NL1031775C2 - Method and device for processing a preform for a rim and rim. - Google Patents
Method and device for processing a preform for a rim and rim. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1031775C2 NL1031775C2 NL1031775A NL1031775A NL1031775C2 NL 1031775 C2 NL1031775 C2 NL 1031775C2 NL 1031775 A NL1031775 A NL 1031775A NL 1031775 A NL1031775 A NL 1031775A NL 1031775 C2 NL1031775 C2 NL 1031775C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- rim
- mandrel
- profile roller
- rudimentary
- gap
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/30—Making other particular articles wheels or the like wheel rims
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
- B21H1/10—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length rims for pneumatic tyres
Description
Titel: Werkwijze en inrichting voor het bewerken van een voorvorm voor een velg, alsmede velg.Title: Method and device for processing a preform for a rim and rim.
De uitvinding heeft betrekking op het bewerken van een voorvorm voor een velg.The invention relates to the machining of a preform for a rim.
Bij het vervaardigen van velgen is het bekend om een ringvormige, rudimentair gevormde metalen velgrand te bewerken naar een configuratie 5 die wat betreft vorm en dikte dichter bij een gerede velgring is gelegen. Een dergelijke rudimentaire velgrand vormt een voorvorm voor de velg, dikwijls samen met een middendeel dat de "ster" van de velg vormt. Een dergelijke voorvorm kan bijvoorbeeld gesmeed zijn, maar kan ook gegoten zijn.In the manufacture of rims, it is known to process an annular, rudimentary-shaped metal rim flange to a configuration that is closer to a finished rim ring in shape and thickness. Such a rudimentary rim rim forms a preform for the rim, often together with a central part that forms the "star" of the rim. Such a preform can for instance be forged, but can also be cast.
EP 0 680 794 betreft een verbetering van het op zich bekende spin 10 forging proces, waarbij wordt voorgesteld om de kantelbaar opgestelde doorn niet zoals gebruikelijk samen te laten werken met een stationaire ring, maar met een roteerbaar op gestelde profielrol. Tussen een deel van de profielrol en de kantelbaar opgestelde doorn wordt een zich sluitende spleet gevormd waarin het velgmateriaal door vloeiing wordt bewerkt. Een ander 15 deel van de profielrol profileert een onderste deel van de te vormen velg op conventionele wijze door aandrukking.EP 0 680 794 relates to an improvement of the spin-forging process known per se, in which it is proposed that the tiltingly arranged mandrel do not cooperate as usual with a stationary ring, but with a rotatably arranged profile roll. A closing gap is formed between a part of the profile roller and the pivotally arranged mandrel in which the rim material is processed by flow. Another part of the profile roller profiles a lower part of the rim to be formed in a conventional manner by pressing.
De publicaties JP 58 05513, DE 464 772, JP 10 005887 en WO 99/67042 betreffen CNC bewerkingen waarbij de vorminformatie althans deels is opgeslagen in een computerprogramma, en doorn en rol derhalve 20 niet tezamen het grondprofiel van een velg bepalen.The publications JP 58 05513, DE 464 772, JP 10 005887 and WO 99/67042 concern CNC operations in which the shape information is at least partly stored in a computer program, and therefore the mandrel and roller do not together determine the basic profile of a rim.
De publicatie US 2005/274015 betreft een vervaardigingproces voor een velg, waarbij een doorn en een rol samenwerken. De samenwerking betreft hier een locale profileerbewerking, die deel uitmaakt van meerdere voor- en nabewerkingstappen voor het vormen van de grondvorm van de 25 velg.The publication US 2005/274015 relates to a manufacturing process for a rim in which a mandrel and a roller work together. The cooperation here relates to a local profiling operation, which forms part of several pre-processing and post-processing steps for forming the basic shape of the rim.
1031775 21031775 2
De publicatie DE 464 772 beschrijft een inrichting voor het met een aandruksel buigen van plaatmateriaal.The publication DE 464 772 describes a device for bending sheet material with a pressure.
In PCT/US99/14437 wordt beschreven dat de rudimentair gevormde velgrand in een zogenoemde vloeidraaibewerking met behulp van 5 een langs de mantel van de doorn translerende aandrukschijf op het manteloppervlak van een doorn gestrekt, verdund en geprofileerd wordt. Door toepassing van een rudimentair gevormde velgrand kan het smeden of gieten van grotere materiaalvolumes voor bijvoorbeeld velgen met grotere diameters worden vergemakkelijkt, terwijl de materiaaleigenschappen van 10 de velgring door de vloeidraaibewerking van hoge kwaliteit kunnen zijn.In PCT / US99 / 14437 it is described that in a so-called flow turning operation, the rudimentary shaped rim is stretched, diluted and profiled along the jacket of the mandrel-translating pressure disk. By using a rudimentary shaped rim, it is possible to facilitate forging or casting larger material volumes for, for example, rims with larger diameters, while the material properties of the rim ring can be of high quality due to the flow turning operation.
Nadelig aan de bekende werkwijze is dat deze relatief complex, kostbaar en tijdrovend is, en dat soms een nabewerking nodig is. In het bijzonder kan door de aandrukschijf een spiraalpatroon in de velgring worden veroorzaakt dat in een nabewerking moet worden vereffend.A disadvantage of the known method is that it is relatively complex, expensive and time-consuming, and that post-processing is sometimes required. In particular, a spiral pattern in the rim ring can be caused by the pressure disk, which must be compensated in a post-processing.
15 De uitvinding beoogt een alternatief, waarmee met behoud van genoemde voordelen, genoemde nadelen kunnen worden tegengegaan.The invention contemplates an alternative with which, while retaining said advantages, said disadvantages can be prevented.
Daartoe voorziet de uitvinding in een werkwijze voor het bewerken van een voorvorm voor een velg, waarbij een ringvormige, rudimentaire metalen velgrand in een zich langs de omtreksrand van de velgrand 20 bewegende spleet tussen een geprofileerd manteloppervlak van een doorn en een geprofileerd manteloppervlak van een profielrol wordt ingeklemd, waarbij de spleet wigvormig is en waarbij een door de hartlijnen van doorn en aandrukrol ingesloten hoek wordt verkleind onder voortstuwing van materiaal van de rudimentaire velgrand naar een breder deel van de spleet 25 door verzwenking van de profielrol ten opzichte van de doorn.To this end, the invention provides a method for machining a preform for a rim, wherein an annular, rudimentary metal rim rim in a gap moving along the peripheral edge of the rim rim between a profiled jacket surface of a mandrel and a profiled jacket surface of a profile roller is clamped, the gap being wedge-shaped and an angle enclosed by the axis of the mandrel and pressure roller being reduced while propelling material from the rudimentary rim edge to a wider part of the gap 25 by pivoting the profile roller relative to the mandrel.
Door het materiaal van de rudimentair gevormde velgrand op deze wijze op te nemen in een zich sluitende kneep tussen twee geprofileerde mantelvlakken, kan het strekken, verdunnen en profileren van de rudimentaire velgring snel en eenvoudig worden uitgevoerd, terwijl het 30 ontstaan van een spiraalpatroon kan worden vermeden. Tijdens het 3 vernauwen van de spleet wordt dan het contactoppervlak tussen het materiaal van de rudimentair gevormde velgrand en het manteloppervlak van de aandrukrol vergroot.By incorporating the material of the rudimentary rim flange in this manner into a closing nip between two profiled lateral surfaces, stretching, diluting and profiling the rudimentary rim rim can be carried out quickly and easily, while the creation of a spiral pattern can be achieved avoided. During the narrowing of the gap, the contact surface between the material of the rudimentary rim ring and the jacket surface of the pressure roller is then increased.
Bij het verkleinen van de hoek wordt materiaal van de rudimentair 5 gevormde velgring in hoofdzaak in axiale richting verplaatst, in het bijzonder in een richting weg van een centraal middendeel van de voorvorm.When reducing the angle, material of the rudimentary rim ring is displaced substantially in the axial direction, in particular in a direction away from a central middle part of the preform.
Door tijdens de bewerking een positieve ingesloten hoek te handhaven, kan worden bereikt dat de vloeirichting van het materiaal eenduidig is.By maintaining a positive enclosed angle during processing, it can be achieved that the flow direction of the material is unambiguous.
10 Door tijdens een eerste deel van de bewerking een rand van het manteloppervlak van de profielrol in het materiaal van de rudimentair gevormde velgring te drukken, kan bij het verdere verkleinen van de ingesloten hoek de vloei van het materiaal naar één gewenste richting worden gedwongen. In het bijzonder kan hierdoor worden vermeden dat aan 15 de voorvorm tussen de "ster" en de rudimentaire velgring een insnoering hoeft te worden gevormd, hetgeen het smeden of gieten van de voorvorm eenvoudiger maakt.By pressing an edge of the lateral surface of the profiled roller into the material of the rudimentally formed rim ring during a first part of the operation, the flow of the material can be forced to one desired direction when the angle is further reduced. In particular, it can be avoided that a constriction has to be formed on the preform between the "star" and the rudimentary rim ring, which simplifies forging or casting the preform.
Bij voorkeur wordt daartoe de afstand tussen doorn en profielrol verkleind door doorn en/of profielrol te transleren. Bij voorkeur wordt 20 daarbij de profielrol in hoofdzaak dwars op zijn hartlijn in de richting van de doorn getransleerd, zodat de rand van het manteloppervlak van de profielrol in het materiaal van de rudimentaire velgring kan indringen.To this end, the distance between mandrel and profile roller is preferably reduced by translating mandrel and / or profile roller. Preferably, the profile roller is then translated transversely to its axis in the direction of the mandrel, so that the edge of the surface surface of the profile roller can penetrate into the material of the rudimentary rim ring.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het bewerken van een voorvorm voor een velg, omvattende een roteerbaar om 25 een hartlijn opgestelde doorn met een geprofileerd manteloppervlak en een roteerbaar om een hartlijn opgestelde profielrol met een geprofileerd manteloppervlak, waarbij tijdens gebruik tussen de manteloppervlakken een spleet kan worden gerealiseerd voor het daarin opnemen van een ringvormige, rudimentair gevormde metalen velgrand, waarbij de spleet 30 wigvormig is en waarbij de profielrol zwenkbaar ten opzichte van de doorn 4 is opgesteld en waarbij door verstelling van de profielrol ten opzichte van de doorn, de door de hartlijnen van doorn en profielrol ingesloten hoek kan worden verkleind.The invention also relates to a device for machining a preform for a rim, comprising a mandrel rotatably arranged about a center line with a profiled jacket surface and a profile roller with a profiled jacket surface rotatably arranged about a center line, wherein during use between the jacket surfaces a slit can be realized for receiving therein an annular, rudimentary-shaped metal rim, wherein the slit 30 is wedge-shaped and wherein the profile roller is arranged pivotally with respect to the mandrel 4 and wherein by adjusting the profile roller relative to the mandrel, the angle enclosed by the center lines of the mandrel and profile roll can be reduced.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een met behulp van 5 bovengenoemde werkwijze en/of inrichting gevormde velg.The invention also relates to a rim formed with the aid of the above-mentioned method and / or device.
Verdere voordelige uitvoeringsvormen van de uitvinding zijn weergegeven in de volgconclusies. De uitvinding zal nader worden uitgelicht aan de hand van een niet-limiterende uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding, dat in een tekening is weergegeven.Further advantageous embodiments of the invention are shown in the subclaims. The invention will be further elucidated on the basis of a non-limitative exemplary embodiment of the invention, which is shown in a drawing.
10 In de tekening is aan de hand van figuren 1-6 in doorgesneden zij aanzicht schematisch een aantal opeenvolgende stappen van het bewerken van de voorvorm van de velg weergegeven.In the drawing, with reference to figures 1-6, a cross-sectional side view schematically shows a number of successive steps of processing the preform of the rim.
In de figuren zijn gelijke of corresponderende onderdelen met dezelfde verwijzingscijfers weergegeven.In the figures, the same or corresponding parts are indicated with the same reference numerals.
15 Figuren 1 tot en met 6 tonen een inrichting 1 voor het bewerken van een voorvorm 2 voor een velg.Figures 1 to 6 show a device 1 for processing a preform 2 for a rim.
De voorvorm 2 omvat een centraal middendeel 4 dat de "ster" van de velg vormt, en een zich langs de buitenomtrek daarvan uitstrekkende ringvormige, rudimentair gevormde velgrand 5.The preform 2 comprises a central middle part 4 which forms the "star" of the rim, and an annular, rudimentary-shaped rim edge 5 extending along its outer circumference.
20 De voorvorm 2 is in dit uitvoeringsvoorbeeld vervaardigt uit lichtmetaal, bijvoorbeeld uit een Al Si 7 Mg of AA 6061 legering.The preform 2 in this exemplary embodiment is manufactured from light metal, for example from an Al Si 7 Mg or AA 6061 alloy.
De inrichting 1 omvat een roteerbaar ten opzichte van hartlijn 6 opgestelde doorn 7. De doorn 7 heeft een geprofileerd manteloppervlak 8.The device 1 comprises a mandrel 7 rotatably arranged with respect to axis 6. The mandrel 7 has a profiled jacket surface 8.
De inrichting 1 omvat voorts een profielrol 9 die roteerbaar is 25 op gesteld ten opzichte van een hartlijn 10. De profielrol 9 is voorzien van een geprofileerd manteloppervlak 11.The device 1 furthermore comprises a profile roller 9 which is rotatably mounted with respect to a center line 10. The profile roller 9 is provided with a profiled jacket surface 11.
De voorvorm 2 wordt tijdens de bewerking met behulp van een stok 12 op de doorn 7 gedrukt, en er na de bewerking mee vanaf getild.During processing, the preform 2 is pressed onto the mandrel 7 with the aid of a stick 12, and lifted therefrom after processing.
De profielrol 9 en de doorn 7 zijn, zoals hierna nog nader zal 30 worden toegelicht, verstelbaar ten opzichte van elkaar opgesteld, zodat 5 tussen de manteloppervlakken een wigvormige spleet 13 kan worden gerealiseerd waarin de rudimentair gevormde velgrand 5 kan worden opgenomen.The profile roller 9 and the mandrel 7 are, as will be explained in more detail below, adjustable in relation to each other, so that a wedge-shaped gap 13 can be realized between the casing surfaces in which the rudimentally shaped rim edge 5 can be received.
Door verstelling van de doorn 7 en de profielrol 9 ten opzichte van 5 elkaar, kan de door de hartlijnen 6, 10 van doorn 7 en profielrol 9 ingesloten hoek α worden verkleind, zodat de door de manteloppervlakken 8 respectievelijk 11 ingesloten spleet 13 tijdens bewerking wordt vernauwd.By adjusting the mandrel 7 and the profile roller 9 relative to each other, the angle α enclosed by the center lines 6, 10 of the mandrel 7 and profile roller 9 can be reduced, so that the gap 13 enclosed by the jacket surfaces 8 and 11, respectively, is reduced during processing. narrowed.
In dit uitvoeringsvoorbeeld is de profielrol 9 dwars ten opzichte van zijn hartlijn 10 in de richting van pijl Pl transleerbaar opgesteld, zodat een 10 rand 7 van het manteloppervlak 11 tijdens een eerste deel van de bewerking tot in het materiaal van de rudimentaire velgrand 5 kan worden gedrukt.In this exemplary embodiment, the profile roller 9 is arranged transversely with respect to its axis 10 in the direction of the arrow P1, so that an edge 7 of the lateral surface 11 can be inserted into the material of the rudimentary rim 5 during a first part of the operation. printed.
Voorts is de profielrol 9 zwenkbaar ten opzichte van de doorn 7 op gesteld, zodanig dat door verzwenking van de profielrol 9 in de richting van de pijl P2 ten opzichte van de doorn 7, de door de hartlijn 10 van de 15 profielrol en de hartlijn 6 van de doorn ingesloten hoek α kan worden verkleind. Hierdoor kan de tussen de manteloppervlakken 8 respectievelijk 11 ingesloten spleet 13 worden vernauwd. De hoek α is scherp en heeft bij voorkeur een aanvangswaarde van minder dan ongeveer 45° en een eindwaarde van meer dan 0°, in het bijzonder respectievelijk ongeveer 30°-20 5°.Furthermore, the profile roller 9 is arranged pivotally relative to the mandrel 7, such that by pivoting the profile roller 9 in the direction of the arrow P2 relative to the mandrel 7, the profile roller axis 10 and the axis 6 angle α included in the mandrel can be reduced. As a result, the gap 13 enclosed between the jacket surfaces 8 and 11 can be narrowed. The angle α is sharp and preferably has an initial value of less than about 45 ° and an end value of more than 0 °, in particular about 30 ° -20 ° C respectively.
Aldus kan de ringvormige, rudimentaire metalen velgrand 5 worden ingeklemd in een zich ten gevolge van relatieve rotatie tussen doorn en profielrol langs de omtreksrand bewegende spleet 13 tussen het geprofileerde manteloppervlak 8 van de doorn 7 en het geprofileerde 25 manteloppervlak 11 van de profielrol 9.Thus, the annular, rudimentary metal rim 5 can be clamped in a gap 13 moving between the mandrel and profile roller along the peripheral edge between the profiled jacket surface 8 of the mandrel 7 and the profiled jacket surface 11 of the profile roller 9.
De spleet 13 is daarbij wigvormig. Door verkleining van de tussen de manteloppervlakken 8 respectievelijk 11 ingesloten spleethoek, wordt materiaal van de rudimentair gevormde velgrand 5 voortgestuwd naar het bredere, open deel 15 van de spleet.The slit 13 is then wedge-shaped. By reducing the gap angle enclosed between the jacket surfaces 8 and 11, material from the rudimentary shaped rim edge 5 is propelled to the wider, open part 15 of the gap.
66
Bij het verkleinen van de hoek wordt het materiaal daarbij in hoofdzaak in axiale richting verplaatst, van de "ster" 4 van de voorvorm 2 af. Tijdens het vernauwen van de spleet 13 wordt het contactoppervlak van het materiaal van de rudimentaire velgrand 5 en de manteloppervlakken 8, 5 11 vergroot. In de eindstand is de rudimentaire velgrand 5 gestrekt, verdund en geprofileerd tot een velgbed 16.When the angle is reduced, the material is thereby substantially displaced in the axial direction away from the "star" 4 of the preform 2. During the narrowing of the gap 13, the contact surface of the material of the rudimentary rim edge 5 and the jacket surfaces 8, 5 11 is increased. In the final position, the rudimentary rim 5 is stretched, diluted and profiled into a rim bed 16.
Tijdens de bewerking wordt liefst een positieve hoek α gehandhaafd, zodat tijdens de gehele bewerking het materiaal van de rudimentaire velgrand 5 naar het bredere deel 15 van de spleet bleef 10 stromen.During the processing, a positive angle α is preferably maintained, so that during the entire processing the material continued to flow from the rudimentary rim 5 to the wider portion 15 of the gap.
De uitvinding is niet beperkt tot het hier weergegeven uitvoeringsvoorbeeld. Zo kunnen bijvoorbeeld meerdere aandrukrollen worden toegepast. Dergelijke varianten zullen de vakman duidelijk zijn en worden geacht te liggen binnen het bereik van de uitvinding zoals verwoord 15 in de hierna volgende conclusies.The invention is not limited to the exemplary embodiment shown here. For example, several pressure rollers can be used. Such variants will be clear to those skilled in the art and are understood to fall within the scope of the invention as set forth in the following claims.
10317751031775
Claims (10)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1031775A NL1031775C2 (en) | 2006-05-09 | 2006-05-09 | Method and device for processing a preform for a rim and rim. |
| RU2008148323/02A RU2008148323A (en) | 2006-05-09 | 2007-05-08 | METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING RIM BILLET AND RIM |
| EP07747423A EP2021138A1 (en) | 2006-05-09 | 2007-05-08 | Method and apparatus for processing a preform for a rim, and rim |
| JP2009509466A JP2009536099A (en) | 2006-05-09 | 2007-05-08 | Method and apparatus for processing preform for rim and rim |
| CNA2007800214494A CN101466486A (en) | 2006-05-09 | 2007-05-08 | Method and apparatus for processing a preform for a rim, and rim |
| BRPI0711431-1A BRPI0711431A2 (en) | 2006-05-09 | 2007-05-08 | method and apparatus for processing a preform for a rim, and, rim |
| PCT/NL2007/050199 WO2007129894A1 (en) | 2006-05-09 | 2007-05-08 | Method and apparatus for processing a preform for a rim, and rim |
| US12/299,961 US20090301153A1 (en) | 2006-05-09 | 2007-05-08 | Method and apparatus for processing a preform for a rim, and rim |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1031775A NL1031775C2 (en) | 2006-05-09 | 2006-05-09 | Method and device for processing a preform for a rim and rim. |
| NL1031775 | 2006-05-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1031775C2 true NL1031775C2 (en) | 2007-11-12 |
Family
ID=37497456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1031775A NL1031775C2 (en) | 2006-05-09 | 2006-05-09 | Method and device for processing a preform for a rim and rim. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090301153A1 (en) |
| EP (1) | EP2021138A1 (en) |
| JP (1) | JP2009536099A (en) |
| CN (1) | CN101466486A (en) |
| BR (1) | BRPI0711431A2 (en) |
| NL (1) | NL1031775C2 (en) |
| RU (1) | RU2008148323A (en) |
| WO (1) | WO2007129894A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1026796C2 (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-07 | Fontijne Grotnes B V | Method and device for manufacturing a rim ring by means of cold deformation. |
| US8561283B1 (en) | 2007-10-29 | 2013-10-22 | Prestolite Performance, Llc | Method to provide a universal bellhousing between an engine and transmission of a vehicle |
| US20120186936A1 (en) | 2011-01-26 | 2012-07-26 | Prestolite Performance Llc. | Clutch assembly cover, method of making same, and optional heat management |
| US9482308B2 (en) | 2011-01-26 | 2016-11-01 | Accel Performance Group Llc | Automotive flywheel with fins to increase airflow through clutch, method of making same, and heat management method |
| CN103625137A (en) * | 2012-08-23 | 2014-03-12 | 秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司 | Quick-replacing marking device of forging wheel |
| US10502306B1 (en) | 2016-04-25 | 2019-12-10 | Accel Performance Group Llc | Bellhousing alignment device and method |
| DE102016117510A1 (en) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | Maxion Wheels Germany Holding Gmbh | Method for the production of steep shoulder rims, steep shoulder rim and vehicle wheel herewith for commercial vehicles |
| CN108723696A (en) * | 2018-07-02 | 2018-11-02 | 中信戴卡股份有限公司 | A kind of wheel rolling equipment |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE464772C (en) * | 1925-05-13 | 1928-08-29 | Ruoto Kux Dr | Pressure tool |
| JPS5855131A (en) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | Matsushita Electric Works Ltd | Shear spinning working machine |
| EP0680794A1 (en) * | 1994-05-02 | 1995-11-08 | Rays Engineering Co.,Ltd. | Method of shaping a wheel |
| RU2086330C1 (en) * | 1994-05-11 | 1997-08-10 | Всероссийский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики | Method of making complex-shape parts by rotation drawing |
| JPH105887A (en) * | 1996-06-18 | 1998-01-13 | Washi Kosan Kk | Spinning machine for inclining machining roller |
| WO1999067042A1 (en) * | 1998-06-24 | 1999-12-29 | General Electric Company | Method for producing vehicle wheels |
| US20050274015A1 (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-15 | Work Co., Ltd. | Wheel manufacturing method |
-
2006
- 2006-05-09 NL NL1031775A patent/NL1031775C2/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-05-08 WO PCT/NL2007/050199 patent/WO2007129894A1/en active Application Filing
- 2007-05-08 BR BRPI0711431-1A patent/BRPI0711431A2/en not_active IP Right Cessation
- 2007-05-08 EP EP07747423A patent/EP2021138A1/en not_active Withdrawn
- 2007-05-08 US US12/299,961 patent/US20090301153A1/en not_active Abandoned
- 2007-05-08 CN CNA2007800214494A patent/CN101466486A/en active Pending
- 2007-05-08 RU RU2008148323/02A patent/RU2008148323A/en not_active Application Discontinuation
- 2007-05-08 JP JP2009509466A patent/JP2009536099A/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE464772C (en) * | 1925-05-13 | 1928-08-29 | Ruoto Kux Dr | Pressure tool |
| JPS5855131A (en) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | Matsushita Electric Works Ltd | Shear spinning working machine |
| EP0680794A1 (en) * | 1994-05-02 | 1995-11-08 | Rays Engineering Co.,Ltd. | Method of shaping a wheel |
| RU2086330C1 (en) * | 1994-05-11 | 1997-08-10 | Всероссийский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики | Method of making complex-shape parts by rotation drawing |
| JPH105887A (en) * | 1996-06-18 | 1998-01-13 | Washi Kosan Kk | Spinning machine for inclining machining roller |
| WO1999067042A1 (en) * | 1998-06-24 | 1999-12-29 | General Electric Company | Method for producing vehicle wheels |
| US20050274015A1 (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-15 | Work Co., Ltd. | Wheel manufacturing method |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Week 199815, Derwent World Patents Index; AN 1998-167739, XP002411717 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2009536099A (en) | 2009-10-08 |
| EP2021138A1 (en) | 2009-02-11 |
| WO2007129894A1 (en) | 2007-11-15 |
| RU2008148323A (en) | 2010-06-20 |
| CN101466486A (en) | 2009-06-24 |
| BRPI0711431A2 (en) | 2011-11-16 |
| US20090301153A1 (en) | 2009-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1031775C2 (en) | Method and device for processing a preform for a rim and rim. | |
| JP5309690B2 (en) | Manufacturing method of inner and outer rings of rolling bearing | |
| JP6772189B2 (en) | Spinning device and spinning method | |
| US20030145466A1 (en) | Method for manufacturing alloy wheel for automobile | |
| NL192671C (en) | Method for manufacturing tubular molds. | |
| FR2490119A1 (en) | PROCESS FOR OBTAINING, IN A TUBULAR BLANK, AN END WALL HAVING A CONCENTRIC HOLLOW AND THE TUBULAR PRODUCT THUS OBTAINED | |
| CN109153064B (en) | Method for producing a shaped body with a hub and device for carrying out the method | |
| RU2343035C2 (en) | Method for rotary drawing of complex profile shells | |
| US6298702B1 (en) | Method for making seamless wheel rims | |
| JP6641903B2 (en) | Method for manufacturing ring-shaped member | |
| JP5328198B2 (en) | Ring rolling method for ring-shaped products with complex surface profile in the axial direction | |
| JP2006320927A (en) | Method and apparatus for manufacturing tapered bearing | |
| EP0255501A1 (en) | Metal product with improved brilliance after painting and method for its production | |
| JPH0517230Y2 (en) | ||
| JP2596688B2 (en) | Manufacturing method of light alloy wheel | |
| JP2000288669A (en) | Manufacture of unequally thick rim and its device | |
| EP0916419B1 (en) | Working of sheet without removing material, by drawing | |
| RU2420367C1 (en) | Method of rotary drawing of complex-shape thin-wall parts | |
| JPS61147935A (en) | Manufacture of mono-black wheel | |
| RU2497626C1 (en) | Method of rifled barrel production | |
| JPH11244976A (en) | Method for expanding cylindrical body, and its device | |
| JP3871842B2 (en) | Molding method for ring-shaped products without seizure defects | |
| JP5906117B2 (en) | Dimple forming burnishing tool and workpiece machining method using the same | |
| JP5478876B2 (en) | Manufacturing method of disc for wheel | |
| JP2000061570A (en) | Article transfer tube and its production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20101201 |