RU2080425C1

RU2080425C1 - Line for electrodeposition working of parts

Info

Publication number: RU2080425C1
Application number: RU94012988A
Authority: RU
Inventors: Андрей Николаевич Алексеев
Original assignee: Андрей Николаевич Алексеев
Priority date: 1994-04-12
Filing date: 1994-04-12
Publication date: 1997-05-27

Abstract

FIELD: working of parts in baths of liquid electrodeposition. SUBSTANCE: line for electrodeposition working of parts includes baths for basic working, baths for jet rinsing, drying chamber, supports for loading/unloading, rod with fixtures for transportation of parts, conveyer for parts with cargo grippers, reversible drives for horizontal and vertical movement and hood for capture of evaporations, gases and aerosols rigidly coupled to it, device for capture and drain of electrolytes and solutions in the form of tray mounted for turning and pipe-line with units to feed cleansing agent on to internal surface of tray, control desk. Hood has screening member in the form of pleats made from acid-moisture-heat resistant material made fast with one end to flange of hood and with other end to elastic material made fast with one end to flange of hood and with other end to elastic member manufactured from acid-moisture-heat resistant rubber arranged along perimeter of hood and joined with actuating elements for vertical reciprocating motion of screening member. Pipe-line of device for capture and drain includes static and mobile sections connected by means of flexible hose made from acid-moisture-heat resistant material. Mobile section has split member joined to flange located along perimeter of hood and fabricated from titanium. Each bath for jet rinsing has pipe-line to supply cleansing agent and split member to contact split member of mobile section of pipe-line. EFFECT: enhanced reliability and operational efficiency of line. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для обработки деталей на линиях, содержащих ванны для жидкостной обработки (в том числе и струйной) деталей на подвесках, в перфорированных барабанах или корзинах и может быть использовано в гальваническом и химическом производствах, при повышенных требованиях к количеству выносимых из ванн жидкости и испарений, а также к стабильности состава электролитов, растворов и промывной воды. The invention relates to equipment for processing parts on lines containing baths for liquid processing (including inkjet) of parts on suspensions, in perforated drums or baskets and can be used in galvanic and chemical industries, with increased requirements for the number of liquids removed from bathtubs and vapors, as well as the stability of the composition of electrolytes, solutions and wash water.

Известна линия для гальванохимической обработки деталей, содержащая ряд ванн с грузоопорами, крышками, бортовыми вентиляционными отсосами и соответствующими исполнительными механизмами, сушильную камеру, стойки загрузки-выгрузки, датчики загрузки приспособлений для деталей в ванны, сушильную камеру и на стойки загрузки-выгрузки, транспортер приспособлений для деталей с грузозахватами и реверсивными приводами для горизонтального и вертикального перемещений и жестко соединенный с ним колпак для улавливания испарений, газов и аэрозолей с каналами для отвода уловленных испарений, газов и аэрозолей в вентиляционную систему линии, рельсовый путь, электропроводную штангу с приспособлением для деталей с транспортными кронштейнами, датчики положения транспортера приспособлений для деталей и его грузозахватом и пульт управления [1]
Недостатком данного устройства являются сравнительно большие величины стекающих с деталей электролитов и растворов, безвозвратно теряющихся при перемещении деталей из основных ванн обработки к последующим, либо значительное сокращение производительности линии, учитывая сравнительно большое (до 20 секунд) время выстоя транспортера у каждой из основных ванн для прекращения стекания основной части электролитов и растворов с деталей.A known line for the galvanochemical processing of parts, containing a series of bathtubs with load carriers, covers, on-board ventilation suction and corresponding actuators, a drying chamber, loading and unloading racks, sensors for loading devices for parts into bathtubs, a drying chamber and loading and unloading racks, a conveyor of devices for parts with load grips and reversible drives for horizontal and vertical movements and a cap rigidly connected to it for trapping fumes, gases and aerosols with channels for the removal of trapped fumes, gases and aerosols into the ventilation system of the line, a rail track, an electrically conductive rod with a fixture for parts with transport brackets, position sensors of the conveyor of fixtures for parts and its load gripping and control panel [1]
The disadvantage of this device is the relatively large values of electrolytes and solutions flowing down from the parts, which are irretrievably lost when parts are moved from the main processing baths to the subsequent ones, or a significant reduction in line productivity, given the relatively large (up to 20 seconds) conveyor dwell time for each of the main baths to stop runoff of the main part of electrolytes and solutions from parts.

Кроме того, известное устройство может нарушать требуемую технологическую стабильность состава электролитов, растворов и промывной воды, поскольку не исключает возможность попадания стекающей с деталей жидкости в другие ванны обработки (в частности, промывные), при перемещении транспортера с деталями по линии. In addition, the known device may violate the required technological stability of the composition of electrolytes, solutions and washing water, since it does not exclude the possibility of liquid flowing from parts into other treatment baths (in particular, washing), when moving the conveyor with parts along the line.

Задача изобретения повышение надежности и упрощение реализации устройства, повышение эффективности локализации капель и брызг, образующихся в процессе слива электролита из поддона и струйной промывки, а также испарений и газообразных выделений ванн основной обработки в процессе из загрузки-выгрузки. The objective of the invention is to increase reliability and simplify the implementation of the device, increase the efficiency of localization of droplets and splashes generated during the discharge of electrolyte from the pan and jet washing, as well as fumes and gaseous emissions of the main treatment baths in the process of loading and unloading.

Задача достигается тем, что в линии для гальванохимической обработки деталей, содержащей ванны основной обработки с грузоопорами, крышками, бортовыми вентиляционными отсосами и соответствующими исполнительными механизмами, ванны струйной промывки с грузоопорами и элементами формирования струй моющей жидкости с соответствующими исполнительными механизмами, сушильную камеру, стойки загрузки-выгрузки, рельсовый путь, электропроводную штангу с приспособлением для деталей с транспортными кронштейнами, датчики загрузки приспособлений для деталей в ванны, транспортер приспособлений для деталей с грузозахватами, реверсивными приводами для горизонтального и вертикального перемещения и жестко соединенным с ним колпаком для улавливания испарений, газов и аэрозолей, оснащенным каналами для отвода уловленных испарений, газов и аэрозолей в вентиляционную систему линии, устройством для улавливания и слива электролитов и растворов, выполненным в виде поддона, установленного с возможностью поворота посредством тяг и исполнительных органов, и трубопроводом с элементами подачи очищающего агента на внутреннюю поверхность поддона, а также датчики положения транспортера приспособлений для деталей и его грузозахватов и пульт управления, колпак для улавливания испарений газов и аэрозолей снабжен экранирующим элементом с изменяемым положением, выполненным в виде гармошки, изготовленной из кислото-влаго-термостойкого материала, например на основе поливинилхлорида или полиуретана, и жестко связанной одним своим концом с фланцем, жестко соединенным с нижней торцевой поверхностью колпака для улавливания испарений, газов и аэрозолей, а другим своим концом с расположенным по периметру колпака для улавливания испарений, газов и аэрозолей фланцем с упругим элементом для компенсации ударных нагрузок и создания уплотнения, выполненным из инертного материала, например кислото-влаго-термостойкой резины, и жестко соединенным с рабочими телами дополнительно введенных в состав транспортера и жестко соединенных с его колпаком для улавливания испарений, газов и аэрозолей исполнительных органов для вертикального возвратно-поступательного перемещения экранирующего элемента, управление работой которых осуществляется с помощью дополнительно введенных соответствующих исполнительных механизмов, трубопровод с элементами подачи очищающего агента на внутреннюю поверхность поддона выполнен в виде статичного и перемещаемого участков, соединенных между собой по крайней мере одним гибким шлангом из кислото-влаго-термостойкого материала, причем перемещаемый участок трубопровода с элементами подачи очищающего агента на внутреннюю поверхность поддона жестко соединен с расположенным по периметру колпака для улавливания испарений, газов и аэрозолей фланцем из коррозионностойкого материала, например титана, и оснащен разъемным элементом, для контактирования с разъемным элементом трубопровода для подачи очищающего агента на внутреннюю поверхность поддона, размещенным в каждой из ванн струйной промывки, оснащенной исполнительным механизмом для подачи очищающего агента на внутреннюю поверхность поддона и, также как и каждая из ванн основной обработки, жестко соединенным с торцевой поверхностью ванны ответным фланцем из коррозионностойкого материала, например, титана, сочленяемым с фланцем, расположенным по периметру колпака, после перемещения вниз экранируемого элемента. The task is achieved by the fact that in the line for galvanic-chemical processing of parts containing primary treatment baths with load carriers, covers, air vents and corresponding actuators, jet-washing baths with load supports and elements for forming washing liquid jets with corresponding actuators, a drying chamber, loading racks - unloading, rail track, conductive rod with a fixture for parts with transport brackets, device loading sensors for parts in bathtubs, conveyor of accessories for parts with cargo grips, reversible drives for horizontal and vertical movement and a cap rigidly connected to it for trapping fumes, gases and aerosols, equipped with channels for removing trapped fumes, gases and aerosols to the ventilation system of the line, a device for collecting and draining electrolytes and solutions, made in the form of a pan mounted with the possibility of rotation by rods and actuators, and a pipeline with hearth elements the cleaning agent on the inner surface of the pallet, as well as the position sensors of the conveyor of accessories for parts and its load grips and the control panel, the cap for trapping gas and aerosol fumes is equipped with a variable-position shielding element made in the form of an accordion made of acid-moisture-heat-resistant material , for example, based on polyvinyl chloride or polyurethane, and rigidly connected at one end to a flange rigidly connected to the lower end surface of the capture cap is vaporized gases and aerosols, and at its other end with a flange with an elastic element located around the cap for trapping fumes, gases and aerosols to compensate for shock loads and create a seal made of an inert material, such as acid-moisture-heat-resistant rubber, and rigidly connected with working fluids additionally introduced into the conveyor and rigidly connected to its cap for trapping the vapors, gases and aerosols of the actuators for vertical reciprocating movement of a wound element, the operation of which is controlled by means of additionally introduced appropriate actuators, the pipeline with the elements for supplying a cleaning agent to the inner surface of the pallet is made in the form of static and movable sections interconnected by at least one flexible hose made of acid-moisture-heat-resistant material, moreover, the movable section of the pipeline with the elements of the supply of the cleaning agent to the inner surface of the pallet is rigidly connected to the meter of the cap for trapping fumes, gases and aerosols with a flange made of a corrosion-resistant material, such as titanium, and equipped with a detachable element, for contacting with a detachable pipe element for supplying a cleaning agent to the inner surface of the pan, placed in each of the jet washing baths equipped with an actuating mechanism for feeding cleaning agent on the inner surface of the pan and, as well as each of the baths of the main processing, rigidly connected to the end surface of the bath with a counter flange made of cor a non-ion-resistant material, for example, titanium, articulated with a flange located around the perimeter of the cap, after moving down the shielded element.

Причем, экранирующий элемент с изменяемым положением может быть выполнен в виде замкнутого с боковых сторон жесткого кожуха из инертного материала, например, титана или его сплава, жестко соединенного по своей нижней торцевой стороне с расположенным по периметру колпака для улавливания испарений, газов и аэрозолей фланцем с упругим элементом, жестко соединенным с рабочими телами исполнительных органов для вертикального возвратно-поступательного перемещения кожуха, оснащенного, по крайней мере, по своей верхней торцевой стороне, уплотнительным элементом из кислотно-влаго-термостойкой резины, взаимодействующим, при полном опускании кожуха, с фланцем, жестко соединенным с торцевой поверхностью колпака для улавливания испарений, газов и аэрозолей. Moreover, the shielding element with a variable position can be made in the form of a closed casing on the sides of an inert material, for example, titanium or its alloy, rigidly connected along its lower end side with a flange with a perimeter of the hood for trapping fumes, gases and aerosols an elastic element rigidly connected to the working bodies of the executive bodies for vertical reciprocating movement of the casing, equipped, at least on its upper end side, seals itelnym element of acid-moisture-heat-resistant rubber cooperating, when lowering the casing with a flange rigidly connected to the end surface of the cap to trap fumes, gases and aerosols.

Сопоставительный с прототипом анализ показывает, что заявляемое устройство отличается от известного наличием и выполнением экранирующего элемента, наличием исполнительных органов и механизмов для вертикального возвратно-поступательного перемещения экранирующего элемента, выполнением трубопровода с элементами подачи очищающего агента на внутреннюю поверхность поддона, оснащением каждой из ванн струйной промывки трубопроводом для подачи очищающего агента, его размещением и выполнением. Comparative analysis with the prototype shows that the claimed device differs from the known one by the presence and implementation of the shielding element, the presence of actuators and mechanisms for the vertical reciprocating movement of the shielding element, the execution of the pipeline with the elements for supplying the cleaning agent to the inner surface of the pallet, and the equipment of each of the jet-washing baths a pipeline for supplying a cleaning agent, its placement and implementation.

На фиг. 1 показана линия для гальванохимической обработки деталей, исходное положение; на фиг.2 линия для гальванохимической обработки деталей, фрагмент, ряд с торцевой стороны ванны струйной промывки и колпака транспортера приспособлений для деталей, вырез последних, поддон и рабочие тела (штоки) исполнительных органов (пневмоцилиндров) находятся в исходном положении, экранирующий элемент (гармошка) находится в рабочем (растянутом) состоянии, рабочие тела (штоки) его исполнительных органов (пневмоцилиндров) находятся в рабочем (выдвинутом) положении. In FIG. 1 shows a line for galvanochemical processing of parts, the initial position; figure 2 line for the galvanic-chemical processing of parts, a fragment, a row from the front side of the jet washing bath and the conveyor cap of accessories for parts, the cutout of the latter, the pallet and working bodies (rods) of the actuators (pneumatic cylinders) are in the initial position, the shielding element (accordion ) is in a working (extended) state, working bodies (rods) of its executive bodies (pneumatic cylinders) are in a working (extended) position.

Линия для гальванохимической обработки деталей содержит пульт управления, рельсовый путь (не показаны), электропроводную штангу 1 с приспособлением 2 для деталей 5, оснащенную транспортными кронштейнами 4, транспортер (не показан) приспособлений 2 для деталей 3 с грузозахватами 5 и реверсивными приводами для горизонтального (не показан) и вертикального 6 перемещения, оснащенный колпаком 7 для улавливания испарений, газов и аэрозолей, жестко соединенным с транспортером, с каналами 8 для отвода уловленных испарений, газов и аэрозолей в вентиляционную систему (не показана) линии и размещенными внутри него устройством для улавливания и слива электролитов и растворов, выполненным в виде поддона 9, жестко соединенного с обеих торцевых сторон с концами тяг 10, оснащенных осями 11, размещенными в подшипниках (не показаны), жестко закрепленных на корпусе колпака 7, другие концы тяг 10 оснащены пазами 12, через которые, посредством элементов 13 сочленения тяги 10 соединены со штоками 14 пневмоцилиндров 15, управление работой которых осуществляется от трехходовых электромагнитных пневмораспределителей 16, и трубопроводов с элементами подачи очищающего агента (не обозначены) на внутреннюю поверхность поддона 9, состоящим из статичного и перемещаемого участков 17 и 18, соединенных между собой гибким шлангом 19 из кислотно-влаго-термостойкого материала, ванны основной обработки с грузоопорами, крышками, бортовыми вентиляционными отсосами и соответствующими исполнительными механизмами (не показаны), ванны 20 струйной промывки, с грузоопорами 21, элементами 22 формирования струй моющей жидкости с соответствующими исполнительными механизмами (не показаны) трубопроводами 23 с разъемными элементами 23 для подачи очищающего агента и соответствующими исполнительными механизмами сушильную камеру, стойки загрузки-выгрузки (не показаны), датчики 25 положения транспортера приспособлений 2 для деталей 3 и его грузозахватов 5 (не показаны) и датчики загрузки приспособлений 2 для деталей 3 в ванны 20 и в ванны основной обработки, с ответными фланцами из титана, жестко соединенными с торцевыми поверхностями ванн (не показаны). The line for the galvanochemical processing of parts includes a control panel, a rail (not shown), an electrically conductive rod 1 with a device 2 for parts 5, equipped with transport brackets 4, a conveyor (not shown) of devices 2 for parts 3 with load grips 5 and reversible drives for horizontal ( not shown) and vertical 6 movement, equipped with a cap 7 for collecting fumes, gases and aerosols, rigidly connected to the conveyor, with channels 8 for the removal of trapped fumes, gases and aerosols in the vent an ionic system (not shown) of the line and a device for collecting and draining electrolytes and solutions placed inside it, made in the form of a tray 9, rigidly connected from both ends to the ends of the rods 10, equipped with axles 11 placed in bearings (not shown), rigidly fixed on the cap body 7, the other ends of the rods 10 are equipped with grooves 12, through which, through the elements 13 of the joint of the rod 10 are connected to the rods 14 of the pneumatic cylinders 15, the operation of which is controlled from three-way electromagnetic pneumatic distribution iteli 16, and pipelines with cleaning agent supply elements (not indicated) on the inner surface of the pallet 9, consisting of static and movable sections 17 and 18, interconnected by a flexible hose 19 of acid-moisture-heat-resistant material, the main processing bath with load supports, lids, air vents and corresponding actuators (not shown), jet washing baths 20, with load supports 21, washing liquid jets forming elements 22 with corresponding actuating mechanisms by pipelines 23 with detachable elements 23 for supplying a cleaning agent and corresponding actuators, a drying chamber, loading and unloading racks (not shown), sensors 25 for the position of the conveyor of devices 2 for parts 3 and its load grips 5 (not shown) and sensors loading devices 2 for parts 3 into bathtubs 20 and into the baths of the main processing, with counterflanges made of titanium, rigidly connected to the end surfaces of the bathtubs (not shown).

Колпак 7 имеет эакранирующий элемент, выполненный (в данном случае) в виде гармошки 26 из кислотно-влаго-термостойкого материала, жестко связанной одним концом с фланцем (не показан) жестко соединенным с нижней торцевой поверхностью колпака 7, а другим своим концом с расположенными по периметру колпака 7 фланцем 27, оснащенным упругим элементом 28 для компенсации ударных нагрузок и создания уплотнения, выполненным из кислотно-влаго-термостойкой резины, и жестко соединенным со штоками 29 исполнительных органов пневмоцилиндров, например, вдвустороннего действия с пружинным возвратом) 30, для вертикального возвратно-поступательного перемещения гармошки 26, управление работой которых осуществляется с помощью исполнительных механизмов (например, трехходовых электромагнитных пневмораспределителей) 31. The cap 7 has a shielding element made (in this case) in the form of an accordion 26 of an acid-moisture-heat-resistant material rigidly connected at one end to a flange (not shown) rigidly connected to the lower end surface of the cap 7, and the other end located at the perimeter of the cap 7 with a flange 27, equipped with an elastic element 28 to compensate for shock loads and create a seal made of acid-moisture-heat-resistant rubber, and rigidly connected to the rods 29 of the actuators of the pneumatic cylinders, for example, double spring-return action) 30, for vertical reciprocating movement of the accordion 26, the operation of which is controlled by actuators (for example, three-way solenoid valves) 31.

Перемещаемый участок 18 трубопровода с элементами подачи очищающего агента жестко соединен с фланцем 27 и оснащен разъемным элементом 32, а каждая из ванн 20 оснащена ответным фланцем 33 из титана, сочленяемым с фланцем 27 после перемещения вниз гармошки 26. The movable pipe section 18 with the cleaning agent supply elements is rigidly connected to the flange 27 and is equipped with a detachable element 32, and each of the bathtubs 20 is equipped with a titanium counterflange 33, articulated with the flange 27 after moving down the accordion 26.

Работу устройства рассмотрим на примере его функционирования при проведении операций струйной промывки деталей, поскольку локализация брызг и капель аналогична локализации испарений и газовых выделений ванн основной обработки. We will consider the operation of the device as an example of its functioning during the operation of jet washing parts, since the localization of splashes and drops is similar to the localization of fumes and gas emissions from the main treatment baths.

В исходном состоянии в ванне 20 отсутствует, а в ванне основной обработки ( например, обезжиривания, травления, покрытия или окрашивания) присутствует штанга 1 с приспособлением 2 для деталей 3. In the initial state, the bath 20 is absent, and in the bath of the main processing (for example, degreasing, etching, coating or staining) there is a rod 1 with a fixture 2 for parts 3.

После окончания обработки деталей 3 и их выгрузки из ванны основной обработки, приспособление 2 для деталей 3 перемещается транспортером к ванне 20. After the processing of parts 3 and their unloading from the bath of the main processing, the device 2 for parts 3 is moved by the conveyor to the bath 20.

При этом положение исполнительных органов, механизмов и поддона 9 показано на фиг. 1 сплошной линией. In this case, the position of the actuators, mechanisms, and pallet 9 is shown in FIG. 1 solid line.

Штоки 14 пневмоцилиндров 15 и штоки 29 пневмоцилиндров 30 находятся во втянутом состоянии, а поддон 9 занимает горизонтальное положение, обеспечивая, тем самым, улавливание капель электролита (раствора) с деталей 3 после выгрузки последних из ванны основной обработки и в процессе их перемещений к ванне 20. The rods 14 of the pneumatic cylinders 15 and the rods 29 of the pneumatic cylinders 30 are in the retracted state, and the tray 9 is horizontal, thereby ensuring that drops of electrolyte (solution) are captured from the parts 3 after the latter have been unloaded from the main treatment bath and during their movement to the bath 20 .

В связи с этим гармошка 26 колпачка 7 находится в сжатом состоянии, а перемещаемый 18 участок трубопровода с элементами подачи очищающего агента на внутреннюю поверхность поддона 9 находится в положении, показанном на фиг.1 (также как и гибкий шланг 19). In this regard, the accordion 26 of the cap 7 is in a compressed state, and the piping section 18 moved with the cleaning agent supply elements to the inner surface of the pallet 9 is in the position shown in Fig. 1 (as well as the flexible hose 19).

В элементы 22 ванны 20 не подается моющая жидкость от соответствующих исполнительных механизмов. В трубопровод 23 с разъемным элементом 24 не подается от соответствующего исполнительного элемента очищающий агент (например, деионизированная вода или водовоздушная смесь). Detergent from the respective actuators is not supplied to the elements 22 of the bath 20. A cleaning agent (for example, deionized water or a water-air mixture) is not supplied to the pipe 23 with the releasable element 24 from the corresponding actuating element.

Испарения, газы и аэрозоль, образующая в процессе перемещения приспособления 2 для деталей 3 к ванне 20, удаляются из-под колпака 7 через каналы 8 в вентиляционную систему. Vapors, gases and aerosol, forming in the process of moving the device 2 for parts 3 to the bath 20, are removed from under the hood 7 through channels 8 into the ventilation system.

При достижении транспортером ванны 20, на выходе ее датчика 25 появляется сигнал, поступающий на пульт управления, по которому, ручным способом (дистанционно) или автоматически, с соответствующего выхода пульта управления, снимается ранее выданный сигнал на горизонтальное перемещение (производится останов транспортера). When the conveyor reaches the bath 20, a signal arriving at the control panel appears at the output of its sensor 25, by which, previously, a signal is sent to the horizontal movement manually (remotely) or automatically, from the corresponding output of the control panel (the conveyor is stopped).

После этого снимается ранее выданный сигнал, поступающий с пульта управления на пневмораспределитель 31, что приводит к следующему:
соединяются с атмосферой нижние входы пневмоцилиндров 30;
обеспечивается коммутация цепей сжатого воздуха (подаваемого, например, от бесмасляной воздуходувки, через ресивер) с верхними входами пневмоцилиндров 30.After that, the previously issued signal coming from the control panel to the air distributor 31 is removed, which leads to the following:
lower entrances of the pneumatic cylinders 30 are connected to the atmosphere;
provides switching circuits of compressed air (supplied, for example, from an oil-free blower through the receiver) with the upper inputs of the pneumatic cylinders 30.

Штоки 29 пневмоцилиндров 30 начинают перемещаться вниз, растягивая пружины возврата, и, следовательно, гармошку 26, соединенную с фланцем 27, с которым жестко соединен и перемещаемый 18 участок трубопровода с элементами подачи очищающего агента на внутреннюю поверхность поддона 9, до положения, показанного на фиг. 2. При этом разъемный элемент 32 перемещаемого 18 участка трубопровода с элементами подачи очищаемого агента на внутреннюю поверхность поддона 9 входит в сочленение с разъемным элементом 24 трубопровода 23, при этом обеспечивается надежное 8благодаря наличию упругого элемента 29) сочленение фланца 27 с ответным фланцем 33 ванны 20 (последнее как и в случае ванны основной обработки) и происходит образование надежно замкнутого со всех сторон ванны 20 пространства. The rods 29 of the pneumatic cylinders 30 begin to move downward, stretching the return springs, and, consequently, the accordion 26 connected to the flange 27, to which the pipe section with the cleaning agent supply elements to the inner surface of the pallet 9 is rigidly connected and 18 to the position shown in FIG. . 2. At the same time, the detachable element 32 of the pipeline section 18 being transported with the cleaning agent supply elements to the inner surface of the pallet 9 is connected to the detachable element 24 of the pipe 23, which ensures reliable 8 due to the presence of the elastic element 29) the joint of the flange 27 with the counter flange 33 of the bath 20 (the latter, as in the case of the bath of the main treatment), and the formation of a space securely closed on all sides of the bath 20 occurs.

После этого снимается ранее выданный сигнал, поступавший с пульта управления на пневмораспределитель 16, приводит к следующему:
соединяются с атмосферой нижние входы пневмоцилиндров 15;
обеспечивается коммутация цепей сжатого воздуха с верхними входами пневмоцилиндров 15.After that, the previously issued signal coming from the control panel to the air distributor 16 is removed, which leads to the following:
lower entrances of the pneumatic cylinders 15 are connected to the atmosphere;
provides switching circuits of compressed air with the upper inputs of the pneumatic cylinders 15.

При этом штоки 14 пневмоцилиндров 15 начинают перемещаться вниз, растягивая пружины возврата и заставляя поворачиваться тяги 10 с осями 11 в подшипниках по часовой (в данном случае) стрелке, тем самым, обеспечивая поворот в исходное, вертикальное (показанное сплошной линией на фиг. 2 и пунктиром на фиг. 1) положение поддон 9, что, в свою очередь, обеспечивает слив уловленного электролита (раствора) с деталей 3 из ванны основной обработки в ванну 20. In this case, the rods 14 of the pneumatic cylinders 15 begin to move downward, stretching the return springs and forcing the thrusts 10 with the axes 11 in the bearings to rotate clockwise (in this case), thereby providing a turn to the original, vertical (shown by the solid line in Fig. 2 and the dotted line in Fig. 1) the position of the pan 9, which, in turn, ensures the drain of the trapped electrolyte (solution) from parts 3 from the main treatment bath into the bath 20.

По окончании поворота поддона 9 в вертикальное, исходное положение, с соответствующего выхода пульта управления, ручным способом (дистанционно) или автоматически выдается управляющий сигнал, поступающий на исполнительный механизм для подачи очищающего агента в трубопровод 23, по которому очищающий агент (деоинизированная вода или водо-воздушная смесь) поступает, через перемещаемый 18 участок, гибкий шланг 19, статичный 17 участок трубопровода, а его элементы подачи очищающего агента на внутреннюю поверхность поддона 9, обеспечивая тем самым очистку последней и слив концентрированного водного раствора в ванну 20 (суть последовательно производится операции "сухого", а затем "мокрого" улавливания, в данном случае). Upon completion of the rotation of the pallet 9 to the vertical, initial position, from the corresponding output of the control panel, manually (remotely) or automatically a control signal is supplied to the actuator for supplying the cleaning agent to the pipe 23, through which the cleaning agent (de-ionized water or water air mixture) enters through a movable section 18, a flexible hose 19, a static section 17 of the pipeline, and its supply elements of the cleaning agent to the inner surface of the pallet 9, thereby providing cleaning the latter and draining the concentrated aqueous solution into the bath 20 (the essence of the sequence is the operation of "dry", and then "wet" capture, in this case).

По окончании процесса очистки внутренней поверхности поддона 9 ранее выданный с соответствующего выхода пульта управления сигнал уменьшается (вручную или автоматически) до нуля, что приводит к отключению исполнительного механизма для подачи очищающего агента в трубопровод 23 и прекращению подачи очищающего агента. At the end of the cleaning process of the inner surface of the pallet 9, the signal previously issued from the corresponding output of the control panel is reduced (manually or automatically) to zero, which leads to the shutdown of the actuator for supplying the cleaning agent to the pipe 23 and stopping the supply of the cleaning agent.

После этого по сигналу с соответствующего выхода пульта управления на вертикальный 6 привод транспортера, производится загрузка штанги 1 с приспособлением 2 для деталей 3 в ванну 20. After that, by a signal from the corresponding output of the control panel to the vertical 6 drive of the conveyor, the rod 1 is loaded with the fixture 2 for parts 3 into the bath 20.

При этом срабатывает ее датчик загрузки, сигнал от которого поступает на соответствующий вход пульта управления на соответствующих выходах которого появляются (заданные ручным способом или автоматически) управляющие сигналы последовательно обеспечивающие:
включение исполнительного механизма для подачи моющей жидкости (например, деионизированной воды) в элементы 22;
выгрузку штанги 1 с приспособлением 2 для деталей 3.At the same time, its load sensor is triggered, the signal from which is fed to the corresponding input of the control panel, on the corresponding outputs of which appear (manually or automatically set) control signals sequentially providing:
the inclusion of an actuator for supplying a washing liquid (for example, deionized water) to the elements 22;
unloading the rod 1 with the fixture 2 for parts 3.

При этом последовательно обеспечивается:
струйная промывка деталей 3 деионинизированной водой;
выгрузка штанги 1 с приспособлением 2 для деталей 3 из ванны 20.In this case, it is sequentially provided:
jet washing parts 3 with deionized water;
unloading the rod 1 with the fixture 2 for parts 3 from the bath 20.

По окончании процесса(ов) струйной промывки деталей 3, с соответствующего выхода пульта управления ручным способом (дистанционно) или автоматически, выдается управляющий сигнал, поступающий на пневмораспределитель 31, что приводит к следующему:
соединяются с атмосферой верхние входы пневмоцилиндров 30;
обеспечивается коммутация цепей сжатого воздуха с нижними входами пнревмоцилиндров 30.At the end of the process (s) of jet washing parts 3, from the corresponding output of the control panel manually (remotely) or automatically, a control signal is issued that is sent to the pneumatic valve 31, which leads to the following:
the upper inlets of the pneumatic cylinders 30 are connected to the atmosphere;
provides switching circuits of compressed air with the lower inputs of the pneumatic cylinders 30.

В этом случае штоки 29 пневмоцилиндров 30 начинают перемещаться вверх, приводя пружины возврата в исходное (нерастянутое) положение, а следовательно, и сжимая гармошку 26, соединенную с фланцем 27, с которым соединен и перемещаемый 18 участок трубопровода с элементами подачи очищающего агента на внутреннюю поверхность поддона 9, до положения, показанного на фиг. 1. In this case, the rods 29 of the pneumatic cylinders 30 begin to move upward, bringing the return springs to their original (unstretched) position, and consequently, compressing the accordion 26 connected to the flange 27, to which the pipe section 18 connected with the cleaning agent supply elements to the inner surface is connected pallet 9, to the position shown in FIG. one.

После этого транспортер с приспособлением 2 для деталей 3 перемещается 8по соответствующим сигналам с пульта управления) к следующей по технологии ванне обработки (например, к ванне промывки деталей 3 погружным способом). After that, the conveyor with the device 2 for parts 3 moves 8 by the appropriate signals from the control panel) to the next processing bath (for example, to the bath for washing parts 3 by immersion).

Устройство готово для проведения нового процесса обработки деталей. The device is ready for a new part processing process.

Использование линии:
повысить надежность и упростить реализацию устройства, за счет исключения необходимости размещения и транспортировки трубопровода с очищающим агентом по линии для гальванохимической обработки деталей;
повысить эффективность локализации капель и брызг, образующихся в процессе слива электролитов (растворов) из поддона и струйной промывки, а также испарений и газообразных выделений ванн основной обработки, в процессе загрузки-выгрузки последних за счет наличия экранирующего элемента с изменяемой, с помощью исполнительных органов и механизмов, конфигурацией или изменяемым его положение (в случае выполнения экранирующего в виде жесткого кожуха из титана).Line Usage:
to increase reliability and simplify the implementation of the device, by eliminating the need for placement and transportation of the pipeline with a cleaning agent along the line for galvanochemical processing of parts;
to increase the efficiency of localization of droplets and splashes generated during the discharge of electrolytes (solutions) from the tray and jet washing, as well as fumes and gaseous emissions of the main treatment baths, during the process of loading and unloading the latter due to the presence of a shielding element with a variable, using the executive bodies and mechanisms, configuration, or changeable its position (in the case of shielding in the form of a rigid casing of titanium).

Claims

1. Line for the galvanochemical processing of parts, containing technological bathtubs with load carriers, covers, air vents and actuators, a drying chamber, loading and unloading racks, an electrically conductive bar with devices for parts with transport brackets, device loading sensors, device conveyor with load grippers and with reversible drives of horizontal and vertical movements, a cap for trapping fumes, gases and aerosols in the ventilation system, simply connected to the conveyor, characterized in that it is equipped with jet washing baths with flanges, load supports and reinforcing elements of the washing liquid jets with actuators in the form of pipes with detachable elements and a device for collecting and draining the electrolyte and solutions in the form of the ability to rotate by means of rods and actuators of the pallet and the pipeline with elements for supplying a cleaning agent to the surface of the pallet having at least one connected with a flexible hose made of acid-moisture-moisture-resistant material, the stationary section and the movable section with a detachable element for contacting the detachable element of the jet washing bath tube, the capture cap is made with a shielding element that can be moved, rigidly connected to the cap end and with a flange located around the cap perimeter and rigidly connected with the bottom end of the shielding element, and mounted on the cap of the executive bodies of the vertical reciprocating movement, connected through rods with a flange made with a sealing element located on its lower surface made of inert material, for example, acid-moisture-resistant rubber to compensate for shock loads and seals when articulating with the bath, the flange is rigidly connected to the movable section of the pipeline for collecting and draining electrolyte and solutions, process bathtubs are made with flanges located at the end, and bathtub and cap flanges have the possibility of jointing and are made of corrosion-resistant material, e.g. titanium example.

2. The line according to claim 1, characterized in that the shielding element is made in the form of an accordion of acid-moisture-resistant material based on polyvinyl chloride or polyurethane.

3. The line according to claim 1, characterized in that the shielding element is made in the form of a rigid casing closed from the sides of an inert material, for example titanium or its alloy.