RU2078102C1

RU2078102C1 - Method of composition material producing

Info

Publication number: RU2078102C1
Application number: RU94004059A
Authority: RU
Inventors: Н.Я. Овсянников; А.Е. Корнев; В.М. Оськин; Ю.Г. Неклюдов; С.А. Герасимов
Original assignee: Московская государственная академия тонкой химической технологии им.М.В.Ломоносова
Priority date: 1994-02-04
Filing date: 1994-02-04
Publication date: 1997-04-27

Abstract

FIELD: rubber industry. SUBSTANCE: method involves mixing the composition based on butadiene-containing rubber and its vulcanization under pressure. After vulcanization mixture is subjected for additional treatment at 225-300 C for 3-10 h. EFFECT: high conductivity and thermostability, retained properties. 5 tbl

Description

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству электропроводных, термостойких резиновых изделий. The invention relates to the rubber industry, in particular the production of electrically conductive, heat-resistant rubber products.

Известен способ изготовления электропроводного материала на основе изопренового каучука, заключающийся в смешении каучука и ингредиентов получения резиновой смеси, после чего в нее в процессе дополнительного смешения вводят 10-20 мас.ч. полярного каучука, после чего повергают вулканизации [1]
Однако, получаемый материал не обладает необходимыми характеристиками и имеет низкие значения термостойкости.A known method of manufacturing an electrically conductive material based on isoprene rubber, which consists in mixing rubber and ingredients to obtain a rubber mixture, after which 10-20 wt.h. of polar rubber, after which they vulcanize [1]
However, the resulting material does not have the necessary characteristics and has low values of heat resistance.

Наиболее близок к изобретению способ получения электропроводного композиционного материала, заключающийся в изготовлении на вальцах электропроводной резиновой смеси на основе бутадиенстирольного каучука, наполненной электропроводным техническим углеродом, с последующей вулканизацией в гидравлическом процессе под давлением [2, с. 32]
Однако материал на ее основе, обладая достаточно высокой электропроводностью, недостаточно термостоек.Closest to the invention is a method for producing an electrically conductive composite material, which consists in the manufacture of rollers of an electrically conductive rubber mixture based on styrene-butadiene rubber filled with electrically conductive carbon black, followed by vulcanization in a hydraulic process under pressure [2, p. 32]
However, the material based on it, having a sufficiently high electrical conductivity, is not sufficiently heat-resistant.

Целью изобретения является создание способа получения композиционного материала на основе бутадиенсодержащего каучука с высокой электропроводностью и термостойкостью при сохранении физико-механических характеристик. The aim of the invention is to provide a method for producing a composite material based on butadiene-containing rubber with high electrical conductivity and heat resistance while maintaining physical and mechanical characteristics.

Цель достигается использованием способа, включающего смешение 100 мас.ч бутадиенсодержащего каучука, 2-10 мас. ч. вулканизующего агента и 30-100 мас. ч. электропроводного наполнителя и вулканизацию полученной композиции под давлением. После вулканизации полученная резина подвергается дополнительной термообработке при 225-300^oC в течение 3-10 ч.The goal is achieved by using a method comprising mixing 100 wt.h. butadiene-containing rubber, 2-10 wt. including vulcanizing agent and 30-100 wt. including electrically conductive filler and vulcanization of the resulting composition under pressure. After vulcanization, the resulting rubber is subjected to additional heat treatment at 225-300 ^o C for 3-10 hours

Резиновые смеси готовят на вальцах ЛБ 320 160/160. Вулканизацию образцов проводят в гидравлическом процессе под давлением при 150±3^oC. Термообработка резин осуществлялась в воздушном термостате. Физико-механические показатели определяли по ГОСТ 270-75 и 211-41. Удельное объемное электросопротивление по ИСО 1853-75, термостойкость материала определяли по термохимическим кривым.Rubber compounds are prepared on rollers LB 320 160/160. Vulcanization of samples is carried out in a hydraulic process under pressure at 150 ± 3 ^o C. Heat treatment of rubbers was carried out in an air thermostat. Physico-mechanical indicators were determined according to GOST 270-75 and 211-41. Specific volume electrical resistance according to ISO 1853-75, heat resistance of the material was determined by thermochemical curves.

Пример 1. В каучук СКМС-30РП вводят на 1-й минуте 8 мас.ч. пероксимона F 40, на 5-й минуте 20 мас.ч. тех. углерода П367Э, съем на 12 мин. Полученную резиновую смесь вулканизуют в течение 20 мин, после чего резина подвергается термообработке при 250^oC в течение 5 ч. Аналогично получали образцы композиций N 2-9.Example 1. In rubber SKMS-30RP is introduced at the 1st minute of 8 wt.h. peroximon F 40, at the 5th minute 20 wt.h. those. carbon P367E, eat for 12 minutes The resulting rubber mixture was vulcanized for 20 minutes, after which the rubber was heat treated at 250 ^° C. for 5 hours. Samples of compositions N 2-9 were similarly prepared.

Примеры 10-12. В каучуки СКН-18, СКН-26 и СКН-40 (соответственно) на 5-й минуте вводят 8 мас.ч. пероксимона F 40, на 10-й минуте 50 мас.ч. тех. углерода П367Э и 10 мас.ч. графита ГК-1, съем на 17 мин. Дальнейшая обработка аналогична примеру 1. Examples 10-12. In rubbers SKN-18, SKN-26 and SKN-40 (respectively) at the 5th minute, 8 parts by weight are introduced. peroximon F 40, at the 10th minute 50 wt.h. those. carbon P367E and 10 parts by weight graphite GK-1, eat for 17 minutes Further processing is similar to example 1.

Пример 13. В каучук СКД на 1-й минуте вводят 8 мас.ч. пероксимона F-40, на 5-й минуте 50 мас.ч. тех. углерода П367Э и 10 мас.ч. графита ГК-1, съем на 12 мин. Дальнейшая обработка аналогично примеру 1. Example 13. In the rubber SKD at the 1st minute, 8 wt.h. peroximon F-40, at the 5th minute 50 wt.h. those. carbon P367E and 10 parts by weight graphite GK-1, eat for 12 minutes Further processing is similar to example 1.

Примеры 14 и 15. В каучук СКН-40 на 1-й минуте вводят 20 мас.ч. каучука СКД-КТР или СКН-18 1А, на 5-й минуте 4 мас.ч. перекиси дикумила, на 10-й минуте 50 мас.ч. тех. углерода П367Э и 10 мас.ч. графита ГК-1 или ГСМ-1, съем на 17 мин. Дальнейшая обработка аналогична примеру 1. Examples 14 and 15. In the rubber SKN-40 at the 1st minute, 20 wt.h. rubber SKD-KTR or SKN-18 1A, at the 5th minute 4 parts by weight peroxide of dicumyl, in the 10th minute 50 wt.h. those. carbon P367E and 10 parts by weight graphite GK-1 or fuels and lubricants-1, eat for 17 minutes Further processing is similar to example 1.

Состав резиновых смесей приведен в табл. 1 и 4. The composition of the rubber compounds are given in table. 1 and 4.

В табл. 2, 3 и 5 приведены свойства термообработанных материалов. In the table. 2, 3 and 5 show the properties of heat-treated materials.

Как видно из табл. 2, 3 и 5, термообработка позволяет повысить термостойкость материала по сравнению с прототипом с 254 до 398^oC и на 3-4 порядка снизить значения удельного объемного электросопротивления без ухудшения физико-механических параметров материала.As can be seen from the table. 2, 3 and 5, heat treatment allows to increase the heat resistance of the material compared to the prototype from 254 to 398 ^o C and 3-4 orders of magnitude to reduce the specific volume electrical resistivity without compromising the physical and mechanical parameters of the material.

Литература
1. Положительное решение 4878751/05 по заявке "Способ изготовления электропроводной резины на основе изопренового каучука". Овсянников Н.Я. и др. от 31.10.90.Literature
1. Positive decision 4878751/05 on the application "Method for the manufacture of conductive rubber based on isoprene rubber". Ovsyannikov N.Ya. and others from 10.31.90.

2. Получение и свойства электропроводящего технического углерода. ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ. М. 1981, с. 136. 2. Obtaining and properties of electrically conductive carbon black. TSNIITENEFTEKHIM. M. 1981, p. 136.

Claims

A method of obtaining a composite material based on butadiene-containing rubber, comprising mixing 100 parts by weight of rubber, 2 10 parts by weight vulcanizing agent and 30 to 100 wt.h. electrically conductive filler, vulcanization of the composition under pressure, characterized in that after vulcanization of the resulting rubber is subjected to additional heat treatment at 225 300 ^o C for 3 to 10 hours