RU2083372C1 - Способ изготовления резино-технических изделий - Google Patents
Способ изготовления резино-технических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083372C1 RU2083372C1 RU94015778/25A RU94015778A RU2083372C1 RU 2083372 C1 RU2083372 C1 RU 2083372C1 RU 94015778/25 A RU94015778/25 A RU 94015778/25A RU 94015778 A RU94015778 A RU 94015778A RU 2083372 C1 RU2083372 C1 RU 2083372C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- threads
- produced
- cord
- rubber
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: при производстве резино-технических изделий. Сущность изобретения: дублируют послойно листовые заготовки. На нижний слой (С) помещают второй С, располагают нити обрезиненного корда этого С под углом не менее 30o к нитям обрезиненного корда нижнего С. После дублирования С получают заготовки необходимого размера. Листовые заготовки выпускают длиной и шириной меньше на 10-15% длины и ширины готового изделия. Заготовку необходимого размера получают толщиной, большей на 5-10% толщины готового изделия. Полученную заготовку обкладывают по периметру полимерным профилем, помещают ее в вулканизационную пресс-форму и прессуют в изделие. Полимерный профиль выполняют из резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков. Полученный профиль выполняют в виде жгута прямоугольного или круглого сечения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству резино-технических изделий.
Известен способ изготовления резино-технических изделий из невулканизованных отходов обрезиненного корда путем дробления указанных отходов, их вальцевания в листы, вырезки заготовок и их вулканизации в гидравлических прессах (Плященко С.И. и др. Полы в животноводческих зданиях. Изд. "Урожай", Минск, 1972 г.с. 15-20).
Недостатком известного способа являются невысокая жесткость получаемых изделий на изгиб и технологические трудности, возникающие при использовании отходов обрезиненного металлокорда.
Известен и другой способ изготовления резино-технических изделий, при котором листовые заготовки из невулканизованных отходов обрезиненного корда дублируют послойно между собой до получения заготовки необходимого размера, обкладывают полученную заготовку по периметру полимерным профилем, помещают ее в вулканизационную пресс-форму и прессуют в изделие (Переработка изношенных шин, ЦНИИТЭнефтехим, М. 1982, с. 94-98). Однако известный способ также не позволяет получать изделия, обладающие высокой жесткостью на изгиб.
Техническим результатом данного изобретения является изготовление изделий из невулканизованных отходов обрезиненного корда, обладающих высокой жесткостью на изгиб.
Для достижения технического результата в способе изготовления резино-технических изделий, при котором листовые заготовки из невулканизованных отходов обрезиненного корда дублируют послойно между собой до получения заготовки необходимого размера, обкладывают полученную заготовку по периметру полимерным профилем, помещают ее в вулканизационную пресс-форму и прессуют в изделие, согласно изобретению при послойном дублировании листовых заготовок на нижний слой помещают второй слой, располагают нити обрезиненного корда этого слоя под углом не менее 30o к нитям обрезиненного корда нижнего слоя, причем листовые заготовки выпускают длиной и шириной меньше на 10-15% длины и ширины готового изделия, а заготовку необходимого размера получают толщиной большей на 5-10% толщины готового изделия. Полимерный профиль выполняют из резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков. Полученный профиль выполняют в виде жгута прямоугольного или круглого сечения.
Пример 1. Способ изготовления резино-технического изделия (тротуарная плита).
Отходы обрезиненного текстильного или металлокорда в виде одинарных листо укладываются в рамку размером 450 х 450 мм, что на 10% меньше размеров готовой тротуарной плиты (500 х 500 мм). Листы в слое стыкуются с небольшим нахлестом (5-10 мм), если их размеры меньше размеров заготовки, или режутся, если их размеры больше размеров заготовки, причем нити корда в слое располагаются в одном направлении. Далее на нижний слой укладывают второй слой, который дублируется и прикатывается с первым слоем таким образом, чтобы направление нитей второго слоя было под углом 300o к направлению нитей первого слоя. Последующие слои укладываются аналогично первым двум. Количество слоев должно обеспечить толщину заготовки в 21 мм, что на 5% больше толщины готовой плиты (20 мм). Полученную заготовку укладывают в пресс-форму и по периметру обкладывают резиновым профилем прямоугольного сечения размером 53 х 21 мм из резиновой смеси на основе СКИ-3, СКД и БСК, изготовленной с использованием отходов невулканизованных резиновых смесей, после чего изделие вулканизуют в гидравлическом прессе по режиму 15 мин, при 170oC.
Пример 2. Способ изготовления резино-технического изделия (резиновый поддон).
Поддон сборный из отходов обрезиненного металлокорда состоит из одной или двух плит, размерами 1200 х 800х 22 мм и стоек (шашек) размерами 145 х 145х 78 мм. Детали поддона собирают с помощью болтов.
Плиты поддона и шашки изготавливают из отходов обрезиненного металлокорда аналогично описанному в примере 1, а именно в рамку размером 1020 х 680, что на 15% меньше размеров готовой плиты поддона, укладывают листы обрезиненного металлокорда, так, чтобы направление нитей корда в слое было одинаковым, затем укладывают второй слой, дублируют и прикатывают его с первым так, чтобы направление нитей второго слоя было под прямым углом к направлению нитей первого слоя. Далее слои укладываются аналогично первым двум до толщины заготовки в 24 мм, что на 10% больше толщины плиты готового поддона. Шашки поддона изготавливают из кусков обрезиненного металлокорда в рамке размером 130 х 130 мм, дублируя и прикатывая слои с чередованием направления расположения нитей металлокорда от слоя к слою под углом 90o до толщины заготовки 85 мм. Изготовленные таким образом заготовки плит и шашек укладывают в пресс-формы, обкладывают плиты по периметру жгутом диаметром в сечении 80 мм, а заготовки шашек поддона лентой шириной 85 мм и толщиной 16 мм. Плиты и шашки вулканизуют в гидравлических прессах по режимам: плиты 20 мм, при 170oC; шашки 50 мин при 170oC. Затем в изготовленных плитах и шашках высверливают сквозные отверстия и с помощью болтов и гаек собирают поддон.
Свойства изделий, полученные данным способом, представлены в таблице.
Таким образом резино-технические изделия, полученные предлагаемым способом, обладают значительно большей жесткостью. Кроме того, отсутствие стадии дробления отходов обрезиненного металлокорда позволяет сократить затраты энергии на изготовление резино-технических изделий по предлагаемому способу, а также избежать технологических трудностей при изготовлении изделий и упростить процесс изготовления изделий.
В качестве обрезиненного корда могут быть использованы отходы шинного производства и производства резино-металлических РТИ.
В качестве резиновых смесей для обкладки заготовок могут быть использованы любые резиновые смеси на основе ненасыщенных каучуков или их отходы.
Предлагаемый способ позволяет изготавливать изделия, например плиты, поддоны, щиты, днища и т.д. обладающие высокой жесткостью.
Claims (3)
1. Способ изготовления резинотехнических изделий, в котором листовые заготовки из невулканизованных отходов обрезиненного корда дублируют послойно между собой до получения заготовки необходимого размера, обкладывают полученную заготовку по периметру полимерным профилем, помещают ее в вулканизационную пресс-форму и прессуют в изделие, отличающийся тем, что при послойном дублировании листовых заготовок на нижний слой помещают второй слой, располагают нити обрезиненного корда этого слоя под углом не менее 30o к нитям обрезиненного корда нижнего слоя, причем листовые заготовки выпускают длиной и шириной меньшей на 10 15% длины и ширины готового изделия, а заготовку необходимого размера получают толщиной большей на 5 10% толщины готового изделия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимерный профиль выполняют из резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученный профиль выполняют в виде жгута прямоугольного или круглого сечения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94015778/25A RU2083372C1 (ru) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Способ изготовления резино-технических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94015778/25A RU2083372C1 (ru) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Способ изготовления резино-технических изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94015778A RU94015778A (ru) | 1996-08-20 |
RU2083372C1 true RU2083372C1 (ru) | 1997-07-10 |
Family
ID=20155382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94015778/25A RU2083372C1 (ru) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Способ изготовления резино-технических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2083372C1 (ru) |
-
1994
- 1994-04-27 RU RU94015778/25A patent/RU2083372C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Пляшко С.И. и др. Полы в животноводческих зданиях. - Минск, Урожай, 1972, с. 15 - 20. Переработка изношенных шин. - М.: ЦНИИПЭнефтехим, 1982, с. 94 - 98. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94015778A (ru) | 1996-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0021579A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of plastics articles | |
RU2083372C1 (ru) | Способ изготовления резино-технических изделий | |
BG104304A (en) | Method and device for processing tyres | |
WO2021085844A1 (ko) | 엠보싱 물티슈 | |
US4116096A (en) | Strip cutter apparatus for rolled sheet formed of rubber | |
CN211967647U (zh) | 一种薄膜生产用边角切割装置 | |
KR960000847B1 (ko) | 강을 가진 고무괴의 처리 방법 | |
US4415394A (en) | Method and apparatus for uniform corona discharge bonding | |
JP2022548794A (ja) | シングル切断ライン用の鋼板デュアルプレスタッキングシステム及びそのスタッキング方法 | |
JP2022550601A (ja) | 熱可塑性シートを製造するためのプロセス | |
DE2433005A1 (de) | Elastomere gegenstaende | |
US1382774A (en) | Rubber article and method of making the same | |
DE2109671A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Nutz barmachung von bei der Herstellung oder Verarbeitung von kunststoffbeschichteten Papier entstehendem Abfall | |
CN211218969U (zh) | 一种废钢裁切系统 | |
RU2098272C1 (ru) | Способ переработки отходов шинного производства | |
SU956297A1 (ru) | Способ измельчени резин | |
RU2237789C1 (ru) | Материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, способ его получения и способ изготовления кровельных изделий из этого материала | |
DE1901681C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen | |
JP4016818B2 (ja) | フランジ先端r付h形鋼の製造方法及びその熱間圧延装置列 | |
KR200246131Y1 (ko) | 재활용 피브이씨/에이비에스 혼합 스크랩 판재 | |
US2039619A (en) | Method of forming sheet products | |
JPH01108023A (ja) | 高分子材料圧延板の製造方法 | |
EP1089862A1 (en) | Process to recover raw rubber compound from semi-finished, reinforced, technical rubber products, especially hoses, before cross-linking, and equipment therfore | |
JPS62184834A (ja) | 熱可塑性樹脂シ−トの製法 | |
RU2108227C1 (ru) | Способ производства абразивного инструмента |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040428 |