RU2084423C1 - Керамический материал - Google Patents
Керамический материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2084423C1 RU2084423C1 SU5025410A RU2084423C1 RU 2084423 C1 RU2084423 C1 RU 2084423C1 SU 5025410 A SU5025410 A SU 5025410A RU 2084423 C1 RU2084423 C1 RU 2084423C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic material
- oxide
- silicate
- sio
- magnesium oxide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: для получения закладных деталей, способных к саморазрушению через определенное время. Сущность изобретения: керамический материал включает, мас. %: оксид кальция 35-38,18, оксид кремния 14,33-15,55, оксид магния 45,45-50; примеси 0,67-0,82. Характеристика: временный интервал устойчивости от 2 до 7 суток. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области получения новых керамических материалов. Например, в области машиностроения необходимы керамические материалы, которые повышают рентабельность технологии использования закладных деталей и отличаются эффективностью работы. Этим требованиям удовлетворяет материал, способный к саморазрушению через определенное время после его изготовления.
Известно, что некоторые материалы, имеющие в своем составе двухкальцевый силикат Ca2SiO4 в качестве основного компонента претерпевают силикатный распад [1] Однако, существенным недостатком этих материалов является непредсказуемость временного интервала силикатного распада.
Установлено, что причиной силикатного распада керамических материалов, богатых содержанием Ca2SiO4, является фазовый переход β-Ca2SiO4_→ γ-Ca2SiO4, который происходит при температуре менее 400oC и сопровождается увеличением объема до 12% Поэтому для предотвращение разрушения в материал вводят стабилизирующие добавки, например оксиды: Na2O, K2O, P2O5, B2O3 и некоторые другие [2] Такие материалы не подвергаются силикатному распаду.
Наиболее близким к заявляемому является материал, списанный в работе [3] где сказано, что добавки Al2O3 не предотвращают полиморфный переход β-Ca2SiO4_→ γ-Ca2SiO4, а лишь замедляют его во времени.
Однако, вследствие того, что эффективный интервал вводимых добавок Al2O3 узок и составляет 0,5 3мас. кристаллохимическое подавление фазового перехода на длительный срок не удается
Целью изобретения было получение нового керамического материала, в котором бы подавление фазового перехода осуществлялось на технологически требуемые интервалы времени.
Целью изобретения было получение нового керамического материала, в котором бы подавление фазового перехода осуществлялось на технологически требуемые интервалы времени.
Для этого изучено влияние на материал, склонный к силикатному распаду, добавок оксида магния, так как установлено, что введение добавок MgO в аналогичные системы приводит к "топологическому сжатию" и стабилизации микроструктуры материала.
Сущность изобретения заключается в том, что к керамическому материалу, полученному из природного минерального сырья, добавляют от 5 до 20 мас. МgО ("хч" ТУ 6-09-841-76). Эксперименты показывают, что добавки затормаживают силикатный распад в пределах от одних суток до одной недели. В этом выражается причинно-следственная связь изобретения с полученным техническим результатом. Состав природного минерального сырья приведен в табл.1.
Технология получения керамического материала включает:
1) предварительный обжиг природного сырья в интервале 1000-1100oC;
2) помол в шаровой мельнице минерального сырья с добавкой MgO в пределах заявляемого интервала содержания MgO в течение 6-8 ч при соотношении шихта мелеющие тела (1:3) по массе;
3)протирание шихты через сито 0,08 мм;
4) прессование таблеток 3 х 0,5 см при давлении 40-50 кН;
5) обжиг в электропечи в течении 5 ч при температуре 1450oC±5oC.
1) предварительный обжиг природного сырья в интервале 1000-1100oC;
2) помол в шаровой мельнице минерального сырья с добавкой MgO в пределах заявляемого интервала содержания MgO в течение 6-8 ч при соотношении шихта мелеющие тела (1:3) по массе;
3)протирание шихты через сито 0,08 мм;
4) прессование таблеток 3 х 0,5 см при давлении 40-50 кН;
5) обжиг в электропечи в течении 5 ч при температуре 1450oC±5oC.
В табл.2 приведены составы материала, содержащего добавку MgO в пределах заявляемого интервала.
В табл.3 приведены временные интервалы устойчивости заготовок из керамического материала до начала фазового перехода (силикатного распада ).
Из представленных результатов видно, что техническое решение достигается при введении в состав шихты добавки оксида магния пределах от 10 до 20 мас.
Claims (1)
- Керамический материал, подвергающийся силикатному распаду на основе двухкальциевого силиката, содержащий оксид кальция и оксид кремния, отличающийся тем, что материал дополнительно содержит оксид магния при следующем соотношении химических компонентов, мас.Оксид кальция 35 38,18
Оксид кремния 14,33 15,55
Оксид магния 45,45 50
Примеси 0,67 0,82л
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5025410 RU2084423C1 (ru) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Керамический материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5025410 RU2084423C1 (ru) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Керамический материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2084423C1 true RU2084423C1 (ru) | 1997-07-20 |
Family
ID=21595945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5025410 RU2084423C1 (ru) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Керамический материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2084423C1 (ru) |
-
1992
- 1992-02-04 RU SU5025410 patent/RU2084423C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Перепилицын В.А. Основы технической минералогии и петрографии. - М.: Недра, 1987, с.179. 2. Smith D.K., Majumar A.J., Ordrvay F., - J. Amer. Ceram. Soc. 1960, v.44, N 8, р. 411 - 505. 3. Chin. Yong Chan. Kriven W. M., Young J.F. - J.Amer. Ceram. Soc., 1988, v. 71, N 9, р. 713 - 719. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2084423C1 (ru) | Керамический материал | |
US2898217A (en) | Ceramic products | |
RU2129108C1 (ru) | Вяжущее | |
US2062914A (en) | Magnesium silicate electrical insulating composition | |
SU1446128A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
DE1918459C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von synthetischem Diopsid | |
SU1701702A1 (ru) | Керамический материал | |
SU713841A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени цементного клинкера | |
SU138981A1 (ru) | Вакуумноплотна стеатитова керамика | |
SU937423A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU1597348A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени сульфоалюмоферритного клинкера | |
JP2832861B2 (ja) | 止水材 | |
SU1186595A1 (ru) | Разрушающий материал | |
SU1209656A1 (ru) | Композици дл изготовлени тепло- и звукоизол ционных изделий | |
RU2041864C1 (ru) | Вяжущее | |
SU802226A1 (ru) | Алунитовый цемент | |
SU1708788A1 (ru) | В жущее | |
SU1083246A1 (ru) | Конденсаторный керамический материал | |
SU759478A1 (ru) | СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ > ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | |
SU846519A1 (ru) | Ячеистобетонна смесь | |
SU958379A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
US2873506A (en) | Treatment of low loss ceramic materials | |
SU924001A1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочных изделий1 | |
SU1189836A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
SU1033477A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых изделий |