RU2081719C1 - Способ получения слитков - Google Patents
Способ получения слитков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081719C1 RU2081719C1 RU94037491A RU94037491A RU2081719C1 RU 2081719 C1 RU2081719 C1 RU 2081719C1 RU 94037491 A RU94037491 A RU 94037491A RU 94037491 A RU94037491 A RU 94037491A RU 2081719 C1 RU2081719 C1 RU 2081719C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal layer
- layer
- coolant
- evaporation
- metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Использование: в литейном производстве. Техническая сущность: для осуществления способа в литейную форму 1 сверху заливают слой 2 расплавленного металла и определяют момент образования на зеркале залитого слоя металла кристаллизационной корки 3. Затем на корку 3 подают сверху порцию жидкого охлаждающего агента 4, например воды, который интенсивно отводит тепло с фронта кристаллизации по всему поперечному сечению слитка путем испарительного охлаждения. Теплоту парообразования агента выбирают соответствующей теплоте плавления залитого слоя металла. После этого определяют момент полного испарения охлаждающего агента, в результате которого происходит полное затвердевание залитого слоя 2 металла, после чего повторяют все указанные приемы до полного заполнения формы и получения слитка. 4 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству и, в частности, к способам получения слитков.
Известен способ получения слитков, предусматривающий порционную заливку в литейную форму сверху расплавленного металла и послойную его кристаллизацию.
Однако известный способ не позволяет получить слитки высокого качества, поскольку слитки, полученные этим способом, имеют значительную неоднородность структуры и химического состава.
Техническим результатом, на достижение которого направлен заявляемый способ, является повышение качества слитков путем уменьшения неоднородности структуры и химического состава.
Для достижения указанного технического результата в известном способе получения слитков, состоящем в том, что в литейную форму сверху заливают расплавленный металл, заливку осуществляют слоем металла, определяют момент образования на зеркале металла кристаллизационной корки, подают на указанную корку сверху порцию жидкого охлаждающего агента, теплоту парообразования которого выбирают равной теплоте плавления залитого слоя металла, определяют момент полного испарения охлаждающего агента и повторяют все указанные приемы до полного заполнения формы и получения слитка.
На фиг. 1 изображена литейная форма с залитым в нее слоем металла; на фиг. 2 изображена литейная форма с залитым в нее слоем металла и образовавшейся на его поверхности кристаллизационной коркой; на фиг.3 изображена литейная форма с залитым в нее слоем металла с образовавшейся на его поверхности кристаллизационной коркой и с поданной на эту корку порцией жидкого охлаждающего агента; на фиг.4 изображена литейная форма с залитым в нее слоем металла, образовавшейся на его поверхности кристаллизационной коркой, испаряющимся жидким охлаждающим агентом и затвердевающим слоем металла.
Для осуществления способа в литейную форму 1 сверху заливают слой 2 расплавленного металла (фиг.1) и определяют момент образования на зеркале залитого слоя металла кристаллизационной корки 3 (фиг.2). Затем на корку 3 подают сверху порцию жидкого охлаждающего агента 4 (фиг.3), например воды, который интенсивно отводит тепло с фронта кристаллизации по всему поперечному сечению слитка путем испарительного охлаждения. Теплоту парообразования агента выбирают соответствующей теплоте плавления залитого слоя металла. После этого определяют момент полного испарения охлаждающего агента (фиг.4), в результате которого происходит полное затвердевание залитого слоя 2 металла, после чего повторяют все указанные приемы до полного заполнения формы и получения слитка.
Описанный способ обеспечивает повышение качества слитков путем уменьшения неоднородности структуры и химического состава, а также повышения плотности слитков.
Конкретный пример выполнения способа.
Для получения слитка алюминиевого сопла Д16 диаметром 0,2 м и длиной 0,4 м при химическом составе в медь 3,8; магний 1,2; марганец 0,3; алюминий остальное, расплавляют в плавильной печи и перегревают при температуре 770oC чушки исходного материала. Затем в литейную форму заливают отдельные порции металла массой 1,5 3,0 кг при температуре 640 - 750oC. После заливки каждой порции металла дают выдержку 2 5 сек. После выдержки на верхнюю поверхность каждой порции, покрытую кристаллизационной коркой, подают порцию охлаждающего агента-воды объемом 0,5 л. Затем весь процесс повторяют до полного заполнения формы.
Claims (1)
- Способ получения слитков, включающий порционную заливку в литейную форму сверху расплавленного металла и послойную его кристаллизацию, отличающийся тем, что после образования на слое каждой порции залитого металла кристаллизационной корки на нее сверху подают порцию жидкого охлаждающего агента, при этом количество теплоты, затраченное на испарение порции охлаждающего агента, выбирают соответствующим количеству теплоты, затраченному на плавление слоя каждой порции залитого металла, и определяют момент полного испарения охлаждающего агента, после чего операции повторяют до полного заполнения литейной формы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94037491A RU2081719C1 (ru) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Способ получения слитков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94037491A RU2081719C1 (ru) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Способ получения слитков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94037491A RU94037491A (ru) | 1996-08-27 |
RU2081719C1 true RU2081719C1 (ru) | 1997-06-20 |
Family
ID=20161368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94037491A RU2081719C1 (ru) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Способ получения слитков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2081719C1 (ru) |
-
1994
- 1994-09-29 RU RU94037491A patent/RU2081719C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1507521, кл. B 22 D 7/06, 1989. Авторское свидетельство СССР N 06625,кл. B 22 D 7/02, 1974. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94037491A (ru) | 1996-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1202490A (en) | Alloy remelting process | |
US1892044A (en) | Method of casting ingots | |
RU2081719C1 (ru) | Способ получения слитков | |
JPH07155897A (ja) | 鋳型構造及び鋳造方法 | |
JPH0234262B2 (ru) | ||
SU703004A3 (ru) | Способ непрерывной разливки металла | |
US2737696A (en) | Method of producing sound ingots of fully killed steel in big-end-down molds | |
SU806241A1 (ru) | Способ центробежного лить биме-ТАлличЕСКиХ зАгОТОВОК | |
SU719803A1 (ru) | Способ обработки кристаллизующегос металла | |
JPS59225872A (ja) | 過共晶アルミニウム−けい素系合金の鋳造方法 | |
RU2051768C1 (ru) | Способ производства слитков | |
RU2089344C1 (ru) | Способ получения слитков из композиционных материалов | |
JP7433262B2 (ja) | Cu-Ni-Sn合金の製造方法及びそれに用いられる冷却器 | |
US3841387A (en) | Method and apparatus for casting metal | |
JPH0970656A (ja) | 金属・合金鋳塊の製造方法 | |
RU2010673C1 (ru) | Устройство для управления затвердеванием отливок | |
JPH07229892A (ja) | 過共晶Al−Si合金の発光分光分析用試料の採取方法及び凝固装置 | |
RU2123908C1 (ru) | Способ получения отливок с направленной кристаллизацией | |
SU806240A1 (ru) | Способ центробежного лить биметал-личЕСКиХ чЕРВ чНыХ КОлЕС | |
SU758632A1 (ru) | Способ непрерывной и полунепрерывной разливки металлов | |
RU1806045C (ru) | Способ получени отливок с ориентированной структурой | |
SU1565576A1 (ru) | Способ получени отливок | |
SU599426A2 (ru) | Способ производства фасонных отливок | |
SU923728A1 (ru) | УСТРОЙСТВО для РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1 | |
RU2052316C1 (ru) | Способ литья с последовательно направленной кристаллизацией |