RU2086577C1 - Method of processing rubber-cure wastes of high-molecular siloxane rubbers - Google Patents
Method of processing rubber-cure wastes of high-molecular siloxane rubbers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086577C1 RU2086577C1 RU95100716A RU95100716A RU2086577C1 RU 2086577 C1 RU2086577 C1 RU 2086577C1 RU 95100716 A RU95100716 A RU 95100716A RU 95100716 A RU95100716 A RU 95100716A RU 2086577 C1 RU2086577 C1 RU 2086577C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- rubber
- wastes
- siloxane
- rubbers
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
Description
Изобретение относится к способам переработки вулканизированных отходов высокомолекулярных силоксановых каучуков и может быть использовано для получения качественных композиций на основе высокомолекулярных силоксановых каучуков с большим содержанием отходов силоксановых резин. The invention relates to methods for processing vulcanized wastes of high molecular weight siloxane rubbers and can be used to obtain high-quality compositions based on high molecular weight siloxane rubbers with a high content of waste siloxane rubbers.
Известен способ переработки отходов силоксановых резин, заключающийся в термической деполимеризации отходов в вакууме или среде инертного газа, с получением смеси органоциклосилоксанов, которые могут быть использованы для получения силоксановых каучуков без каких-либо ограничений. Однако пиролитическая деполимеризация -сложный процесс, требующий высоких температур (300-900oC) химически инертной среды или вакуума, специальных охлаждающих устройств для конденсации продуктов деполимеризации, в то время как выход пригодных для повторной полимеризации циклосилоксанов в сумме 46,6% что составит от исходных вулканизатов из СКТ не более 32,6% СКТВ 30,3%
Кроме того, полимеризация циклосилоксанов сложный и трудоемкий процесс, а учитывая трудности деполимеризации и фракционирования, а также невысокий выход пригодных для полимеризации циклосилоксанов, следует ожидать удорожание получаемого продукта по сравнению со штатными силоксановыми каучуками.A known method of processing waste siloxane rubbers, which consists in thermal depolymerization of waste in vacuum or inert gas, to obtain a mixture of organocyclo-siloxanes, which can be used to produce siloxane rubbers without any restrictions. However, pyrolytic depolymerization is a complex process requiring high temperatures (300-900 o C) of a chemically inert medium or vacuum, special cooling devices for condensation of the products of depolymerization, while the yield of suitable for re-polymerization of cyclosiloxanes in the amount of 46.6%, which is from initial vulcanizates from SKT no more than 32.6% SKTV 30.3%
In addition, the polymerization of cyclosiloxanes is a complex and time-consuming process, and given the difficulties of depolymerization and fractionation, as well as the low yield of cyclosiloxanes suitable for polymerization, one should expect an increase in the cost of the resulting product compared to regular siloxane rubbers.
Для смесей на основе низкомолекулярного силоксанового каучука возможен способ переработки отходов, заключающийся в очистке отходов от механических примесей, измельченных на валках до частиц размером 0,8 мм и введении их в резиновую смесь на основе полидиметилсилоксанового каучука [1]
Известен способ переработки отходов низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука, заключающийся в их очистке, измельчении и введении в резиновую смесь на основе низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука, отходы измельчают до 0,1 2,5 мм, обрабатывают раствором тетраэпоксилана в ароматическом растворителе с концентрацией в 25-50 мас. при соотношении отходы: тетраэпоксисилан (1:1) (4:1) в течение 1-2 ч при следующем удалении растворителя [2]
Резины, полученные с использованием отходов по известным способам, обладают удовлетворительными физико-механическими показателями при дозировках отходов не более 30 мас.ч. на 100 мас.ч. низкомолекулярного каучука. Дальнейшее повышение дозировок отходов приводит к резкому ухудшению физико-механических показателей. Кроме того, способ переработки применим только для низкомолекулярных силоксановых каучуков.For mixtures based on low molecular weight siloxane rubber, a method of processing waste is possible, which consists in cleaning waste from mechanical impurities, crushed on rolls to particles with a size of 0.8 mm and introducing them into a rubber mixture based on polydimethylsiloxane rubber [1]
A known method of processing low molecular weight dimethylsiloxane rubber waste, which consists in cleaning, grinding and introducing into a rubber mixture based on low molecular weight dimethylsiloxane rubber, the waste is ground to 0.1 2.5 mm, treated with a solution of tetraepoxylan in an aromatic solvent with a concentration of 25-50 wt. when the ratio of waste: tetraepoxysilane (1: 1) (4: 1) for 1-2 hours the next time the solvent is removed [2]
The rubbers obtained using wastes according to known methods have satisfactory physical and mechanical properties at dosages of wastes not exceeding 30 parts by weight. per 100 parts by weight low molecular weight rubber. A further increase in the dosage of waste leads to a sharp deterioration in physical and mechanical properties. In addition, the processing method is applicable only to low molecular weight siloxane rubbers.
Известна полимерная композиция, включающая полидиметилсилоксановый каучук, диэтелдикаприлат олова, отходы резиновых смесей на основе силоксановых каучуков и органический растворитель и способ ее получения, заключающийся в смешении измельченных отходов с раствором низкомолекулярного силоксанового каучука и диэтилдиакрилатом олова с последующей сушкой и вулканизацией при комнатной температуре [3]
Однако такие композиции могут быть использованы только для заливочных составов с использованием больших количеств растворителя силоксановых каучуков на штатном оборудовании резиновых производств по общепринятым технологиям.Known polymer composition comprising polydimethylsiloxane rubber, tin diethyl dicaprylate, waste rubber compounds based on siloxane rubbers and an organic solvent and a method for its preparation, which consists in mixing ground waste with a solution of low molecular weight siloxane rubber and tin diethyl diacrylate [3] followed by drying at room temperature and drying at room temperature and 3 drying at room temperature and 3 drying
However, such compositions can be used only for casting compositions using large amounts of a solvent of siloxane rubbers on standard equipment of rubber plants using conventional technologies.
Известен способ переработки отходов резин из силоксанового каучука, заключающийся в введении силоксанового регенерата в резиновые смеси на основе высокомолекулярных силоксановых каучуков. Добавка 10% регенератора оказывает незначительное влияние на механические свойства вулканизата. Однако дальнейшая добавка приводит к некоторым их ухудшениям. Причем после введения регенерата в смесь нужно добавить вулканизующие агенты, в концентрации отвечающие добавленному регенерату. A known method of processing waste rubber from siloxane rubber, which consists in introducing a siloxane regenerate into rubber compounds based on high molecular weight siloxane rubbers. The addition of a 10% regenerator has little effect on the mechanical properties of the vulcanizate. However, further addition leads to some of their deterioration. Moreover, after introducing the regenerate into the mixture, it is necessary to add vulcanizing agents in a concentration corresponding to the added regenerate.
Наиболее близким является способ переработки отходов резин из силоксановых каучуков, по которому в смеси на основе высокомолекулярных каучуков вводятся вулканизованные отходы при условии, что они совершенно чистые. Вулканизованные отходы развальцовываются на теплых вальцах, а после образования гладкой поверхности валка охлаждаются до 40oC. После этого постепенно добавляется свежая смесь так, чтобы содержание отходов не превышало 30% При этом наблюдается некоторое ухудшение свойств резин [4]
Однако вышеуказанными способами можно вводить не более 10 30% отходов, причем введение необработанных отходов приводит к значительному ухудшению физико-механических показателей, особенно резко снижается сопротивление раздиру.The closest is a method of processing rubber waste from siloxane rubbers, according to which vulcanized waste is introduced into a mixture based on high molecular weight rubbers, provided that they are completely clean. Vulcanized waste is expanded on warm rollers, and after the smooth surface of the roll is formed, it is cooled to 40 o C. After this, a fresh mixture is gradually added so that the waste content does not exceed 30%. At the same time, some deterioration of the rubber properties is observed [4]
However, no more than 10 30% of waste can be introduced by the above methods, the introduction of untreated waste leading to a significant deterioration in physical and mechanical properties, especially tearing resistance is sharply reduced.
Задача изобретения вторичное использование отходов силоксановых резин для получения полимерных композиций на основе силоксановых каучуков, обладающих необходимым комплексом свойств. Техническим результатом является повышение прочности, сопротивление раздиру силоксановых полимерных композиций при введении в них предварительно обработанных отходов силоксановых резин, а кроме того достигается значительный экономический эффект при использовании отходов. The objective of the invention is the secondary use of waste siloxane rubbers to obtain polymer compositions based on siloxane rubbers having the necessary set of properties. The technical result is to increase the strength, tear resistance of siloxane polymer compositions when introducing pre-treated waste of siloxane rubbers into them, and in addition, a significant economic effect is achieved when using waste.
Указанный технический результат достигается тем, что измельченные вулканизованные отходы высокомолекулярных силоксановых каучуков предварительно обрабатывают 5%-ным раствором исходной резиновой смеси на основе высокомолекулярных силоксановых каучуков в органическом растворителе с последующим его удалением, причем содержание обработанных отходов в исходной резиновой смеси 10 150 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. The specified technical result is achieved by the fact that the crushed vulcanized waste of high molecular weight siloxane rubbers is pre-treated with a 5% solution of the initial rubber mixture based on high molecular weight siloxane rubbers in an organic solvent, followed by its removal, and the content of the treated waste in the original rubber mixture is 10 150 wt.h. per 100 parts by weight rubber.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведение об аналогах изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения. The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the invention, allowed to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the invention, and a definition from the list of identified analogues the prototype, as the closest in the totality of the features of the analogue, allowed to identify the set of essential in relation to the perceived result distinguish ln signs in the claimed object set forth in the claims.
Следовательно, изобретение соответствует требованию "Новизна" по действующему законодательству. Therefore, the invention meets the requirement of "Novelty" under applicable law.
Для проверки соответствия изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками изобретения, результаты которого показывают, что изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками изобретения преобразований на достижение технического результата. To verify the compliance of the invention with the requirement of an inventive step, the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the invention, the results of which show that the invention does not explicitly follow from the prior art defined by the applicant, the influence of the salient features of the invention of transformations to achieve a technical result.
Следовательно, изобретение соответствует требованию "Изобретательский уровень" по действующему законодательству. Therefore, the invention meets the requirement of "Inventive step" under applicable law.
Эффект при использовании растворов исходной резиновой смеси для обработки вулканизированных отходов высокомолекулярных силоксановых каучуков достигается за счет модификации поверхности отходов с внедрением макромолекул силоксанового каучука в структуру вулканизата на его основе при набухании в среде растворителя. При последующем удалении растворителя макромолекулы каучука и другие ингредиенты композиции остаются в массе и на поверхности вулканизированных отходов, что приводит к образованию новой дополнительной сетки при вулканизации как за счет макромолекул внедрения в массу вулканизованных отходов, так и за счет макромолекул, удерживаемых на поверхности частиц крошки. Этот эффект проявляется в значительном упрочнении полимерных композиций, содержащих модифицированные вулканизованные отходы. Содержание отходов от 10 до 150 мас. ч. ограничивается тем, что при меньших дозировках не достигается экономического эффекта, а при больших происходит снижение физико-механических показателей. The effect when using solutions of the initial rubber mixture for the treatment of vulcanized waste of high molecular weight siloxane rubbers is achieved by modifying the surface of the waste with the introduction of siloxane rubber macromolecules into the structure of the vulcanizate based on it during swelling in a solvent medium. Upon subsequent removal of the solvent, the rubber macromolecules and other ingredients of the composition remain in the mass and on the surface of the vulcanized waste, which leads to the formation of a new additional network during vulcanization due to both macromolecules introduced into the mass of vulcanized waste and macromolecules retained on the surface of the crumb particles. This effect is manifested in a significant hardening of polymer compositions containing modified vulcanized wastes. The waste content is from 10 to 150 wt. h. limited by the fact that at lower dosages is not achieved economic effect, and at large there is a decrease in physical and mechanical properties.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Вулканизованные отходы резин из силоксановых каучуков (СКТ, СКТВ) измельчают на скоростном роторном измельчителе до фракции 0,1-0,5 мм и заливают 5% -ным раствором исходной резиновой смеси в органическом растворителе (толуол:ацетон в соотношении 1:1), при соотношении отходы:раствор 1:1, после набухания смесь подвергают вакуумированию для удаления растворителя и его рекуперации, окончательная сушка отходов производится при комнатной температуре. Модифицированные отходы вводят в количестве 10 oC 150 мас.ч. в исходную резиновую смесь на основе силоксановых каучуков на вальцах. Вулканизацию проводят в гидропрессе с электрообогревом по обычному режиму.Vulcanized rubber wastes from siloxane rubbers (SKT, SKTV) are crushed on a high-speed rotary grinder to a fraction of 0.1-0.5 mm and poured with a 5% solution of the initial rubber mixture in an organic solvent (toluene: acetone in a 1: 1 ratio), when the ratio of waste: solution 1: 1, after swelling the mixture is subjected to vacuum to remove the solvent and its recovery, the final drying of the waste is carried out at room temperature. Modified waste is introduced in an amount of 10 o
Пример 1. Отходы резиновой смеси ИР-21 по ТУ38-103-212-76 в виде выприсовок, образующихся при вулканизации формовых изделий, измельчались на скоростном измельчителе до фракции 0,1 oC 0,5 мм, затем отходы помещались в эксикатор и заливались 5%-ным раствором исходной смеси в органическом растворителе (толуол:ацетон в соотношении 1:1) в соотношении отходы:раствор 1:1. После набухания отходов в течение 30 мин растворитель удалялся выкуумированием, а отходы высушивали в течение 24 ч при комнатной температуре. Модифицированные отходы вводились в исходную смесь ИР-21 из расчета от 10 до 150 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука в исходной смеси.Example 1. The waste rubber mixture IR-21 according to TU38-103-212-76 in the form of notches formed during the vulcanization of molded products, was crushed on a high-speed grinder to a fraction of 0.1 o C 0.5 mm, then the waste was placed in a desiccator and poured 5% solution of the initial mixture in an organic solvent (toluene: acetone in a ratio of 1: 1) in the ratio of waste: solution 1: 1. After swelling of the waste for 30 minutes, the solvent was removed by suction and the waste was dried for 24 hours at room temperature. Modified waste was introduced into the initial mixture of IR-21 at the rate of 10 to 150 parts by weight. per 100 parts by weight rubber in the original mixture.
Рецептура и физико-механические показатели композиций на основе диметилсилоксанового каучука, полученные по примеру 1, приведены в табл. 1. The formulation and physico-mechanical properties of the compositions based on dimethylsiloxane rubber obtained in example 1 are shown in table. one.
Пример 2. Измельченные до фракции 0,1 0,5 мм отходы резиновой смеси 152-336 по ТУ 38-103-212-76 на основе высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука СКТВ заливались 5%-ным раствором исходной смеси в соотношении 1:1. Дальнейшая обработка проводилась аналогично примеру 1. Example 2. Grinded to a fraction of 0.1 to 0.5 mm waste rubber mixture 152-336 according to TU 38-103-212-76 based on high molecular weight methyl-vinyl siloxane rubber SKTV was poured with a 5% solution of the initial mixture in a ratio of 1: 1. Further processing was carried out analogously to example 1.
Рецептура и физико-механические показатели композиций на основе метилвинилсилоксанового каучука приведены в табл. 2. The formulation and physico-mechanical properties of the compositions based on methyl vinyl siloxane rubber are given in table. 2.
Свойства вулканизованных композиций определялись по стандартным методикам. The properties of the vulcanized compositions were determined by standard methods.
Из данных, приведенных в табл. 1, 2, следует, что физико-механические показатели резин, содержащих отходы, переработанные предлагаемым способом, значительно выше, чем показатели резин, полученных известным способом при большем содержании отходов. При увеличении содержания отходов до 150 мас.ч. против 30 по прототипу: разрывная прочность возросла на 50 60% сопротивление раздиру 35 40% твердость на 10 20% Использование отходов силиконовых резин предлагаемым способом наряду с улучшением технических свойств вулканизатов и значительной экономической эффективностью имеет и экологическое значение, т. к. ранее проводилась утилизация отходов сжиганием. From the data given in table. 1, 2, it follows that the physical and mechanical properties of rubbers containing waste processed by the proposed method are significantly higher than the performance of rubbers obtained in a known manner with a higher content of waste. With an increase in the waste content to 150 parts by weight versus 30 according to the prototype: tensile strength increased by 50 60% tear resistance 35 40% hardness by 10 20% The use of silicone rubber waste by the proposed method along with improving the technical properties of vulcanizates and significant economic efficiency is also of environmental importance, since disposal was previously carried out waste incineration.
Предлагаемый способ целесообразно использовать для переработки отходов резиновых смесей на основе высокомолекулярных силоксановых каучуков типа СКТ и СКТВ, возникающих при получении формовых изделий при вулканизации, а также для переработки некондиционных изделий. The proposed method is expediently used for processing waste rubber compounds based on high molecular weight siloxane rubbers such as SKT and SKTV arising from the production of molded products during vulcanization, as well as for processing substandard products.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании изобретения следующей совокупности признаков:
способ, воплощающий изобретение при его осуществлении, предназначен для использования в производстве резиновых технических изделий для переработки вулканизованных отходов силоксановых каучуков;
для изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке и известных до даты приоритета средств и методов;
способ, воплощающий изобретение при его осуществлении, способен обеспечить достижение технического результата.Thus, the above information indicates that when using the invention the following set of features:
the method embodying the invention in its implementation is intended for use in the manufacture of rubber technical products for the processing of vulcanized waste siloxane rubbers;
for the invention as described in the claims, the possibility of its implementation using the means and methods described in the application and known prior to the priority date has been confirmed;
the method embodying the invention in its implementation, is able to achieve the technical result.
Следовательно, изобретение соответствует требованию "Промышленная применимость". Therefore, the invention meets the requirement of "Industrial applicability".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95100716A RU2086577C1 (en) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | Method of processing rubber-cure wastes of high-molecular siloxane rubbers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95100716A RU2086577C1 (en) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | Method of processing rubber-cure wastes of high-molecular siloxane rubbers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95100716A RU95100716A (en) | 1996-10-27 |
| RU2086577C1 true RU2086577C1 (en) | 1997-08-10 |
Family
ID=20164096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95100716A RU2086577C1 (en) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | Method of processing rubber-cure wastes of high-molecular siloxane rubbers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2086577C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472813C1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова" (МИТХТ) | Method of producing electroconductive elastomeric material |
-
1995
- 1995-01-17 RU RU95100716A patent/RU2086577C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Регенерация кремнийорганического каучука. - ГНТБ, перевод 16/37891, 1964. 2. Авторское свидетельство СССР N 952895, кл.C 08 L 83/04, 1982. 3. Авторское свидетельство СССР N 1553548, кл.C 08 L 83/04, 1990. 4. Пенн В.С. Технология переработки синтетических каучуков. - М.: Химия, 1964, с.366. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472813C1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова" (МИТХТ) | Method of producing electroconductive elastomeric material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95100716A (en) | 1996-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4244841A (en) | Method for recycling rubber and recycled rubber product | |
| Shi et al. | Structure and performance of reclaimed rubber obtained by different methods | |
| JPH11315163A (en) | Devulcanization of vulcanized rubber | |
| FR2578547A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PARTIALLY CRYSTALLINE ARTICLES OF POLYOLEFIN MODIFIED ETHYLENE POLYTEREPHTHALATE | |
| RU2086577C1 (en) | Method of processing rubber-cure wastes of high-molecular siloxane rubbers | |
| CA1245010A (en) | Reclaiming of vulcanized rubber | |
| Le Beau | Science and technology of reclaimed rubber | |
| EP3541867B1 (en) | Method for reclaiming rubber, and renewed rubber compositions obtainable thereby | |
| WO2000020461A1 (en) | Method for treatment of vulcanized rubber | |
| EP3514200A1 (en) | A method of devulcanizing a rubber vulcanizate | |
| CN1032819C (en) | Regeneration method of waste sulphurated rubber by chemical plasticizing machinery | |
| AU749046B2 (en) | Method for treatment of vulcanized rubber | |
| CS195596B1 (en) | Regeneration method for vulcanizing agent for polysiloxane rubbers and mixtures thereof | |
| JP4338365B2 (en) | Rubber composition for tire | |
| CN110577665A (en) | reprocessed rubber and process for producing the same | |
| RU2098275C1 (en) | Method of regeneration of cured rubber waste | |
| JPS59179537A (en) | Regeneration of silicone rubber scrap | |
| CN116656129B (en) | Silicon rubber compound with high storage stability and preparation process and application thereof | |
| JP2001049026A (en) | Method for regenerating waste material of crosslinked silicone compound | |
| CZ298755B6 (en) | Method of de-vulcanizing or de-vulcanizing and subsequent vulcanizing waste rubber | |
| JP2001081232A (en) | Method for recycling silicone compound waste | |
| Saiwari et al. | Tires back into tires: devulcanization of tire rubbers | |
| KR101772010B1 (en) | Method for production of the reclaimed rubber with electron beam and the reclaimed rubber therefrom | |
| RU2061710C1 (en) | Method for reclaiming of rubber | |
| US2102741A (en) | Process for treating vulcanized rubber |