RU2086330C1 - Method of making complex-shape parts by rotation drawing - Google Patents
Method of making complex-shape parts by rotation drawing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086330C1 RU2086330C1 RU94017356A RU94017356A RU2086330C1 RU 2086330 C1 RU2086330 C1 RU 2086330C1 RU 94017356 A RU94017356 A RU 94017356A RU 94017356 A RU94017356 A RU 94017356A RU 2086330 C1 RU2086330 C1 RU 2086330C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- axis
- tool
- relative
- rotation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к способам ротационной вытяжки предварительно нагретой заготовки из труднодеформируемых металлов и сплавов для получения деталей сложной конфигурации типа полусфер, конусов или сочетания этих поверхностей вращения. The invention relates to the processing of metals by pressure, and more particularly to methods of rotational drawing of a preheated billet from hardly deformable metals and alloys to obtain parts of complex configuration such as hemispheres, cones, or a combination of these surfaces of revolution.
Известен способ ротационного выдавливания конических деталей из плоских заготовок, в котором выдавливание осуществляют при движении ролика во взаимно перпендикулярных направлениях: одно вдоль оси оправки, другое - перпендикулярно оси оправки [1]
Недостатком указанного способа является сложность обеспечения необходимой жесткости конструкции.A known method of rotational extrusion of conical parts from flat billets, in which extrusion is carried out when the roller moves in mutually perpendicular directions: one along the axis of the mandrel, the other perpendicular to the axis of the mandrel [1]
The disadvantage of this method is the difficulty of ensuring the necessary rigidity of the structure.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному является способ ротационной вытяжки полых деталей с фланцем, включающий ротационную вытяжку оболочки и формообразование фланца детали циклическим перемещением давильного инструмента по траектории, направленной под углом к оси обработки, при этом в процессе движения по траектории изменяется угол наклона инструмента [2]
Недостатком указанного выше способа являются ограниченные технологические возможности, например, в части ротационной вытяжки толстостенных заготовок из труднодеформируемых сплавов, т.к. проведение деформирования со значительным слоем перемещаемого металла и одновременной реализации сложного перемещения раскатного ролика требует обеспечения высокой жесткости конструкции.The closest in technical essence to the claimed is a method of rotational drawing of hollow parts with a flange, including rotational drawing of the shell and shaping of the flange of the part by cyclic movement of the pressing tool along a path directed at an angle to the machining axis, while the tool tilt angle changes along the path [ 2]
The disadvantage of the above method is the limited technological capabilities, for example, in terms of rotational drawing of thick-walled workpieces from hard-alloyed alloys, because carrying out deformation with a significant layer of displaced metal and at the same time implementing complex movement of the rolled roller requires high structural rigidity.
В основу настоящего изобретения поставлена задача расширения технологических возможностей способа в части ротационной вытяжки толстостенных заготовок из труднодеформируемых сплавов путем организации деформирования с менее жесткими требованиями к кинематической и силовой схемам устройства. The basis of the present invention is the task of expanding the technological capabilities of the method in terms of rotational drawing of thick-walled workpieces from hard-to-deform alloys by organizing deformations with less stringent requirements for the kinematic and power circuits of the device.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе получения деталей сложной формы, включающем установку заготовки на вращающуюся оправку, относительное осевое перемещение инструмента, деформирование при движении инструмента с изменением угла наклона его относительно оси оправки, согласно изобретению деформированию подвергают предварительно нагретую заготовку, относительное осевое перемещение инструмента осуществляют при движении оправки вдоль оси по направлению к инструменту, а угол между осью вращения инструмента и осью оправки уменьшают относительно его первоначального положения. The problem is solved due to the fact that in the method of producing parts of complex shape, including installing the workpiece on a rotating mandrel, the relative axial movement of the tool, deformation when the tool moves with a change in its angle relative to the axis of the mandrel, according to the invention, the preheated workpiece is subjected to deformation, relative axial the movement of the tool is carried out when the mandrel moves along the axis towards the tool, and the angle between the axis of rotation of the tool and the axis o Rawka decrease relative to its initial position.
Возможность решения поставленной задачи обусловлена тем, что сложное движение одного органа заменено на сумму простых движений нескольких органов, организовать и контролировать каждое из которых энергетически выгоднее и конструктивно проще, кроме того движения суммируются так, что необходимые усилия могут быть достигнуты при меньших энергетических затратах. The possibility of solving this problem is due to the fact that the complex movement of one organ is replaced by the sum of the simple movements of several organs, it is energetically more convenient and structurally easier to organize and control each of them, in addition, the movements are summed up so that the necessary efforts can be achieved at lower energy costs.
На фиг.1 приведена схема реализации способа начальное положение раскатки; на фиг.2 конечное положение. Figure 1 shows a diagram of the implementation of the method, the initial position of the rolling; figure 2 final position.
Способ реализуется следующим образом. Заготовка 1 устанавливается на оправку 2. Включается привод вращения оправки (не показан). Раскатные головки с раскатными роликами 3, которые непосредственно производят обработку заготовки, устанавливаются в исходное положение для начала деформирования. При этом угол между осью вращения ролика и осью вращения оправки α1, α2 - минимальное значение угла для деформирования данной детали.The method is implemented as follows. The blank 1 is mounted on the
Включается привод вертикального перемещения оправки. В момент касания заготовкой раскатных роликов начинается процесс формирования детали заготовки. В процессе движения оправки вдоль оси вверх ролики внедряются в заготовку на необходимую глубину. The drive moves the vertical movement of the mandrel. The moment the workpiece touches the rolled rollers, the process of forming the workpiece part begins. In the process of moving the mandrel along the axis upwards, the rollers are introduced into the workpiece to the required depth.
Затем включается привод поворота раскатных головок, при этом раскатные ролики 3, закрепленные на раскатных головках, могут проворачиваться относительно своей оси. Это вращение осуществляется за счет сил трения, возникающих при внедрении роликов в заготовку. Изменение угла поворота раскатных головок и величины перемещения оправки с установленной на ней заготовкой осуществляют согласованно в зависимости от формы поверхности, которую необходимо получить при деформировании, при этом каждому положению оправки соответствует строго определенное угловое положение раскатных головок. В процессе деформирования часть металла заготовки перемещается раскатным роликом по оправке. Угол наклона раскатных головок к оси оправки только уменьшается до α2 (см. фиг. 2), обеспечивая однонаправленное движение оправки и ролика. Относительное движение инструмента и заготовки позволило упростить силовую схему, что в свою очередь повысило жесткостные характеристики устройства и тем самым повысило надежность деформирования для большей номенклатуры обрабатываемых материалов и расширило технологические возможности способа.Then, the rotation drive of the roll heads is turned on, while the
В институте данный способ разработан для ротационной вытяжки полусферических деталей из дисковой заготовки размерами: Д=660 мм, Н=110 мм, из стали 15ХМ (Гост 4543-71) для получения детали с размерами: Д=670 мм, Н=402 мм. At the institute, this method was developed for the rotational extraction of hemispherical parts from a disk billet with dimensions: D = 660 mm, H = 110 mm, from steel 15XM (GOST 4543-71) to obtain a part with dimensions: D = 670 mm, N = 402 mm.
Заготовка, предварительно нагретая до 950-1000oC, устанавливается на оправку. Раскатная головка устанавливается в исходное положение под углом 60oC к продольной оси шпинделя. В процессе деформирования раскатной ролик внедряется в заготовку на глубину ≈ 46 мм. Деформирование осуществляется при перемещении оправки на величину 650 мм со скоростью 2.20 мм/мин и соответствующим поворотом оси ролика от 60 до 27o.The preform, preheated to 950-1000 o C, is installed on the mandrel. The rolling head is set to its original position at an angle of 60 o C to the longitudinal axis of the spindle. In the process of deformation, the rolling roller is introduced into the workpiece to a depth of ≈ 46 mm. The deformation is carried out by moving the mandrel by an amount of 650 mm with a speed of 2.20 mm / min and the corresponding rotation of the axis of the roller from 60 to 27 o .
Вытяжка и формирование профиля детали обеспечивается перемещением металла роликом относительно оправки. В результате вытяжки толщина полученной детали составила 38 60 мм. The hood and the formation of the profile of the part is provided by moving the metal roller relative to the mandrel. As a result of drawing, the thickness of the obtained part was 38–60 mm.
После деформирования объем механообработки сведен до минимума (снятие припусков, выполнение канавок, проточек, резьбовых отверстий и т.д.)е After deformation, the volume of machining is minimized (removal of allowances, grooves, grooves, threaded holes, etc.) e
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94017356A RU2086330C1 (en) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | Method of making complex-shape parts by rotation drawing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94017356A RU2086330C1 (en) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | Method of making complex-shape parts by rotation drawing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94017356A RU94017356A (en) | 1996-01-10 |
RU2086330C1 true RU2086330C1 (en) | 1997-08-10 |
Family
ID=20155820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94017356A RU2086330C1 (en) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | Method of making complex-shape parts by rotation drawing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2086330C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1031775C2 (en) * | 2006-05-09 | 2007-11-12 | Fontijne Grotnes B V | Method and device for processing a preform for a rim and rim. |
RU2509619C2 (en) * | 2009-10-15 | 2014-03-20 | Репкон Машин Энд Тул Индастри Энд Трейд Инк. | Method of making parts |
-
1994
- 1994-05-11 RU RU94017356A patent/RU2086330C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1607993, кл. B 21 D 22/16, 1990. 2. Авторское свидетельство СССР N 1648601, кл. B 21 D 22/16, 1991. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1031775C2 (en) * | 2006-05-09 | 2007-11-12 | Fontijne Grotnes B V | Method and device for processing a preform for a rim and rim. |
WO2007129894A1 (en) * | 2006-05-09 | 2007-11-15 | Fontijne Grotnes B.V. | Method and apparatus for processing a preform for a rim, and rim |
RU2509619C2 (en) * | 2009-10-15 | 2014-03-20 | Репкон Машин Энд Тул Индастри Энд Трейд Инк. | Method of making parts |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4055976A (en) | Method of roller spinning cup-shaped metal blanks and roller construction therefor | |
JP5618278B2 (en) | Roll forming method of wheel disc | |
CA2134607C (en) | Rotary forging apparatus | |
CN1586753A (en) | Method for rolling and forming rectangular section aluminium alloy ring piece | |
RU2086330C1 (en) | Method of making complex-shape parts by rotation drawing | |
US3667265A (en) | Method for the fabrication of stiffening corrugations in thin-walled, hard sheets, especially of circumferential crease | |
Arai et al. | Synchronous multipass spinning of oblique-bottom shape | |
US3466918A (en) | Profiling of workpieces | |
JP5226170B2 (en) | Method for deforming hollow processed member and molding machine | |
JP2806644B2 (en) | Method of forming annular edge surrounding opening and annular edge forming apparatus | |
RU2106217C1 (en) | Method of rotation drawing of hollow axisymmetric parts | |
SU1655613A1 (en) | Method of making parts such as shells by multiple-step spinning | |
RU2018398C1 (en) | Disk manufacturing method | |
SU1310077A1 (en) | Method of producing cylindrical articles | |
RU2317169C2 (en) | Thin-wall parts producing method | |
RU2167737C1 (en) | Part production method | |
JPS6068130A (en) | Method and device for forming cylindrical object | |
RU2800352C1 (en) | Method for producing shells with longitudinal corrugations on the outer surface | |
SU1761349A1 (en) | Method of manufacturing axisymmetric parts | |
RU2120346C1 (en) | Method for rolling out surfaces of revolution | |
JP2828146B2 (en) | Extrusion molding method and apparatus for helical gear having shaft hole | |
JPS61202740A (en) | Production of aluminum wheel blank | |
RU2056964C1 (en) | Method of forming flat bottom at rolling out tubular blank | |
SU1038033A1 (en) | Method of producing ring blanks by expansion | |
SU1690926A1 (en) | Method of seaming neck of bottle |