RU2085292C1

RU2085292C1 - Planetary mill

Info

Publication number: RU2085292C1
Application number: RU94017089A
Authority: RU
Inventors: П.В. Кузнецов; А.М. Чумохвалов
Original assignee: Санкт-Петербургский государственный горный институт им.Г.В.Плеханова (технический университет)
Priority date: 1994-05-10
Filing date: 1994-05-10
Publication date: 1997-07-27

Abstract

FIELD: mining, building, chemical and other industries; concentration of ores of ferrous, nonferrous and precious metals. SUBSTANCE: planetary mill has horizontal shaft, carrier installed on the shaft with the aid of bearing and provided with two disks, milling drums installed on the carrier and connected with planetary reduction gear placed in cylindrical casing secured on the outer surface of the disk. Besides mounted on the mill are new units: centrifugal feeder, charging unit, discharge unit, discharge hopper, twin bearings, self-lining plates and racks. EFFECT: improved efficiency and quality of milling. 4 dwg

Description

Изобретение относится к горнорудной промышленности, в частности к оборудованию по измельчению различных материалов, а именно к центробежным мельницам непрерывного действия с планетарно движущимися барабанами и может быть использовано в добывающей промышленности при обогащении руд цветных, черных и драгоценных металлов в цементной, химической и других отраслях промышленности. The invention relates to the mining industry, in particular to equipment for grinding various materials, namely to continuous centrifugal mills with planetary moving drums and can be used in the mining industry for the enrichment of non-ferrous, ferrous and precious metals in cement, chemical and other industries .

Известна промышленная планетарная мельница непрерывного действия, содержащая водило, установленные на нем цилиндрические барабаны с загрузочной и разгрузочной горловинами, загрузочные устройства с неподвижной приемной течкой и центробежным питателем, разгрузочное устройство, сборник готового продукта и привод [1] К основным недостаткам этой мельницы можно отнести малую надежность работы ее узлов и, как следствие, непродолжительность ее непрерывной работы. Known industrial continuous planetary mill containing a carrier, mounted on it cylindrical drums with loading and unloading necks, loading devices with a stationary intake chute and a centrifugal feeder, unloading device, finished product collector and drive [1] The main disadvantages of this mill are small the reliability of its nodes and, as a consequence, the short duration of its continuous operation.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является выбранная в качестве прототипа планетарная мельница непрерывного действия, содержащая горизонтальный вал, установленное на нем в подшипниковых опорах водило, выполненное с двумя дисками, помольные барабаны, смонтированные на водиле и соединенные с планетарным редуктором, заключенным в цилиндрический картер, закрепленный на наружной поверхности диска [2]
Однако известной планетарной мельнице присуще следующие принципиальные недостатки. Практика эксплуатации показала, что при каждой остановке мельницы всегда оставался измельчаемый материал во внутренней полости центробежного питателя. При последующем запуске мельницы это вело к постоянной забивке некоторых секций центробежного питателя и, в конечном счете, к необходимости остановки. Основная причина этого, как показали теоретические расчеты, подтвержденные последующими экспериментами, крылась в нерациональном выборе формы внутренней полости центробежного питателя, а также несоответствии углов наклона течек угла естественного откоса исходного материала. Кроме того был установлен значительный износ кромок течек кругового профиля, входящих в отверстия улитковых питателей.Closest to the technical nature of the claimed is a continuous planetary mill selected as a prototype, containing a horizontal shaft mounted on it in the bearings of the carrier, made with two disks, grinding drums mounted on the carrier and connected to a planetary gear enclosed in a cylindrical crankcase fixed to the outer surface of the disk [2]
However, the known planetary mill has the following fundamental disadvantages. Operational practice has shown that at each stop of the mill, the material to be crushed always remains in the inner cavity of the centrifugal feeder. With the subsequent start-up of the mill, this led to the constant clogging of some sections of the centrifugal feeder and, ultimately, to the need to stop. The main reason for this, as shown by theoretical calculations, confirmed by subsequent experiments, lay in the irrational choice of the shape of the inner cavity of the centrifugal feeder, as well as the mismatch of the slope angles of the leakage angle of the slope of the source material. In addition, significant wear of the edges of the circular profile leaks included in the holes of the cochlear feeders was established.

Практика показала также, что в известной мельнице узел питания, выполненный в виде улиткового питателя, из-за своей малой эффективности не соответствовал производительности помольных барабанов. Проявлялось это в том, что раньше наступал перегруз улиткового питателя, чем переполнение внутренней полости помольных барабанов. В связи с этим наблюдались значительные просыпи измельчаемого материала через круговую щель между течками кругового профиля центробежного питателя и конической крышкой корпуса, что вело к запыленности помещения, в котором размещалась планетарная мельница. Practice has also shown that in the well-known mill, the power unit, made in the form of a cochlear feeder, because of its low efficiency, did not match the performance of the grinding drums. This was manifested in the fact that overload of the cochlear feeder was earlier than overfilling of the internal cavity of grinding drums. In this regard, significant spills of the crushed material through a circular slit between the estruses of the circular profile of the centrifugal feeder and the conical housing cover were observed, which led to the dustiness of the room in which the planetary mill was located.

Установка в прототипе одинарных подшипников непосредственно на барабанах мельниц ведет к значительному перегреву их внутренних обойм и, в конечном счете, заклиниванию последних. Другим отрицательным фактором оказывается значительное увеличение радиуса действия центробежных сил, проявляющееся в быстром выходе из строя сепараторов подшипников. The installation of single bearings in the prototype directly on the drums of the mills leads to a significant overheating of their inner cages and, ultimately, jamming of the latter. Another negative factor is a significant increase in the radius of action of centrifugal forces, which manifests itself in the rapid failure of bearing cages.

Укажем также на сложность конструкторского решения узла разгрузки, не позволявшего производить быстро загрузку измельчающей среды в помольные барабаны и ее выгрузку, а также замену элементов узла. We also point out the complexity of the design solution of the unloading unit, which did not allow for quick loading of the grinding medium into the grinding drums and its unloading, as well as replacing the elements of the unit.

Отметим, наконец, и неудовлетворительной конструкторское решение разгрузочного бункера, через многочисленные щели которого осуществляется вынос в виде пыли тонкоизмельченного готового продукта, что существенно ухудшало экологическую обстановку цеха, где размещалась планетарная мельница, а также рядом расположенных территорий. Finally, we note the unsatisfactory design solution of the discharge hopper, through the numerous slits of which the finely ground finished product is carried out in the form of dust, which significantly worsened the environmental situation of the workshop where the planetary mill was located, as well as nearby territories.

Техническим результатом усовершенствования конструкции планетарной мельницы будет повышение производительности, а также продолжительности и надежности ее непрерывной работы. The technical result of improving the design of the planetary mill will be to increase productivity, as well as the duration and reliability of its continuous operation.

Полученный технический результат достигается тем, что в известной планетарной мельнице, содержащей горизонтальный вал, установленное на нем в подшипниковых опорах водило с двумя дисками, помольные барабаны, установленные на водиле и соединенные с планетарным редуктором, помещенным в цилиндрический картер, закрепленный на наружной поверхности диска, центробежный питатель, узлы питания и разгрузки и разгрузочный бункер, центробежный питатель имеет форму пустотелого прямоугольного параллелепипеда с квадратным основанием, в вершинах которого расположены соосные с передней и задней опорами помольного барабана кругового профиля течки, наклоненные к оси вращения узла питания под углом, большим угла естественного откоса исходного материала, при этом кромки течек выполнены из износостойкого материала, внутренняя полость центробежного питателя разделена на бункеры плоского типа при помощи пластин в виде усеченных логарифмических спиралей, полюса которых расположены на оси горизонтального вала, с учетом пересечения лучей под углом большим угла естественного откоса исходного материала, при этом одними концами пластины попарно соединены между собой на уровне входных отверстий течек с образованием днищ бункеров, а другими концами с возможностью соединения бункеров между собой с образованием зоны загрузки центробежного питателя, при этом в передних и задних опорах и на осях паразитных шестерен смонтированы спаренные подшипники, а в теле горизонтального вала выполнены каналы для маслосмазки, узел питания включает загрузочную цапфу с торцевой крышкой, обечайку с фланцем и шнеком, разъемные коническую крышку и цилиндрическое основание, тонкостенное цилиндрическое кольцо, загрузочный конус с лопатками винтового профиля, которые верхними кромками скреплены с тонкостенным цилиндрическим кольцом, а нижними с поверхностью корпуса по его образующей, угол наклона которой больше угла наклона естественного откоса исходного материала, причем основание корпуса расположено за плоскостью разъема конической крышки и цилиндрического основания, а вершина внутри обечайки с фланцем и шнеком, размещенных в загрузочной цапфе с торцевой крышкой, помольные барабаны снабжены быстросъемными гильзами, защищенными самофутерующимися плитами с продольными и поперечными рифлениями и прикрепленными к водилу гребенками с отверстиями, узел разгрузки составлен из решетки с центральным отверстием, защитной кольцевой перегородки с концентрически расположенными сквозными пазами, прижимного кольца, диска с ребрами и соединенных между собой прижимного разгрузочного конуса с лифтерами, обечайки с кольцевыми фланцами, шнеком и штоком с буртом, причем защитная кольцевая перегородка, решетка, прижимное кольцо, диск с ребрами и прижимной конус с лифтерами размещены в разгрузочной камере барабана, а обечайка с кольцевыми фланцами, шнеком и штоком в разгрузочной цапфе с торцевой крышкой расположенной с зазором относительно задней опоры, ребра на диске установлены радиально и соосно с лифтерами прижимного корпуса, угол наклона образующей которого больше угла естественного откоса измельченного материала, причем разгрузочный конус установлен с возможностью закрытия им отверстия в решетке при помощи жестко соединенных с ним обечайки с кольцевыми фланцами, шнеком, штоком, пружины и втулки, расположенных в разгрузочной цапфе, разгрузочный бункер содержит внутреннюю торцевую стенку, которая выполнена в виде набора из внешней и внутренней пластин, скрепленных с водилом, причем внутренняя пластина и внутренние ребра на ободе бункера образуют лабиринт, а на внешней пластине с обеих ее сторон расположены радиальные лопатки, кроме того внутренняя и внешняя пластины имеют отверстия под разгрузочные цапфы, на концах которых установлены радиальные лопатки, причем внутренняя и внешняя пластины выполнены с зазором относительно к бункеру и цапфам, а часть обода расположенная в одной плоскости с внутренней торцевой стенкой выполнена в виде расширяющегося в радиальном направлении канала. The technical result obtained is achieved by the fact that in a known planetary mill containing a horizontal shaft mounted on it in bearing bearings drove with two disks, grinding drums mounted on a carrier and connected to a planetary gear placed in a cylindrical crankcase mounted on the outer surface of the disk, centrifugal feeder, feed and unloading units and discharge hopper, centrifugal feeder has the form of a hollow rectangular parallelepiped with a square base, at the tops of There are located coaxial with the front and rear supports of the grinding drum of the circular profile of the estrus, inclined to the axis of rotation of the power unit at an angle greater than the angle of repose of the source material, while the edges of the leaks are made of wear-resistant material, the inner cavity of the centrifugal feeder is divided into hoppers of a flat type using plates in the form of truncated logarithmic spirals, the poles of which are located on the axis of the horizontal shaft, taking into account the intersection of the rays at an angle greater than the angle of repose material at the same time, with one end of the plate pairwise interconnected at the level of the inlet openings of the leaks with the formation of the bottoms of the bunkers, and with the other ends with the possibility of connecting the bunkers to each other with the formation of the loading zone of the centrifugal feeder, while in the front and rear bearings and on the axes of the parasitic gears paired bearings are mounted, and channels for oil lubrication are made in the body of the horizontal shaft, the power unit includes a loading pin with an end cover, a shell with a flange and a screw, split conical roofs cu and a cylindrical base, a thin-walled cylindrical ring, a loading cone with screw profile blades, which are fastened with upper edges to a thin-walled cylindrical ring and lower with the surface of the body along its generatrix, the inclination of which is greater than the angle of inclination of the slope of the source material, and the base of the body is located beyond the connector plane of the conical cover and the cylindrical base, and the top inside the shell with a flange and auger, placed in the loading pin with the end cover, grind e drums are equipped with quick-detachable sleeves, protected by self-lining plates with longitudinal and transverse corrugations and combs with holes attached to the carrier, the unloading unit is composed of a grill with a central hole, a protective annular partition with concentrically located through grooves, a pressure ring, a disk with ribs and interconnected pressure unloading cone with elevators, shells with annular flanges, auger and rod with collar, moreover, protective annular partition, grille, clamp The e ring, the disk with ribs and the clamping cone with lifters are located in the unloading chamber of the drum, and the shell with ring flanges, a screw and a rod in the unloading pin with an end cap located with a gap relative to the rear support, the ribs on the disk are installed radially and coaxially with the elevators of the clamping case , the angle of inclination of the generatrix of which is greater than the angle of repose of the crushed material, moreover, the discharge cone is installed with the possibility of closing it with a hole in the grill using rigidly connected shells with with face flanges, a screw, a rod, springs and bushings located in the unloading pin, the unloading hopper contains an inner end wall, which is made in the form of a set of outer and inner plates fastened to a carrier, and the inner plate and inner ribs on the rim of the hopper form a labyrinth, and on the outer plate there are radial vanes on both sides of it, in addition, the inner and outer plates have openings for unloading pins, at the ends of which radial vanes are installed, the inner and the outside the back plate is made with a gap relative to the hopper and pins, and a part of the rim located in the same plane with the inner end wall is made in the form of a channel expanding in the radial direction.

Сопоставительный анализ заявляемого изобретения с прототипом показывает, что в заявляемой планетарной мельнице устранены все перечисленные выше недостатки известной мельницы и, кроме того, получены новые дополнительные положительные признаки. В частности, это касается отказа от используемой в прототипе весьма сложной и мало эффективной системы маслосмазки, осуществляемой за счет переносной центробежной силы от вращения водила, и применения принудительной подачи масла через специальные каналы, просверленные в теле горизонтального вала, под давлением для смазки спаренных подшипников, установленных в передних и задних опорах помольных барабанов и на осях паразитных шестерен. Исключение помольных барабанов из зоны маслосмазки позволило организовать систему их принудительного охлаждения водой, что благоприятно сказалось на тепловом режиме как барабанов, так и подшипников. A comparative analysis of the claimed invention with the prototype shows that in the inventive planetary mill eliminated all of the above disadvantages of the known mill and, in addition, received new additional positive features. In particular, this concerns the rejection of the very complex and poorly effective oil lubrication system used in the prototype, which is carried out due to the portable centrifugal force from the rotation of the carrier, and the use of forced oil supply through special channels drilled in the horizontal shaft body under pressure to lubricate the twin bearings, mounted in front and rear supports of grinding drums and on the axes of spurious gears. The exclusion of grinding drums from the oil lubrication zone made it possible to organize a system of their forced cooling with water, which favorably affected the thermal regime of both drums and bearings.

Таким образом, вышеизложенное позволяет утверждать, что заявляемая планетарная мельница соответствует критерию изобретения "новизна". Устранение таких присущих прототипу принципиальных недостатков как забивка материалом узлов питания помольных барабанов, быстрый износ внутренних поверхностей помольных барабанов и отсутствие возможности быстрой замены позволило придать заявляемой мельнице новые качества, существенно отличные от прототипа - повышение продолжительности и надежности ее непрерывной работы и, как следствие, повышение производительности. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой планетарной мельницы критерию "существенные отличия". Thus, the foregoing suggests that the inventive planetary mill meets the criteria of the invention of "novelty." The elimination of such fundamental disadvantages inherent in the prototype as clogging of grinding drum power units with material, quick wear of the internal surfaces of grinding drums and the lack of quick replacement made it possible to give the claimed mill new qualities that are significantly different from the prototype — increasing the duration and reliability of its continuous operation and, as a result, increasing performance. This allows us to conclude that the claimed planetary mill meets the criterion of "significant differences".

На фиг. 1 представлен общий вид планетарной мельницы; на фиг.2 сечение центробежного питателя плоскостью перпендикулярной оси горизонтального вала; на фиг.3 узел питания, загрузочная цапфа с торцевой крышкой, барабан с узлом разгрузки и разгрузочная цапфа с торцевой крышкой; на фиг.4 разгрузочный бункер. In FIG. 1 shows a general view of a planetary mill; figure 2 is a cross section of a centrifugal feeder with a plane perpendicular to the axis of the horizontal shaft; figure 3 power node, loading pin with end cap, drum with unloading unit and discharge pin with end cap; figure 4 discharge hopper.

Планетарная мельница содержит неподвижный вал 1, водило с двумя дисками 2 с прикрепленными к нему гребенками 3 и с картером 4, передняя 5 и задняя 6 опоры барабана 7 с установленными в них загрузочными 8 и разгрузочными 9 цапфами с торцевыми крышками соответственно, сателлитные шестерни 10 и паразитные шестерни (не показаны), солнечную шестерню 11, загрузочную воронку12, центробежный питатель 13 в виде прямоугольного параллелепипеда с квадратным основанием 14, внутренняя полость которого разделена на плоского типа бункер 15 пластинами 16, имеющими профиль усеченных логарифмических спиралей 17. Каждая кругового профиля течка 18, с кромками 19 из износостойкого материала, центробежного питателя входит в центральное отверстие конической крышки 20 узла питания, в цилиндрическом основании 21 которого размещены соединенные между собой тонкостенной цилиндрическое кольцо 22 и загрузочный корпус 23 с лопатками 24, причем кольцо упирается торцом во фланец 25 обечайки со шнеком 27. The planetary mill contains a fixed shaft 1, a carrier with two disks 2 with combs 3 attached to it and a crankcase 4, the front 5 and rear 6 of the drum support 7 with loading 8 and unloading 9 axles with end caps, respectively, satellite gears 10 and spurious gears (not shown), a sun gear 11, a loading funnel 12, a centrifugal feeder 13 in the form of a rectangular parallelepiped with a square base 14, the inner cavity of which is divided into a flat type hopper 15 with plates 16 having ofil truncated logarithmic spirals 17. Each circular profile of estrus 18, with edges 19 made of wear-resistant material, of a centrifugal feeder enters the central hole of the conical cover 20 of the power unit, in the cylindrical base 21 of which are placed a thin-walled cylindrical ring 22 interconnected and a loading case 23 with blades 24, the ring abutting against the flange 25 of the shell with the screw 27.

Внутри барабана 7 находится быстросъемная гильза 28, защищенная самофутерующимися с продольными и поперечными рефлениями плитами 29 и защитная с концентрически расположенными сквозными пазами перегородка 30, упирающаяся в решетку 31, прижимное кольцо 32 и диск 33 с ребрами 34, причем центральное отверстие решетки закрыто соединенными между собой прижимным конусом 35 с лифтерами 36, обечайкой 37 с кольцевыми фланцами, шнеком 38 и штоком 39 с буртом, на котором расположена пружина 40 и втулка 41, фиксирующая в разгрузочной цапфе установленной в задней опоре содержащей, как и передняя и не показанная опора паразитной шестерни, спаренные подшипники 42. Inside the drum 7 there is a quick-release sleeve 28, protected by plates 29, self-lining with longitudinal and transverse reflections and a partition 30, which is concentrically arranged with through grooves, abutting against the grating 31, the pressure ring 32 and the disk 33 with ribs 34, the central opening of the grating being closed interconnected a clamping cone 35 with lifters 36, a shell 37 with annular flanges, a screw 38 and a rod 39 with a shoulder, on which the spring 40 and sleeve 41 are located, fixing in the unloading pin mounted in the rear A pair containing, as well as the front and not shown spindle gear support, twin bearings 42.

На концах разгрузочных цапф установлены лопатки 43, не касающиеся элементов разгрузочного бункера. At the ends of the unloading trunnions, vanes 43 are mounted that are not touching the elements of the unloading hopper.

Разгрузочный бункер имеет внутренняя торцевую стенку, которая выполнена в виде набора из внешней 44 и внутренней 45 пластин, жестко связанных с водилом, причем на внешней пластине с обеих ее сторон установлены радиальные лопатки 46, а на ободе 47 бункера расположены внутренние ребра 48 и расширяющийся в радиальном направлении канал 49. The unloading hopper has an inner end wall, which is made in the form of a set of outer 44 and inner 45 plates rigidly connected to the carrier, with radial vanes 46 installed on both sides of the outer plate, and inner ribs 48 and expanding in radial direction channel 49.

Кроме того мельница содержит маслосборник 50 и кожух 51, а также маслостанцию, резервную емкость для воды и водяной насос (не показаны). In addition, the mill comprises an oil pan 50 and a casing 51, as well as an oil station, a reserve water tank and a water pump (not shown).

Римскими цифрами обозначены: I подача измельчаемого материала; I' - разгрузка измельчаемого материала; II подача очищенного и охлажденного масла; II' слив масла в маслостанцию; III подача воды для охлаждения барабанов; III' слив воды в резервную емкость; IV вынос пыли в систему аспирации. Roman numerals denote: I supply of crushed material; I '- unloading of the crushed material; II supply of refined and chilled oil; II 'discharge of oil into the oil station; III water supply for cooling the drums; III 'discharge of water into a reserve tank; IV removal of dust into the aspiration system.

Мельница работает следующим образом. The mill operates as follows.

При вращении водила 2 вокруг оси вала 1 сателлитные шестерни 10, обкатываясь вокруг неподвижной солнечной шестерни 11, с помощью паразитных шестерен придают барабанам 7 вращение обратное направлению вращения водила. When the carrier 2 rotates around the axis of the shaft 1, the satellite gears 10, rolling around the stationary sun gear 11, with the help of parasitic gears, give the drums 7 a rotation opposite to the rotation direction of the carrier.

Исходный материал через неподвижную загрузочную воронку 12 попадает в центробежный питатель 13 с квадратным основанием 14 вращающемся вместе с водилом. Равномерно распределяясь по бункерам 15 материал под действием центробежных сил ссыпается по пластинам 16, имеющим профиль усеченных логарифмических спиралей 17, в днища бункеров. Профиль логарифмической спирали с углом пересечения лучей большим угла естественного откоса исходного материала позволяет центробежному питателю полностью опорожняться от материала после прекращения его подачи. The source material through a fixed feed funnel 12 enters the centrifugal feeder 13 with a square base 14 rotating together with the carrier. Evenly distributed over the bins 15, the material under the action of centrifugal forces is poured over the plates 16 having the profile of truncated logarithmic spirals 17 in the bottom of the bins. The profile of the logarithmic spiral with an angle of intersection of the rays greater than the angle of repose of the source material allows the centrifugal feeder to completely empty itself from the material after it ceases to feed.

Из днищ бункеров материал ссыпается по течкам 18 с кромками 19 из износостойкого материала на внутренняя поверхность конических крышек 20, соединенных с цилиндрическим основанием 21 узла питания, и двигаясь по поверхностям лопаток 24 попадает на загрузочный конус 23 и далее с помощью шнека 27 поступает внутрь помольного барабана 7. From the bottoms of the hoppers, material is poured downstream of the chutes 18 with edges 19 from wear-resistant material onto the inner surface of the conical covers 20 connected to the cylindrical base 21 of the power unit, and moving along the surfaces of the blades 24 it enters the loading cone 23 and then enters the grinding drum using the screw 27 7.

Смещение основания конуса 23 в сторону течек исключает просыпь материала на коническую крышку 20 и, как следствие, снижает выбросы мелких частиц в зазор между течкой и 18 и конической крышкой 20. The displacement of the base of the cone 23 towards the leaks eliminates spillage of material on the conical cover 20 and, as a result, reduces the emission of small particles into the gap between the estrus and 18 and the conical cover 20.

Конструкция помольного барабана 7 позволяет быстро заменить подвергающиеся интенсивному износу его внутренние элементы, установленные в быстросъемной тонкостенной гильзе 28: футеровочные плиты 29, защитную кольцевую перегородку 30 с концентрически расположенными сквозными пазами, предохраняющую от износа мелющими телами решетку 31, прижимное кольцо 32 и диск 33 с ребрами 34. Конус 35, жестко соединенный с лифтерами 36, обечайкой 37 с кольцевыми фланцами, шнеком 38 и штоком 39 с буртом, а также решеткой 31, прижимным кольцом 32 и диском 33 с ребрами 34 образуют узел разгрузки. При этом разгрузочный конус 35 закрывает своим основанием центральное отверстие в решетке 31, с помощью пружины 40 и втулки 41, фиксирующейся в разгрузочной цапфе 9. При этом центральное отверстие в решетке 31 служит для загрузки - выгрузки мелющихся тел. The design of the grinding drum 7 makes it possible to quickly replace its internal elements subjected to intensive wear, installed in a quick-detachable thin-walled sleeve 28: lining plates 29, a protective annular partition 30 with concentrically located through grooves, the grate 31, the clamping ring 32 and the disk 33 s, which protect against wear by grinding bodies ribs 34. The cone 35, rigidly connected to the elevators 36, the shell 37 with the annular flanges, the screw 38 and the rod 39 with the shoulder, as well as the grill 31, the pressure ring 32 and the disk 33 with the ribs 34 arr form a discharge node. In this case, the unloading cone 35 closes its base with a central hole in the grate 31, with the help of a spring 40 and a sleeve 41, which is fixed in the unloading pin 9. In this case, the central hole in the grate 31 serves for loading and unloading grinding bodies.

Разгрузка материала осуществляется с помощью ребер 34, поверхности корпуса 35 с лифтерами 36 и шнека 39. Material unloading is carried out using ribs 34, the surface of the housing 35 with elevators 36 and the screw 39.

Из узла разгрузки материал попадает в разгрузочный бункер. From the unloading unit, material enters the discharge hopper.

Разгрузочная цапфа 9 имеет возможность предельного смещения в задней опоре 6, что позволяет извлечь барабан 7, перемещая его в радиальном направлении. The unloading pin 9 has the ability to limit displacement in the rear support 6, which allows you to remove the drum 7, moving it in the radial direction.

Снятие барабана осуществляется следующим образом. Сначала расстопаривают втулку 41 с пружиной 40, извлекают из цапфы жестко соединенные между собой обечайку 37 с фланцами, конус 35 с лифтерами 36, шнек 38 и шток 39 с буртом. Затем отсоединяют барабан 7 от торцевых крышек загрузочной 8 и разгрузочной 9 цапф и смещают разгрузочную цапфу в сторону задней опоры. The removal of the drum is as follows. First, the sleeve 41 is unstuck with the spring 40, the shell 37 with flanges, the cone 35 with the lifters 36, the screw 38 and the stem 39 with the shoulder are rigidly interconnected from the trunnion. Then, the drum 7 is disconnected from the end caps of the loading 8 and unloading 9 pins and the unloading pin is shifted towards the rear support.

Кольцевые фланцы на наружной поверхности обечайки 37 обеспечивают воздушный зазор с разгрузочной цапфой 9, что снижает теплонапряженность подшипников 42. The annular flanges on the outer surface of the shell 37 provide an air gap with the unloading pin 9, which reduces the heat stress of the bearings 42.

Лопатки 43 препятствуют попаданию пыли в зазор между разгрузочной цапфой 9 и внутренней пластиной 45 внутренней торцевой стенки разгрузочного бункера, которая вращается вместе с водилом. Внутренние ребра 48, расположенные на ободе 47 бункера, образуют совместно с внутренней пластиной 45 вращающейся торцевой стенки лабиринт, снижающий попадание тонких классов измельченного материала в пространстве между внутренней 45 и внешней 44 пластинами. Те частицы, которые попали в эту зону (между пластинами), увлекаются воздушными потоками, которые создают лопатки 46, находящиеся между пластинами и попадают в расширяющийся в радиальном направлении канал 49, выводящий пыль в систему аспирации (стрелка IV фиг.1). Лопатки 46 расположенные с внешней стороны внешней пластины 44, служат для создания подпора из чистого воздуха, препятствующего прорыву частиц пыли из зоны канала 49, сквозь зазор между вращающейся торцевой стенкой и ободом 47 разгрузочного бункера в рабочее помещение. The blades 43 prevent dust from entering the gap between the unloading pin 9 and the inner plate 45 of the inner end wall of the unloading hopper, which rotates with the carrier. The inner ribs 48 located on the rim 47 of the hopper, together with the inner plate 45 of the rotating end wall of the labyrinth, reducing the penetration of thin classes of crushed material in the space between the inner 45 and outer 44 plates. Those particles that fall into this zone (between the plates) are carried away by the air currents that create the blades 46 located between the plates and enter the channel 49 expanding in the radial direction, which leads the dust out to the aspiration system (arrow IV of FIG. 1). The blades 46 located on the outside of the outer plate 44 serve to create a backwater of clean air that prevents dust particles from breaking out of the channel 49 through the gap between the rotating end wall and the rim 47 of the discharge hopper into the work room.

Кроме того, организация в мельнице охлаждения барабанов 7 водой через гребенки 3 с отверстиями и циркуляция масла позволяют значительно снизить тепловую напряженность всей конструкции. In addition, the organization in the mill for cooling the drums 7 with water through comb 3 with holes and oil circulation can significantly reduce the thermal stress of the whole structure.

Изложенное выше позволило повысить надежность работы в непрерывном режиме всех узлов мельницы. The above has allowed to increase the reliability of continuous operation of all nodes of the mill.

Применение быстросъемных элементов значительно упростило обслуживание мельницы в процессе эксплуатации. The use of quick-detachable elements greatly simplified the maintenance of the mill during operation.

Claims

A planetary mill containing a horizontal shaft mounted on it in bearing bearings drove with two disks, grinding drums mounted on the carrier and connected to a planetary gear placed in a cylindrical crankcase mounted on the outer surface of the disk, a centrifugal feeder, power and unloading units and unloading hopper, characterized in that the centrifugal feeder has the form of a hollow rectangular parallelepiped with a square base, at the tops of which are coaxial with the front and rear the bearings of the grinding drum of a circular profile of estrus, inclined to the axis of rotation of the power unit at an angle greater than the angle of repose of the source material, while the edges of the leaks are made of wear-resistant material, the inner cavity of the centrifugal feeder is divided into hoppers of a flat type using plates in the form of truncated logarithmic spirals , the poles of which are located on the axis of the horizontal shaft, taking into account the intersection of the rays at an angle greater than the angle of repose of the source material, while at the same ends the clutches are interconnected in pairs at the level of the inlet openings of the leaks with the formation of the bottoms of the bins, and with the other ends with the possibility of connecting the bins with each other with the formation of the loading zone of the centrifugal feeder, in this case twin bearings are mounted in the front and rear bearings and on the axes of the parasitic gears, and horizontal shaft channels are made for lubrication, the power unit includes a loading pin with an end cover, a shell with a flange and a screw, a detachable conical cover and a cylindrical base, thin-walled a cylindrical ring, a loading cone with screw profile blades, which are fastened with upper edges to a thin-walled cylindrical ring and lower with a surface of the cone along its generatrix, the angle of inclination of which is greater than the angle of repose of the source material, and the base of the cone is located beyond the plane of the conical cover and cylindrical base and the top inside the shell with a flange and auger located in the loading axle with an end cover, the grinding drums are equipped with quick-detachable sleeves, protected self-lining plates with longitudinal and transverse corrugations and a comb with holes attached to the carrier, the unloading unit is composed of a lattice with a central hole, a protective annular partition with concentrically arranged through grooves, a clamping ring, a disk with ribs and interconnected clamping unloading cone with elevators, shells with annular flanges, auger and rod with shoulder, moreover, a protective annular partition, grilles, a clamping ring, a disk with ribs and a clamping cone with elevators ra placed in the unloading chamber of the drum, and the shell with annular flanges, auger and rod in the unloading pin with an end cap located with a gap relative to the rear support, the ribs on the disk are radially and coaxial to the elevators of the pressure cone, the angle of inclination of which is greater than the angle of repose of the crushed material moreover, the clamping unloading cone is installed with the possibility of closing it with a hole in the grill using rigidly connected shells with annular flanges, auger, rod, springs and bushings located in the unloading journal, the unloading hopper contains an inner end wall, which is made in the form of a set of outer and inner plates rigidly fastened to the carrier, the inner plate and inner ribs on the rim of the hopper forming a labyrinth, and on the outer plate on both sides the radial vanes, the inner and outer plates have openings for unloading pins, at the ends of which radial vanes are installed, the inner and outer plates being made with a gap relative to the hopper a and pins, and the rim part, located in the same plane with the inner end wall is formed as a channel extending in a radial direction.