком данного типоразмера. При этом размещенные между решетками ножи примыкают к боковым поверхностям впереди по ходу движения сырья установленных решеток, а расстояния между тыльными сторонами лопастей и обращенным к ним боковыми поверхностями позади установленных решеток превышает наибольшую толщину кусков грубо измельченного сырья, подлежащего подаче в пространство между данной парой решеток. This is achieved by the fact that in the method of fine grinding of meat with a cutting body composed of a fixed lattice and a rotatable knife, including feeding pieces or pieces of raw materials to the lattice along straight paths, holding pieces of these pieces or pieces from being pressed into the lattice holes until they are cut, and also, after each such cutting during the passage of the blade of the knife, the reciprocating movement of the layers of raw materials remaining at the lattice, from cartilage cuts, veins and other x coarse inclusions are separated by cutting the meat is pressed into the openings of the lattice layers and scraping residual fibers on the sharp edges of the lattice holes, then the foreign inclusions along spiral paths outputted from the action of the cutting body areas and discharged separately from the comminuted meat. This is achieved by the fact that in the device for grinding meat, including a cutting unit with a grill or several grills, which or each of which is made in the form of a flat disk with holes for the passage of finely or roughly chopped meat and fixed in the neck of the case, with a knife or several placed between lattices with knives with curved cutting edges, which or each of them is adjacent to the side surface of the adjacent lattice and mounted on the shank of the auger shaft, intended for feeding to the cutting at node raw material in lumps of various sizes, the largest of which is determined by constructive peculiarities of its screw pitch, height and shape of its turns, the distance between the end of the screw and the facing side of the adjacent thereto grating surface exceeds the maximum thickness of a piece of raw material to be supplied to the screw of this size. At the same time, the knives placed between the gratings are adjacent to the front surfaces in the direction of the raw materials of the installed gratings, and the distances between the rear sides of the blades and the side surfaces facing them behind the installed gratings exceed the largest thickness of pieces of coarsely ground raw material to be fed into the space between this pair of gratings.

Для достижения указанного технического результата между парами решеток установлено по два зеркально-симметричных ножа, расстояние между тыльными сторонами лопастей которых превышает удвоенную наибольшую толщину подлежащих подаче в пространство между решетками кусочков грубо измельченного сырья. При этом лопасти каждого из размещенных между решетками ножей расположены в пространствах, ограниченных проекциями лопастей соседних ножей. To achieve the specified technical result, two mirror-symmetric knives are installed between the pairs of gratings, the distance between the rear sides of the blades of which exceeds twice the largest thickness of pieces of coarsely ground raw material to be fed into the space between the gratings. In this case, the blades of each of the knives placed between the grids are located in spaces limited by the projections of the blades of adjacent knives.

Указанный технический результат достигается еще и тем, что расстояние между тыльными сторонами лопастей каждого из двух установленных между парами решеток ножей в ближайшими к ним боковыми поверхностями противолежащих решеток превышает наибольшую толщину подлежащих подаче в пространство между решетками кусочков грубо измельченного сырья. При этом криволинейные режущие кромки каждого или части из его ножей образованы выпуклыми передними поверхностями изогнутых лопастей, имеющих в поперечнике Г-образную конфигурацию со скругленными углами. Для выведения выделенных из сырья частиц инородных включений в стенке горловины корпуса напротив торцов лопастей ножа, предназначенного для тонкого измельчения мяса, выполнено приемное отверстие с закрепленным в нем разгрузочным патрубком, при этом устройство укомплектовано набором съемных колец разной ширины, используемых для установки режущего узла с истонченными при переточках решетками и ножами в такое положение, в котором торцы лопастей ножа для тонкого измельчения мяса оказываются размещенными напротив приемного отверстия в стенке горловины корпуса. Кроме того, отверстие в стенке горловины корпуса выполнено в виде продольного канала с закрепленной в нем гильзой, охватывающей установленный с возможностью перемещения вдоль горловины полый ползун, приемное отверстие в стенке которого соединяет разгрузочный патрубок с полостью горловины корпуса в той ее части, где расположены торцы лопастей ножа для тонкого измельчения мяса. The specified technical result is also achieved by the fact that the distance between the back sides of the blades of each of the two knives installed between the pairs of gratings in the adjacent side surfaces of the opposite gratings exceeds the largest thickness of pieces of coarsely ground raw material to be fed into the space between the gratings. In this case, the curved cutting edges of each or part of its knives are formed by the convex front surfaces of curved blades having a L-shaped configuration with rounded corners across. To remove particles of foreign inclusions extracted from raw materials in the throat wall of the body opposite the ends of the knife blades intended for thin meat grinding, a receiving hole was made with an unloading pipe fixed in it, and the device was equipped with a set of removable rings of different widths used to set the cutting unit with thinned when regrinding with grids and knives in a position in which the ends of the blades of the knife for thin grinding of meat are placed opposite the receiving hole in neck of the body. In addition, the hole in the wall of the neck of the body is made in the form of a longitudinal channel with a sleeve fixed in it, covering a hollow slider mounted with the possibility of movement along the neck, the receiving hole in the wall of which connects the discharge pipe to the cavity of the neck of the body in that part where the ends of the blades are located knives for thin meat chopping.

На фиг. 1 показан продольный разрез устройства, предназначенного для тонкого измельчения мяса в домашних условиях или для получения в производственных условиях сравнительно крупных кусочков полуфабрикатов, например, кусочков мяса для производства сырокопченых колбас, сервилата, салями, ветчины в форме и др. на фиг. 2 вид на четрыехлопастной нож; на фиг. 3 сечение лопасти ножа по A-A на фиг. 2; на фиг. 4 сечение лопасти ножа по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 сечение лопасти ножа по В-В на фиг. 2; на фиг. 6 сечение лопасти ножа по Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 поперечный разрез ножа по Д-Д на фиг. 2; на фиг. 8 продольный разрез головной части устройства, предназначенного для тонкого измельчения мяса в производственных условиях; на фиг. 9 продольный разрез другого варианта исполнения головной части устройства для тонкого измельчения мяса в производственных условиях; на фиг. 10 четырехлопастной нож; на фиг. 11 разрез на фиг. 10 по Ж-Ж; на фиг. 12 продольный разрез головной части устройства для тонкого измельчения мяса, оборудованного системой для периодического удаления накапливаемых костных и иных инородных включений без разборки режущего узла; на фиг. 13 поперечное сечение по З-З на фиг. 12. In FIG. 1 shows a longitudinal section of a device intended for fine grinding of meat at home or for the production of relatively large pieces of semi-finished products, for example, pieces of meat for the production of smoked sausages, servilata, salami, ham in the form, etc. in FIG. 2 view of a four-blade knife; in FIG. 3 is a sectional view of the blade of the blade along A-A in FIG. 2; in FIG. 4 a section of a blade of a knife according to BB in FIG. 2; in FIG. 5 is a sectional view of the blade of the blade along BB in FIG. 2; in FIG. 6 section of the blade of the knife according to G-D in FIG. 2; in FIG. 7 is a cross section through a knife according to DD in FIG. 2; in FIG. 8 is a longitudinal section through the head of a device designed for fine meat grinding in a production environment; in FIG. 9 is a longitudinal section through another embodiment of the head of the device for fine grinding meat in a production environment; in FIG. 10 four-blade knife; in FIG. 11 is a section in FIG. 10 by F; in FIG. 12 is a longitudinal section through the head of a meat thinner equipped with a system for periodically removing accumulated bone and other foreign inclusions without disassembling the cutting unit; in FIG. 13 is a cross-section along Z-3 in FIG. 12.

Предназначенное для измельчения пищевых продуктов в домашних условиях или для получения сравнительно крупных кусочков полуфабрикатов в производственных условиях (фиг. 1) устройство включает снабженный воронкой для загрузки сырья в виде кусков корпус 1, в горловине которого посредством шпонки 2 и гайки 3 закреплена решетка 4, выполненная в виде плоского диска с отверстиями для прохода измельченного мяса и с центральным отверстием для цилиндрической части хвостовика 5 приводного вала, выполненного совместно со шнеком 6. На квадратную часть хвостовика 5 надет нож 7, режущими кромками своих лопастей примыкающий к боковой поверхности решетки 4. Шнек 6 предназначен для подачи к режущему органу, составленному из решетки 4 и ножа 7, сырья в виде кусочков различной величины, наибольшая из которых определяется конструктивными особенностями шнека 6 его шагом, высотой и формой его витков. Усилие прижатия ножа 7 к боковой поверхности решетки 4 регулируют гайкой 3, завинчивая которую, смещают вдоль продольной оси устройства решетку 4, нож 7 и вал со шнеком 6 до упора задней частью шнека 6 и закрепленную в корпусе 1 втулку подшипника 8. Между торцом шнека 6 и обращенной к нему боковой поверхностью решетки 4 предусмотрен кольцевой промежуток, ширина которого должна превышать толщину наибольшего куска сырья, подлежащего подаче шнеком данного типоразмера. Для улучшения условий сцепления куском сырья со шнеком 6 в корпусе 1 предусмотрены продольные ребра 9. Эти ребра проходят также и в кольцевом пространстве между торцем шнека 6 и лопастями ножа 7, где они используются для предотвращения вращения подаваемых туда кусков сырья. Intended for grinding food products at home or to obtain relatively large pieces of semi-finished products in a production environment (Fig. 1), the device includes a housing 1 equipped with a funnel for loading raw materials in the form of pieces, in the neck of which a grating 4 is fixed, made by means of a key 2 and a nut 3, made in the form of a flat disk with holes for the passage of chopped meat and with a Central hole for the cylindrical part of the shank 5 of the drive shaft, made in conjunction with the screw 6. On the square part the shank 5 is fitted with a knife 7, the cutting edges of its blades adjacent to the side surface of the grill 4. The screw 6 is designed to supply raw materials in the form of pieces of various sizes to the cutting body composed of grill 4 and knife 7, the largest of which is determined by the design features of its screw 6 step, height and shape of its turns. The force of pressing the knife 7 to the side surface of the grill 4 is regulated by a nut 3, screwing which displaces the grill 4, the knife 7 and the shaft with the screw 6 all the way to the rear of the screw 6 and the bearing sleeve 8 fixed in the housing 1 between the end of the screw 6 and the side surface of the grating 4 facing it has an annular gap, the width of which must exceed the thickness of the largest piece of raw material to be fed by a screw of this size. To improve the adhesion conditions of a piece of raw material with the screw 6, longitudinal ribs 9 are provided in the housing 1. These ribs also extend in the annular space between the end face of the screw 6 and the blades of the knife 7, where they are used to prevent rotation of the pieces of raw material supplied thereto.

Изображенные на фиг. 2 и фиг. 3 два варианта исполнения устройства, предназначенного для такого измельчения мяса в производственных условиях, включает по две решетки 10 и 11, каждая из которых с помощью шпонки 12 закреплена в горловине корпуса 13. Отверстия 14 в решетке 10 предназначены для выхода измельченного мяса, а отверстия 15 в решетке 11 для подачи в пространство между решетками 10 и 11 кусочков грубо измельченного сырья. Диаметр отверстий 15 в решетке 11 в несколько раз превышает диаметр отверстий 14 в решетке 10. К передним по ходу перемещения сырья боковым поверхностям решеток 10 и 11 прижимают снабженные лопастями с криволинейными режущими кромками ножи 16 и 17. Кроме того, к задней поверхности решетки 11 может примыкать нож 18, выполненного в виде зеркального отображения ножа 16 (фиг. 3). Ножи 16, 17 и 18 надеты на лыски хвостовика 19 вала, снабженного шнеком 20. Цилиндрическая часть хвостовика 19 вала проходит сквозь центральные отверстия в решетках 10 и 11, а цилиндрический опорный конец хвостовика 19 - сквозь центральное отверстие прижимной втулки 21, снабженной тремя отверстиями для выгрузки выдавливаемого из отверстий 14 решетки 10 измельченного мяса. Гайка 22 и втулка 21 предназначены для регулирования режущего узла, составленного из двух или трех режущих органов решеток 10 и 11 и примыкающим к ним ножей 16 и 17, либо из решеток 10 и 11 и примыкающих к ним ножей 16, 17 и 18. Завинчивая гайку 22, давят на прижимную втулку 21 и смещают вдоль горловины 13 решетку 10, а вместе с ней и весь режущий узел совместно с хвостовиком 19 и валом со шнеком 20 до упора в установленный на приводном конце вала радиальноупорный подшипник (на чертеже не показан). Размещенный между решетками 10 и 11 нож 18 на хвостовике вала 19 должен быть установлен так, чтобы его лопасти оказались расположенными в пространствах, ограниченных проекциями лопастей соседних ножей 16 и 17. Ширина кольцевого пространства между торцом шнека 20 и обращенной к нему боковой поверхностью решетки 11 должна превышать толщину наибольшего куска сырья, подлежащего подаче шнеком данного типоразмера. Расстояние между тыльными сторонами лопастей ножа 16 и обращенной к нему задней поверхностью решетки 11 (фиг. 2) или расстояние между каждой из тыльных сторон лопастей, установленных между решетками 10 и 11 ножей 16 и 18 и ближайшими к ним боковыми поверхностями противолежащих решеток (соответственно, решеток 11 и 10) должно превышать наибольшую толщину подлежащих подаче в пространство между решетками 10 и 11 кусочков грубо измельченного сырья. Если же лопасти ножей 16 и 18 расположены напротив друг друга, то расстояние между обращенными друг к другу их тыльными сторонами должно превышать удвоенную толщину подлежащих подаче в пространство между решетками 10 и 11 кусочков грубо измельченного сырья. Depicted in FIG. 2 and FIG. 3 two versions of the device designed for such meat grinding in a production environment, includes two lattices 10 and 11, each of which, with the help of a key 12, is fixed in the neck of the housing 13. Holes 14 in the grill 10 are designed to exit the chopped meat, and holes 15 in the grate 11 for feeding into the space between the gratings 10 and 11 pieces of coarsely ground raw materials. The diameter of the holes 15 in the grating 11 is several times larger than the diameter of the holes 14 in the grating 10. Knives 16 and 17, equipped with blades with curved cutting edges, are pressed against the front sideways of the gratings 10 and 11. In addition, the back surface of the grating 11 can adjoin the knife 18, made in the form of a mirror image of the knife 16 (Fig. 3). Knives 16, 17 and 18 are worn on the flats of the shaft shank 19 equipped with a screw 20. The cylindrical part of the shaft shank 19 passes through the central holes in the grids 10 and 11, and the cylindrical supporting end of the shaft 19 passes through the central hole of the pressure sleeve 21, equipped with three holes for unloading crushed meat squeezed out of the holes 14 of the grill 10. The nut 22 and the sleeve 21 are designed to regulate the cutting unit, composed of two or three cutting organs of the grids 10 and 11 and the adjacent knives 16 and 17, or of the grids 10 and 11 and the adjacent knives 16, 17 and 18. Screwing the nut 22, press on the clamping sleeve 21 and displace the grate 10 along the neck 13, and with it the entire cutting unit together with the shank 19 and the shaft with the screw 20, against the stop in the angular contact bearing mounted on the drive end of the shaft (not shown). The knife 18 located between the gratings 10 and 11 on the shaft end 19 must be installed so that its blades are located in spaces limited by the projections of the blades of adjacent knives 16 and 17. The width of the annular space between the end face of the screw 20 and the side surface of the grating 11 facing it should exceed the thickness of the largest piece of raw material to be fed with a screw of this size. The distance between the back sides of the blades of the knife 16 and the back surface of the grating 11 facing it (Fig. 2) or the distance between each of the back sides of the blades installed between the gratings 10 and 11 of the blades 16 and 18 and the side surfaces of the opposite gratings adjacent to them (respectively, gratings 11 and 10) must exceed the largest thickness of pieces of coarsely ground raw material to be fed into the space between the gratings 10 and 11. If the blades of the knives 16 and 18 are located opposite each other, then the distance between the rear sides facing each other should exceed twice the thickness of the pieces of coarsely ground raw material to be fed into the space between the grids 10 and 11.

Предлагаемый в качестве изобретения нож, предназначенный для использования в режущих узлах устройств для тонкого измельчения мяса как в домашних, так и в производственных условиях, представлен на фиг. 4 фиг. 9. Лопасти ножа выполнены в виде изогнутых параллельно плоскости резания стержней обтекаемой формы, в поперечных сечениях, имеющих Г-образную конфигурацию. Криволинейные режущие кромки ножа образованы выпуклыми передними поверхностями его лопастей. Наклон к плоскости резания касательных, проведенных к передним поверхностям лопастей ножа, составляет 70-80^o.A knife, proposed as an invention, intended for use in cutting units of devices for fine meat grinding both at home and in production conditions, is shown in FIG. 4 of FIG. 9. The blades of the knife are made in the form of streamlined rods bent parallel to the cutting plane, in cross sections having a L-shaped configuration. The curved cutting edges of the knife are formed by the convex front surfaces of its blades. The inclination to the plane of cutting of the tangents drawn to the front surfaces of the blades of the knife is 70-80 ^o .

При эксплуатации устройств для измельчения мяса, варианты которых показаны на фиг. 2 и фиг. 3, и кольцевое пространство горловины корпуса 13 между решетками 10 и 11 могут попадать обломки костей, обрезки хрящей, жил и других неудобоваримых и несъедобных включений. Такие включения, как правило, окружены приросшими волокнами мяса и в пространство между решетками 10 и 11 попадают совместно с грубо измельченным сырьем, подаваемым через отверстия 15 в решетке 11. Кусочки этих грубых включений не могут быть измельчены режущим органом, составленным из решетки 10 и примыкающего к ней ножа 16, так как они не могут быть вдавлены в отверстия 14 этой решетки. При работе режущего узла от таких включений отделяют мясо сначала отрезанием вдавливаемых в отверстия решетки слоев, а затем соскабливанием остающихся волокон об острые кромки отверстий 16 этой решетки. Освобожденные от мяса инородные включения накапливаются в кольцевом пространстве горловины корпуса 13 у решетки 10. По мере увеличения количества частиц этих включений производительность устройства будет уменьшаться, а качество измельченного мяса постепенно будет ухудшаться вследствие его истирания этими грубыми включениями. Для периодического удаления инородных частиц из режущего узла необходимо выключить устройство и разобрать его головную часть. Для этого отвинчивают накидную гайку 22, извлекаются прижимную втулку 21, решетку 10 и нож 16. Затем из кольцевого пространства горловины корпуса 13 извлекают порцию загрязненного включениями грубо измельченного сырья и вновь собирают режущий узел. Изображенный на фиг. 10 вариант исполнения устройства для тонкого измельчения мяса позволяет производить периодическое удаление накапливаемых инородных частиц без выключения устройства и без разборки его режущего узла. Система для периодического удаления таких включений состоит из выполненного в стенке горловины корпуса 13 приемного отверстия 23, в котором закреплен разгрузочный патрубок 24, снабженный запорной арматурой, в качестве которой может быть использован либо пробковый кран, либо электромагнитный клапан (на чертежах на показаны). Отверстие 23 расположено перед шпонкой 12 (фиг. 11) в зоне действия лопастей ножа 16. Режущий узел устройства, изображенного на фиг. 10, кроме решеток 10 и 11 и ножей 16 и 17, включает еще двусторонний нож 25 и приемную решетку 26. Для простоты режущий узел на фиг. 10 изображен лишь частично собранным: здесь не показана прижимная втулка и навинчивающаяся на горловину корпуса 13 накидная гайка. Изображенный на фиг. 10 режущий узел регулируют путем его смещения в горловине корпуса до упора в боковую проточку этой горловины, что позволяет разгрузить подшипник на приводном конце вала шнека. Система для периодического удаления инородных частиц включает комплект сменных колец 27 разной ширины, одно из которых используют для установки в горловине корпуса 13 при применении истонченных вследствие частых переточек 10, 11 и 26, а также ножей 16, 17 и 25. Каждый раз при очередной сборке режущего узла подбирают одно из колец 27 такой ширины, чтобы торцы лопастей 16 были расположены в районе отверстия 23. Лишь после установки таким образом подобранного кольца 27 производят окончательную сборку и регулировку режущего узла. Показанный на фиг. 12 фиг. 14 другой вариант исполнения системы для периодического удаления из режущего узла накапливающихся инородных включений отличается тем, что отверстие в стенке горловины корпуса имеет не круглое сечение, а выполнено в виде продольного канала. В этот канал вставлена гильза 28, в которой установлен с возможностью перемещения вдоль горловины корпуса 13 плунжер 29, соединяющий разгрузочный патрубок 24 с полостью горловины корпуса 13. Разгрузочный патрубок 24 снабжен запорной арматурой (на чертеже не показана). Гильза 28 в канале горловины корпуса 13 закреплена болтами 31 (фиг. 13). Прокладки между горловиной корпуса 13 и крышкой 30, а также между гильзой 28 и плунжером 29 предусмотрена установленная на разгрузочном патрубке 24 вилка 32, прижимаемая к крышке 30 болтом 33 (фиг. 12 и фиг. 14). При сборке режущего узла отпускают болт 33 и смещают плунжер 29 совместно с разгрузочным патрубком в такое положение, чтобы его приемное отверстие 34 оказалось в зоне действия лопастей ножа 16, после чего затягивают болт 33, заканчивают сборку и регулировку режущего узла. In the operation of meat chopping devices, variants of which are shown in FIG. 2 and FIG. 3, and the annular space of the throat of the housing 13 between the gratings 10 and 11 can get fragments of bones, scraps of cartilage, veins and other indigestible and inedible inclusions. Such inclusions, as a rule, are surrounded by adherent fibers of meat and enter the space between the grills 10 and 11 together with coarsely chopped raw materials supplied through holes 15 in the grill 11. Pieces of these coarse inclusions cannot be crushed by a cutting body composed of grill 10 and adjacent knife 16 to it, since they cannot be pressed into the holes 14 of this grate. During operation of the cutting unit, meat is separated from such inclusions by first cutting the layers pressed into the holes of the lattice, and then scraping the remaining fibers onto the sharp edges of the holes 16 of this lattice. Foreign inclusions freed from meat accumulate in the annular space of the throat of the housing 13 at the grate 10. As the number of particles of these inclusions increases, the productivity of the device will decrease, and the quality of the crushed meat will gradually deteriorate due to its abrasion by these coarse inclusions. To periodically remove foreign particles from the cutting unit, turn off the device and disassemble its head. To do this, unscrew the union nut 22, remove the clamping sleeve 21, the grill 10 and the knife 16. Then, from the annular space of the neck of the housing 13, a portion of coarsely ground raw material contaminated with inclusions is removed and the cutting unit is reassembled. Depicted in FIG. 10 embodiment of the device for thin grinding of meat allows periodic removal of accumulated foreign particles without turning off the device and without disassembling its cutting unit. The system for periodic removal of such inclusions consists of a receiving opening 23 made in the neck of the housing 13 of the housing, in which a discharge pipe 24 is mounted, equipped with shutoff valves, which can be used either as a plug valve or an electromagnetic valve (shown in the drawings). The hole 23 is located in front of the key 12 (Fig. 11) in the area of action of the blades of the knife 16. The cutting unit of the device shown in FIG. 10, in addition to the grids 10 and 11 and the knives 16 and 17, also includes a double-sided knife 25 and a receiving grill 26. For simplicity, the cutting unit in FIG. 10 is only partially assembled: the clamping sleeve and the union nut screwed onto the neck of the housing 13 are not shown here. Depicted in FIG. 10, the cutting unit is adjusted by displacing it in the neck of the housing until it stops in the lateral groove of this neck, which allows unloading the bearing on the drive end of the screw shaft. The system for periodic removal of foreign particles includes a set of interchangeable rings 27 of different widths, one of which is used for installation in the neck of the housing 13 when thinning due to frequent regrindings 10, 11 and 26, as well as knives 16, 17 and 25, are used. Each time during the next assembly the cutting unit, one of the rings 27 is selected so wide that the ends of the blades 16 are located in the region of the hole 23. Only after the installation of the thus selected ring 27 is the final assembly and adjustment of the cutting unit completed. Shown in FIG. 12 of FIG. 14, another embodiment of the system for periodically removing accumulated foreign inclusions from the cutting unit is characterized in that the opening in the wall of the neck of the body has not a circular section, but is made in the form of a longitudinal channel. A sleeve 28 is inserted into this channel, in which a plunger 29 is mounted to move along the neck of the housing 13, connecting the discharge pipe 24 with the cavity of the neck of the housing 13. The discharge pipe 24 is equipped with shutoff valves (not shown in the drawing). The sleeve 28 in the channel of the neck of the housing 13 is fixed by bolts 31 (Fig. 13). Gaskets between the neck of the housing 13 and the cover 30, as well as between the sleeve 28 and the plunger 29, a plug 32 is mounted on the discharge pipe 24, pressed against the cover 30 by a bolt 33 (Fig. 12 and Fig. 14). When assembling the cutting unit, the bolt 33 is released and the plunger 29 is displaced together with the discharge nozzle to such a position that its receiving hole 34 is in the area of action of the blades of the knife 16, after which the bolt 33 is tightened, assembly and adjustment of the cutting unit are completed.

Предложенный способ тонкого измельчения мяса осуществляется следующим образом. The proposed method of fine grinding of meat is as follows.

Куски мяса в пределах кольцевого пространства между торцом шнека 6 (шнека 20) и обращенной к нему боковой поверхностью решетки 4 (решетки 11), входящей в состав режущего органа, включающего также и нож 7 (нож 17), подают по прямолинейным траекториям. Это становится возможным потому, что в примыкающем к этому режущему органу кольцевом пространстве горловины корпуса между торцом шнека 6 (шнека 20) и решеткой 4 (решеткой 11) куски мяса шнеком уложены по винтовым линиям, но не все им вращаются. Здесь же все куски мяса имеют контакт с поверхностью витков вращаемого шнека 6 (шнека 20), ведь ширина этого кольцевого пространства превышает толщину подаваемых шнеком данного типоразмера кусков мяса. Кусок сырья (или куски сырья), примыкающий (или примыкающие) к решетке 4 (решетке 11), не могут одновременно находиться в контакте с вращаемым шнеком 6 (шнеком 20). Поэтому по мере измельчения кусков сырья их к режущему органу, составленному из решетки 4 (решетки 11), подают только по прямолинейным траекториям. Вращаемый нож 7 (нож 17) не может провернуть куски сырья по круговым траекториям, ибо эти куски сцеплены с решеткой 4 (решеткой 11), т.к. примыкающие к ней приповерхностные слои этих кусков вдавлены в отверстия решетки. Режущие кромки ножа 7 (ножа 17), скользя по боковой поверхности примыкающей к нему решетки 4 (решетке 11), отрезают вдавленные в ее отверстия слои кусков сырья. Отделенные режущими кромками ножа 7 (ножа 17) части кусков сырья совместно с прилегающими пластами сырья отодвигают от поверхности решетки 4 (решетки 11) наклоненными под углом 70-80^o к плоскости резания передними поверхностями его лопастей. В каждую из образуемых таким образом щелей втискивают имеющие обтекаемую форму лопасти ножа 7 (ножа 17), которые оттесняют несвязанные с решеткой 4 (решеткой 11) пласты сырья. После прохода лопастей ножа 7 (ножа 17) под воздействием развиваемого шнеком 6 (шнеком 20) давления пласты сырья вновь подают по прямолинейным траекториям к поверхности решетки 4 (решетки 11). Приповерхностные слои кусков сырья вновь вдавливают в отверстия решетки 4 (решетки 11), где их удерживают от перемещений до завершения отрезания следующими по ходу вращения ножа 7 (ножа 17) режущими кромками его лопастей. В результате пласты сырья, которые непосредственно не связаны с решеткой 4 (решеткой 11), продвигают вперед возвратно-поступательно при каждом проходе лопастей ножа 7 (ножа 17). Остальные же куски сырья оказываются надежно сцепленными с решеткой 4 (решеткой 11), к которой их подают по прямолинейным траекториям и в отверстиях которой их надежно удерживают до завершения каждого отрезания вдавленных частей кусков. Включенные в мясо обломки костей, кусочки хрящей, обрезки жил и других неудобоваримых и несъедобных включений, поперечные размеры которых соизмеримы с сечениями отверстий в решетке 4 (решетке 11), проталкивают в эти отверстия, а большие включения измельчают режущими кромками ножа 7 (ножа 17), если их можно вдавить в отверстия решетки и удержать в этих отверстиях во время их резания. Если же с сырьем будут поданы крупные кости или крупные грубые хрящи, то они будут отделены от примыкающих слоев мяса сначала путем его отрезания, а затем соскабливанием оставшихся волокон об острые кромки отверстий в решетке 4 (решетке 11). Очищенные от мяса крупные куски инородных включений под воздействием криволинейных передних поверхностей ножа 7 (ножа 17) продвигают по спиральным траекториям за зону действия ножа 7 (ножа 17) в кольцевое пространство горловины корпуса 13. Здесь инородные включения накапливают. Отсюда их выгружают после разборки режущего узла.Pieces of meat within the annular space between the end face of the screw 6 (screw 20) and the lateral surface of the grill 4 (grill 11) facing it, which is part of the cutting body, which also includes knife 7 (knife 17), are fed along straight paths. This becomes possible because in the annular space of the neck of the body adjacent to this cutting organ between the end face of the screw 6 (screw 20) and the grill 4 (grill 11), the pieces of meat are laid in a screw line with a screw, but not all of them rotate. Here, all pieces of meat have contact with the surface of the turns of the rotary screw 6 (screw 20), because the width of this annular space exceeds the thickness of the pieces of meat supplied by the screw of this standard size. A piece of raw material (or pieces of raw material) adjacent to (or adjacent to) the lattice 4 (lattice 11) cannot simultaneously be in contact with the rotary screw 6 (screw 20). Therefore, as the pieces of raw material are crushed, they are supplied to the cutting body composed of the lattice 4 (lattice 11) only along straight-line paths. The rotary knife 7 (knife 17) cannot rotate the pieces of raw material along circular paths, because these pieces are linked to the grill 4 (grill 11), because the adjacent surface layers of these pieces are pressed into the holes of the lattice. The cutting edges of the knife 7 (knife 17), sliding along the side surface of the adjacent lattice 4 (lattice 11), cut the layers of pieces of raw material pressed into its holes. Separated by the cutting edges of the knife 7 (knife 17), the parts of the raw materials together with the adjacent layers of raw materials are moved away from the surface of the grating 4 (grating 11) inclined at an angle of 70-80 ^o to the cutting plane of the front surfaces of its blades. Into each of the slots thus formed, the blades of the knife 7 (knife 17) are squeezed in shape, which push out the raw material layers unconnected with the lattice 4 (lattice 11). After the passage of the blades of the knife 7 (knife 17) under the influence of the pressure developed by the screw 6 (screw 20), the layers of raw materials are again fed along straight paths to the surface of the grating 4 (grating 11). The near-surface layers of the pieces of raw materials are again pressed into the holes of the lattice 4 (lattice 11), where they are kept from moving until the cutting is completed by the cutting edges of its blades following the rotation of the knife 7 (knife 17). As a result, the layers of raw materials that are not directly connected to the lattice 4 (lattice 11) advance forward reciprocally with each passage of the blades of the knife 7 (knife 17). The remaining pieces of raw materials are reliably adhered to the lattice 4 (lattice 11), to which they are fed along rectilinear trajectories and in the holes of which they are firmly held until each cutting of the pressed parts of the pieces is completed. Fragments of bones, pieces of cartilage, clippings of veins and other indigestible and inedible inclusions included in the meat, the transverse dimensions of which are comparable with the cross sections of the holes in the grill 4 (grill 11), are pushed into these holes, and large inclusions are crushed by the cutting edges of knife 7 (knife 17) if they can be pressed into the holes of the grate and held in these holes during their cutting. If large bones or large coarse cartilages are served with raw materials, they will be separated from the adjacent layers of meat by first cutting it off and then scraping the remaining fibers onto the sharp edges of the holes in the grill 4 (grill 11). Large pieces of foreign inclusions cleared of meat under the influence of the curved front surfaces of the knife 7 (knife 17) are advanced along spiral paths beyond the zone of action of the knife 7 (knife 17) into the annular space of the neck of the housing 13. Here, foreign inclusions accumulate. From here they are unloaded after disassembling the cutting unit.

Аналогичным образом осуществляют предложенный способ и при доизмельчении прошедших сквозь отверстия 15 в решетке 11 кусочков грубо измельченного сырья. В пространстве между решетками 10 и 11 к режущему органу, составленному их решетки 10 и ножа 16, кусочки сырья подают по прямолинейным траекториям. В предложенном устройстве между тыльными сторонами лопастей ножа 16 и обращенной к ним боковой поверхностью решетки 11 или между тыльными сторонами развернутых относительно друг друга лопастей ножей 16 и 18 и обращенными к ним боковыми поверхностями противолежащих решеток 11 и 10 всегда имеется свободное пространство, ширина которого превышает толщину кусочков грубо измельченного сырья, подаваемого в пространство между решетками 10 и 11. Толщина этих кусочков зависит от числа лопастей ножа 17, от величины развиваемого шнеком 20 давлением, от физических свойств измельчаемого мяса. Можно считать, что для случая измельчения четырехлопастным ножом 17 охлажденного до 10^oC мяса (говядина первой категории), толщина кусочков грубо измельченного сырья, подаваемого в пространство между решетками 10 и 11, будет примерно соответствовать четверти диаметра отверстия 15. Под воздействием развиваемого шнеком 20 давления примыкающие к решетке 10 приповерхностные слои кусочков грубо измельченного сырья вдавливают в отверстия 14 решетки 10, чем достигается надежное сцепление этих кусочков с решеткой 10. режущие кромки лопастей ножей 16 (фиг. 2) или ножей 16 и 18 (фиг. 3), взаимодействуя с острыми кромками отверстий в решетке 10 или одновременно с острыми кромками отверстий 14 и 15 в решетках 10 и 11, отрезают вдавленные в отверстия 14 и выступающие из отверстий 15 части кусочков грубо измельченного сырья. Отделенные от решеток 10 и 11 пласты кусочков грубо измельченного сырья отодвигают от этих решеток наклоненными под углом 70-80^o к плоскости резания выпуклыми передними поверхностями лопастей ножей 16 и 18. В образуемые щели втискивают лопасти ножей 16 и 18 и проталкивают их под отодвинутые от решеток 10 и 11 пласты сырья. Под воздействием развиваемого шнеком 20 давления отодвинутые от решетки 10 пласты грубо измельченного сырья вновь продвигают к ее поверхности после прохода лопастей ножа 16, а приповерхностные слои кусочков сырья опять вдавливают в отверстия решетки 10, где их удерживают от перемещений до отрезания следующими по ходу вращения ножа его лопастями. Таким образом, к режущему органу, составленному из решетки 10 и примыкающего к ней ножа 16 кусочки грубо измельченного сырья подают по прямолинейным траекториям, а вдавливаемое в отверстие 14 решетки 10 сырье удерживают от перемещений до завершения каждого их отрезания лопастями ножа 16. Только лишь отделенные от решетки 10 режущими кромками ножа 16 пласты кусочков грубо измельченного сырья при проходе лопастей ножа 16 продвигают возвратно-поступательно. К зоне действия режущего органа, составленного из задней боковой поверхности решетки 11 и примыкающего к ней ножа 18, кусочки грубо измельченного сырья подают по прямолинейным траекториям сквозь отверстия 15 в решетке 11. Однако, находящиеся в этих отверстиях кусочки сырья не удерживают от перемещений после каждого отрезания от них выступающих частей кусочков грубо измельченного сырья, так как в пространство между решетками 10 и 11 это сырье подают пульсирующим потоком, прерываемым на время прохода лопастей ножа 17 над отверстиями 15 в решетке 11. Так как лопасти ножей 16 и 17 развернуты относительно друг друга в пространстве так, что они находятся в промежутках между проекциями лопастей соседний ножей, то зоны с наибольшим давлением, расположенные у тыльных сторон лопастей ножей 16 и 18, всегда будут смещены относительно друг друга. Это обстоятельство обеспечивает наименьшее расстояние между решетками 10 и 11, если между ними установлены зеркально-симметричные ножи 16 и 18. В том же случае, если лопасти ножей 16 и 18 будут расположены точно друг напротив друга, то для обеспечения условий осуществления предлагаемого способа тонкого измельчения мяса расстояние между обращенными друг к другу тыльными сторонами лопастей ножей 16 и 18 должно превышать удвоенную толщину подаваемых в пространство между решетками 10 и 11 кусочков грубо измельченного сырья. Если в пространство между решетками 10 и 11 режущего узла будут введены скрытые в мясе обломки костей, обрезки хрящей и жил, а также иные инородные включения, то от этих неудобоваримых и несъедобных включений вначале отделяют мясо путем отрезания вдавливаемых в отверстия решетки 10 слоев, а также соскабливанием оставшихся волокон об острые кромки отверстий 14 решетки 10. Очищенные от мяса инородные включения не могут быть измельчены составленным из решетки 10 и ножа 18 режущим органом, так как они не могут быть вдавлены в отверстия решетки 10 в силу своей природной жесткости, поэтому такие включения передвигают передними поверхностями криволинейных лопастей режущих кромок ножа 16 к стенке горловины корпуса 13, где их накапливают. Если устройство выполнено по варианту, изображенному на фиг. 2 и фиг. 3, то извлечь накопленные у решетки 10 инородные примеси можно только лишь после выключения устройства и разборки режущего узла. При выполнении режущего узла по вариантам, изображенным на фиг. 10 и фиг. 11, выгружать инородные включения можно и во время работы устройства. Для этого достаточно открыть запорную арматуру разгрузочного патрубка 24 (например, пробковый кран или электромагнитный клапан), и выпустить через патрубок 24 под воздействием развиваемого шнеком 20 давления скопившейся в кольцевом пространстве горловины корпуса 13 у решетки 10 несъедобные и неудобоваримые включения. При этом разгрузка таких включений осуществляется отдельно от тонко измельченного мяса, выдавливаемого из отверстий 14 решетки 10.Similarly, the proposed method is also carried out when pieces of coarsely ground raw material that have passed through holes 15 in the grate 11 are regrind. In the space between the grids 10 and 11 to the cutting body made up of their grill 10 and knife 16, pieces of raw materials are fed along straight paths. In the proposed device, between the back sides of the blades of the knife 16 and the side surface of the grating 11 facing them or between the back sides of the blades of the knives 16 and 18 turned relative to each other and the side surfaces of the opposite gratings 11 and 10 facing them, there is always free space whose width exceeds the thickness pieces of coarsely ground raw material fed into the space between the grids 10 and 11. The thickness of these pieces depends on the number of blades of the knife 17, on the size developed by the screw 20 pressure, on physical physical properties of minced meat. We can assume that for the case of grinding meat cooled to 10 ^o C with a four-blade knife 17 (beef of the first category), the thickness of the pieces of coarsely chopped raw material fed into the space between the grids 10 and 11 will approximately correspond to a quarter of the diameter of the hole 15. Under the influence of the screw developed by 20 the pressure adjacent to the grating 10, the surface layers of pieces of coarsely ground raw material are pressed into the holes 14 of the grate 10, thereby achieving reliable adhesion of these pieces to the grating 10. cutting edges of the blades of the knives 16 (Fig. .2) or knives 16 and 18 (Fig. 3), interacting with the sharp edges of the holes in the grill 10 or simultaneously with the sharp edges of the holes 14 and 15 in the grilles 10 and 11, cut the parts of the pieces pressed into the holes 14 and protruding from the holes 15 roughly shredded raw materials. Separated from the arrays 10 and 11 pieces of layers of a coarse raw from these gratings back down inclined at 70-80 ^o to the cutting plane of the convex front surfaces of the vanes 16 and blades 18. The wedge formed by the slit blades 16 and knives 18 and are pushed to move away from them under the grates 10 and 11 layers of raw materials. Under the influence of the pressure developed by the screw 20, the layers of coarsely ground raw materials moved away from the lattice 10 are again advanced to its surface after passing the blades of the knife 16, and the surface layers of the pieces of raw material are again pressed into the holes of the lattice 10, where they are kept from moving until being cut off by the knife following its rotation blades. Thus, pieces of coarsely ground raw material are fed to the cutting body composed of the grating 10 and the adjacent knife 16 along straight paths, and the raw materials pressed into the opening 14 of the grating 10 are kept from moving until each of them is cut with the blades of the knife 16. Only separated from the blades of the knife 16. the lattice 10 with the cutting edges of the knife 16, the layers of pieces of coarsely chopped raw materials during the passage of the blades of the knife 16 are advanced reciprocating. Pieces of coarsely ground raw material are fed along straight paths through openings 15 in the grating 11 to the operating area of the cutting body made up of the rear side surface of the grating 11 and the knife 18 adjacent to it. However, the pieces of raw materials located in these openings do not prevent movement after each cutting protruding parts of pieces of coarsely ground raw materials from them, since the raw material is fed into the space between the gratings 10 and 11 by a pulsating flow interrupted during the passage of the blades of the knife 17 above the holes 15 in the grating 11 Since the blades of the knives 16 and 17 are rotated relative to each other in space so that they are in between the projections of the blades of the adjacent knives, the areas with the highest pressure located on the rear sides of the blades of the blades 16 and 18 will always be shifted relative to each other. This circumstance provides the smallest distance between the gratings 10 and 11, if mirror-symmetric knives 16 and 18 are installed between them. In the same case, if the blades of the knives 16 and 18 are exactly opposite each other, then to ensure the conditions for the implementation of the proposed method of fine grinding meat, the distance between the rear sides of the blades of the blades 16 and 18 facing each other should exceed twice the thickness of the pieces of coarsely ground raw material supplied to the space between the grids 10 and 11. If fragments of bones hidden in meat, cuts of cartilage and veins, as well as other foreign inclusions are introduced into the space between the gratings 10 and 11 of the cutting unit, then meat is first separated from these indigestible and inedible inclusions by cutting 10 layers pressed into the holes of the grating, and scraping the remaining fibers onto the sharp edges of the openings 14 of the grate 10. The foreign inclusions cleared of meat cannot be crushed by a cutting body composed of the grate 10 and knife 18, since they cannot be pressed into the holes of the grate 10 by force due to its natural rigidity, therefore, such inclusions move the front surfaces of the curved blades of the cutting edges of the knife 16 to the neck wall of the housing 13, where they are accumulated. If the device is made according to the embodiment shown in FIG. 2 and FIG. 3, it is possible to remove the foreign matter accumulated from the grating 10 only after turning off the device and disassembling the cutting unit. When performing the cutting unit according to the variants shown in FIG. 10 and FIG. 11, it is possible to unload foreign inclusions during the operation of the device. To do this, it is enough to open the shutoff valves of the discharge pipe 24 (for example, a plug valve or an electromagnetic valve) and release through the pipe 24 under the influence of the pressure generated by the screw 20 the accumulated in the annular neck of the housing 13 at the grate 10 inedible and indigestible inclusions. In this case, the unloading of such inclusions is carried out separately from finely chopped meat squeezed out of the holes 14 of the grill 10.

Осуществление предложенного способа тонкого измельчения мяса по сравнению с известными дает следующие преимущества. The implementation of the proposed method of fine grinding of meat in comparison with the known gives the following advantages.

Во-первых, при применении этого способа существенно снижаются энергозатраты на измельчение мяса. Это достигается с одной стороны, за счет того, что это мясо на всех стадиях измельчают в основном резанием, но не за счет разрыва тканей и их истирания об острые кромки отверстий решетки. С другой стороны, расход энергии сокращается за счет снижения гидравлического сопротивления, развиваемого режущим органом при пропускании через него измельчаемого сырья. Это достигается за счет исключения вращательного движения сырья в пространствах между его решетками, т.е. за счет сокращения пути движения сырья через режущий орган. Firstly, when using this method, the energy consumption for grinding meat is significantly reduced. This is achieved on the one hand, due to the fact that this meat at all stages is crushed mainly by cutting, but not due to tearing of tissues and their abrasion against the sharp edges of the lattice holes. On the other hand, energy consumption is reduced by reducing the hydraulic resistance developed by the cutting body when passing through it chopped raw materials. This is achieved by eliminating the rotational movement of raw materials in the spaces between its lattices, i.e. by reducing the path of movement of raw materials through the cutting body.

Во-вторых, при осуществлении предлагаемого способа тонкого измельчения мяса снижаются пиковые нагрузки в режущем узле, так как на измельчение мяса резанием требуются намного меньшие усилия, чем прилагаемые для разрыва тканей крупных кусков на первых стадиях их измельчения. Secondly, in the implementation of the proposed method of fine grinding of meat, peak loads in the cutting unit are reduced, since the grinding of meat by cutting requires much less effort than that used to break the tissue of large pieces in the first stages of grinding.

В-третьих, при измельчении мяса предлагаемым способом уменьшается интенсивность тепловыделения в режущем узле. Это обусловлено тем, что при измельчении мяса резанием совершается гораздо меньшая работа, чем при измельчении сырья разрывом тканей и их истиранием об острые кромки отверстий в решетке. Thirdly, when grinding meat with the proposed method, the intensity of heat in the cutting unit is reduced. This is due to the fact that when grinding meat by cutting, much less work is done than when grinding raw materials by tearing fabrics and rubbing them against the sharp edges of the holes in the grill.

В-четвертых, при осуществлении предложенного способа существенно повышается производительность используемых устройств, что достигается за счет уменьшения гидравлического сопротивления режущего узла потоку проходящего сквозь него измельчаемого сырья. Fourth, when implementing the proposed method, the productivity of the devices used is significantly increased, which is achieved by reducing the hydraulic resistance of the cutting unit to the flow of crushed raw materials passing through it.

В-пятых, предложенный способ позволяет значительно улучшить качество измельченного мяса. Это достигается за счет того, что в тонкоизмельченном мясе практически полностью отсутствуют рваные волокна, а его структура в основном, представлена отрезанными в виде миниатюрных таблеток частицами. Качество измельченного мяса повышается также за счет практически полного выведения из него частиц неудобоваримых и несъедобных включений таких, как обломки костей, обрезки хрящей, жил, плотных соединительных тканей. Fifth, the proposed method can significantly improve the quality of chopped meat. This is achieved due to the fact that in finely ground meat there are almost no torn fibers, and its structure is mainly represented by particles cut off in the form of miniature tablets. The quality of minced meat is also improved due to the almost complete removal of particles of indigestible and inedible inclusions from it, such as bone fragments, scraps of cartilage, veins, and dense connective tissues.

В настоящее время предложенный способ испытывается в производственных условиях в колбасном цехе мясокомбината "Липецкий" на модернизированном волчке производства ЧССР типа РМ 3000-1. Предварительные результаты показывают, что предложенный способ осуществим, а вышеуказанный технический результат предполагаемого изобретения достигается, снижаются энергозатраты на измельчение, уменьшаются скачки тока при пиковых нагрузках, снижается нагрев измельчаемого мяса, растет производительность волчка и достигается плавность выхода измельченного мяса, в значительной степени повышается качество измельченного мяса как за счет улучшения его структуры, так и за счет выведения частиц инородный включений. Currently, the proposed method is tested in production conditions in the sausage shop of the Lipetsk meat-packing plant on a modernized spinning top manufactured in Czechoslovakia, type PM 3000-1. Preliminary results show that the proposed method is feasible, and the above technical result of the proposed invention is achieved, the energy consumption for grinding is reduced, current surges at peak loads are reduced, heating of the minced meat is reduced, the performance of the top is increased and the output of the minced meat is smooth, the quality of the minced meat is significantly improved meat both by improving its structure, and by removing particles of foreign inclusions.

Claims

1. The method of meat grinding by the cutting unit of the device with several cutting pairs composed of fixed grids and rotatable multi-blade knives pressed to them, including the supply of raw materials to the grids, cutting the fabrics pressed into the holes of the grids, trapping of inclusions in the form of raw materials for raw meat grinding with the grill bone fragments, scraps of cartilage and tendons with moving them beyond the area of action of the blades of the knife adjacent to this grate and then unloading them from the cutting unit, characterized in that the raw materials the gratings are fed along straight-line paths, the tissues pressed into the holes of the gratings are kept from moving until cutting by the cutting edges of the single-sided knives interacting with the edges of the holes of the adjacent gratings, the pieces of meat remaining at the gratings after such cuts when passing through the blades of the knives are moved towards the flow of raw materials and after the passage of the blades, they are again returned to the gratings, while the pieces of inclusions captured by the grating for fine grinding are separated from the grown meat and accumulated outside the area of action of the blades of a knife adjacent to this grate, followed by their unloading in accumulated portions.

2. A device for grinding meat, including a feeding screw, as well as a cutting unit composed of several cutting pairs in the form of grids fixed to the cutting unit body and rotatable multi-blade knives pressed to them, with a pipe for unloading inclusions caught by the grill for thin meat grinding, a receiving hole which is made in the wall of the cutting unit body, characterized in that the grill located at the discharge end of the feeding screw is removed from it by a distance exceeding the maximum allowable piece size chopped meat, while between each pair of adjacent grills installed on two adjacent one-sided knives, made in the form of a mirror image from each other.

3. The device according to claim 2, characterized in that the blades of at least one knife are placed in spaces limited by the projections of the blades of adjacent knives.

4. The device according to PP.2 and 3, characterized in that the blades of his knives in cross section are L-shaped and made with rounded corners, while the blades are curved along the cutting plane, and the curved cutting edges of the blades are located on their convex front sides .

5. The device according to PP.2 to 4, characterized in that it is equipped with a set of interchangeable rings of different thicknesses, installed between the parts of the cutting unit when they wear.