RU2529262C1 - Method for making implants - Google Patents
Method for making implants Download PDFInfo
- Publication number
- RU2529262C1 RU2529262C1 RU2013128512/02A RU2013128512A RU2529262C1 RU 2529262 C1 RU2529262 C1 RU 2529262C1 RU 2013128512/02 A RU2013128512/02 A RU 2013128512/02A RU 2013128512 A RU2013128512 A RU 2013128512A RU 2529262 C1 RU2529262 C1 RU 2529262C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- implants
- multilayer
- coating
- active coating
- hydroxyapatite
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к медицине, а именно к челюстно-лицевой хирургии и травматологии, и может быть использовано для изготовления внутритканевых эндопротезов на титановой основе.The invention relates to medicine, namely to maxillofacial surgery and traumatology, and can be used for the manufacture of interstitial endoprostheses on a titanium basis.
Известно бактерицидное медицинское покрытие (заявка на патент РФ №2007118567, МПК: A61L 15/00, опубл. 27.11.2008), состоящее из структурно-упорядоченного нормально ориентированного к поверхности основы полимера, отличающееся тем, что покрытие выполнено из монокристаллического углерода, легированного атомами серебра.A bactericidal medical coating is known (patent application of the Russian Federation No. 2007118567, IPC:
Использование полимера в качестве основы ограничивает применение данного покрытия в челюстно-лицевой хирургии и травматологии ввиду нерешенной проблемы морфологии покрытия и ограниченных прочностных свойств основы.The use of a polymer as a base limits the use of this coating in maxillofacial surgery and traumatology due to the unresolved problem of coating morphology and the limited strength properties of the base.
Известен способ получения серебросодержащего порошка гидроксиапатита (Баринов С.М. Биокерамика на основе фосфатов кальция / С.М. Баринов, B.C. Комлев. - М.: Наука, 38-50 с.), отличающийся тем, что в работе проводили ионообменную обработку кристаллов ГА в 0,02%-ном растворе AgNO3, выдержку порошка на воздухе при комнатной температуре осуществляли в течение 48 ч, осадок фильтровали, промывали горячей водой и высушивали при 180°CA known method of producing a silver-containing powder of hydroxyapatite (Barin S. M. Bioceramics based on calcium phosphates / S. M. Barinov, BC Komlev. - M .: Nauka, 38-50 C.), characterized in that the ion exchange processing of crystals was carried out HA in a 0.02% AgNO 3 solution, the powder was kept in air at room temperature for 48 h, the precipitate was filtered, washed with hot water and dried at 180 ° C
В предложенном методе не решена проблема насыщения плазмонапыленных покрытий серебросодержащим раствором.The proposed method does not solve the problem of saturation of plasma sprayed coatings with a silver-containing solution.
Наиболее близким к предлагаемому решению является способ изготовления внутрикостных имплантатов, (патент РФ на изобретение №2074674, МПК A61F 2/28, опубл. 10.03.1997 г.), заключающийся в том, что на титановую основу имплантата методом плазменного напыления наносят систему покрытий из четырех слоев - двух слоев титана или гидрида титана различной дисперсности и толщины, третьего слоя из механической смеси титана или гидрида титана или гидроксилапатита с соотношением соответственно 60-80 мас.% и 20-40 мас.% и наружного слоя - гидроксилапатита.Closest to the proposed solution is a method of manufacturing intraosseous implants, (RF patent for the invention No. 2074674, IPC A61F 2/28, published March 10, 1997), which consists in the fact that a coating system of four layers - two layers of titanium or titanium hydride of different dispersion and thickness, the third layer from a mechanical mixture of titanium or titanium hydride or hydroxylapatite with a ratio of 60-80 wt.% and 20-40 wt.%, respectively, and the outer layer - hydroxylapatite.
Данный способ позволяет получать покрытие с высокими значениями прочности, однако способ не позволяет получать бактерицидное покрытие.This method allows to obtain a coating with high strength values, however, the method does not allow to obtain a bactericidal coating.
Задача заявляемого изобретения заключается в получении покрытия с бактерицидными свойствами с помощью финишной ультразвуковой обработки в растворе нитрата серебра, что обеспечивает развитую морфологию поверхности и создание антимикробного эффекта в прилежащих к эндопротезу тканях.The objective of the invention is to obtain coatings with bactericidal properties using the final ultrasonic treatment in a solution of silver nitrate, which provides developed surface morphology and the creation of an antimicrobial effect in the tissues adjacent to the endoprosthesis.
Технический результат заключается в получении покрытия с бактерицидными свойствами путем финишной ультразвуковой обработки в растворе нитрата серебра (AgNO3).The technical result consists in obtaining a coating with bactericidal properties by final ultrasonic treatment in a solution of silver nitrate (AgNO 3 ).
Поставленная задача решается тем, что при осуществлении способа изготовления имплантатов, заключающемся в многослойном плазменном напылении на металлическую основу имплантата биологического активного покрытия, при этом первым и вторым слоями дистанционно напыляют титан, третьим слоем наносят механическую смесь порошка титана и гидроксиапатита, четвертый слой формируют на основе гидроксиапатита, согласно заявляемому техническому решению, имплантаты с многослойным биоактивным покрытием помещают в емкость с раствором нитрата серебра с концентрацией 0,04% AgNO3, помещенную в дополнительную емкость с водой, и проводят обработку со стороны поверхности напыленного многослойного биоактивного покрытия ультразвуковым излучением.The problem is solved in that when implementing the method of manufacturing implants, which consists in multilayer plasma spraying on a metal base of a biologically active coating implant, titanium is remotely sprayed with the first and second layers, a mechanical mixture of titanium and hydroxyapatite powder is applied with the third layer, the fourth layer is formed on the basis of hydroxyapatite, according to the claimed technical solution, implants with a multilayer bioactive coating are placed in a container with a silver nitrate solution and with a concentration of 0.04% AgNO 3 , placed in an additional container with water, and treatment is carried out on the surface side of the sprayed multilayer bioactive coating with ultrasonic radiation.
Финишную обработку в растворе нитрата серебра осуществляют в течение 35 с при интенсивности ультразвука 9,6 Вт/см2 и частоте 22 кГц.Finishing in a solution of silver nitrate is carried out for 35 s at an ultrasound intensity of 9.6 W / cm 2 and a frequency of 22 kHz.
Изобретение поясняется чертежами: Фиг.1 - Схема установки для многоместной обработки поверхности медицинских имплантатов с воздействием ультразвука; Фиг.2 - Рентгеновская дифрактограмма покрытия, подвергнутого обработке в растворе нитрата серебра AgNO3.The invention is illustrated by drawings: Figure 1 - Installation diagram for multi-site surface treatment of medical implants with exposure to ultrasound; Figure 2 - X-ray diffraction pattern of the coating subjected to processing in a solution of silver nitrate AgNO 3 .
Где позициями на чертеже обозначены: 1 - электродвигатель вращения кассеты с имплантатами; 2 - эксцентриковый привод возвратно-поступательного движения кассеты; 3 - электродвигатель возвратно-поступательного движения; 4 - ультразвуковой генератор; 5 - механизм регулировки положения кассеты; 6 - ультразвуковой пьезокерамический преобразователь с фокусирующим излучателем; 7 - механизм регулировки положения излучателя; 8 - уплотнительное кольцо; 9 - емкость; 10 - съемная ячейка; 11 - обрабатываемый имплантат; 12 - кассета; 13 - шпиндель; 14 - гильза; 15 - пик, соответствующий фазе Ag3PO4; 16, 17, 18 - пики, соответствующие фазе AgNO3 и Ag3PO4; 19, 20 - пики, соответствующие фазе AgNO3.Where the positions in the drawing are indicated: 1 - rotation motor of the cartridge with implants; 2 - eccentric drive reciprocating cassette; 3 - electric motor reciprocating motion; 4 - an ultrasonic generator; 5 - mechanism for adjusting the position of the cartridge; 6 - ultrasonic piezoelectric transducer with a focusing emitter; 7 - a mechanism for adjusting the position of the emitter; 8 - a sealing ring; 9 - capacity; 10 - removable cell; 11 - processed implant; 12 - cassette; 13 - spindle; 14 - sleeve; 15 - peak corresponding to the phase Ag 3 PO 4 ; 16, 17, 18 - peaks corresponding to the phase of AgNO 3 and Ag 3 PO 4 ; 19, 20 - peaks corresponding to the AgNO 3 phase.
Способ изготовления имплантатов заключается в следующем.A method of manufacturing implants is as follows.
Предварительную подготовку поверхности медицинского имплантата осуществляют, например, с помощью струйной обработки порошком электрокорунда с размером частиц 200-250 мкм под давлением 6,5 атм. (Лясникова А.В. Стоматологические имплантаты. Исследование, разработка, производство, клиническое применение / А.В. Лясникова и др. - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2006. - 254 с.; Лясникова А.В. Биосовместимые материалы и покрытия нового поколения: особенности получения, наноструктурирование, исследование свойств, перспективы клинического применения / А.В. Лясникова и др. - Саратов: Научная книга, 2011. - 220 с.).Preliminary preparation of the surface of a medical implant is carried out, for example, by blasting with powder of electrocorundum with a particle size of 200-250 microns under a pressure of 6.5 atm. (Lyasnikova A.V. Dental implants. Research, development, production, clinical application / A.V. Lyasnikova et al. - Saratov: Sarat. State Technical University, 2006. - 254 pp .; A. Lyasnikova Biocompatible materials and coatings of a new generation: features of production, nanostructuring, study of properties, prospects for clinical application / A. V. Lyasnikova et al. - Saratov: Scientific Book, 2011. - 220 p.).
Затем выполняют ультразвуковое обезжиривание, например, путем загрузки имплантатов, прошедших воздушно-абразивную обработку, в ультразвуковую ванну УЗУМИ-2 со специальным раствором (3…6 г/л Na3PO4 и 3…6 г/л поверхностно-активного вещества ОП-10), частота ультразвуковых колебаний составляет 35 кГц, продолжительность обработки - 5 мин. Благодаря такому обезжириванию загрязненность поверхности имплантата остаточными органическими веществами снижается до уровня 10-9 г/см2.Then ultrasonic degreasing is performed, for example, by loading implants that have undergone air-abrasive treatment into an ultrasonic bath UZUMI-2 with a special solution (3 ... 6 g / l Na 3 PO 4 and 3 ... 6 g / l surfactant OP- 10), the frequency of ultrasonic vibrations is 35 kHz, the processing time is 5 minutes Due to this degreasing, the contamination of the implant surface with residual organic matter is reduced to a level of 10 -9 g / cm 2 .
Далее осуществляют формирование многослойного покрытия, например, с помощью электроплазменного напыления на установке ВРЕС 744.3227.001. Режимы плазменного напыления при формировании первых двух слоев такие, как напряжение, ток дуги и дистанция напыления выбирают экспериментальным путем, результаты которого представлены в таблице.Next, the formation of a multilayer coating is carried out, for example, by means of electroplasma spraying on a VRES 744.3227.001 installation. The plasma spraying modes during the formation of the first two layers such as voltage, arc current and spraying distance are chosen experimentally, the results of which are presented in the table.
Выбранные технологические режимы плазменного напыления объясняются следующим образом.The selected technological modes of plasma spraying are explained as follows.
Увеличение мощности дуги значительно повышает энтальпию и температуру плазменной струи, температуру, скорость и дисперсность напыляемых частиц, что обусловливает рост плотности покрытия, производительности напыления и коэффициент использования материала. Наиболее рациональное регулирование мощности дуги, параметров напыления и качества получаемого покрытия обеспечивается при максимально возможном напряжении при 35-37B и силы тока 450-500 А.An increase in the arc power significantly increases the enthalpy and temperature of the plasma jet, the temperature, speed and dispersion of the sprayed particles, which leads to an increase in the coating density, spraying performance, and material utilization. The most rational control of the arc power, spraying parameters and the quality of the resulting coating is provided at the maximum possible voltage at 35-37V and current strength 450-500 A.
Слишком малые дистанции не обеспечивают необходимого прогрева частиц, а также значения их скорости, создают опасность перегрева напыляемой поверхности и всего изделия, а чрезмерно большая дистанция вызывает падение температуры и скорости плазменного потока в зоне формирования покрытия. Зернистость частиц порошка выбирается из условия необходимости их быстрого нагрева до температуры плавления и распыления.Too small distances do not provide the necessary heating of the particles, as well as the values of their speed, create a danger of overheating of the sprayed surface and the entire product, and an excessively large distance causes a drop in temperature and plasma flow velocity in the coating formation zone. The granularity of the powder particles is selected from the condition that they need to be quickly heated to the melting and spraying temperatures.
Повышение расхода плазмообразующего газа снижает теплофизические характеристики потока частиц, плотность покрытия и эффективность напыления, увеличивая при этом дисперсность и скорость частиц. В зависимости от требуемых показателей дисперсности частиц и плотности покрытия следует устанавливать наименьший возможный расход плазмообразующего газа на уровне 55-60 л/мин.Increasing the flow rate of the plasma-forming gas reduces the thermophysical characteristics of the particle flow, coating density and spraying efficiency, while increasing the dispersion and particle velocity. Depending on the required indicators of particle dispersion and coating density, the lowest possible plasma-forming gas flow rate should be set at 55-60 l / min.
Плазменное напыление третьего и четвертого слоя производят при силе тока 430-450 А, напряжении 35-37 B, дистанции 50 и 80 мм, дисперсности 40-90 мкм и расходе аргона 65-70 л/мин. Технологические режимы плазменного напыления третьего и четвертого слоя выбираются из соображений, описанных выше.Plasma spraying of the third and fourth layers is carried out at a current strength of 430-450 A, a voltage of 35-37 V, a distance of 50 and 80 mm, a dispersion of 40-90 microns and an argon flow rate of 65-70 l / min. Technological modes of plasma spraying of the third and fourth layer are selected from the considerations described above.
Плазменное напыление позволяет формировать покрытие с развитым микрорельефом и необходимой пористостью применительно к изделиям медицинского назначения (Лясникова А.В. Материалы и покрытия в медицинской практике / В.Н. Лясников, А.В. Лясникова, Т.Г. Дмитриенко. - Саратов: Научная книга, 2011. - 300 с.).Plasma spraying allows you to form a coating with a developed microrelief and the necessary porosity in relation to medical products (Lyasnikova A.V. Materials and coatings in medical practice / V.N. Lyasnikov, A.V. Lyasnikova, T.G. Dmitrienko. - Saratov: Scientific book, 2011 .-- 300 p.).
Далее готовят раствор нитрата серебра 0,04% AgNO3, растворенного в воде, например, дистиллированной, и помещают его установку для многоместной обработки поверхности медицинских имплантатов (фиг.1) с преобразователем на пьезокерамических элементах ЦТС-19 или ЦТС-24 размерами 52×22×8 мм, питание которого осуществляют от ультразвукового генератора 4, выполненного в виде УГТ-901 или УГТ-902 мощностью соответственно 250 и 150 Вт. Рабочую частоту преобразователя выбирают - 22 кГц. Высокая производительность обеспечивается многоместной обработкой. В емкость 9, выполненную из титана или нержавеющей стали, заливают водопроводную воду и в нее же помещают излучающую часть ультразвукового преобразователя 6, закрепленную на механизме регулировки положения излучателя 7. При этом для предотвращения протекания жидкости цилиндрическую часть излучателя соединяют со стенкой емкости 9 через уплотнительные кольца 8. Емкость 10, выполненную в виде сменной ячейки из оргстекла с толщиной стенки не более 1 мм, заполняют раствором нитрата серебра (AgNO3) и размещают на необходимом расстоянии от фокусирующей части излучателя посредством электродвигателя вращения кассеты с имплантатами 1, эксцентрикового привода возвратно-поступательного движения кассеты 2 и электродвигателя возвратно-поступательного движения 3. В съемную ячейку 10 опускают шпинделя 13, закрепленные на гильзе 14 и кассете 12, с обрабатываемыми имплантатами 11.Next, prepare a solution of silver nitrate 0.04% AgNO 3 dissolved in water, for example, distilled, and place its installation for multi-surface treatment of the surface of medical implants (Fig. 1) with a transducer on piezoelectric elements TsTS-19 or TsTS-24 with dimensions 52 × 22 × 8 mm, the power of which is supplied from an
Использование рабочей частоты преобразователя 22 кГц обусловлено тем, что меньшие частоты нецелесообразны вследствие высокой шумности, частоты более 22 кГц не обеспечивают нужный КПД.The use of the operating frequency of the converter 22 kHz due to the fact that lower frequencies are impractical due to high noise, frequencies more than 22 kHz do not provide the desired efficiency.
Использование раствора нитрата серебра AgNO3 менее 0,04% не эффективно, т.к. не происходит удовлетворительного распределения частиц AgNO3 в воде, а применение более 0,04% нитрата серебра приводит к чрезмерной его взвеси в воде. Поэтому оптимальным интервалом является использование 0,04% раствора нитрата серебра AgNO3 в воде.The use of silver nitrate solution AgNO 3 less than 0.04% is not effective, because there is no satisfactory distribution of AgNO 3 particles in water, and the use of more than 0.04% silver nitrate leads to its excessive suspension in water. Therefore, the optimal interval is the use of a 0.04% solution of silver nitrate AgNO 3 in water.
Финишной операцией является обработка ультразвуковым излучением, которую осуществляют в растворе нитрата серебра в течение 35 секунд при интенсивности ультразвука 9,6 Вт/см2. Частоту вращения имплантатов устанавливают равной 100 об/мин, частоту обкатки - 30 об/мин, скорость возвратно-поступательного движения - 30 дв.х./мин.The final operation is the processing of ultrasonic radiation, which is carried out in a solution of silver nitrate for 35 seconds at an ultrasound intensity of 9.6 W / cm 2 . The implant rotation speed is set to 100 rpm, the break-in frequency is 30 rpm, the reciprocating speed is 30 dv.kh. / min.
Интенсивность ультразвукового воздействия и время обработки определяют, исходя из требований, предъявляемых к качеству поверхности. При малых интенсивностях ультразвука настройку осуществляют путем смещения частоты сигналов ультразвукового генератора 4 от резонансного значения в пределах 2,5% регулировкой переменного воздушного конденсатора (бесступенчато). При этом первоначальную настройку в резонанс осуществляют посредством индикатора часового типа с ценой деления 0,001 мм или индуктивной измерительной системы типа 214. При больших интенсивностях ультразвука - путем ступенчатого изменения выходной мощности силового трансформатора ультразвукового генератора 4. Контроль интенсивности ультразвукового воздействия осуществляют визуально по размерам кавитационной области и по изменению температуры рабочей жидкости в зоне кавитации. Оптимальным значением интенсивности при обработке медицинских имплантатов в растворе нитрата серебра является 9,6 Вт/см2. Время, необходимое для качественного насыщения поверхности медицинских имплантатов ионами серебра, а также время, при котором не происходит размерной обработки поверхности, сопровождающейся разрушением внешнего слоя покрытия, выбирается равным 35 секунд (Лясникова А.В. Обоснование и реализация комбинированной механической и физико-химической обработки титановых деталей в ультразвуковом поле с учетом электроплазменного напыления композиционных покрытий: дис. … докт. техн. наук. - Саратов, 2009. - 320 с.).The intensity of the ultrasonic exposure and the processing time are determined based on the requirements for surface quality. At low ultrasound intensities, the adjustment is carried out by shifting the frequency of the signals of the
Результаты рентгенофазового анализа показывают, что в качестве примеси к основному компоненту - гидроксиапатиту обнаруживаются фазы AgNO3 16, 19, 20, 17, 18 и 15, 16, 17, 18 Ag3PO4.The results of x-ray phase analysis show that, as an impurity to the main component, hydroxyapatite, the
Таким образом, разработан способ изготовления имплантатов, позволяющий получать покрытие, которое будет способствовать быстрой и надежной остеоинтеграции имплантата с биологическими тканями, и обладать при этом бактерицидным эффектом.Thus, a method for manufacturing implants has been developed, which allows one to obtain a coating that will facilitate fast and reliable osseointegration of the implant with biological tissues, and at the same time have a bactericidal effect.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013128512/02A RU2529262C1 (en) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | Method for making implants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013128512/02A RU2529262C1 (en) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | Method for making implants |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2529262C1 true RU2529262C1 (en) | 2014-09-27 |
Family
ID=51656599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013128512/02A RU2529262C1 (en) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | Method for making implants |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2529262C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2597750C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Method for making endosseous dental implants with bioactive coating |
| RU2799364C1 (en) * | 2022-12-05 | 2023-07-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for obtaining an antibacterial coating on the surface of alloys based on titanium for medical purposes |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2074674C1 (en) * | 1994-08-09 | 1997-03-10 | Саратовский государственный технический университет | Method for manufacturing intraosseous implants |
| RU2081213C1 (en) * | 1995-06-02 | 1997-06-10 | Геннадий Георгиевич Нечаев | Method of microarc application of coating to surface |
| WO2000038753A1 (en) * | 1998-12-23 | 2000-07-06 | Ellingsen Jan E | Implants with modified surfaces for increased biocompatibility, and method for production thereof |
| FR2789315A1 (en) * | 1999-02-08 | 2000-08-11 | Jean Louis Dore | Hip prosthesis femoral implant has coating of pure titanium to prevent migration of substances such as vanadium from implant into organism |
| RU2385167C2 (en) * | 2007-05-21 | 2010-03-27 | Государственное учебно-научное учреждение Химический факультет Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова | Bactericidal medical coating |
| RU2443434C1 (en) * | 2010-10-18 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | Method for making endosseous implants |
-
2013
- 2013-06-21 RU RU2013128512/02A patent/RU2529262C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2074674C1 (en) * | 1994-08-09 | 1997-03-10 | Саратовский государственный технический университет | Method for manufacturing intraosseous implants |
| RU2081213C1 (en) * | 1995-06-02 | 1997-06-10 | Геннадий Георгиевич Нечаев | Method of microarc application of coating to surface |
| WO2000038753A1 (en) * | 1998-12-23 | 2000-07-06 | Ellingsen Jan E | Implants with modified surfaces for increased biocompatibility, and method for production thereof |
| FR2789315A1 (en) * | 1999-02-08 | 2000-08-11 | Jean Louis Dore | Hip prosthesis femoral implant has coating of pure titanium to prevent migration of substances such as vanadium from implant into organism |
| RU2385167C2 (en) * | 2007-05-21 | 2010-03-27 | Государственное учебно-научное учреждение Химический факультет Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова | Bactericidal medical coating |
| RU2443434C1 (en) * | 2010-10-18 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | Method for making endosseous implants |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2597750C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Method for making endosseous dental implants with bioactive coating |
| RU2799364C1 (en) * | 2022-12-05 | 2023-07-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for obtaining an antibacterial coating on the surface of alloys based on titanium for medical purposes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Muthaiah et al. | Surface engineering of additively manufactured titanium alloys for enhanced clinical performance of biomedical implants: A review of recent developments | |
| Roy et al. | Laser processing of bioactive tricalcium phosphate coating on titanium for load-bearing implants | |
| Aktug et al. | Characterization and formation of bioactive hydroxyapatite coating on commercially pure zirconium by micro arc oxidation | |
| CN103751840B (en) | A kind of have bone defect repair support of the controlled low modulus of porous and preparation method thereof | |
| Khandelwal et al. | Characterization of hydroxyapatite coating by pulse laser deposition technique on stainless steel 316 L by varying laser energy | |
| RU2597750C1 (en) | Method for making endosseous dental implants with bioactive coating | |
| Devgan et al. | Surface modification of β-type titanium with multi-walled CNTs/μ-HAp powder mixed Electro Discharge Treatment process | |
| Mel’nikova et al. | Physical bases of formation of nanostructured biocompatible coatings on medical implants | |
| Roy | Functionally graded coatings on biomaterials: a critical review | |
| He et al. | Characterization of hydroxyapatite coatings deposited by hydrothermal electrochemical method on NaOH immersed Ti6Al4V | |
| Costa et al. | Corrosion behaviour of PEEK or β-TCP-impregnated Ti6Al4V SLM structures targeting biomedical applications | |
| JP2014534882A (en) | Metal material having calcium phosphate layer and method for producing the same | |
| Mediaswanti et al. | Sputtered hydroxyapatite nanocoatings on novel titanium alloys for biomedical applications | |
| RU2529262C1 (en) | Method for making implants | |
| Sedelnikova et al. | Additively manufactured porous titanium 3D–scaffolds with antibacterial Zn-, Ag-calcium phosphate biocoatings | |
| Lv et al. | Study on bioactivity of SLMed variable gradient TC4 biomedical porous scaffolds with micro-arc oxidation treatment | |
| RU2526252C1 (en) | Method of manufacturing intraosseous implants with multi-layered coating | |
| Cutruneo et al. | Laser applications in bio-medical field | |
| RU2530573C1 (en) | Method for making bioactive coated endosseous implant | |
| Xiao et al. | Low-temperature fabrication of titania layer on 3D-printed 316L stainless steel for enhancing biocompatibility | |
| Kalita et al. | Hydroxyapatite-based coatings for intraosteal implants | |
| RU2641597C1 (en) | Method for electroplasma spattering of biocompatible coatings based on magnesium-containing tricalcium phosphate | |
| Grishina et al. | Development of the combined technology of modification of the surface of titanium implants by laser radiation with subsequent plasma spraying of biocompatible coatings | |
| KR20160136667A (en) | Method for Preparing Metal Implant Coated by Nano-Crystalline Hydroxyapatite Film | |
| RU2620428C1 (en) | Method of obtaining coating on implants from titanium and its alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200622 |