RU2075666C1

RU2075666C1 - Method of forming elastic friction members for cable vibration isolators

Info

Publication number: RU2075666C1
Application number: RU92012291A
Authority: RU
Inventors: В.А. Безводин; Ю.К. Пономарев
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "Научно-производственный центр информационных и транспортных систем"
Priority date: 1992-12-16
Filing date: 1992-12-16
Publication date: 1997-03-20

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: method comes to alternately winding of cable onto bushings with flanges on end faces installed on mandrel with pitch along line of contour of elastic friction member. Cable is passed over bushings to form return loops, each formed by pair of crossing sections of cable placed between external and adjacent bushings and bow shaped section mating cross sections and passing over extreme bushing with subsequent removal of bushings together with wound on cable from mandrel. Forming of return loops in which each following section, in direction of winding, in pair of crossing sections, is arranged after foregoing, is alternated with forming of return loops in which following section, in direction of winding, is arranged before foregoing section. EFFECT: improved quality of vibration isolators. 1 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении упругофрикционных элементов (УФЭ) для тросовых виброизоляторов с высокими демпфирующими свойствами, стабильными в работе. The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of elastic friction elements (UVE) for cable vibration isolators with high damping properties, stable in operation.

Известен способ формирования тросовых упругофрикционных элементов виброизоляторов, заключающийся в предварительном заневоливании отрезков троса, составляющих УФЭ, по требуемой форме и последующей фиксации этой формы за счет крепления троса в обоймах виброизолятора [1]
Недостатками этого способа являются малая надежность заделки концов троса в обоймах, сложная технология сборки виброизолятора, низкие упругофрикционные характеристики.A known method of forming a cable elastic elastic friction elements of vibration isolators, which consists in pre-gouging of the cable segments that make up the UVE, according to the desired shape and subsequent fixation of this form by attaching the cable in the clips of the vibration isolator [1]
The disadvantages of this method are the low reliability of the termination of the ends of the cable in the clips, the complex assembly technology of the vibration isolator, low elastic friction characteristics.

Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому результату является способ формирования УФЭ для тросовых виброизоляторов [2] заключающийся в челночной навивке троса на втулки с фланцами на торцах, установленные на оправке с шагом вдоль линии контура УФЭ, с формированием возвратных петель, каждая из которых образована парой скрещивающихся участков троса, расположенных между крайней и смежной с ней втулками, и сопрягающим скрещивающиеся участки дугообразным участком, огибающим крайнюю втулку, с последующим снятием втулок вместе с навитым на них тросом с оправки. The closest in technological essence and the achieved result is a method of forming UVE for cable vibration isolators [2] consisting in shuttle winding of a cable onto bushings with flanges at the ends mounted on the mandrel with a step along the line of the UVE contour, with the formation of return loops, each of which is formed by a pair crossing sections of the cable located between the extreme and adjacent bushings, and mating crossing sections of the arcuate section enveloping the extreme sleeve, followed by removal of the bushings ste is wound with rope on them with the mandrel.

Недостатком известного способа является нарушение формы упругофрикционного элемента после снятия с оправки, обусловленное поворотом продольной оси крайних втулок относительно оси остальных втулок, входящих в состав УФЭ. Поворот продольной оси крайних втулок вызывается воздействием на втулку суммы моментов от возвратных петель, расположенных на ней. Каждый из моментов стремится развернуть плоскость петли в одну сторону, так как скрещивающиеся участки всех петель имеют одинаковое взаимное расположение. The disadvantage of this method is the violation of the shape of the elastic friction element after removal from the mandrel, due to the rotation of the longitudinal axis of the outer bushings relative to the axis of the other bushings that make up the UVE. The rotation of the longitudinal axis of the outer bushings is caused by the effect on the sleeve of the sum of the moments from the return loops located on it. Each of the moments tends to unroll the loop plane in one direction, since the intersecting sections of all the loops have the same relative position.

Целью изобретения является улучшение качества упругофрикционного элемента за счет сохранения его формы после снятия с оправки. Поставленная цель достигается тем, что в способе формирования УФЭ для тросовых виброизоляторов, заключающемся в челночной навивке троса на втулки с фланцами на торцах, установленные на оправке с шагом вдоль линии контура УФЭ, с формированием возвратных петель, каждая из которых образована парой скрещивающихся участков троса, расположенных между крайней и смежной с ней втулками, и сопрягающим скрещивающиеся участки дугообразным участком, огибающим крайнюю втулку, с последующим снятием втулок вместе с навитым на них тросом с оправки, формирование возвратных петель, в которых каждый последующий по ходу навивки участок троса из пары скрещивающихся располагают после предыдущего, чередуют с формированием возвратных петель, в которых каждый последующий по ходу навивки участок троса располагают перед предыдущим. The aim of the invention is to improve the quality of the elastic friction element by maintaining its shape after removal from the mandrel. This goal is achieved by the fact that in the method of forming UVE for cable vibration isolators, which consists in shuttle winding of a cable onto bushings with flanges at the ends mounted on a mandrel with a step along the line of the UVE contour, with the formation of return loops, each of which is formed by a pair of crossing sections of the cable, located between the extreme and adjacent bushings, and the mating intersecting sections, the arcuate section enveloping the extreme sleeve, with the subsequent removal of the bushings together with the cable wound on them from the mandrel, ation return loop in which each subsequent downstream cable winding portion of a pair of mating features after the previous one, is alternated with the formation of the return loop, in which each subsequent downstream cable winding portion to a previous one.

Сопоставительный анализ предлагаемого способа формирования УФЭ с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается тем, что формирование возвратных петель, в которых каждый последующий по ходу навивки участок троса из пары скрещивающихся располагают после предыдущего, чередуют с формированием возвратных петель, в которых каждый последующий по ходу навивки участок троса располагают перед предыдущим. Следовательно, данное техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна". A comparative analysis of the proposed method for the formation of UVE with the prototype shows that the proposed method is characterized in that the formation of return loops, in which each subsequent along the winding section of the cable from a pair of crossed after the previous one, alternate with the formation of return loops in which each subsequent along the winding the cable section is placed in front of the previous one. Therefore, this technical solution meets the criteria of the invention of "novelty."

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, в других известных технических решениях не выявлены, а следовательно, обеспечивают заявляемому решению соответствие критерию изобретения "Изобретательский уровень". Signs that distinguish the claimed technical solution from the prototype in other known technical solutions are not identified, and therefore, provide the claimed solution with the criteria of the invention "Inventive step".

Критерий изобретения "Применимость" подтверждается тем, что предлагаемый способ формирования упругофрикционных элементов может быть успешно использован при изготовлении тросовых виброизоляторов в машиностроении, в авиационной промышленности. The criteria of the invention "Applicability" is confirmed by the fact that the proposed method for the formation of elastic-friction elements can be successfully used in the manufacture of cable vibration isolators in mechanical engineering, in the aircraft industry.

На рисунке изображена оправка, на которой осуществляют формирование УФЭ для тросового виброизолятора в соответствии с предлагаемым способом. The figure shows the mandrel, which carry out the formation of the UVE for a cable vibration isolator in accordance with the proposed method.

Оправка содержит основание 1 с консольно закрепленными на нем штифтами 2, на которые надеты втулки 3 с фланцами на торцах до упора в основание 1. The mandrel contains a base 1 with cantileverly fixed pins 2 on it, on which sleeves 3 with flanges are mounted on the ends to the stop in the base 1.

Навивку троса 4 на втулки 3 начинают с одной из крайних втулок со стороны фланца, прилегающего к основанию 1, и производят последовательным огибанием тросом втулок с формированием возвратных петель, каждая из которых образована парой скрещивающихся участков 5 и 6 троса, расположенных между крайней и смежной с ней втулками, и сопрягающим скрещивающиеся участки дугообразным участком 7, огибающим крайнюю втулку. При этом формирование возвратных петель, в которых каждый последующий по ходу навивки участок 6 троса располагают после предыдущего участка 5, чередуют с формированием возвратных петель, в которых каждый последующий по ходу навивки участок 8 троса располагают перед предыдущим участком 9. На рисунке чередование производится через каждую пару возвратных петель. The winding of the cable 4 onto the bushings 3 begins with one of the outermost bushes from the side of the flange adjacent to the base 1, and is sequentially bent around the bushings with the formation of return loops, each of which is formed by a pair of crossing sections of the cable 5 and 6 located between the extreme and adjacent bushings, and mating intersecting sections of the arcuate section 7, enveloping the extreme sleeve. At the same time, the formation of return loops in which each subsequent along the winding section 6 of the cable is placed after the previous section 5 is alternated with the formation of return loops in which each subsequent along the course of winding section 8 of the cable is placed before the previous section 9. In the figure, alternation is made through each a pair of return loops.

После заполнения тросом всей длины втулок 3 и снятия втулок вместе с навитым на них тросом с оправки УФЭ не изменит своей формы, т.к. продольные оси крайних втулок останутся параллельными продольным осям остальных втулок вследствие взаимной компенсации моментов, стремящихся развернуть плоскости возвратных петель, огибающих крайние втулки. Компенсация моментов обусловлена различным взаимным расположением скрещивающихся участков троса, образующих каждую из возвратных петель. Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества формируемых УФЭ. After filling the entire length of the bushings 3 with a cable and removing the bushings together with the cable wound on them from the UVE mandrel, it will not change its shape, because the longitudinal axes of the outer bushings will remain parallel to the longitudinal axes of the remaining bushings due to the mutual compensation of the moments tending to deploy the plane of the return loops enveloping the outer bushings. Compensation of moments is due to the different relative positions of the crossing sections of the cable forming each of the return loops. The proposed method provides improved quality of the formed UVE.

Claims

The method of forming elastic friction elements for cable vibration isolators, which consists in alternately winding the cable onto the bushings with flanges at the ends mounted on the mandrel with a step along the contour line of the elastic friction element during successive bending of the bushings with the formation of return loops, each of which is formed by a pair of crossing sections of the cable located between the outermost and adjacent bushings and the mating intersecting portions of the arcuate portion enveloping the outermost sleeve, followed by removal of the lock together with a cable wound on them from the mandrel, characterized in that the formation of return loops, in which each subsequent along the winding section of the cable from a pair of crosses located after the previous one, alternate with the formation of return loops, in which each subsequent along the winding section of the cable is before the previous one.