RU2082039C1

RU2082039C1 - Method of forming elasto-frictional members of rope vibration isolators

Info

Publication number: RU2082039C1
Application number: RU94026836A
Authority: RU
Inventors: Ю.К. Пономарев; П.А. Калугин; Д.Е. Чегодаев; В.А. Безводин; В.И. Крайнов; Ю.В. Шатилов; С.И. Сократов
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа - Научно-производственный центр информационных и транспортных систем
Priority date: 1994-07-18
Filing date: 1994-07-18
Publication date: 1997-06-20
Also published as: RU94026836A

Abstract

FIELD: mechanical engineering; manufacture of rope vibration isolators for protection of instruments and equipment against impacts. SUBSTANCE: forming the elasto-frictional members of rope vibration isolators is effected through preliminarily winding the rope on rods 2 mounted in mandrel 1 forming return loops 3 and straight sections 4 between return loops; form of loops is fixed on rods due to plastic pressing of rope on each rod followed by compression of straight sections 4 due to fixation of return loops 3 in holders of vibration isolator. Elasto-frictional members may be also formed by preliminarily winding the rope on rods mounted on mandrels forming two return loops and rectilinear crossing sections between them. Such method of forming the elasto-frictional members ensures facilitated assembly of vibration isolator in holders and enhanced quality of assembly due to smooth forming of all return loops 3 and straight sections 4 which are components of elasto-frictional member. EFFECT: improved reliability. 2 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении тросовых виброизоляторов для виброзащиты приборов и оборудования. The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of cable vibration isolators for vibration protection of devices and equipment.

Известен способ формирования тросовых упругофрикционных элементов (УФЭ) виброизоляторов, заключающийся в заневоливании отрезков троса, составляющих УФЭ, за счет их крепления в обоймах виброизолятора [1]
Недостатками этого способа являются малая надежность заделки концов троса в обоймах и сложная технология сборки.There is a method of forming a cable elastic-friction elements (UVE) of vibration isolators, which consists in covering the cable segments constituting UVE by attaching them in the clips of the vibration isolator [1]
The disadvantages of this method are the low reliability of terminating the ends of the cable in the clips and the complex assembly technology.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ формирования УФЭ тросовых виброизоляторов, заключающийся в навивке отрезка троса на стержни, установленные на оправке, при последовательном огибании тросом стержней в плоскости, перпендикулярной последним, с образованием возвратных петель и последующим снятием троса с оправки [2]
Недостатком известного способа является сложность и высокая трудоемкость, обусловленная необходимостью многократного огибания тросом стержней.The closest in technical essence and the achieved result is a method of forming UVE of cable vibration isolators, which consists in winding a cable segment onto rods mounted on a mandrel, with sequential bending of the rods by a cable in a plane perpendicular to the latter, with the formation of return loops and subsequent removal of the cable from the mandrel [2 ]
The disadvantage of this method is the complexity and high complexity, due to the need for multiple rounding with a rope of rods.

Целью изобретения является упрощение известного способа за счет сокращения количества перегибов троса, а также повышение качества сборки 0УФЭ за счет обеспечения большей равномерности навивки троса на стержни. The aim of the invention is to simplify the known method by reducing the number of kinks of the cable, as well as improving the quality of the assembly 0UFE by ensuring more uniform winding of the cable on the rods.

Поставленная цель достигается тем, что в способе формирования упругофрикционных элементов тросовых виброизоляторов, заключающемся в навивке отрезка троса на стержни, установленные в оправке, при последовательном огибании тросом стержней в плоскости, перпендикулярной последним, с образованием возвратных петель и последующем снятии троса с оправки, навивку троса на стержни производят с образованием прямолинейных участков между возвратными петлями, форму навиваемого троса фиксируют на каждом из стержней, например, за счет пластического обжатия троса на стержне, а после снятия троса с оправки окончательную форму упругофрикционного элемента придают заневоливанием прямолинейных участков троса при закреплении возвратных петель в обоймах виброизолятора. This goal is achieved by the fact that in the method of forming the elastic-friction elements of the cable vibration isolators, which consists in winding a piece of cable onto the rods installed in the mandrel, with sequential bending of the ropes by the cable in the plane perpendicular to the last, with the formation of return loops and the subsequent removal of the cable from the mandrel, winding the cable the rods are made with the formation of straight sections between the return loops, the shape of the winding cable is fixed on each of the rods, for example, due to plastic about crimping the cable on the rod, and after removing the cable from the mandrel, the final shape of the elastic friction element is given by tearing the straight sections of the cable when fixing the return loops in the clips of the vibration isolator.

Кроме того, количество стержней, устанавливаемых на оправке, ограничивают количеством, необходимым для формирования двух крайних возвратных петель с прямолинейным участком между ними, а навивку троса на стержни производят с образованием прямолинейных скрещивающихся участков между возвратными петлями. In addition, the number of rods installed on the mandrel is limited by the amount necessary for the formation of two extreme return loops with a straight section between them, and the cable is wound onto the rods with the formation of straight intersecting sections between the return loops.

На фиг. 1 и на фиг. 2 виды в плане, схематично изображен способ формирования на оправке двух различных УФЭ из троса; на фиг.3 и фиг. 4 виды в плане, другой вариант способа формирования таких же УФЭ соответственно; на фиг. 5 продольный разрез; на фиг. 6 сечение А-А на фиг. 5 и на фиг. 7 - сечение Б-Б на фиг. 5 конструкции тросового виброизолятора с УФЭ, сформированным по схеме, изображенной на фиг.1; на фиг. 8 другая конструкция тросового виброизолятора с УФЭ, сформированным по схеме, изображенной на фиг.1; на фиг. 9 конструкция виброизолятора с УФЭ, сформированным по схеме, изображенной на фиг.2. In FIG. 1 and in FIG. 2 types in plan, schematically shows a method of forming on a mandrel two different UVE from a cable; in FIG. 3 and FIG. 4 types in plan, another variant of the method of forming the same UVE, respectively; in FIG. 5 longitudinal section; in FIG. 6, section AA in FIG. 5 and in FIG. 7 is a section BB in FIG. 5 design of a cable vibration isolator with UVE, formed according to the scheme depicted in figure 1; in FIG. 8 is another design of a cable vibration dampener with UVE formed according to the circuit shown in FIG. 1; in FIG. 9 design of a vibration isolator with UVE formed according to the scheme depicted in figure 2.

Оправки, изображенные на фиг. 1 и 2, содержат основание 1 с установленными на них стержнями 2. The mandrels shown in FIG. 1 and 2, contain a base 1 with rods 2 mounted on them.

Навивку троса на стержни 2 производят при последовательном огибании тросом стержней в плоскости, перпендикулярной последним, с образованием возвратных петель 3 и прямолинейных участков 34 между возвратными петлями 3. В процессе навивки троса на стержни его форму фиксируют, например, за счет пластического обжатия троса на каждом из стержней, после чего предварительно сформированный, таким образом, УФЭ (плоский) снимают с оправки. The winding of the cable onto the rods 2 is carried out by sequentially bending the rods around the rods in a plane perpendicular to the latter, with the formation of return loops 3 and straight sections 34 between the return loops 3. In the process of winding the cable onto the rods, its shape is fixed, for example, by plastic crimping of the cable on each from the rods, after which the pre-formed, thus, UVE (flat) is removed from the mandrel.

Кроме того, предлагается конструктивный вариант оправки, где количество стержней ограничено количеством, необходимым для формирования только двух крайних возвратных петель с прямолинейным участком троса между ними. In addition, a constructive version of the mandrel is proposed, where the number of rods is limited by the amount necessary to form only two extreme return loops with a straight portion of the cable between them.

Так, для формирования УФЭ в соответствии со схемой изображенной на фиг. 1, достаточно установки на основании оправки всего лишь двух стержней 2 (фиг. 3), а для формирования УФЭ в соответствии со схемой изображенной на фиг.2 трех стержней 2 (фиг.4). So, for the formation of UVE in accordance with the circuit depicted in FIG. 1, it is enough to install on the base of the mandrel only two rods 2 (Fig. 3), and for the formation of UVE in accordance with the diagram depicted in Fig.2 of three rods 2 (Fig.4).

Навивку троса на стержни 2 такой оправки производят при многократном огибании тросом стержней 2 с образованием возвратных петель 3 и скрещивающихся участков 5 троса между возвратными петлями. The winding of the cable onto the rods 2 of such a mandrel is carried out by repeatedly bending the rods 2 with a cable to form return loops 3 and crossing sections 5 of the cable between the return loops.

После фиксации формы возвратных петель и снятия троса со стержней скрещивающиеся участки троса за счет упругих сил станут параллельными, а форма УФЭ будет соответствовать требуемой. After fixing the shape of the return loops and removing the cable from the rods, the crossing sections of the cable due to elastic forces will become parallel, and the shape of the UVE will correspond to the required one.

Такой способ предварительного формирования УФЭ при простоте конструктивного исполнения оправки обеспечивает равномерность навивки троса на стержни, а значит идентичность геометрических форм и размеров возвратных петель и прямолинейных участков троса, составляющих УФЭ, что при окончательном формировании УФЭ в обоймы определит равномерность распределения напряжений для каждого из рабочих участков троса при силовом нагружении, а значит более высокие надежность и ресурс. This method of pre-forming UVE with the simplicity of the design of the mandrel ensures uniform winding of the cable onto the rods, which means that the geometric shapes and sizes of the return loops and straight sections of the cable that make up the UVE are identical, which, when the UVE is finally formed into clips, determines the uniformity of the stress distribution for each of the working sections cable under power loading, which means higher reliability and resource.

На следующем этапе формирования группу возвратных петель плоского УФЭ, расположенную на одну сторону прямолинейных участков 4, закрепляют в одной из обойм виброизолятора, а сами прямолинейные участки заневоливают за счет сведения и последующего закрепления группы возвратных петель, расположенных по другую сторону этих участков, в другую обойму виброизолятора. At the next stage of formation, the group of return loops of a flat UVE located on one side of the straight sections 4 is fixed in one of the clips of the vibration isolator, and the straight sections themselves are tedious by combining and then fixing the group of return loops located on the other side of these sections to the other clip vibration isolator.

Представленные на фиг. 5-10 конструкции виброизоляторов, УФЭ которых сформированы в соответствии с предлагаемым способом, имеют обоймы, каждая из которых состоит из двух частей 6 и 7, сопрягаемых друг с другом вдоль линии 8 их разреза, подходящей через центры отверстий 9, образованных их полуобразующими поверхностями, принадлежащими каждой из частей обоймы и предназначенных для закрепления в них возвратных петель 3 УФЭ. Отверстия в обойме сообщаются между собой полостью 10, выполненной для размещения в ней возвратной петли 3. Часть 7 каждой обоймы имеет шпильку 11, предназначенную для взаимной ориентации обеих частей обоймы при помощи гайки 12, а также для закрепления виброизолятора на вибрирующем или виброизолируемом объекте. Presented in FIG. 5-10, the design of vibration isolators, UVE which are formed in accordance with the proposed method, have clips, each of which consists of two parts 6 and 7, mated with each other along the line 8 of their section, suitable through the centers of the holes 9 formed by their semi-forming surfaces, belonging to each of the parts of the cage and intended for fixing in them return loops 3 UFE. The holes in the cage communicate with each other by a cavity 10, designed to accommodate the return loop 3. Part 7 of each cage has a stud 11 designed for the mutual orientation of both parts of the cage with the nut 12, as well as for attaching the vibration isolator to a vibrating or vibration-insulated object.

Монтаж возвратных петель в обойму осуществляют введением каждой возвратной петли 3 во внутреннюю полость 10 одной из частей обоймы при условии совмещения участков троса, расположенных между возвратной петлей и рабочим участком, с полуобразующими поверхностями отверстий при навертывании гайки 12 на шпильку 11. Installation of the return loops in the cage is carried out by introducing each return loop 3 into the inner cavity 10 of one of the parts of the cage, provided that the cable sections located between the return loop and the working section are combined with the semi-forming surfaces of the holes when the nut 12 is screwed onto the stud 11.

Предлагаемый способ возможно использовать для формирования большого разнообразия конструктивных форм УФЭ, каждая из которых будет определяться формой предварительно навитого плоского УФЭ, формой обойм, взаимным расположением отверстий, предназначенных для закрепления возвратных петель, углом взаимного расположения оси отверстий одной обоймы относительно оси отверстий другой, разницей расстояний между отверстиями в одной обойме относительно расстояний между отверстиями в другой обойме, взаимным расположением обойм. The proposed method can be used to form a wide variety of structural forms of UVE, each of which will be determined by the shape of the pre-wound flat UVE, the shape of the clips, the relative position of the holes intended to fix the return loops, the angle of the relative position of the axis of the holes of one holder relative to the axis of the holes of the other, the difference in distances between the holes in one clip relative to the distances between the holes in the other clip, the mutual arrangement of the clips.

Предлагаемый способ формирования упругофрикционных элементов для тросовых виброизоляторов обеспечивает простоту и высокое качество сборки виброизоляторов любой конструктивной сложности. The proposed method of forming elastic friction elements for cable vibration isolators provides simplicity and high quality assembly of vibration isolators of any structural complexity.

Claims

1. The method of forming elastic friction elements (UVE) of cable vibration isolators, which consists in winding a piece of cable onto the rods mounted on the mandrel, with sequential bending of the rods by a cable in a plane perpendicular to the axes of the latter, with the formation of return loops and subsequent removal of the cable from the mandrel, characterized in that the cable is wound on the rods by forming straight sections between the return loops, the cable is fixed on each of the rods, and after removal from the mandrel, the final form of the UVE is given anevolating the straight sections of the cable while fixing the return loops in the clips of the vibration isolator.

2. The method according to p. 1, characterized in that the fixation of the cable on each rod is performed by plastic compression of the cable.

3. The method of forming the elastic-friction elements of the cable vibration isolators, which consists in winding a cable segment onto the rods mounted on the mandrel, with sequential bending of the rods by a cable in a plane perpendicular to the axes of the latter, with the formation of return loops and subsequent removal of the cable from the mandrel, characterized in that two return loops, and the winding of the cable onto the rods is performed with the formation of rectilinear intersecting sections between the return loops.