NL1026796C2 - Method and device for manufacturing a rim ring by means of cold deformation. - Google Patents
Method and device for manufacturing a rim ring by means of cold deformation. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1026796C2 NL1026796C2 NL1026796A NL1026796A NL1026796C2 NL 1026796 C2 NL1026796 C2 NL 1026796C2 NL 1026796 A NL1026796 A NL 1026796A NL 1026796 A NL1026796 A NL 1026796A NL 1026796 C2 NL1026796 C2 NL 1026796C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- ring
- flow turning
- longitudinal axis
- flow
- wall thickness
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/30—Making other particular articles wheels or the like wheel rims
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
Description
Titel: Werkwijze en inrichting voor het door middel van koude vervorming vervaardigen van een velgringTitle: Method and device for manufacturing a rim ring by cold deformation
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het door middel van koude vervorming vervaardigen van een in hoofdzaak rotatiesymmetrische velgring met langs de langsas variërende wanddikte.The invention relates to a method for manufacturing, by means of cold deformation, a substantially rotationally symmetrical rim ring with wall thickness varying along the longitudinal axis.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit WO 2004/035243 en wordt 5 toegepast voor het vervaardigen van een zogenoemde gewichtsgeoptimaliseerde velgring voor een velg voor een band.Such a method is known from WO 2004/035243 and is used for the manufacture of a so-called weight-optimized rim ring for a rim for a tire.
Bij een dergelijke gewichtsgeoptimaliseerde velgring, die bijvoorbeeld wordt toegepast in een velg voor een personenwagen, truck of oplegger, varieert de dikte van de velgring langs de langsas. De dikte van de 10 velgring kan dan op verschillende plaatsen langs de langsas zo worden gekozen, dat deze juist toereikend is voor het opnemen van de plaatselijke belastingen. Zo kan de velgring bijvoorbeeld nabij het midden van zijn axiale lengte relatief dik worden gekozen, om daar de velgring met de schotel van de velg te lassen. In de aangrenzende gebieden kan de dikte van 15 de velgring dan bijvoorbeeld aanzienlijk geringer worden gekozen, terwijl de dikte meer nabij de .zijkanten van de velg meestal weer groter wordt gekozen.With such a weight-optimized rim ring, which is used, for example, in a rim for a passenger car, truck or trailer, the thickness of the rim ring varies along the longitudinal axis. The thickness of the rim ring can then be selected at various places along the longitudinal axis such that it is just sufficient for absorbing the local loads. For example, the rim ring near the center of its axial length can be chosen relatively thick, in order to weld the rim ring there with the dish of the rim. In the adjoining regions, the thickness of the rim ring can then, for example, be chosen considerably less, while the thickness near the sides of the rim is usually chosen to be larger again.
Bij de bekende werkwijze wordt de cilindrische stalen ring door middel van vloeidraaien (EN: flowspinning; DE: fliesspressen; drückwalzen) 20 vanaf de buitenkanten naar het midden binnenwaarts voorgeperst. Hierbij worden de meer naar buiten gelegen delen van de ring op een nominale dikte gebracht en wordt eventueel overtollig materiaal naar het midden van de lengte van de langsas gebracht en wordt de ring voorgeprofileerd. Vervolgens wordt de ring in een tweede vloeidraaibewerking vanuit het 25 midden in twee bewegingen axiaal buitenwaarts naar de kanten toe 1026796 2 gestrekt op plaatsen waar de dikte van de velgring moet worden gereduceerd.In the known method, the cylindrical steel ring is prepressed inwards by means of flow turning (EN: flow spinning; DE: bottle presses; The more outwardly situated parts of the ring are herein brought to a nominal thickness and any excess material is brought to the center of the length of the longitudinal axis and the ring is pre-profiled. Subsequently, in a second flow turning operation, the ring is axially outward extended in two movements towards the edges in places where the thickness of the rim ring is to be reduced.
Ten opzichte van een vervaardigingsproces waarbij het vloeidraaien plaatsvindt na het rollen van het profiel, zoals beschreven in 5 DE 2647464, kan een te grote vervorming van het ringmateriaal worden tegengegaan, waardoor het nabewerken van de zijkanten van de velgring kan worden tegengegaan.Compared to a manufacturing process in which flow turning takes place after rolling of the profile, as described in DE 2647464, an excessive deformation of the ring material can be prevented, as a result of which the finishing of the sides of the rim ring can be prevented.
Ten opzichte van het in WO 02/053307 beschreven proces, waarbij de ring bij het vloeidraaien op een cilindrische doorn wordt bewerkt, heeft 10 het in WO 2004/035243 beschreven proces het voordeel dat reeds enige voorprofilering optreedt.Compared to the process described in WO 02/053307, in which the ring is machined on a cylindrical mandrel during flow turning, the process described in WO 2004/035243 has the advantage that some pre-profiling already occurs.
Nadelig aan de werkwijze volgens WO 2004/035243 is echter dat deze echter toch nog relatief kostbaar en tijdrovend is.However, a disadvantage of the method according to WO 2004/035243 is that it is nevertheless still relatively expensive and time-consuming.
De uitvinding beoogt derhalve een werkwijze van de in de aanhef genoemde 15 soort, waarmee met behoud van de voordelen, genoemde nadelen kunnen worden tegengegaan. Daartoe is de werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt doordat uitgaande van een cilindrische metalen ring met radiaal buitenwaarts geschuinde zijkanten en in hoofdzaak constante wanddikte, de wanddikte van de geschuinde ring door middel van 20 vloeidraaien langs de langsas wordt gevarieerd onder axiale strekking en profilering van de ring.It is therefore an object of the invention to provide a method of the type mentioned in the preamble with which the disadvantages mentioned can be counteracted while retaining the advantages. To that end, the method according to the invention is characterized in that starting from a cylindrical metal ring with radially outwardly inclined sides and substantially constant wall thickness, the wall thickness of the inclined ring is varied by means of flow turning along the longitudinal axis under axial stretching and profiling of the ring .
Door uit te gaan van een cilindrische metalen ring met radiaal buitenwaarts geschuinde zijkanten, kan de ring in één vloeidraaistap worden voorgeprofileerd of zelfs eindgeprofileerd worden, zonder dat 25 nabewerking van de zijkanten nodig is.By starting from a cylindrical metal ring with radially outwardly inclined sides, the ring can be pre-profiled or even end-profiled in one flow turning step, without the need for post-processing of the sides.
Bij voorkeur kan het materiaal van de ring daarbij in aanzetrichting vrij verplaatsen. Bij het op deze wijze voorwaarts vloeidraaien (EN: forwards flowspinning) loopt het materiaal in aanzetrichting niet tegen een aanslag, hetgeen een gunstig krachtenspel 30 oplevert. In het bijzonder kan een verspanende bewerking achterwege 1026796 3 blijven bij het tot een velgring vormen van de cilindrische ring. Bij voorkeur worden, voorafgaand aan het vloeidraaien, de zijwanden van een in hoofdzaak cilindrische ring in een persbewerking radiaal buitenwaarts geschuind, bijvoorbeeld in een op zichzelf bekende axiale persbewerking 5 (EN: flaring).The material of the ring can herein preferably move freely in the direction of application. During forward turning (EN: forwards flow spinning) in this way, the material does not run against a stop in the feed direction, which results in a favorable interplay of forces. In particular, a machining operation may be omitted when forming the cylindrical ring into a rim ring. Preferably, prior to flow turning, the side walls of a substantially cylindrical ring are slanted radially outward in a pressing operation, for example in an axial pressing operation (known per se) (flaring).
Op voordelige wijze wordt de ring tijdens het vloeidraaien in een eerste vloeidraaistap nabij het middengebied van de lengte van de langsas op een doom vastgedrukt. Hierdoor kan de ring goed worden gepositioneerd, zodat tijdens het verdere vloeidraaien een hoge maat- en 10 vormnauwkeurigheid kan worden gehaald.Advantageously, the ring is pressed onto a doom during flow turning in a first flow turning step near the central region of the length of the longitudinal axis. As a result, the ring can be positioned well, so that a high dimensional and shape accuracy can be achieved during further flow turning.
Op voordelige wijze wordt de ring tijdens het vloeidraaien in een tweede bewerkingsstap vanuit het middengebied van de langsas in twee tegengestelde, buitenwaarts gerichte bewegingen onder radiale aandrukking op een doorn axiaal gestrekt en geprofileerd.Advantageously, during flow turning, the ring is stretched and profiled in a second machining step from the center region of the longitudinal axis in two opposite, outwardly directed movements under radial pressure on a mandrel.
15 Het vloeidraaien wordt daarbij uitgevoerd in axiaal buitenwaarts gerichte grondbewegingen vanuit het middengebied van de langsas van de ring naar de respectievelijke zijkanten toe.The flow turning is thereby performed in axially outward directed ground movements from the center region of the longitudinal axis of the ring towards the respective sides.
Indien nodig, kan de de voorgeprofileerde, gevloeidraaide ring nog door middel van rolvormen tot een velgring worden gerold.If necessary, the pre-profiled, flow-turned ring can still be rolled into a rim ring by means of roll shapes.
20 Bij voorkeur vindt radiale expansie van de ring pas plaats na het vloeidraaien of de op het vloeidraaien aansluitende profileerstap.Radial expansion of the ring preferably takes place only after the flow turning or the profiling step following the flow turning.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het door middel van koude vervorming vervaardigen van een in hoofdzaak rotatiesymmetrische velgring met langs de langsas variërende wanddikte, 25 waarin uitgaande van cilindrische metalen ring met radiaal buitenwaarts geschuinde zijkanten en in hoofdzaak constante wanddikte, de wanddikte van de geschuinde ring door middel van vloeidraaien langs de langsas wordt gevarieerd onder axiale strekking en profilering van de ring. Bij voorkeur worden in de inrichting voorafgaand aan het vloeidraaien, de zijwanden van 30 een in hoofdzaak cilindrische ring in een persbewerking radiaal 1026796 4 buitenwaarts geschuind. De inrichting is bij voorkeur voorzien van een vloeidraaistation voor het onder radiale aandrukking profileren en axiaal strekken van de geschuinde ring, en van een persstation voor het radiaal buitenwaarts schuinen van de zijkanten van een cilindrische ring, waarbij 5 het vloeidraaistation stroomafwaarts aansluit op het persstation.The invention also relates to a device for manufacturing by means of cold deformation a substantially rotationally symmetrical rim ring with wall thickness varying along the longitudinal axis, wherein starting from cylindrical metal ring with radially outwardly inclined sides and substantially constant wall thickness, the wall thickness of the slanted ring by means of flow turning along the longitudinal axis is varied under axial stretching and profiling of the ring. In the device prior to flow turning, the side walls of a substantially cylindrical ring are preferably slanted radially outward in a pressing operation. The device is preferably provided with a flow turning station for profiling and axially stretching the inclined ring under radial pressure, and with a pressing station for radially outward slanting of the sides of a cylindrical ring, the flow turning station connecting downstream to the pressing station.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld dat in een tekening is weergegeven.The invention will be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment which is represented in a drawing.
In de tekening toont: 10 Fig. 1 een stroomschema van een productielijn voor een velgring overeenkomstig de uitvinding;In the drawing: FIG. 1 is a flow chart of a production line for a rim ring according to the invention;
Fig. 2a een schematische langsdoorsnede van de afgeschuinde cilindrische ring met langs de langsas in hoofdzaak constante dikte;FIG. 2a shows a schematic longitudinal section of the beveled cylindrical ring with a substantially constant thickness along the longitudinal axis;
Fig. 2b een schematische langsdoorsnede van een op basis van fig.FIG. 2b is a diagrammatic longitudinal section of a device based on FIG.
15 2a door middel van vloeidraaien voorgeprofileerde ring, waarbij duidelijk zichtbaar is dat de dikte van de ring langs de langsas 1 varieert.;2a pre-profiled ring by means of flow turning, wherein it is clearly visible that the thickness of the ring varies along the longitudinal axis 1;
Fig. 3 een schematische langsdoorsnede van een persstation voor het radiaal buitenwaarts schuinen van de zijwanden van een cilindrische ring; 20 Fig. 4A en fig. 4B twee schematische langsdoorsneden van een vloeidraaistation tijdens respectievelijk het vastzetten en het strekken/profileren van de ring met geschuinde zijden.FIG. 3 is a schematic longitudinal section of a pressing station for radially outward slanting of the side walls of a cylindrical ring; FIG. 4A and FIG. 4B show two schematic longitudinal sections of a flow turning station during fixing and stretching / profiling of the ring with bevelled sides, respectively.
Fig. 5A een schematisch zijaanzicht van een drietal opeenvolgende rolvormers; 25 Fig. 5B een schematische langsdoorsnede van een rolvormer waarin een voorgeprofileerde ring wordt geprofileerd; enFIG. 5A is a schematic side view of three consecutive roll formers; FIG. 5B shows a schematic longitudinal section of a roll former in which a pre-profiled ring is profiled; and
Fig. 6 een schematisch zijaanzicht van een radiale expander.FIG. 6 is a schematic side view of a radial expander.
Opgemerkt wordt dat de figuren slechts schematische weergaven betreffen van een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding die 30 uitsluitend bij wijze van niet-limiterend uitvoeringsvoorbeeld worden 1026796 5 gegeven. In de figuren zijn gelijke of overeenkomstige onderdelen met dezelfde verwijzingscijfers weergegeven.It is noted that the figures are only schematic representations of a preferred embodiment of the invention, which are only given by way of non-limiting exemplary embodiment. In the figures, the same or corresponding parts are designated with the same reference numerals.
Fig. 1 toont schematisch een stroomschema voor een productielijn P voor een velg. In een voorbereidend deel 1 van de lijn worden metalen 5 strips in een eerste stap 1.1 op lengte geknipt en in een tweede groep stappen 1.2 tot een cilindrische ring gevormd. Daarbij wordt de strip achtereenvolgens rondgebogen (1.2.1) en met zijn kopse einden tegen elkaar gelast (1.2.2), waarna de las wordt nabewerkt (1.2.3).FIG. 1 schematically shows a flow chart for a production line P for a rim. In a preparatory part 1 of the line, metal strips are cut to length in a first step 1.1 and formed into a cylindrical ring in a second group of steps 1.2. Thereby, the strip is successively bent (1.2.1) and welded with its head ends against each other (1.2.2), after which the weld is post-processed (1.2.3).
In een tweede deel 2 van de lijn wordt de in deel 1 gevormde 10 cilindrische velgring met constante wanddikte in een profileerlijn (2.1) tot een geprofileerde velgring gevormd en vervolgens op lekkage getest en van een ventielgat voorzien (2.2). Het profileren vindt plaats door middel van koude vervorming van het materiaal, d.w.z. het materiaal wordt niet gesmolten en er vindt geen verspaning plaats. In een eerste 15 bewerkingsstation 2.1.1 worden de zijwanden van de ring in een axiaal binnenwaarts gerichte persbewerking met behulp van doornen radiaal buitenwaarts geschuind tot de in figuur 3 weergegeven grondvorm. Vervolgens wordt, zoals hierna nog zal worden toegelicht, in een tweede bewerkingsstation 2.1.2, de wanddikte van de geschuinde ring door middel 20 van vloeidraaien langs de langsas gevarieerd onder gelijktijdige voorprofilering van de ring.In a second part 2 of the line, the cylindrical rim ring with constant wall thickness formed in part 1 in a profiling line (2.1) is formed into a profiled rim ring and then tested for leaks and provided with a valve hole (2.2). Profiling takes place by means of cold deformation of the material, i.e. the material is not melted and no machining takes place. In a first processing station 2.1.1, the side walls of the ring are slanted radially outwards in an axially inwardly directed pressing operation with the aid of mandrels to the basic shape shown in Figure 3. Then, as will be explained below, in a second processing station 2.1.2, the wall thickness of the beveled ring is varied by means of flow turning along the longitudinal axis while simultaneously pre-profiling the ring.
Vervolgens wordt de voor geprofileerde ring met rolvormers in een derde bewerkingsstation 2.1.3 tot een velgring geprofileerd, waarna de geprofileerde ring in een vierde bewerkingsstation 2.1.4 radiaal wordt 25 geëxpandeerd tot de gewenste maat.Subsequently, the pre-profiled ring with roll formers is profiled in a third processing station 2.1.3 into a rim ring, after which the profiled ring is radially expanded to the desired size in a fourth processing station 2.1.4.
Na een controle op lek en het aanbrengen van het ventielgat is de velgring gereed om in een assemblagegedeelte 3 van de productielijn met de schotel tot een velg te worden geassembleerd. Afhankelijk van het type velg, wordt de schotel op een voorafbepaalde plaats langs de langsas met de 30 velgring verbonden.After a check for leakage and the provision of the valve hole, the rim ring is ready to be assembled in an assembly section 3 of the production line with the dish into a rim. Depending on the type of rim, the dish is connected to the rim ring at a predetermined location along the longitudinal axis.
1026796 61026796 6
In fig. 2a is een langsdoorsnede van de afgeschuinde cilindrische ring 10 met langs de langsas constante diameter weergegeven.Fig. 2a shows a longitudinal section of the beveled cylindrical ring 10 with a constant diameter along the longitudinal axis.
In fig. 2b is de voorgeprofileerde ring 20 weergegeven, waarbij duidelijk zichtbaar is dat de dikte t van de ring over de lengte van de 5 langsas 1 varieert.Fig. 2b shows the pre-profiled ring 20, in which it is clearly visible that the thickness t of the ring varies along the length of the longitudinal axis 1.
In fig. 4A is het vloeidraaistation 2.1.2 schematisch weergegeven.The flow turning station 2.1.2 is shown schematically in Fig. 4A.
Het vloeidraaistation is voorzien van twee roteerbaar op gestelde doornen ΙΙΑ,ΙΙΒ die elk axiaal langs de langsas 1 van de geschuinde ring 10 verschuifbaar zijn. In de figuur zijn de doornen 11 elk vanaf een zijkant 10 12A, 12B van de geschuinde ring 10 naar het middengebied M van de lengte van de langsas 1 van de ring geplaatst. Tijdens het inschuiven van de doornen 11A, 11B is de ring aan zijn zijkanten 12A, 12B ingeklemd met behulp van verschuifbare aanslagringen 14.The flow turning station is provided with two rotatably mounted thorns ΙΙΑ, ΙΙΒ, each of which is slidable axially along the longitudinal axis 1 of the beveled ring 10. In the figure, the mandrels 11 are each placed from a side edge 12A, 12B of the beveled ring 10 to the central region M of the length of the longitudinal axis 1 of the ring. During the retracting of the mandrels 11A, 11B, the ring is clamped on its sides 12A, 12B with the aid of slidable stop rings 14.
Het vloeidraaistation omvat voorts een of meer rollen 13 die 15 radiaal ten opzichte van de langsas van de ring 10 kunnen bewegen en die voorts ten opzichte van de langsas van de ring 10 transleerbaar zijn. De rollen 13 zijn voorts roteerbaar ten opzichte van de geschuinde ring 10 opgesteld. Daarbij kunnen de rollen 13 en/of de geschuinde ring 10 tijdens productie roteren ten opzichte van de vaste wereld.The flow turning station further comprises one or more rollers 13 which can move radially relative to the longitudinal axis of the ring 10 and which are furthermore translatable relative to the longitudinal axis of the ring 10. The rollers 13 are further arranged rotatably with respect to the beveled ring 10. Thereby the rollers 13 and / or the beveled ring 10 can rotate with respect to the fixed world during production.
20 In figuur 4A is weergegeven hoe in een eerste bewerkingsstap de geschuinde ring 10 in een eerste vloeidraaistap nabij het middengebied M van de lengte 1 van de langsas van de ring 10 op de doornen 11A, 11B wordt vastgedrukt. De dikte t van het middengebied M blijft in hoofdzaak gelijk.Figure 4A shows how in a first processing step the bevelled ring 10 is pressed in a first flow turning step near the central region M of the length 1 of the longitudinal axis of the ring 10 on the mandrels 11A, 11B. The thickness t of the central region M remains substantially the same.
Vervolgens wordt, zoals in figuur 4b is weergegeven, het materiaal 25 van de ring 10 met behulp van de rollen 13A, 13B onder radiale aandrukking in twee opeenvolgende, tegengestelde bewegingen langs de langsas 1 buitenwaarts bewogen, zodat onder axiale strekking van de ring 10, de wanddikte t van de ring 10 plaatselijk wordt verminderd. Tegelijkertijd wordt het materiaal van de ring 10 door de rollen 13A, 13B op 30 de doorn 11 gedrukt, zodat de ring 10 wordt voorgeprofileerd tot de in figuur 1026796 7 2b getoonde voorgeprofileerde ring 20. Opgemerkt wordt, dat in de schematische weergave de dikte t slechts weinig varieert over de langsas 1. Het moge duidelijk zijn dat in de praktijk de diktevariatie groter of kleiner kan zijn dan hier getoond. Ook kunnen meer of minder gebieden met 5 verschillende dikte worden gevormd dan hier is weergegeven.Subsequently, as shown in Fig. 4b, the material 25 of the ring 10 is moved outwards with the help of the rollers 13A, 13B in two consecutive, opposing movements along the longitudinal axis 1, so that, under axial extension of the ring 10, the wall thickness t of the ring 10 is reduced locally. At the same time, the material of the ring 10 is pressed by the rollers 13A, 13B onto the mandrel 11, so that the ring 10 is pre-profiled to the pre-profiled ring 20 shown in Fig. 1026796 7 2b. It is noted that in the schematic representation the thickness t only little varies along the longitudinal axis 1. It will be clear that in practice the thickness variation can be larger or smaller than shown here. More or fewer regions with different thicknesses can also be formed than shown here.
Tijdens het bewerkingsproces vloeit het ringmateriaal ten opzichte van het midden van de langsas buitenwaarts naar de zijkant toe. De zijkanten van de ring 12A, 12B kunnen indien gewenst tijdens de tweede bewerkingsstap worden gesteund door middel van de verschuifbare 10 aanslagringen 14. In figuur 4B is echter getoond dat de verschuifbare aanslagringen de zijkanten 12A, 12B niet steunen.During the machining process the ring material flows outwards to the side with respect to the center of the longitudinal axis. The sides of the ring 12A, 12B can, if desired, be supported during the second processing step by means of the slidable stop rings 14. However, it is shown in Figure 4B that the slidable stop rings do not support the sides 12A, 12B.
Na bewerking worden de aanslagringen 14 weer in contact gebracht met de zijkanten 12A, 12B, waarna de doornen 11A, 11B axiaal worden teruggetrokken. De voorgeprofileerde ring 20 kan bij axiale 15 terugtrekking van de aanslagringen 14 vervolgens worden uitgenomen.After processing, the stop rings 14 are again brought into contact with the sides 12A, 12B, after which the mandrels 11A, 11B are axially withdrawn. The pre-profiled ring 20 can then be taken out upon axial withdrawal of the stop rings 14.
Bij de in de figuur 4b weergegeven tweede bewerkingsstap worden dus vanuit het midden twee opeenvolgende, zijwaartse vloeidraaibewerkingen uitgevoerd. Uiteraard is het mogelijk om vanuit het midden gelijktijdig naar beide zijkanten toe een vloeidraaibewerking uit te 20 voeren.Thus, in the second processing step shown in Figure 4b, two consecutive, lateral flow turning operations are performed from the center. Of course, it is possible to simultaneously perform a flow turning operation from the center towards both sides.
Opgemerkt wordt dat de uitvinding niet is beperkt tot de hier weergegeven uitvoeringsvormen en dat vele variaties mogelijk zijn binnen het bereik van de uitvinding zoals verwoord in de hiernavolgende conclusies.It is noted that the invention is not limited to the embodiments shown here and that many variations are possible within the scope of the invention as set forth in the following claims.
10287901028790
Claims (14)
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1026796A NL1026796C2 (en) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | Method and device for manufacturing a rim ring by means of cold deformation. |
| CNA2005800339128A CN101043958A (en) | 2004-08-06 | 2005-08-05 | Method and apparatus for manufacturing a rim bed by means of cold forming |
| CN2010102876178A CN101966547A (en) | 2004-08-06 | 2005-08-05 | Method and apparatus for manufacturing a rim bed by means of cold forming |
| PCT/NL2005/000575 WO2006014110A1 (en) | 2004-08-06 | 2005-08-05 | Method and apparatus for manufacturing a rim bed by means of cold forming |
| DE202005021881U DE202005021881U1 (en) | 2004-08-06 | 2005-08-05 | Device for producing a rim base by means of cold forming |
| US11/659,486 US20090126443A1 (en) | 2004-08-06 | 2005-08-05 | Method and apparatus for manufacturing a rim bed by means of cold forming |
| JP2007524759A JP2008509005A (en) | 2004-08-06 | 2005-08-05 | Method and apparatus for manufacturing a rim bed by cold forming |
| RU2007108556/02A RU2392081C2 (en) | 2004-08-06 | 2005-08-05 | Method of wheel tread base manufacturing by cold transformation, and device for method implementation |
| EP05772388A EP1778424A1 (en) | 2004-08-06 | 2005-08-05 | Method and apparatus for manufacturing a rim bed by means of cold forming |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1026796A NL1026796C2 (en) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | Method and device for manufacturing a rim ring by means of cold deformation. |
| NL1026796 | 2004-08-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1026796C2 true NL1026796C2 (en) | 2006-02-07 |
Family
ID=34974401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1026796A NL1026796C2 (en) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | Method and device for manufacturing a rim ring by means of cold deformation. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090126443A1 (en) |
| EP (1) | EP1778424A1 (en) |
| JP (1) | JP2008509005A (en) |
| CN (2) | CN101043958A (en) |
| DE (1) | DE202005021881U1 (en) |
| NL (1) | NL1026796C2 (en) |
| RU (1) | RU2392081C2 (en) |
| WO (1) | WO2006014110A1 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100509202C (en) * | 2007-11-26 | 2009-07-08 | 山东小鸭模具有限公司 | A method for shaping socle girder type steeliness wheel felloe |
| NL2005086C2 (en) | 2009-10-16 | 2012-11-05 | Fontijne Grotnes B V | Device for forming a flared hoop, mandrel, method for forming a flared hoop, flared hoop. |
| NL2003657C2 (en) * | 2009-10-16 | 2011-04-19 | Fontijne Grotnes B V | Device for forming a flared hoop, mandrel, method for forming a flared hoop, flared hoop. |
| JP2011207352A (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Honda Motor Co Ltd | Vehicle wheel |
| US9452464B2 (en) | 2011-07-06 | 2016-09-27 | Federal-Mogul Corporation | Method of forming a tubular member |
| RU2503518C1 (en) * | 2012-06-07 | 2014-01-10 | Закрытое акционерное общество "Челябинский опытный завод" | Method of making parts like hollow solids of revolution with stiffness varying in cross-section |
| EP2821158A1 (en) * | 2013-07-04 | 2015-01-07 | Hayes Lemmerz Manresa, S.L.U. | Manufacturing process of wheel rims and equipment for its execution |
| DE112017000383B4 (en) * | 2016-01-14 | 2019-10-10 | Topy Kogyo Kabushiki Kaisha | Pushing device and pressing method |
| DE202016009191U1 (en) | 2016-09-16 | 2023-08-25 | Maxion Wheels Holding Gmbh | Steep shoulder rim and vehicle wheel for commercial vehicles |
| DE102016117510A1 (en) | 2016-09-16 | 2018-03-22 | Maxion Wheels Germany Holding Gmbh | Method for the production of steep shoulder rims, steep shoulder rim and vehicle wheel herewith for commercial vehicles |
| CN114029745B (en) * | 2021-10-22 | 2023-09-19 | 定南色耐特智能科技有限公司 | Processing equipment suitable for rims with different offset distances |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2647464A1 (en) * | 1976-10-21 | 1978-04-27 | Hans J Ing Grad Wissner | Light alloy wheel made from flat strip - has rim welded into ring and rolled prior to welding to wheel disc |
| JPS59185532A (en) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | Production of wheel rim |
| WO1996025257A1 (en) * | 1995-02-13 | 1996-08-22 | Hess Engineering, Inc. | Method of forming vehicle wheel rims |
| US6189357B1 (en) * | 1996-10-29 | 2001-02-20 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Apparatus and process for forming vehicle wheel rims |
| DE20314146U1 (en) * | 2002-10-17 | 2003-11-13 | Wf Maschinenbau Blechformtech | Weight-optimized pneumatic tire rim and device for its manufacture |
Family Cites Families (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US457149A (en) * | 1891-08-04 | Mechanism for making watch-cases | ||
| US329617A (en) * | 1885-11-03 | Manufacture of car-wheels | ||
| US1005231A (en) * | 1911-01-30 | 1911-10-10 | Scullin Gallagher Iron & Steel Company | Pressing and rolling machine. |
| US1876747A (en) * | 1927-08-01 | 1932-09-13 | Whitehead & Kales Co | Rim rolling machine |
| US2062415A (en) * | 1935-07-26 | 1936-12-01 | Spun Steel Corp | Method and apparatus for precision roller spinning articles of ductile material, such as rolled steel and the like |
| US2490880A (en) * | 1947-01-31 | 1949-12-13 | Black Sivalls & Bryson Inc | Apparatus for shaping flanges on dished heads |
| US2699596A (en) * | 1948-06-09 | 1955-01-18 | Union Carbide & Carbon Corp | Process of making gas pressure cylinders having walls with improved uniformity in thickness |
| US3114342A (en) * | 1954-09-09 | 1963-12-17 | Lodge & Shipley Co | Metal working |
| US2826234A (en) * | 1956-12-24 | 1958-03-11 | Goodyear Tire & Rubber | Method of forming rim ribs by relative axial and rotative movement of bending dies |
| US3205688A (en) * | 1961-11-06 | 1965-09-14 | Cincinnati Milling Machine Co | Metal spinning method |
| GB1032962A (en) * | 1961-11-16 | 1966-06-15 | Dunlop Rubber Co | Method and apparatus for the manufacture of wheels |
| US3187534A (en) * | 1962-03-19 | 1965-06-08 | Cincinnati Milling Machine Co | Spinning machine tool ring |
| US3262191A (en) * | 1962-12-28 | 1966-07-26 | Budd Co | Method of forming wheel disks |
| US3381353A (en) * | 1965-08-04 | 1968-05-07 | Lemmerz Werke Gmbh | Method of making tire rim |
| US3685475A (en) * | 1969-09-17 | 1972-08-22 | Neill K Banks Jr | Process for producing cup-shaped thin-walled metal wares |
| DE2156551A1 (en) * | 1971-11-15 | 1973-06-07 | Leifeld & Co | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF BOWL-LIKE BODIES |
| US3876886A (en) * | 1973-08-01 | 1975-04-08 | Esco Mfg Co | Unidirectional power transfer method and apparatus |
| DE2343247C2 (en) * | 1973-08-28 | 1989-08-10 | Leifeld & Co, 4730 Ahlen | Process for the manufacture of tapered shoulder rims |
| DE2453374B2 (en) * | 1974-11-11 | 1978-03-23 | Leifeld & Co, 4730 Ahlen | Process for the manufacture of pressure cookers and apparatus for carrying out this process |
| SE414593B (en) * | 1975-04-09 | 1980-08-11 | Forgeal | SET TO MANUFACTURE IN ONE PIECE DESIGN METAL WHEELS FOR VEHICLES, SEPARATELY HEAVY VEHICLES, WHICH WHEELS ARE INTENDED TO BE EQUIPPED WITH DECK, SEPARATELY HOSE DECK |
| DE2624872B2 (en) * | 1976-06-03 | 1980-04-10 | Bohner & Koehle Gmbh & Co, 7300 Esslingen | Process for the production of undivided rims |
| DE2634515A1 (en) * | 1976-07-31 | 1978-02-23 | Bohner & Koehle | METHOD FOR MANUFACTURING E.G. UNDIVIDED WHEELS |
| FR2407033A1 (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-25 | Honda Motor Co Ltd | WELDLESS WHEEL RIMS MANUFACTURING PROCESS |
| US4173876A (en) * | 1978-03-27 | 1979-11-13 | Nudyne Corporation | Method of producing metal tubing |
| US4241597A (en) * | 1978-05-17 | 1980-12-30 | Motor Wheel Corporation | Wheel disc manufacturing |
| DE2853957A1 (en) * | 1978-12-14 | 1980-07-03 | Karl Fischer | COOKING VESSEL AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING IT |
| FR2470648B1 (en) * | 1979-11-30 | 1985-08-23 | Letang & Remy Ets | PROCESS OF MANUFACTURING BY SPLITTING WHEELS OF VEHICLES AND WHEELS OBTAINED BY THIS PROCESS |
| FR2478499A1 (en) * | 1980-03-19 | 1981-09-25 | Nippon Light Metal Co | PROCESS FOR MANUFACTURING AN ALUMINUM WHEEL RIM |
| US4448053A (en) * | 1982-05-18 | 1984-05-15 | Rockwell International Corporation | Method of stress rolling a metallic rim |
| US4528734A (en) * | 1982-07-08 | 1985-07-16 | Ni Industries, Inc. | Method of spin forging a vehicle wheel |
| AU639674B2 (en) * | 1988-10-24 | 1993-08-05 | Asahi Tec Corporation | Spinning molding process, spinning molding apparatus, spinning molding raw material, spinning molding process of vehicle wheel, and spinning molding apparatus of vehicle wheel |
| US4962587A (en) * | 1989-04-21 | 1990-10-16 | Kelsey-Hayes Company | Method of making a wheel rim |
| US5740609A (en) * | 1995-12-08 | 1998-04-21 | Motor Wheel Corporation | Method of making one-piece vehicle wheels and the like |
| DE19614993C2 (en) * | 1996-04-16 | 1999-03-04 | Leifeld Gmbh & Co | Process for producing a rotationally symmetrical part |
| DE19615675C2 (en) * | 1996-04-19 | 1998-12-17 | Leifeld Gmbh & Co | Method of manufacturing a vehicle wheel |
| US6026667A (en) * | 1997-06-02 | 2000-02-22 | Topy Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for manufacturing a one end flange-less wheel rim |
| DE19860732A1 (en) * | 1998-12-30 | 2000-07-06 | Wf Maschinenbau Blechformtech | Process for manufacturing a pneumatic tire rim |
| CN1089042C (en) * | 1999-03-15 | 2002-08-14 | 株式会社金光 | Manufacture of poly-V-grooved pulley |
| WO2002053307A1 (en) | 2001-01-04 | 2002-07-11 | Leico Gmbh & Co. Werkzeugmaschinenbau | Flospinning method and device for carrying out flospinning |
| US6701617B2 (en) * | 2002-08-06 | 2004-03-09 | Visteon Global Technologies, Inc. | Spin-forming method for making catalytic converter |
| DE10316854A1 (en) * | 2003-04-11 | 2004-10-21 | Erich Sieger | Method and device for deforming a workpiece from a material with exponential stress-strain behavior into a thin-walled, hollow shell |
| NL1024697C2 (en) * | 2003-11-04 | 2005-05-09 | Johan Massee | Method and forming machine for deforming a workpiece. |
| ATE382441T1 (en) * | 2003-11-17 | 2008-01-15 | Wf Maschinenbau Blechformtech | METHOD FOR PRODUCING A FLANGE ON A SHEET METAL PLATE |
| JP4576615B2 (en) * | 2003-12-08 | 2010-11-10 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | Spinning method and apparatus |
| EP1708837B1 (en) * | 2004-01-07 | 2011-03-16 | Wheels India Limited | Wheels of unitary construction and method of making same |
| WO2005065049A2 (en) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Wheels India Limited | Wheels of single component construction and method of making same |
| JP2005211969A (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | Spinning processing apparatus |
| US7316142B2 (en) * | 2004-05-21 | 2008-01-08 | Lancaster Paul B | Metal spin forming head |
| DE102005035519A1 (en) * | 2005-07-25 | 2007-02-01 | Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co Kg | Method for forming a sheet metal blank |
| US7762114B2 (en) * | 2005-09-09 | 2010-07-27 | Applied Materials, Inc. | Flow-formed chamber component having a textured surface |
| US7587825B2 (en) * | 2006-02-01 | 2009-09-15 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Method for producing a wheel disc |
| NL1031775C2 (en) * | 2006-05-09 | 2007-11-12 | Fontijne Grotnes B V | Method and device for processing a preform for a rim and rim. |
| JP2007313510A (en) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | Spinning apparatus |
| US8353106B2 (en) * | 2009-07-06 | 2013-01-15 | Rimsmith Tool, LLC | Wheel/rim fixing device and method of using the same |
| US8468698B2 (en) * | 2009-07-15 | 2013-06-25 | Honda Motor Co., Ltd. | Spinning method |
-
2004
- 2004-08-06 NL NL1026796A patent/NL1026796C2/en not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-08-05 DE DE202005021881U patent/DE202005021881U1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-08-05 EP EP05772388A patent/EP1778424A1/en not_active Withdrawn
- 2005-08-05 RU RU2007108556/02A patent/RU2392081C2/en not_active IP Right Cessation
- 2005-08-05 US US11/659,486 patent/US20090126443A1/en not_active Abandoned
- 2005-08-05 JP JP2007524759A patent/JP2008509005A/en not_active Withdrawn
- 2005-08-05 CN CNA2005800339128A patent/CN101043958A/en active Pending
- 2005-08-05 WO PCT/NL2005/000575 patent/WO2006014110A1/en active Application Filing
- 2005-08-05 CN CN2010102876178A patent/CN101966547A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2647464A1 (en) * | 1976-10-21 | 1978-04-27 | Hans J Ing Grad Wissner | Light alloy wheel made from flat strip - has rim welded into ring and rolled prior to welding to wheel disc |
| JPS59185532A (en) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | Production of wheel rim |
| WO1996025257A1 (en) * | 1995-02-13 | 1996-08-22 | Hess Engineering, Inc. | Method of forming vehicle wheel rims |
| US6189357B1 (en) * | 1996-10-29 | 2001-02-20 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Apparatus and process for forming vehicle wheel rims |
| DE20314146U1 (en) * | 2002-10-17 | 2003-11-13 | Wf Maschinenbau Blechformtech | Weight-optimized pneumatic tire rim and device for its manufacture |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 046 (M - 360) 27 February 1985 (1985-02-27) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2392081C2 (en) | 2010-06-20 |
| US20090126443A1 (en) | 2009-05-21 |
| DE202005021881U1 (en) | 2011-02-10 |
| CN101966547A (en) | 2011-02-09 |
| JP2008509005A (en) | 2008-03-27 |
| RU2007108556A (en) | 2008-09-20 |
| EP1778424A1 (en) | 2007-05-02 |
| CN101043958A (en) | 2007-09-26 |
| WO2006014110A1 (en) | 2006-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090126443A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a rim bed by means of cold forming | |
| WO2017122656A1 (en) | Spinning device and spinning method | |
| JP5191613B2 (en) | Manufacturing method of wheel rim for vehicle | |
| JP2010149182A (en) | Method of manufacturing tubular member | |
| US5579578A (en) | Method for producing a rim for a vechicle wheel | |
| US7107682B2 (en) | Method for manufacturing tubes and profiles | |
| GB2282551A (en) | A process for producting a metal sheet | |
| US20090056400A1 (en) | Method and apparatus for producing stepped hollow shafts or stepped cylindrical hollow members by transverse rolling | |
| EP1565282B1 (en) | Method and apparatus for spinning to a constant lenght | |
| US20020043089A1 (en) | Method of and apparatus for making a pipe of different wall thickness | |
| MX2015001727A (en) | Method for manufacturing wheel rim for wheel. | |
| JP3372986B2 (en) | Crimping method and apparatus for annular member | |
| US4084526A (en) | Method of forming rings | |
| JP2000288669A (en) | Manufacture of unequally thick rim and its device | |
| DE19727599B4 (en) | Method for producing metal wheels | |
| US5832609A (en) | Method for producing a variable thickness rim for a vehicle wheel | |
| DE102008011715B4 (en) | Method for producing a vehicle wheel | |
| JPH08103818A (en) | Continuous manufacture of tapered tube | |
| US11253907B2 (en) | Roll-forming methods for manufacturing roller bearing seal case | |
| US4483061A (en) | Double walled tubing and process for producing same | |
| CA3078390C (en) | Roll-forming methods for manufacturing roller bearing seal case | |
| JPS62252685A (en) | Manufacture of seam welded pipe | |
| RU2460601C1 (en) | Manufacturing method of large-diameter pipes with two plastically deformed welds, and shaped mandrel for its implementation | |
| EP1275449A1 (en) | A method for producing a wheel rim for a vehicle | |
| GB1585279A (en) | Method of forming rings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20120301 |