RU2081213C1 - Method of microarc application of coating to surface - Google Patents
Method of microarc application of coating to surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081213C1 RU2081213C1 RU95109183A RU95109183A RU2081213C1 RU 2081213 C1 RU2081213 C1 RU 2081213C1 RU 95109183 A RU95109183 A RU 95109183A RU 95109183 A RU95109183 A RU 95109183A RU 2081213 C1 RU2081213 C1 RU 2081213C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- electrolyte
- magnetic field
- product
- microarc
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/026—Anodisation with spark discharge
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится у электролитическому нанесению покрытия на поверхность изделия, в частности, к микродуговому оксидированию поверхности. The invention relates to electrolytic coating on the surface of a product, in particular, to microarc oxidation of a surface.
Известны способы получения оксидных на поверхности металлического или металлокерамического изделия, при которых поверхности придают такие свойства, как прочность, сопротивление абразивному воздействию, теплостойкость и т.д. Known methods for producing oxide on the surface of a metal or sintered metal product, in which the surfaces give properties such as strength, resistance to abrasion, heat resistance, etc.
Общим приемом для известных способов является помещение изделия в электролит и создание разности потенциалов между изделием и электролитом [1]
Известные способы можно разделить на такие, как анодное микродуговое, анодное дуговое, импульсное микродуговое оксидирование, анодный микродуговой электрофорез, катодное оксидирование при смене полярности напряжения, и чередовании типов разрядов соответственно.A common technique for known methods is placing the product in an electrolyte and creating a potential difference between the product and the electrolyte [1]
Known methods can be divided into such as anodic microarc, anodic arc, pulsed microarc oxidation, anodic microarc electrophoresis, cathodic oxidation by changing the polarity of the voltage, and alternating types of discharges, respectively.
Разнообразие известных способов обусловлено тем, что каждый из них придает поверхности изделия одно или небольшой набор одних свойств, в ряде случаев в ущерб другим, в то время как в технике к совокупности свойств поверхности изделия предъявляются очень широкие требования. A variety of known methods is due to the fact that each of them gives the surface of the product one or a small set of some properties, in some cases to the detriment of the others, while in technology very broad requirements are imposed on the set of properties of the surface of the product.
По решаемой задаче наиболее близким к изобретению может явиться способ [2] суть протекающих процессов которого в своей принципиальной части сводится к следующему. According to the problem to be solved, the closest to the invention may be the method [2], the essence of the ongoing processes of which in its principal part boils down to the following.
Деталь, подлежащую покрытие, помещают в ванну с электролитом, состав которого зависит от материала детали изделия и общеизвестен. К детали подводят анодное, а к ванне электролиту катодное напряжение. При увеличении напряжения разности потенциалов между электролитом и изделием в отдельных точках поверхностного слоя детали возникает сначала электроискровой пробой, а затем электрическая дуга, в зоне которой на поверхности детали происходит оплавление металла и перенос частиц электролита в расплав. В результате электрическое сопротивление резко возрастает, дуга в этой точке гаснет и возникает в другой с меньшим электрическим сопротивлением. The part to be coated is placed in a bath with electrolyte, the composition of which depends on the material of the part of the product and is well known. Anodic voltage is applied to the part, and cathodic voltage is applied to the electrolyte bath. When the voltage of the potential difference between the electrolyte and the product increases, at some points of the surface layer of the part, first an electric spark breakdown occurs, and then an electric arc, in the area of which the metal is melted on the part surface and the electrolyte particles are transferred to the melt. As a result, the electrical resistance increases sharply, the arc at this point extinguishes and arises at another point with a lower electrical resistance.
Известный способ имеет следующие недостатки. The known method has the following disadvantages.
Поскольку качество покрытия всей поверхности детали зависит от совокупности локальных точек возникновения дуги, то плотность распределения этих точек по поверхности является по сути процессом хаотичным, неуправляемым, структура поверхности покрытия получается неоднородной, в связи с чем частота ее в большинстве случаев не удовлетворяет заданным требованиям, и покрытая деталь подвергается последующей обработке например, шлифуется. Since the quality of coverage of the entire surface of the part depends on the aggregate of local points of the appearance of the arc, the density of distribution of these points on the surface is essentially a chaotic, uncontrollable process, the structure of the surface of the coating turns out to be heterogeneous, and therefore its frequency in most cases does not satisfy the specified requirements, and the coated part is subjected to further processing, for example, it is ground.
Кроме того, известно, что с увеличением толщины покрытия падает его микротвердость, по мере приближения к открытой поверхности покрытие становится более рыхлым, т.е. его возможная получаемая толщина имеет довольно ограниченный предел, который в ряде случаев оказывается недостаточным. Направленные на устранение указанных недостатков приемы известного способа, такие как варьирование напряжением плотностью тока, составом электролита и т.д. относятся к частным случаям устранения отдельных недостатков иногда в ущерб другим положительным свойствам покрытия и поэтому не могут решить задачу получения качественного многофункционального покрытия. In addition, it is known that with increasing coating thickness its microhardness decreases, as it approaches an open surface, the coating becomes more loose, i.e. its possible resulting thickness has a rather limited limit, which in some cases is insufficient. Aimed at eliminating these drawbacks, the methods of the known method, such as varying voltage by current density, electrolyte composition, etc. relate to special cases of elimination of individual deficiencies, sometimes to the detriment of other positive properties of the coating and therefore can not solve the problem of obtaining high-quality multifunctional coatings.
Была поставлена задача получить на поверхности изделия качественное покрытие с заданными характеристиками по его прочности, твердости, тепловой и коррозионной стойкости и частоте поверхности при его требуемой толщине. The task was to obtain a high-quality coating on the surface of the product with the given characteristics in terms of its strength, hardness, thermal and corrosion resistance, and the frequency of the surface with its required thickness.
Задача решается тем, что предложен способ микродугового нанесения покрытия на поверхность детали изделия, в котором изделия помещают в электролит и создают разность потенциалов между изделием и электролитом. The problem is solved in that a method of micro-arc coating on the surface of a part of a product is proposed, in which the products are placed in an electrolyte and create a potential difference between the product and the electrolyte.
Новым в предложенном способе является то, что на обрабатываемое изделие воздействуют постоянным и/или переменным магнитным полем. New in the proposed method is that the workpiece is exposed to a constant and / or alternating magnetic field.
В возможном варианте реализации способа дополнительно на электролит воздействуют ультразвуковыми колебаниями. In a possible embodiment of the method, the electrolyte is additionally affected by ultrasonic vibrations.
Технический результат предложенного способа заключается в получении высококачественного оксидного покрытия с заданными свойствами при общем снижении энергозатрат на реализацию способа. The technical result of the proposed method is to obtain a high-quality oxide coating with desired properties with an overall reduction in energy consumption for the implementation of the method.
На чертеже показана принципиальная схема установки для реализации способа. The drawing shows a schematic diagram of an installation for implementing the method.
Предложенный способ реализуется следующим образом. В ванну 1, заполненную электролитом 2, помещают изделие деталь 3, которое подключают к положительному полюсу источника тока 4. Отрицательный полюс источника тока подключают к электропроводному корпусу ванны 1, в результате чего электролит 2 будет находиться под отрицательным потенциалом. Ванна снабжена излучателями 5 и 6 магнитного поля, первые из которых служат для создания постоянного, а вторые переменного поля. The proposed method is implemented as follows. In the bath 1 filled with electrolyte 2, the product 3 is placed, which is connected to the positive pole of the current source 4. The negative pole of the current source is connected to the electrically conductive body of the bath 1, as a result of which the electrolyte 2 will be at negative potential. The bath is equipped with emitters 5 and 6 of a magnetic field, the first of which serve to create a constant, and the second of an alternating field.
Очевидно, что для создания переменного магнитного поля должен быть предусмотрен отдельный источник 7 питания, который может служить также и для создания постоянного магнитного поля, в то время как при использовании излучателей 5 на постоянных магнитах отпадает надобность в источнике питания вообще. Obviously, to create an alternating magnetic field, a separate power source 7 must be provided, which can also serve to create a constant magnetic field, while when using emitters 5 with permanent magnets there is no need for a power source in general.
Ванна 1 может быть также снабжена ультрафиолетовыми преобразователями 8, подключенными к ультразвуковому генератору. Для электрической развязки ванны 1 с сетевым напряжением установлен развязывающий трансформатор 10, что позволяет заземлить ванну 1. Bath 1 can also be equipped with ultraviolet transducers 8 connected to an ultrasonic generator. For electrical isolation of the bath 1 with mains voltage, an isolation transformer 10 is installed, which allows the bath 1 to be grounded.
Ввиду очевидности и общеизвестности монтаж соответствующих КИП и защитного оборудования в материалах заявки не описывается. Due to the obviousness and common knowledge, the installation of the corresponding instrumentation and protective equipment is not described in the application materials.
Для нанесения покрытия на поверхность изделия в частном случае для оксидирования поверхности подают напряжение на изделие и электролит и включают в работу альтернативно или совместно излучатели постоянного 5, переменного 6 магнитного поля и ультразвуковые преобразователи 8. For coating the surface of the product in a particular case for surface oxidation, voltage is applied to the product and the electrolyte and alternatively or jointly emitters of a constant 5, alternating 6 magnetic field and ultrasonic transducers 8 are switched on.
С возрастанием напряжения в одной или нескольких точках на поверхности детали, имеющих наименьшее электрическое сопротивление, возникает сначала пробой оксидной пленки, а затем электрическая дуга. With increasing voltage at one or more points on the surface of the part having the least electrical resistance, first breakdown of the oxide film occurs, and then an electric arc.
В плазменном шнуре дуги и прилегающих к нему областях происходят плазмохимические процессы взаимодействия молекул ионов металла и электролита с образованием оксидов. Так как температура плазменного шнура достигает нескольких тысяч градусов, то под его воздействием оксидный слой приобретает кристаллическую структуру. Plasma-chemical processes of interaction of molecules of metal ions and an electrolyte with the formation of oxides occur in the plasma arc cord and adjacent areas. Since the temperature of the plasma cord reaches several thousand degrees, then under its influence the oxide layer acquires a crystalline structure.
Физическая суть влияния магнитных полей на протекающий процесс заключается в следующем. Известно, что проводник с протекающим по нему электрическим током, помещенный в магнитное поле, перемещается в нем поперек магнитных силовых линий. Плазменный шнур дуги, возникающий в ходе процесса между электролитом и поверхностью детали, ориентирован, условно говоря, перпендикулярно этой поверхности и является эквивалентом проводника с электрическим током. Поэтому, если плазменный шнур поместить, например, в постоянное магнитное поле, силовые линии которого параллельны поверхности детали, то он будет перемещаться в силовых полях перпендикулярно обрабатываемой поверхности, что предотвращает "прогары" покрытия и его чрезмерное "остекловывание", снижающее термоциклическую стойкость покрытия; с перемещением плазменного шнура по покрытию шероховатость его поверхности уменьшается. The physical essence of the influence of magnetic fields on the ongoing process is as follows. It is known that a conductor with an electric current flowing through it, placed in a magnetic field, moves in it across the magnetic field lines. The plasma arc cord arising during the process between the electrolyte and the surface of the part is oriented, relatively speaking, perpendicular to this surface and is the equivalent of a conductor with electric current. Therefore, if you place the plasma cord, for example, in a constant magnetic field, the lines of force parallel to the surface of the part, it will move in the force fields perpendicular to the surface to be treated, which prevents burnout of the coating and its excessive vitrification, which reduces the thermal cyclic resistance of the coating; with the plasma cord moving along the coating, the surface roughness decreases.
Рассмотрим более сложный случай, когда на изделие в процессе его обработки воздействуют одновременно двумя постоянными магнитными полями, силовые линии которых пересекаются друг с другом. В этом случае под воздействием одного поля плазменный шнур будет перемещаться, пересекая в то же время магнитные силовые линии второго поля. Однако известно, что при пересечении магнитного поля проводником в нем будет наводиться ЭДС. Поэтому в нашем случае в плазменном шнуре помимо ЭДС дуги будет аналогично проводнику наводиться дополнительная ЭДС, влияющая на энергетику и, следовательно, на производительность процесса. Let us consider a more complicated case, when a product is subjected to simultaneous treatment by two constant magnetic fields, the lines of force of which intersect with each other during processing. In this case, under the influence of one field, the plasma cord will move, crossing at the same time the magnetic field lines of the second field. However, it is known that when a magnetic field crosses a conductor, an EMF will be induced in it. Therefore, in our case, in addition to the arc EMF, an additional EMF will be induced in the plasma line, similar to the conductor, affecting the energy and, consequently, the productivity of the process.
Следует отметить, что ввиду естественного искривления магнитных силовых линий в пространстве такие определения их ориентации, как "параллельность" и "перпендикулярность" к обрабатываемой поверхности, носят условный характер так же, как и "перпендикулярность" плазменного шнура, и использованы только для наглядности описания протекающих процессов. It should be noted that, due to the natural curvature of magnetic field lines in space, such definitions of their orientation as “parallelism” and “perpendicularity” to the surface being treated are conditional in the same way as the “perpendicularity” of the plasma cord, and are used only for descriptive reasons of the flowing processes.
Применение переменного магнитного поля в своей принципиальной части, касающейся поведения проводника в магнитном поле, подобно описанному выше. Однако применение переменного магнитного поля вызывает ряд положительных моментов, заменяющихся или усиливающих эффект влияния постоянного магнитного поля. The use of an alternating magnetic field in its principal part concerning the behavior of a conductor in a magnetic field is similar to that described above. However, the application of an alternating magnetic field causes a number of positive aspects that are replaced or reinforce the effect of the influence of a constant magnetic field.
В частности, за счет колебаний переменного магнитного пол дуга плазменный шнур перемещается не прямолинейно, а по спирали, что еще больше увеличивает площадь воздействия дуги, повышая равномерность и качество оксидированной поверхности. In particular, due to oscillations of the alternating magnetic field of the arc, the plasma cord does not move in a straight line, but in a spiral, which further increases the arc area, increasing the uniformity and quality of the oxidized surface.
Воздействие магнитного поля в заявленном способе позволяет значительно увеличить толщину наносимого покрытия, что в конкретных случаях применения может иметь решающее значение. The influence of a magnetic field in the inventive method can significantly increase the thickness of the applied coating, which in specific applications can be crucial.
Возможность получения более толстых покрытий обусловлена тем, что перемещение плазменного шнура дуги по обрабатываемой поверхности уменьшает время термического воздействия дуги в конкретной точке. Тем самым технологический предел, когда дуга начинает разрушать сформированное покрытие, смещается в область более высоких напряжений, а поскольку толщина покрытия зависит от напряжения, то предельно допустимая толщина покрытия может быть увеличена. The possibility of obtaining thicker coatings is due to the fact that the movement of the plasma arc cord along the surface to be treated reduces the time of thermal action of the arc at a specific point. Thus, the technological limit, when the arc begins to destroy the formed coating, is shifted to the region of higher stresses, and since the coating thickness depends on the voltage, the maximum allowable coating thickness can be increased.
Для улучшения качества как поверхности оксидного покрытия, так и его свойств в целом, во время процесса микродугового оксидирования на электролит можно воздействовать ультразвуковыми колебаниями. In order to improve the quality of both the surface of the oxide coating and its properties as a whole, during the microarc oxidation process, the electrolyte can be affected by ultrasonic vibrations.
Испытания полученного в "озвученном" электролите покрытия показали, что оно обладает повышенными физико-механическими характеристиками. Кроме того, при наложении УЗК на электролит во врем процесса микродугового оксидирования происходит повышение производительности, т.е. за то же время обработки получается более толстое покрытие. Tests of the coating obtained in the “voiced” electrolyte showed that it has enhanced physical and mechanical characteristics. In addition, when ultrasonic testing is applied to the electrolyte during the microarc oxidation process, an increase in productivity occurs, i.e. at the same time, a thicker coating is obtained.
Физическая суть влияния УЗК на процесс микродугового оксидирования заключается в более интенсивном обновления состава электролита в зоне дуги и влияния ультразвуковых давлений на парогазовый пузырь, образующийся в электролите у поверхности покрытия в результате пробоя и горения микродуги, а, следовательно, и на скорость и характер кристаллизационных процессов в образующемся покрытии. The physical essence of the effect of ultrasonic testing on the microarc oxidation process consists in more intensive updating of the electrolyte composition in the arc zone and the effect of ultrasonic pressures on the vapor-gas bubble formed in the electrolyte at the coating surface as a result of breakdown and combustion of the microarc, and, consequently, on the rate and nature of crystallization processes in the resulting coating.
В предложенном варианте реализации способа "озвучивание" электролита ведется через ванну 1, т.е. ультразвуковые преобразователи установлены на дне ванны, что является более простым техническим приемом. При этом желательно, чтобы ультразвуковое излучение было направлено в сторону обрабатываемой детали. Однако при определенных режимах реализации способа установление преобразователей непосредственно на обрабатываемом изделии может дать более высокий результат. In the proposed embodiment of the method, the "sounding" of the electrolyte is carried out through the bath 1, i.e. ultrasonic transducers are installed at the bottom of the bathtub, which is a simpler technique. In this case, it is desirable that the ultrasonic radiation is directed towards the workpiece. However, under certain modes of implementing the method, the installation of converters directly on the workpiece can give a better result.
Изобретение может быть реализовано при различных сочетаниях постоянных и/или переменных магнитных полей в части ориентации силовых линий по параллельности или перпендикулярности их направления к обрабатываемой поверхности, переменные поля могут быть несимметричными, постоянные магнитные поля по направлению могут быть переменными по напряженности пульсирующими, каждому из сочетаний может сопутствовать воздействию ультразвуковых колебаний на электролит и т.д. The invention can be implemented with various combinations of constant and / or variable magnetic fields in terms of the orientation of the lines of force in parallel or perpendicular to their direction to the surface to be treated, variable fields can be asymmetric, constant magnetic fields in the direction can be pulsating with varying intensity, each combination may accompany the effects of ultrasonic vibrations on the electrolyte, etc.
Поскольку каждому из сочетаний сопутствует усилие тех или иных свойств покрытия, то выбор соответствующих сочетаний диктуется целесообразностью, т. е. зависит от конкретных требований, предъявляемых к покрытой детали в условиях ее эксплуатации. Since each of the combinations is accompanied by an effort of certain properties of the coating, the choice of appropriate combinations is dictated by expediency, i.e., depends on the specific requirements for the coated part in the conditions of its operation.
Пример. Первоначально в соответствии с общеизвестным способом, плоская пластина из сплава Д 16 погружалась в электролит, содержащий 4 г/л щелочи и 10 г/л жидкого стекла. Процесс микродугового оксидирования проводился в анодно-катодном режиме, подавалось переменное напряжение с частотой 50 Гц при плотности тока 8 А/Дм2 в течение 2 ч. Было получено покрытие толщиной 160 мкм. На краях пластины покрытие имело сильно оплавленные участки и "прогары" по поверхности, микротвердость верхнего слоя покрытия составила 500 кг/мм2.Example. Initially, in accordance with a well-known method, a flat plate of alloy D 16 was immersed in an electrolyte containing 4 g / l of alkali and 10 g / l of liquid glass. The microarc oxidation process was carried out in the anode-cathode mode, an alternating voltage was applied at a frequency of 50 Hz at a current density of 8 A / Dm 2 for 2 hours. A coating with a thickness of 160 μm was obtained. At the edges of the plate, the coating had highly melted areas and "burnouts" on the surface, the microhardness of the upper layer of the coating was 500 kg / mm 2 .
Затем в соответствии с изображением процесс был повторен с воздействием на пластину переменного магнитного поля частотой 400 Гц и напряженностью 6000 А/м 80 эрстед. Then, in accordance with the image, the process was repeated with exposure to a plate of an alternating magnetic field with a frequency of 400 Hz and a strength of 6000 A / m 80 Oersted.
Получено покрытие толщиной 230 мкм. Оплавленные участки и "прогары" отсутствуют. Микротвердость верхнего слоя покрытия составила 600 кг/мм2.A coating of a thickness of 230 μm was obtained. Melted areas and "burnouts" are absent. The microhardness of the upper layer of the coating was 600 kg / mm 2 .
Далее так же в соответствии с изображением процесс был повторен с воздействием на пластину переменного магнитного поля частотой 400 Гц, напряженностью 6000 А/м 80 эрстед и дополнительно с воздействием на электролит ультразвуковых колебаний частотой 22 кГц. Получено покрытие толщиной 200 мкм. Оплавленные участки и "прогары" отсутствуют. Микротвердость верхнего слоя покрытия составила 900 кг/мм2.Further, in accordance with the image, the process was repeated with exposure to a plate of an alternating magnetic field with a frequency of 400 Hz, a strength of 6000 A / m 80 Oersted, and additionally with exposure to electrolyte of ultrasonic vibrations with a frequency of 22 kHz. A coating with a thickness of 200 μm was obtained. Melted areas and "burnouts" are absent. The microhardness of the upper coating layer was 900 kg / mm 2 .
Таким образом, если при общеизвестном способе нанесения покрытия его толщина составила 160 мкм и твердость 500 кг/мм2, то при прочих равных условиях предложенный способ позволил получить толщину поверхности от 200 до 230 мкм при микротвердости слоя покрытия от 600 до 900 кг/мм2.Thus, if with the well-known method of coating, its thickness was 160 μm and hardness of 500 kg / mm 2 , then, ceteris paribus, the proposed method allowed to obtain a surface thickness of 200 to 230 μm with a microhardness of the coating layer from 600 to 900 kg / mm 2 .
О многократном повышении частоты поверхности покрытия, уменьшении его шероховатости, полученного предложенным способом, субъективно свидетельствует полное отсутствие оплавленных участков и "прогаров". Объективные числовые значения повышения чистоты поверхности в настоящее время уточняются. A multiple increase in the frequency of the surface of the coating, a decrease in its roughness obtained by the proposed method, subjectively indicates the complete absence of fused areas and "burnouts". Objective numerical values of increasing surface cleanliness are being specified.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95109183A RU2081213C1 (en) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | Method of microarc application of coating to surface |
| PCT/RU1996/000146 WO1996038603A1 (en) | 1995-06-02 | 1996-05-31 | Method of using a micro-arc to apply a coating to the surface of an article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95109183A RU2081213C1 (en) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | Method of microarc application of coating to surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95109183A RU95109183A (en) | 1997-04-10 |
| RU2081213C1 true RU2081213C1 (en) | 1997-06-10 |
Family
ID=20168484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95109183A RU2081213C1 (en) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | Method of microarc application of coating to surface |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2081213C1 (en) |
| WO (1) | WO1996038603A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457404C2 (en) * | 2010-07-12 | 2012-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Sectional heating radiator |
| RU2529262C1 (en) * | 2013-06-21 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Method for making implants |
| CN111005055A (en) * | 2020-01-04 | 2020-04-14 | 焦作大学 | Multi-source synchronous frequency oscillation type electrodeposition processing device and processing method |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245104B1 (en) * | 1999-02-28 | 2001-06-12 | Inflow Dynamics Inc. | Method of fabricating a biocompatible stent |
| GB2386907B (en) | 2002-03-27 | 2005-10-26 | Isle Coat Ltd | Process and device for forming ceramic coatings on metals and alloys, and coatings produced by this process |
| FR2889205B1 (en) * | 2005-07-26 | 2007-11-30 | Eads Astrium Sas Soc Par Actio | COATING FOR EXTERNAL DEVICE FOR THERMO-OPTICAL CONTROL OF SPACE VEHICLE ELEMENTS, IONIZED MICRO-ARCS FORMATION METHOD, AND DEVICE COVERED WITH SAID COATING |
| CN103014802B (en) * | 2012-12-20 | 2016-02-03 | 陈贤帅 | A kind of ultrasonic microarc oxidation device and ultrasonic microarc oxidation method thereof |
| CN104404591B (en) * | 2014-11-27 | 2017-02-22 | 佳木斯大学 | Micro-arc oxidation device for improving film thickness evenness and energy utilizing rate based on separate type compensation cathode |
| US10893944B2 (en) | 2017-03-30 | 2021-01-19 | Biomet Manufacturing, Llc | Methods of modifying the porous surface of implants |
| CN106958031A (en) * | 2017-04-28 | 2017-07-18 | 哈尔滨佰倍科技有限公司 | Differential arc oxidation synchronization auxiliary selenoid field device |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1245820A (en) * | 1968-12-03 | 1971-09-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of forming electrically insulating film on aluminium or aluminium base alloys by anodic oxidation |
| US4046649A (en) * | 1974-08-13 | 1977-09-06 | Westinghouse Electric Corporation | Forward-reverse pulse cycling anodizing and electroplating process |
| DE2945367A1 (en) * | 1979-11-09 | 1981-05-21 | Langhoff, Walter, Dipl.-Phys. Dr., 8000 München | Adhesion activator application to light metal - by dipping in electrolytic bath with specified concn. and current cycle |
-
1995
- 1995-06-02 RU RU95109183A patent/RU2081213C1/en active
-
1996
- 1996-05-31 WO PCT/RU1996/000146 patent/WO1996038603A1/en active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Липчанский А.Б. и др. Оксидирование - новый метод формирования композиционных металлокерамических материалов и покрытий для ИЭТ: Обзоры по электронной технике, Серия 7, Технология, организация производства и оборудование. - М: ЦНИИ "Электроника", 1991. Авторское свидетельство СССР N 926083, кл. C 25 D 9/06, 1980. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457404C2 (en) * | 2010-07-12 | 2012-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Sectional heating radiator |
| RU2529262C1 (en) * | 2013-06-21 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Method for making implants |
| CN111005055A (en) * | 2020-01-04 | 2020-04-14 | 焦作大学 | Multi-source synchronous frequency oscillation type electrodeposition processing device and processing method |
| CN111005055B (en) * | 2020-01-04 | 2021-04-09 | 焦作大学 | Multi-source synchronous frequency oscillation type electrodeposition processing device and processing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1996038603A1 (en) | 1996-12-05 |
| RU95109183A (en) | 1997-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2081213C1 (en) | Method of microarc application of coating to surface | |
| CA2451600C (en) | Vibratingly stirring apparatus, and device and method for processing using the stirring apparatus | |
| US5304289A (en) | Method and apparatus for treating water | |
| EA199700042A1 (en) | METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT BY BIPOLAR PULSES | |
| Lukes et al. | Pulsed electrical discharge in water generated using porous-ceramic-coated electrodes | |
| EP0714378B1 (en) | Method and apparatus for ozone generation and treatment of water | |
| MX2007003939A (en) | Active matrix electrochemical machining apparatus and method. | |
| KR970072171A (en) | Plasma source | |
| JP2009114001A (en) | Ozone generator | |
| WO2001053571A1 (en) | Electrolytic treatment | |
| US20210108327A1 (en) | Method of forming a protective oxide ceramic coating on the surface of valve metals and alloys | |
| EP0741404A1 (en) | A method and an electrode system for excitation of a plasma | |
| JP2015124400A (en) | Aluminum-based member and anodic oxidation method thereof | |
| JPS59173293A (en) | Electrochemical treating method and apparatus of elongated metal product | |
| SU842105A2 (en) | Method of electric field treatment of microorganisms in liquid media | |
| GB2147312A (en) | Electrochemical cell having controlled electrolyte flow | |
| SU1242529A1 (en) | Method of treating metal with slag | |
| RU2218454C2 (en) | Process forming wear-resistant coats | |
| SU1821300A1 (en) | Device for electroerosive alloying | |
| RU2245398C1 (en) | Method of correction of a magnetic field of heroult-hall electrolyzer and a device for its realization | |
| RU2078027C1 (en) | Ozonator | |
| ATE193735T1 (en) | METHOD AND SUBJECT FOR COATING METALS | |
| JPS6123796A (en) | Electrolytic treatment using finely divided electrodes | |
| RU2073751C1 (en) | Method for producing solid coatings on aluminium alloys | |
| JP2017115166A (en) | Anodic oxidation method for aluminum based member |