RU2472813C1 - Method of producing electroconductive elastomeric material - Google Patents
Method of producing electroconductive elastomeric material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2472813C1 RU2472813C1 RU2011142440/05A RU2011142440A RU2472813C1 RU 2472813 C1 RU2472813 C1 RU 2472813C1 RU 2011142440/05 A RU2011142440/05 A RU 2011142440/05A RU 2011142440 A RU2011142440 A RU 2011142440A RU 2472813 C1 RU2472813 C1 RU 2472813C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- rubber
- elastomeric material
- carbon black
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству электропроводящих эластомерных материалов.The invention relates to the rubber industry, in particular to the production of electrically conductive elastomeric materials.
Известен способ получения электропроводящего эластомерного композиционного материала, заключающийся в изготовлении на вальцах электропроводящей резиновой смеси на основе бутадиен-стирольного каучука, содержащей электропроводный технический углерод, с последующей ее вулканизацией в гидравлическом прессе под давлением [Получение и свойства электропроводящего технического углерода. - М.: ЦНИИТЭнефтехим. - 1981. - с.31]. Однако получаемый эластомерный материал не обладает достаточно высокой электропроводностью.A known method of producing an electrically conductive elastomeric composite material, which consists in the manufacture on rollers of an electrically conductive rubber mixture based on styrene-butadiene rubber containing conductive carbon black, followed by vulcanization in a hydraulic press under pressure [Production and properties of conductive carbon black. - M.: TSNIITneftekhim. - 1981. - p.31]. However, the resulting elastomeric material does not have a sufficiently high electrical conductivity.
Известен способ изготовления электропроводящего эластомерного материала на основе изопренового каучука, заключающийся в смешении этого каучука с ингредиентами резиновой смеси, после чего в процессе дополнительного смешения в смесь вводят 10-20 масс.ч. полярного каучука и подвергают ее вулканизации [А.с. 1878751/05 «Способ изготовления электропроводной резины на основе изопренового каучука». - Овсянников Н.Я. и др. от 31.10.90]. Однако приготовление композиции по данному способу является более сложным и не обеспечивает получение материала с высокой электропроводностью.A known method of manufacturing an electrically conductive elastomeric material based on isoprene rubber, which consists in mixing this rubber with the ingredients of the rubber compound, after which 10-20 mass parts are introduced into the mixture during additional mixing. polar rubber and subjected to vulcanization [A.S. 1878751/05 "Method for the manufacture of conductive rubber based on isoprene rubber." - Ovsyannikov N.Ya. and others from 10.31.90]. However, the preparation of the composition according to this method is more complicated and does not provide a material with high electrical conductivity.
Известен способ получения электропроводящего эластомерного материала, включающий приготовление композиции на основе бутадиенсодержащего каучука и последующую ее вулканизацию под давлением, после чего полученный эластомерный материал подвергается термостатированию в течение 3-10 ч при 225-300°C [Исследование свойств материалов, полученных при высокотемпературной обработке резин / Овсянников Н.Я., Корнев А.Е. // Каучук и резина. - №3. - 1997. - с.28-30]. Однако по данному способу получается эбонитоподобный материал с высокой электропроводностью, но не обладающий характерными для эластомерных материалов высокоэластическими свойствами.A known method of producing an electrically conductive elastomeric material, comprising preparing a composition based on butadiene-containing rubber and its subsequent vulcanization under pressure, after which the obtained elastomeric material is subjected to temperature control for 3-10 hours at 225-300 ° C [Study of the properties of materials obtained by high-temperature processing of rubbers / Ovsyannikov N.Ya., Kornev A.E. // Rubber and rubber. - Number 3. - 1997. - p.28-30]. However, this method produces an ebonite-like material with high electrical conductivity, but not possessing highly elastic properties characteristic of elastomeric materials.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения электропроводящего эластомерного материала, при котором каучук и ингредиенты смешивают на вальцах, вулканизуют под давлением в гидравлическом прессе, а затем полученный эластомерный материал подвергают термостатированию при температуре ниже температуры вулканизации [Электропроводящие резины со стабильными электрическими характеристиками / Корнев А.Е., Овсянников Н.Я., Оськин В.М. // Каучук и резина. - №6. - 2000. - с.28-32]. Однако получаемый материал не обладает требуемой в ряде случаев высокой электропроводностью.Closest to the invention in technical essence is a method for producing an electrically conductive elastomeric material, in which rubber and ingredients are mixed on rollers, vulcanized under pressure in a hydraulic press, and then the obtained elastomeric material is subjected to temperature control at a temperature below the vulcanization temperature [Electrically conductive rubbers with stable electrical characteristics / Kornev A.E., Ovsyannikov N.Ya., Oskin V.M. // Rubber and rubber. - No. 6. - 2000. - p. 28-32]. However, the resulting material does not possess the required in some cases high electrical conductivity.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в получении на основе каучуков общего или специального назначения эластомерных материалов, обладающих высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением), повышение которой по сравнению с приведенным способом (прототипом) достигается для аналогичного состава композиции в результате комбинированного физического воздействия на сформировавшуюся в эластомерном материале в процессе смешения и вулканизации углерод-эластомерную структуру.The technical result of the invention consists in obtaining, on the basis of general or special purpose rubbers, elastomeric materials having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity), an increase in which compared with the above method (prototype) is achieved for a similar composition as a result of combined physical effect on the formed elastomeric material in the process of mixing and vulcanization of the carbon-elastomeric structure.
Технический результат по предлагаемому способу, обеспечивающему эффект снижения удельного объемного электросопротивления эластомерного материала, достигается путем приготовления эластомерных материалов, содержащих 100 масс.ч. каучука общего или специального назначения, 10-13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 0-3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц или 3,6 масс.ч. смеси 3 масс.ч. дифенилгуанидина с 0,6 масс.ч. альтакса в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5-2 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5-1,75 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента.The technical result of the proposed method, which provides the effect of reducing the specific volume electrical resistivity of the elastomeric material, is achieved by preparing elastomeric materials containing 100 parts by weight rubber for general or special purposes, 10-13 mass parts vulcanizing group consisting of 0-3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C or 3.6 parts by weight a mixture of 3 parts by weight diphenylguanidine with 0.6 parts by weight altax as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5-2 mass parts stearic acid as a technological additive, 0.5-1.75 parts by weight sulfur as a curing agent.
Также на 100 масс.ч. каучука вводили 10-25 масс.ч. графита, в качестве которого использовали 10 масс.ч. графита ГК или 25 масс.ч. графита ГСМ-1.Also per 100 parts by weight rubber was introduced 10-25 wt.h. graphite, which was used as 10 parts by weight graphite HA or 25 parts by weight GSM-1 graphite.
Также на 100 масс.ч. каучука вводили 25-60 масс.ч. электропроводного технического углерода, в качестве которого использовали углерод марки П367Э или 60 масс.ч. углерода марки УМ76, а также 50 масс.ч. технического углерода П-803.Also per 100 parts by weight 25-60 parts by weight of rubber were introduced. conductive carbon black, which used carbon grade P367E or 60 parts by weight carbon grade UM76, as well as 50 parts by weight carbon black P-803.
Также на 100 масс.ч. каучука вводили 20-25 масс.ч. пластификатора, в качестве которого использовали 20 масс.ч. дибутилфталата или 25 масс.ч. масла индустриального И-8А, а также 1-2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя, последующую ее вулканизацию под давлением; после вулканизации эластомерный материал подвергали воздействию органических растворителей до достижения равновесной степени его набухания и затем, после полного удаления из него растворителя, термостатировали в течение 1 часа при 100-120°C.Also per 100 parts by weight rubber was introduced 20-25 wt.h. plasticizer, which was used as 20 parts by weight dibutyl phthalate or 25 parts by weight industrial oils I-8A, as well as 1-2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant, its subsequent vulcanization under pressure; after vulcanization, the elastomeric material was exposed to organic solvents until the equilibrium degree of its swelling was reached, and then, after the solvent was completely removed from it, thermostatted for 1 hour at 100-120 ° C.
Резиновые смеси готовили на вальцах ЛБ 320 160/160. Вулканизацию образцов проводили в гидравлическом прессе под давлением при 150±3°C. Термостатирование эластомерных материалов осуществляли в воздушном термостате. Набухание образцов происходило в гептане, ацетоне, метилацетате или бензинах марок А-80, А-92, А-95 до достижения равновесной степени набухания. Удельное объемное электросопротивление определяли по ИСО 1853-75.The rubber compounds were prepared on rollers LB 320 160/160. Vulcanization of the samples was carried out in a hydraulic press under pressure at 150 ± 3 ° C. Thermostating of elastomeric materials was carried out in an air thermostat. The swelling of the samples occurred in heptane, acetone, methyl acetate or gasoline grades A-80, A-92, A-95 to achieve an equilibrium degree of swelling. The specific volume electrical resistivity was determined according to ISO 1853-75.
Сущность предложенного технического решения поясняется примерами осуществления.The essence of the proposed technical solution is illustrated by examples of implementation.
Пример №1. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-18, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 25 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в гептан до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 1. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber SKN-18, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 25 parts by weight conductive carbon black P367E as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 minutes, after which the rubber was placed in heptane until an equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 1,47 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 1.47 Ohm * m).
Пример №2. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-18, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 30 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали бензин марки А-80 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 2. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber SKN-18, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 30 parts by weight conductive carbon black P367E as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 minutes, after which the rubber was placed with A-80 gasoline until the equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,55 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 0.55 Ohm * m).
Пример №3. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-18, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 35 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-92 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 3. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber SKN-18, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 35 parts by weight conductive carbon black P367E as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in A-92 gasoline until the equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,22 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity 0.22 Ohm * m).
Пример №4. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-18, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 50 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-95 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 4. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber SKN-18, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 50 parts by weight conductive carbon black P367E as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in A-95 gasoline until the equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,050 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume resistivity of 0.050 Ohm * m).
Пример №5. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-26, содержащий на 100 масс.ч. каучука 10 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 25 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в гептан до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 5. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber SKN-26, containing 100 parts by weight rubber 10 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 25 parts by weight conductive carbon black P367E as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 minutes, after which the rubber was placed in heptane until an equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 2,04 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 2.04 Ohm * m).
Пример №6. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-26, содержащий на 100 масс.ч. каучука 10 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 30 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-80 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 6. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber SKN-26, containing 100 parts by weight rubber 10 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 30 parts by weight conductive carbon black P367E as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in A-80 gasoline until the equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,44 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 0.44 Ohm * m).
Пример №7. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-26, содержащий на 100 масс.ч. каучука 10 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 35 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-92 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 7. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber SKN-26, containing 100 parts by weight rubber 10 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 35 parts by weight conductive carbon black P367E as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in A-92 gasoline until the equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,22 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity 0.22 Ohm * m).
Пример №8. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-26, содержащий на 100 масс.ч. каучука 10 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 50 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-95 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 8. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber SKN-26, containing 100 parts by weight rubber 10 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 50 parts by weight conductive carbon black P367E as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in A-95 gasoline until the equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,063 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 0.063 Ohm * m).
Пример №9. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-40, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 25 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в гептан до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 9. An elastomeric material made from a rubber composition based on SKN-40 rubber, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 25 parts by weight conductive carbon black P367E as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 minutes, after which the rubber was placed in heptane until an equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 1,54 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 1.54 Ohm * m).
Пример №10. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-40, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 30 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-80 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергали ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 10. An elastomeric material made from a rubber composition based on SKN-40 rubber, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 30 parts by weight conductive carbon black P367E as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in A-80 gasoline until the equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,63 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 0.63 Ohm * m).
Пример №11. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-40, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 35 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-92 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 11. An elastomeric material made from a rubber composition based on SKN-40 rubber, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 35 parts by weight conductive carbon black P367E as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in A-92 gasoline until the equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,42 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 0.42 Ohm * m).
Пример №12. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКН-40, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 50 масс.ч. электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-95 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 12. An elastomeric material made from a rubber composition based on SKN-40 rubber, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 50 parts by weight conductive carbon black P367E as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in A-95 gasoline until the equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,12 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity 0.12 Ohm * m).
Пример №13. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-18 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 25 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в гептан до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 13. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber BNKS-18 AMN, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 25 parts by weight conductive carbon black UM76 as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 minutes, after which the rubber was placed in heptane until an equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,98 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 0.98 Ohm * m).
Пример №14. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-18 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 30 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-80 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 14. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber BNKS-18 AMN, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 30 parts by weight conductive carbon black UM76 as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in A-80 gasoline until the equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,74 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 0.74 Ohm * m).
Пример №15. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-18 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 35 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-92 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 15. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber BNKS-18 AMN, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 35 parts by weight conductive carbon black UM76 as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in A-92 gasoline until the equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,39 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 0.39 Ohm * m).
Пример №16. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-18 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 50 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-95 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 16. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber BNKS-18 AMN, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 50 parts by weight conductive carbon black UM76 as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in A-95 gasoline until the equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,092 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 0.092 Ohm * m).
Пример №17. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-28 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 25 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в гептан до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 17. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber BNKS-28 AMN, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 25 parts by weight conductive carbon black UM76 as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 minutes, after which the rubber was placed in heptane until an equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 3,14 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 3.14 Ohm * m).
Пример №18. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-28 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 30 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-80 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 18. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber BNKS-28 AMN, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 30 parts by weight conductive carbon black UM76 as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in A-80 gasoline until the equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,59 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 0.59 Ohm * m).
Пример №19. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-28 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 35 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-92 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 19. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber BNKS-28 AMN, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 35 parts by weight conductive carbon black UM76 as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in A-92 gasoline until the equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,33 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 0.33 Ohm * m).
Пример №20. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-28 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 50 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-95 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 20. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber BNKS-28 AMN, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 50 parts by weight conductive carbon black UM76 as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in A-95 gasoline until the equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,048 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 0.048 Ohm * m).
Пример №21. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-40 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 25 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в гептан до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 21. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber BNKS-40 AMN, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 25 parts by weight conductive carbon black UM76 as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 minutes, after which the rubber was placed in heptane until an equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,67 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 0.67 Ohm * m).
Пример №22. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-40 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 30 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-80 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 22. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber BNKS-40 AMN, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 30 parts by weight conductive carbon black UM76 as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in A-80 gasoline until the equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,35 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 0.35 Ohm * m).
Пример №23. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-40 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 35 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-92 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 23. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber BNKS-40 AMN, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 35 parts by weight conductive carbon black UM76 as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in A-92 gasoline until the equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,30 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 0.30 Ohm * m).
Пример №24. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука БНКС-40 АМН, содержащий на 100 масс.ч. каучука 13 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3 масс.ч. дитиоморфолина в качестве донора серы, 3 масс.ч. сульфенамида Ц в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 1,5 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 0,5 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 20 масс.ч. дибутилфталата в качестве пластификатора, 10 масс.ч. графита ГК, 50 масс.ч. технического углерода П-803, 50 масс.ч. электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в бензин марки А-95 до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 120°C.Example No. 24. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber BNKS-40 AMN, containing 100 parts by weight rubber 13 parts by weight vulcanizing group consisting of 3 parts by weight dithiomorpholine as a sulfur donor, 3 parts by weight sulfenamide C as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 1.5 parts by weight stearic acid as a technological additive, 0.5 wt.h. sulfur as a vulcanizing agent, 20 parts by weight dibutyl phthalate as a plasticizer, 10 parts by weight graphite HA, 50 parts by weight carbon black P-803, 50 parts by weight conductive carbon black UM76 as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in A-95 gasoline until the equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 120 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,12 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity 0.12 Ohm * m).
Пример №25. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКИ-3, содержащий на 100 масс.ч. каучука 12,35 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3,6 масс.ч. смеси 3 масс.ч. дифенилгуанидина с 0,6 масс.ч. альтакса в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 2 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 1,75 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 25 масс.ч масла индустриального И-8А в качестве пластификатора, 25 масс.ч. графита ГСМ-1, 60 масс.ч электропроводного технического углерода УМ76 в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в ацетон до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 100°C.Example No. 25. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber SKI-3, containing 100 parts by weight rubber 12.35 parts by weight vulcanizing group consisting of 3.6 parts by weight a mixture of 3 parts by weight diphenylguanidine with 0.6 parts by weight altax as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 2 parts by weight stearic acid as a processing aid, 1.75 parts by weight sulfur as a vulcanizing agent, 25 parts by weight of industrial oil I-8A as a plasticizer, 25 parts by weight GSM-1 graphite, 60 parts by weight of electrically conductive carbon black UM76 as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in acetone until an equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 100 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,013 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 0.013 Ohm * m).
Пример №26. Эластомерный материал, выполненный из резиновой композиции на основе каучука СКИ-3, содержащий на 100 масс.ч. каучука 12,35 масс.ч. вулканизующей группы, состоящей из 3,6 масс.ч. смеси 3 масс.ч. дифенилгуанидина с 0,6 масс.ч. альтакса в качестве ускорителя вулканизации, 5 масс.ч. оксида цинка в качестве активатора вулканизации, 2 масс.ч. стеариновой кислоты в качестве технологической добавки, 1,75 масс.ч. серы в качестве вулканизующего агента, 25 масс.ч масла индустриального И-8А в качестве пластификатора, 25 масс.ч. графита ГСМ-1, 60 масс.ч электропроводного технического углерода П367Э в качестве порошкового наполнителя, 2 масс.ч. нафтама-2 в качестве противостарителя. Полученную резиновую смесь вулканизовали в течение 10 мин, после чего резину помещали в метилацетат до достижения равновесной степени набухания, далее подвергли ее вылежке в течение 7 суток до полного удаления растворителя и термостатировали в течение 1 часа при 100°C.Example No. 26. An elastomeric material made of a rubber composition based on rubber SKI-3, containing 100 parts by weight rubber 12.35 parts by weight vulcanizing group consisting of 3.6 parts by weight a mixture of 3 parts by weight diphenylguanidine with 0.6 parts by weight altax as a vulcanization accelerator, 5 parts by weight zinc oxide as a vulcanization activator, 2 parts by weight stearic acid as a processing aid, 1.75 parts by weight sulfur as a vulcanizing agent, 25 parts by weight of industrial oil I-8A as a plasticizer, 25 parts by weight GSM-1 graphite, 60 parts by weight of electrically conductive carbon black P367E as a powder filler, 2 parts by weight naphtham-2 as an antioxidant. The resulting rubber mixture was vulcanized for 10 min, after which the rubber was placed in methyl acetate until an equilibrium degree of swelling was reached, then it was aged for 7 days until the solvent was completely removed and thermostated for 1 hour at 100 ° C.
С использованием предложенного способа получен эластомерный материал, обладающий высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением 0,015 Ом*м).Using the proposed method, an elastomeric material is obtained having high electrical conductivity (low specific volume electrical resistivity of 0.015 Ohm * m).
В таблице 1 приведены типы каучуков и марки технического углерода, использованные в рецептурах для изготовления электропроводящих эластомерных материалов с высокой электропроводностью.Table 1 shows the types of rubbers and brands of carbon black used in the formulations for the manufacture of electrically conductive elastomeric materials with high electrical conductivity.
В таблице 2 приведены значения удельного объемного электросопротивления и кратность его снижения (КС) для электропроводящих эластомерных материалов, полученных способом комбинированного физического воздействия при сравнении их с эластомерными материалами аналогичного состава (прототипом).Table 2 shows the values of the specific volume electrical resistivity and the ratio of its decrease (CS) for electrically conductive elastomeric materials obtained by the combined physical effect method when comparing them with elastomeric materials of a similar composition (prototype).
Как видно из таблицы 2, предлагаемый способ повышения электропроводности эластомерных материалов позволяет снизить значение их удельного объемного электросопротивления в 1,1-20,5 раз по сравнению с прототипом.As can be seen from table 2, the proposed method of increasing the electrical conductivity of elastomeric materials can reduce the value of their specific volume electrical resistivity by 1.1-20.5 times in comparison with the prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011142440/05A RU2472813C1 (en) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Method of producing electroconductive elastomeric material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011142440/05A RU2472813C1 (en) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Method of producing electroconductive elastomeric material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2472813C1 true RU2472813C1 (en) | 2013-01-20 |
Family
ID=48806517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011142440/05A RU2472813C1 (en) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Method of producing electroconductive elastomeric material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2472813C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2669090C2 (en) * | 2016-11-18 | 2018-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Polymer compositions containing nanotubes |
| RU2731635C1 (en) * | 2019-11-05 | 2020-09-07 | МСД Текнолоджис С.а.р.л. | Electrically conductive rubber composition for solid tires and does not leave trace solid tire |
| RU2767647C1 (en) * | 2021-03-05 | 2022-03-18 | МСД Текнолоджис С.а р.л. | Additive to rubber compositions, method of producing additive, method of producing rubber with high electrical conductivity and physical and mechanical properties and rubber |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55763A (en) * | 1979-03-19 | 1980-01-07 | Inoue Japax Res Inc | Rubber of plastic with electrically conductive anisotropy |
| EP0344440A2 (en) * | 1988-06-03 | 1989-12-06 | Hüls Aktiengesellschaft | Thermoplastic moulding compositions and process for their preparation |
| RU2078102C1 (en) * | 1994-02-04 | 1997-04-27 | Московская государственная академия тонкой химической технологии им.М.В.Ломоносова | Method of composition material producing |
| RU2086577C1 (en) * | 1995-01-17 | 1997-08-10 | Волгоградский государственный технический университет | Method of processing rubber-cure wastes of high-molecular siloxane rubbers |
| US7144943B2 (en) * | 1997-04-30 | 2006-12-05 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Process for production of modified carbon black for rubber reinforcement and process of production of rubber composition containing modified carbon black |
| RU2365600C2 (en) * | 2007-05-02 | 2009-08-27 | Институт проблем нефти и газа СО РАН | Method of obtaining electroconductive polymer composition material |
-
2011
- 2011-10-20 RU RU2011142440/05A patent/RU2472813C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55763A (en) * | 1979-03-19 | 1980-01-07 | Inoue Japax Res Inc | Rubber of plastic with electrically conductive anisotropy |
| EP0344440A2 (en) * | 1988-06-03 | 1989-12-06 | Hüls Aktiengesellschaft | Thermoplastic moulding compositions and process for their preparation |
| RU2078102C1 (en) * | 1994-02-04 | 1997-04-27 | Московская государственная академия тонкой химической технологии им.М.В.Ломоносова | Method of composition material producing |
| RU2086577C1 (en) * | 1995-01-17 | 1997-08-10 | Волгоградский государственный технический университет | Method of processing rubber-cure wastes of high-molecular siloxane rubbers |
| US7144943B2 (en) * | 1997-04-30 | 2006-12-05 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Process for production of modified carbon black for rubber reinforcement and process of production of rubber composition containing modified carbon black |
| RU2365600C2 (en) * | 2007-05-02 | 2009-08-27 | Институт проблем нефти и газа СО РАН | Method of obtaining electroconductive polymer composition material |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2669090C2 (en) * | 2016-11-18 | 2018-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Polymer compositions containing nanotubes |
| RU2731635C1 (en) * | 2019-11-05 | 2020-09-07 | МСД Текнолоджис С.а.р.л. | Electrically conductive rubber composition for solid tires and does not leave trace solid tire |
| RU2731635C9 (en) * | 2019-11-05 | 2020-11-12 | МСД Текнолоджис С.а.р.л. | Electrically conductive rubber composition for solid tires and non-marking solid tire |
| WO2021091426A1 (en) * | 2019-11-05 | 2021-05-14 | МСД Текнолоджис С.а р.л. | Composition for solid tyres and non-marking solid tyre |
| CN114616272A (en) * | 2019-11-05 | 2022-06-10 | Mcd技术有限公司 | Composition for solid tire and traceless solid tire |
| RU2767647C1 (en) * | 2021-03-05 | 2022-03-18 | МСД Текнолоджис С.а р.л. | Additive to rubber compositions, method of producing additive, method of producing rubber with high electrical conductivity and physical and mechanical properties and rubber |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103059358A (en) | Composite rubber cable material and preparation method thereof | |
| CN102344590B (en) | Slag pot carrier cable sheath material and manufacturing method thereof | |
| RU2472813C1 (en) | Method of producing electroconductive elastomeric material | |
| Cataldo et al. | Biodiesel as a plasticizer of a SBR-based tire tread formulation | |
| CN103804730A (en) | All-steel radial tire tread rubber and preparation method thereof | |
| CN109929160B (en) | Application of organosilane coupling agent, rubber composition, vulcanized rubber and preparation method and application thereof | |
| CN104629126B (en) | The application of rubber composition and vulcanized rubber and vulcanized rubber | |
| CN108264694B (en) | Anti-skid rubber | |
| CN109929159B (en) | Rubber composition and vulcanized rubber for tire tread as well as preparation method and application of rubber composition and vulcanized rubber | |
| CN107141621A (en) | The improved formulations of butyl inner tube sizing material resistant to thermal aging | |
| CN113429646B (en) | Rubber containing sacrificial bond and having high tearing and high stretching stress as well as preparation method and application thereof | |
| DE102012112320A1 (en) | Sulfur crosslinkable rubber compound | |
| JP5147313B2 (en) | Rubber composition for breaker cushion and tire having breaker cushion using the same | |
| CN110396228B (en) | Light wet-skid-resistant outsole and preparation method thereof | |
| CN109384975B (en) | Rubber composition for shoe sole, vulcanized rubber, and preparation method and application thereof | |
| Kaewsikoun et al. | The effect of non-rubber components on mechanical properties of TESPD silane coupling agent in silica-filled rubber compounds | |
| DE102015213667A1 (en) | Rubber compound and vehicle tires | |
| RU2294341C1 (en) | Frost-resistant propylene oxide-based rubber compound | |
| CN104774348A (en) | Rubber material added with heat stabilizer (HS-80) and preparation method thereof | |
| CN104672632A (en) | Butyl rubber for tires | |
| Wan et al. | Comparison of epoxidised natural rubber (enr) 37.5 and enr 25/enr 50 physical blend: Specialty polymer for'green tyre'application | |
| CN111533971B (en) | Low-temperature-resistant rubber and plastic product and preparation method thereof | |
| RU2747539C1 (en) | Frost-resistant rubber mixture | |
| CN108641126B (en) | Preparation method of nano propolis loaded porous carbon fiber/natural latex antibacterial composite membrane | |
| RU2078102C1 (en) | Method of composition material producing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171021 |