RU2081826C1 - Способ получения жидкого стекла - Google Patents
Способ получения жидкого стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081826C1 RU2081826C1 RU94017463A RU94017463A RU2081826C1 RU 2081826 C1 RU2081826 C1 RU 2081826C1 RU 94017463 A RU94017463 A RU 94017463A RU 94017463 A RU94017463 A RU 94017463A RU 2081826 C1 RU2081826 C1 RU 2081826C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid glass
- sodium hydroxide
- flask
- sio
- production
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству жидкого стекла и может быть использовано в химической, строительной, текстильной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: обрабатывают опоки определенного химического состава с содержанием свободного SiO2 от 65 до 79% гидроксидом натрия концентрацией 6-8%а при соотношении Т:Ж=1:3 и нагревании в течении 2-х часов. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству силикатов натрия и может быть использовано как самостоятельный продукт, а также в мыловаренной, жировой, химической, машиностроительной, текстильной промышленности, в том числе для производства картонной тары, в черной металлургии для производства сварочных материалов, в качестве связующего материала при изготовлении форм и стержней в литейном производстве. Перспективно применение жидкого стекла в качестве связующего древесно-стружечных и древесно-волокнистых экологически чистых плит и в резино-технических изделиях.
Известен способ получения раствора силиката натрия, включающий предварительную прокалку диатомита, обработку его раствором гидроокиси натрия с концентрацией 2-8% при нагревании. При этом получают жидкое стекло с силикатным модулем 1,2-4,2 [1]
Недостатком известного способа является относительно низкий выход целевого продукта 40-50% и недостаточно высокий силикатный модуль 1,2-4,2. Кроме того, здесь проводят предварительную подготовку диатомита прокалку при 550-700oC, что требует дополнительных энергозатрат. В процессе прокалки диатомит набухает, медленнее отстаивается, отфильтровывается, что затрудняет технологический процесс.
Недостатком известного способа является относительно низкий выход целевого продукта 40-50% и недостаточно высокий силикатный модуль 1,2-4,2. Кроме того, здесь проводят предварительную подготовку диатомита прокалку при 550-700oC, что требует дополнительных энергозатрат. В процессе прокалки диатомит набухает, медленнее отстаивается, отфильтровывается, что затрудняет технологический процесс.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения жидкого стекла, включающий обработку опоки 10% раствором гидроокиси натрия в течение часа при температуре 85-90oC. Выход жидкого стекла по SiO2 равен 70-74% с силикатным модулем 3,0 [2]
Недостатком известного способа является недостаточно высокий выход жидкого стекла по SiO2 и относительно низкие значения силикатного модуля.
Недостатком известного способа является недостаточно высокий выход жидкого стекла по SiO2 и относительно низкие значения силикатного модуля.
Задачей изобретения является повышение силикатного модуля жидкого стекла и увеличение его выхода по SiO2.
Поставленная задача решается тем, что согласно способу получения жидкого стекла, включающему обработку опоки раствором гидроокиси натрия при нагревании с последующим отделением продукта путем декантации используют опоки химического состава (% к весу сухого вещества): SiO2 69-89, Al2O3 3,94-11,6, TiO2 0,16-0,55, Fe2O3+FeO 1,44-3,6, CaO 0,2-0,9, MgO 0,5-1,2, Na2O 0,08-1,10, K2O 0,70-1,53, MnO 0,01, свободный SiO2 от 65 до 79% гидроокись натрия с концентрацией 6-8% при соотношении Т Ж1:3.
При обработке опоки раствором гидроксида натрия происходит разработка ее поверхности, определяемая таким параметрами, как удельная поверхность и объем пор, от которых зависит силикатный модуль получаемого в конечном итоге жидкого стекла. В табл. 1 приведены результаты эксперимента, показывающие влияние концентрации гидроокиси натрия и времени процесса получения жидкого стекла на объем пор и удельную поверхность используемой опоки. Как видно из приведенных в табл. 1 данных, при концентрации гидроокиси натрия менее 8% не достигается достаточно развитая удельная поверхность и объем пор опоки, обеспечивающие полное взаимодействие SiO2 с гидроокисью натрия. А применение концентрации гидроокиси натрия больше 8% приводит к преобладанию в опоке аморфной фазы, что в свою очередь снижает удельную поверхность опоки и, как следствие, снижается силикатный модуль.
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного более низкой концентрацией раствора гидроокиси натрия 6-8% вместо 10% и соотношением Т:Ж= 1:3, что обеспечивает достижение поставленной цели.
Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого способа критериям новизны и изобретательский уровень.
Выполнение предложенного способа иллюстрируется следующим примером.
Пример. В круглодонную колбу загружают 200 г опоки и 600 мл 7% раствора едкого натра. Суспензию нагревают при 95-105oC в течение двух часов, после чего реакционную смесь выливают в отстойник. Суспензия отстаивается до отделения твердой части от жидкой, затем отделяется декантацией. Твердый остаток промывается водой 2 раза при соотношении Т:Ж=1:1. Промывные воды добавляют в полученный готовый продукт и выпаривают на водяной бане до заданного удельного веса. Полученный готовый продукт пригоден, например, как самостоятельный продукт, а также в мыловаренной, жировой, химической, машиностроительной, текстильной промышленности, в том числе для производства картонной тары, в черной металлургии для производства сварочных материалов, в качестве связующего материала при изготовлении форм и стержней в литейном производстве. Перспективно применение жидкого стекла в качестве связующего древесно-стружечных и древесно-волокнистых экологически чистых плит и в резино-технических изделиях. Выход жидкого стекла по SiO2 составил 97% силикатный модуль 4,35.
При осуществлении процесса по известному способу выход жидкого стекла по SiO2 70-74% силикатный модуль 3,0.
Для определения граничных значений параметров процесса получения жидкого стекла проведены опыты, идентичные выше описанному примеру.
Результаты влияния концентрации щелочи и продолжительности процесса взаимодействия опоки и едкого натра при 95-105oC на выход жидкого стекла и значения силикатного модуля приведены в табл. 2.
Как видно из приведенных в таблице 2 данных, силикатный модуль и выход жидкого стекла с наибольшими значениями достигается при концентрации используемой щелочи 6-9% ( μ4,30-4,35, выход 94-97%) при продолжительности процесса 2 часа.
Использование раствора щелочи с концентрацией менее 6% не обеспечивает высокий выход жидкого стекла, а использование раствора с концентрацией более 8% нецелесообразно, т.к. не происходит дальнейшего значительного увеличения выхода жидкого стекла по SiO2. Увеличение времени нагревания более 2 час во всех случаях приводит к снижению выхода и снижение силикатного модуля жидкого стекла (а следовательно его качества) за счет образования малорастворимых алюмосиликатов натрия в результате взаимодействия жидкого стекла с алюмосиликатными примесями.
Применение водно-щелочной суспензии опоки при соотношении Т:Ж=1:3 обусловлено тем, что суспензия при соотношении Т:Ж больше, чем 1:3 имеет меньший выход и высокую вязкость, что затрудняет технологический процесс, а применение разбавленной суспензии снижает силикатный модуль, что понижает качество жидкого стекла.
Использование предлагаемого способа получения жидкого стекла обеспечивает по сравнению с известным способом увеличение выхода жидкого стекла по SiO2 на -20-22% и увеличение значений силикатного модуля с 3 до 4,15-4,35, а, следовательно, и улучшение качества жидкого стекла.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 823284, кл. C 01 B 33/32, 1981.
1. Авторское свидетельство СССР N 823284, кл. C 01 B 33/32, 1981.
2. Труды Казанского геологического института. Казань, вып. 23, стр. 245. 1970.
Claims (1)
- Способ получения жидкого стекла, включающий обработку опоки раствором гидроксида натрия при нагревании с последующим отделением продукта, отличающийся тем, что обрабатывают опоки химического состава, мас.SiO2 69 89
Al2O3 3,94 11,6
TiO2 0,16 0,55
Fe2O3+FeO 1,44 3,6
CaO 0,2 0,9
MgO 0,5 1,2
Na2O 0,08 1,10
K2O 0,70 1,53
MnO < 0,01
содержащие 65 79 мас. свободного SiO2, обработку ведут 6 - 8%-ным раствором гидроксида натрия при Т Ж 1 3 и нагревание ведут в течение 2 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94017463A RU2081826C1 (ru) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | Способ получения жидкого стекла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94017463A RU2081826C1 (ru) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | Способ получения жидкого стекла |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94017463A RU94017463A (ru) | 1996-08-27 |
RU2081826C1 true RU2081826C1 (ru) | 1997-06-20 |
Family
ID=20155857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94017463A RU2081826C1 (ru) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | Способ получения жидкого стекла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2081826C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2805503C1 (ru) * | 2022-06-28 | 2023-10-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения жидкого стекла |
-
1994
- 1994-05-13 RU RU94017463A patent/RU2081826C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Труды Казанского геологического института. - Казань, вып. 23, с. 245, 1970. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2805503C1 (ru) * | 2022-06-28 | 2023-10-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения жидкого стекла |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94017463A (ru) | 1996-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5780005A (en) | Method for manufacturing spherical silica from olivine | |
HU9201814D0 (en) | Process for the hydrothermal production of crystallic natrium bisilicate | |
JPH04342415A (ja) | 大孔径合成ゼオライトの脱アルミニウム方法、該方法によって得られる脱アルミニウムゼオライトを含有してなる触媒及び親有機性選択的吸着剤、並びにシリカ主体のゼオライトβ | |
US4089929A (en) | Process for the production of low-iron zeolitic aluminosilicates | |
US4255276A (en) | Silicatic complexing agent for alkaline earth ions and method of preparing same | |
RU2081826C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
JPH0153203B2 (ru) | ||
RU2285665C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
US2076545A (en) | Method of preparing a decolorizing material | |
JPH06239612A (ja) | 下水汚泥焼却灰からのゼオライト系鉱物の製法 | |
KR880701277A (ko) | 석탄의 광물질 제거 | |
US5266539A (en) | Process for the deferrization of kaolin, quartzose sand, paper filler, white pigment, pumice and electronics materials | |
US3808309A (en) | Purification of silica by preferential extraction | |
JPS629524B2 (ru) | ||
ATE22680T1 (de) | Verfahren zur herstellung von festem, kristallinem, wasserfreiem natriummetasilikat. | |
IE40516B1 (en) | Cation-exchanging aluminium silicates and aprocess for ther manufacture | |
ES2024361A6 (es) | Procedimiento de obtencion de zeolita 4a. | |
SU833498A1 (ru) | Способ получени шабазита | |
SU659525A1 (ru) | Способ получени метасиликата натри | |
RU2314997C2 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
SU1599055A1 (ru) | Способ получени фильтрующего материала на основе диатомита | |
SU1699920A1 (ru) | Способ получени гидроксида магни | |
SU899466A1 (ru) | Способ активации бентонитовых глин | |
JPS5440298A (en) | Production of sodium aluminosilicate slurry | |
KR20170109306A (ko) | 규질이암으로부터 집속초음파 및 산처리법에 의해 불순물이 제거된 물유리 제조방법 |