RU2043429C1 - Part galvanochemical treating line - Google Patents
Part galvanochemical treating line Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043429C1 RU2043429C1 SU5046254A RU2043429C1 RU 2043429 C1 RU2043429 C1 RU 2043429C1 SU 5046254 A SU5046254 A SU 5046254A RU 2043429 C1 RU2043429 C1 RU 2043429C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- conveyor
- pallet
- line
- rods
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для обработки деталей на линиях, содержащих ванны для жидкостной обработки деталей на подвесках, в барабанах или корзинах, и может быть использовано в гальваническом и химическом производствах, при повышенных требованиях к количеству выносимых из ванн жидкости приспособлением и деталями и испарений, а также стабильности состава электролитов, растворов и промывной воды. The invention relates to equipment for processing parts on lines containing baths for liquid processing of parts on suspensions, in drums or baskets, and can be used in galvanic and chemical industries, with increased requirements for the number of liquids removed from the baths by the device and parts and fumes, and also the stability of the composition of electrolytes, solutions and wash water.
Известна линия для гальванохимической обработки деталей, содержащая ванны, укрытые эластичным полотном, транспортер приспособлений с деталями, размещенный в колпаке, открытой стороной прилегающим к контуру ванны, и систему вытяжной вентиляции, причем колпак снабжен направляющими роликами, установленными на его передней, верхней и задней стенках, при этом эластичное полотно охватывает направляющие ролики и неподвижно закреплено на концах линии [1]
Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая эффективность удаления испарений, газов и аэрозолей с поверхности зеркала ванны, в частности, основной обработки, при нахождении над ней транспортера, поскольку, в этом случае остаются полностью открытыми торцовые стороны колпака транспортера (не закрытые полотном).A known line for the galvanochemical processing of parts, containing baths covered with an elastic sheet, a conveyor of devices with parts placed in the cap, the open side adjacent to the bathtub contour, and an exhaust ventilation system, the cap being equipped with guide rollers mounted on its front, upper and rear walls wherein the elastic web covers the guide rollers and is fixedly fixed at the ends of the line [1]
A disadvantage of the known device is the relatively low efficiency of removing fumes, gases and aerosols from the surface of the bath mirror, in particular, the main treatment, when the conveyor is located above it, since, in this case, the end faces of the conveyor hood remain completely open (not covered by the canvas).
Другим недостатком известного устройства являются сравнительно высокие энергетические затраты на осуществление горизонтального перемещения транспортера, обусловленные необходимостью "отрыва" притянутого к контуру ванн полотна. Another disadvantage of the known device is the relatively high energy costs for the horizontal movement of the conveyor, due to the need for "separation" of the canvas drawn to the contour of the bathtubs.
Кроме того, реализация данного устройства приводит к необходимости укрытия и нетоксичных ванн (промывки в холодной воде, струйной промывки и др. ), которые, как правило, не оборудуются системой вытяжной вентиляции, что, в свою очередь, приводит к излишней и неоправданной материалоемкости, тем более, что количество таких ванн в линии может достигать 30-50% от общего количества ванн. In addition, the implementation of this device leads to the need for shelter and non-toxic baths (washing in cold water, jet washing, etc.), which, as a rule, are not equipped with an exhaust ventilation system, which, in turn, leads to excessive and unjustified material consumption, especially since the number of such bathtubs in a line can reach 30-50% of the total number of bathtubs.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату известным решением, выбранным в качестве прототипа, является линия для гальванохимической обработки деталей, содержащая ряд ванн, установленных по ходу технологического процесса и оснащенных грузоопорами, крышками, бортовыми вентиляционными отсосами и соответствующими исполнительными механизмами, сушильную камеру, стойки загрузки-выгрузки, датчики загрузки приспособлений для деталей в ванны, в сушильную камеру и на стойки загрузки и выгрузки, транспортер приспособлений для деталей с грузозахватами и реверсивными приводами для горизонтального и вертикального перемещений и жестко соединенный с ним колпак для улавливания испарений, газов и аэрозолей, с каналами для отвода уловленных испарений, газов и аэрозолей в вентиляционную систему линии, рельсовый путь, электропроводную штангу с приспособлением для деталей с транспортными кронштейнами, датчики положения транспортера приспособлений для деталей и его грузозахватов и пульт управления [2]
Реализация известного устройства, выбранного в качестве прототипа, приводит к сравнительно большим величинам стекающих с деталей электролитов и растворов, безвозвратно теряющихся при переносе деталей из основных ванн обработки к последующим, либо значительно снижает производительность линии, так как требуется до 20 с времени на выстой транспортера у каждой из основных ванн для прекращения стекания основной части электролитов и растворов с деталей.Closest to the claimed technical essence and the achieved result, the known solution, selected as a prototype, is a line for galvanochemical processing of parts, containing a series of bathtubs installed along the process and equipped with load supports, covers, side air vents and corresponding actuators, a drying chamber , loading and unloading racks, sensors for loading accessories for parts in bathtubs, in the drying chamber and on loading and unloading racks, conveyor Er devices for parts with load grips and reversible drives for horizontal and vertical movements and a cap rigidly connected to it for trapping fumes, gases and aerosols, with channels for removing trapped fumes, gases and aerosols into the ventilation system of the line, rail track, conductive rod with a device for parts with transport brackets, position sensors of the conveyor of devices for parts and its load grips and control panel [2]
The implementation of the known device selected as a prototype leads to relatively large values of electrolytes and solutions flowing down from the parts, which are irretrievably lost when parts are transferred from the main processing baths to the subsequent ones, or significantly reduces the line performance, since it takes up to 20 s for the conveyor to stand each of the main baths to stop the draining of the main part of electrolytes and solutions from the parts.
Кроме того, известное устройство не обеспечивает требуемую технологическую стабильность состава электролитов, растворов и промывной воды, поскольку не исключает возможность попадания стекающей с деталей жидкости в другие ванны обработки (в частности, промывные). In addition, the known device does not provide the required technological stability of the composition of electrolytes, solutions and washing water, since it does not exclude the possibility of liquid flowing from parts into other treatment baths (in particular, washing).
Новый технический результат заключается в сокращении непроизводительного количества стекающей с деталей жидкости, повышении производительности линии и стабильности состава электролитов, растворов и промывной воды. A new technical result consists in reducing the unproductive amount of liquid draining from the parts, increasing the line productivity and the stability of the composition of electrolytes, solutions and washing water.
Новый технический результат достигается тем, что линия для гальванохимической обработки деталей, содержащая ряд ванн, установленных по ходу технологического процесса, сушильную камеру, стойки загрузки-выгрузки, датчики загрузки приспособлений для деталей в ванны, в сушильную камеру и на стойки загрузки-выгрузки, транспортер приспособлений для деталей с грузозахватами и реверсивными приводами для горизонтального и вертикального перемещений и жестко соединенный с ним колпак для улавливания испарений, газов и аэрозолей с каналами для отвода уловленных испарений, газов и аэрозолей в вентиляционную систему линии, рельсовый путь, электропроводную штангу с приспособлением для деталей с транспортными кронштейнами, датчики положения транспортера приспособлений для деталей и его грузозахватов и пульт управления, согласно изобретению, снабжена размещенным в колпаке для улавливания испарений, газов и аэрозолей устройством для улавливания и слива электролитов и растворов, выполненным в виде поддона, трубопроводом с элементами подачи очищающего агента, по крайней мере, на внутреннюю поверхность поддона с исполнительным механизмом для подачи сжатого воздуха (инертного газа) в элементы формирования его струй, размещенным в ванне промывки, при этом, поддон установлен с возможностью поворота посредством тяг, а тяги выполнены с осями, размещенными в подшипниках на корпусе колпака, одни концы тяг жестко соединены с торцевыми сторонами поддона, а другие концы тяг соединены с рабочими телами исполнительных органов для поворота поддона. A new technical result is achieved by the fact that the line for the galvanochemical processing of parts, containing a series of bathtubs installed during the process, a drying chamber, loading and unloading racks, sensors for loading accessories for parts into bathtubs, into the drying chamber and loading and unloading racks, a conveyor accessories for parts with cargo grips and reversible drives for horizontal and vertical movements and a cap rigidly connected to it for trapping fumes, gases and aerosols with channels for the water of trapped fumes, gases and aerosols into the ventilation system of the line, a rail track, an electrically conductive rod with a fixture for parts with transport brackets, position sensors of the conveyor of fixtures for parts and its load grips and a control panel according to the invention is equipped with a fume hood located in the cap and aerosols, a device for collecting and draining electrolytes and solutions, made in the form of a pan, a pipeline with elements for supplying a cleaning agent, at least to the trailing surface of the pallet with an actuator for supplying compressed air (inert gas) to the elements of the formation of its jets located in the washing bath, while the pallet is mounted with the possibility of rotation by rods, and the rods are made with axes placed in the bearings on the cap body, one the ends of the rods are rigidly connected to the end faces of the pallet, and the other ends of the rods are connected to the working bodies of the actuators to rotate the pallet.
Причем, концы тяг, соединенные с рабочими телами исполнительных органов, выполнены с пазами, при этом, в качестве исполнительных органов для поворота поддона в рабочее положение и обратно используются пневмоцилиндры, управление работой которых осуществляется посредством трехходовых электромагнитных пневмораспределителей. Moreover, the ends of the rods connected to the working bodies of the actuators are made with grooves, while pneumatic cylinders are used as actuators to rotate the pallet into the working position and vice versa, the operation of which is controlled by means of three-way electromagnetic pneumatic distributors.
В качестве элементов подачи очищающего агента на внутреннюю поверхность поддона используются форсунки с плоским факелом распыла очищающего агента. As elements for supplying a cleaning agent to the inner surface of the pallet, nozzles with a flat torch for spraying the cleaning agent are used.
Поддон выполнен из инертного материала, например, титана или его сплава. The pallet is made of an inert material, for example, titanium or its alloy.
В качестве очищающего агента используется дистиллированная или деионизованная вода. As a cleaning agent, distilled or deionized water is used.
А в качестве пневмоцилиндров в устройстве используются поршневые пневмоцилиндры двустороннего действия с пружинным возвратом в исходное положение. And as pneumatic cylinders in the device, double-acting piston pneumatic cylinders with spring return to the initial position are used.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается от известного наличием устройства для улавливания и слива электролитов и растворов, его выполнением и размещением, а также наличием контура для очистки внутренней поверхности самосливаемого поддона, его выполнением и размещением, а также оснащением ванны промывки и рядом новых связей. Таким образом, заявляемая линия для гальванохимической обработки деталей соответствует критерию изобретения "новизна". Comparative analysis with the prototype shows that the inventive device differs from the known one by the presence of a device for collecting and draining electrolytes and solutions, its execution and placement, as well as the presence of a circuit for cleaning the inner surface of a self-draining pan, its implementation and placement, as well as equipping a washing bath and a number of new connections. Thus, the claimed line for the galvanochemical processing of parts meets the criteria of the invention of "novelty."
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими решениями в данной области техники показывает, что известны технические решения, в которых устройства для подъема деталей из ванны снабжены поддоном для сбора электролита [3] однако их использование в заявляемом решении не позволяет достичь поставленную цель, поскольку имеет ограниченные технологические возможности (например, только сбор электролита) не обеспечивает эффективное улавливание испарений, газов и аэрозолей, приводит к увеличенному расходу промывной воды и не обеспечивает эффективное удаление уловленного электролита из поддона, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия". Comparison of the claimed solution not only with the prototype, but also with other solutions in this technical field shows that there are known technical solutions in which devices for lifting parts from the bath are equipped with a tray for collecting electrolyte [3] however, their use in the claimed solution does not allow to achieve the set the goal, since it has limited technological capabilities (for example, only the collection of electrolyte) does not provide efficient capture of fumes, gases and aerosols, leads to an increased consumption of washing water and It does not provide effective removal of the trapped electrolyte from the pan, which allows us to conclude that the proposed solution meets the criterion of "significant differences".
На фиг. 1 представлена линия для гальванохимической обработки деталй, фрагмент, вид с торцевой стороны ванны основной обработки и колпака транспортера приспособлений для деталей, вырез последнего, поддон и рабочие тела (штоки) исполнительных органов (пневмоцилиндров) находятся в исходном и рабочем (показанным пунктиром) положениях; на фиг.2 представлена линия для гальванохимической обработки деталей, фрагмент, вид с торцевой стороны, ванна промывки струйным методом, вырез, и колпака транспортера приспособлений для деталей, местный вырез, поддон и рабочие тела исполнительных органов находятся в исходном положении. In FIG. 1 shows a line for the galvanochemical treatment of parts, a fragment, a view from the front side of the main treatment bath and the conveyor cap of the accessories for parts, the cutout of the latter, the pallet and working bodies (rods) of the actuators (pneumatic cylinders) are in the initial and working (dashed lines) positions; figure 2 presents the line for the galvanochemical processing of parts, a fragment, a view from the front side, a jet washing bath, a cut-out, and a conveyor cap for fixtures for parts, a local cut-out, a pallet and working bodies of executive bodies are in the initial position.
Линия для гальванохимической обработки деталей содержит пульт управления, рельсовый путь (на фиг.1, 2 не показаны), электропроводную штангу 1 с приспособлением 2 для деталей 3, оснащенную транспортными кронштейнами 4, транспортер (на фиг.1, 2 не показан) приспособлений 2 для деталей 3 с грузозахватами 5 и реверсивными приводами для горизонтального (на фиг.1, 2 не показан) и вертикального 6 перемещения, оснащенный колпаком 7 для улавливания испарений, газов и аэрозолей, жестко соединенным с транспортером, с каналами 8 для отвода уловленных испарений, газов и аэрозолей в вентиляционную систему (на фиг.1, 2 не показана) линии и размещенными внутри него устройством для улавливания и слива электролитов и растворов, выполненным в виде поддона 9, жестко соединенного с обеих торцевых сторон с концами тяг 10, оснащенных осями 11, размещенными в подшипниках (на фиг.1, 2 не показаны), жестко закрепленных на корпусе колпака 7, другие концы тяг 10 оснащены пазами 12, через которые, посредством элементов сочленения 13, тяги соединены со штоками 14 пневмоцилиндров 15, управление работой которых осуществляется от трехходовых электромагнитных пневмораспределителей 16, и трубопроводом 17 с элементами подачи очищающего агента (на фиг.1, 2 не обозначены) на внутреннюю поверхность поддона 9 и исполнительным механизмом (ИМ) 18 для подачи очищающего агента, ванны 19 основной обработки, оснащенные грузоопорами 20, крышками в виде створок с исполнительными механизмами и органами для их открывания- закрывания (на фиг.1, 2 не показаны) и бортовыми вентиляционными отсосами 21, ванны 22 промывки струйным методом, оснащенные грузоопорами 23, исполнительными механизмами (ИМ) 24 для подачи моющей жидкости в элементы 25 формирования ее струй и исполнительными механизмами (ИМ) 26 для подачи сжатого воздуха в элементы 27 формирования струй сжатого воздуха, сушильную камеру, стойки загрузки-выгрузки (на фиг.1, 2 не показаны), датчики 28 положения транспортера приспособлений 2 для деталей 3 и его грузозахватов 5 (на фиг. 1, 2 не показаны) и датчики загрузки приспособлений 2 для деталей 3 в ванны, 19, 22, сушильную камеру и на стойки загрузки-выгрузки (на фиг.1, 2 не показаны). The line for the galvanochemical processing of parts comprises a control panel, a rail track (not shown in FIGS. 1, 2), an electrical
Причем выходы пневмораспределителей 16, ИМ 18, 26 соединены с соответствующими выходами пульта управления. Moreover, the outputs of the
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
В исходном состоянии в ванне 19 линии находится приспособление 2 для деталей 3, ранее загруженными в нее транспортером. In the initial state, in the bathtub 19 of the line is a fixture 2 for parts 3 previously loaded into it by a conveyor.
При этом, крышка ванны 19 находится в закрытом состоянии, а штоки 14 пневмоцилиндров 15 и связанные с ними тяги 10 и поддон 9 находятся в исходном, показанном сплошной линией на фиг.1, 2, положении. At the same time, the lid of the bath 19 is in the closed state, and the
ИМ 18 находится в закрытом состоянии. IM 18 is in a closed state.
Испарения, газы и аэрозоль, образующиеся в процессе обработки деталей 3 в ванне 19 удаляются с помощью бортовых отсосов 21. Vapors, gases and aerosol generated during the processing of parts 3 in the bath 19 are removed using the
ИМ 24, 26 находятся в закрытом состоянии, в связи с чем моющая жидкость и сжатый воздух не поступают в соответствующие элементы.
После окончания времени обработки деталей 3 в ванне 19 и перемещения транспортера с грузозахватами 5 (в нижнем, показанном пунктиром на фиг.1, 2, положении) до ванны 19 (см. фиг. 1), на выходе ее датчика 28 появляется сигнал, поступающий на пульт управления, по которому ручным способом или автоматически, с соответствующих выходов последнего, выдаются управляющие сигналы, последовательно обеспечивающие:
останов транспортера;
открывание створок крышки ванны 19;
выгрузки штанги 1 с приспособлением 2 для деталей 3 из ванны 19 в верхнее, показанное сплошной линией на фиг.1, положение.After the processing time of the parts 3 in the bath 19 and the conveyor with the load grips 5 (in the lower position shown by the dashed line in FIGS. 1, 2) have ended until the bath 19 (see FIG. 1), a signal arrives at the output of its
conveyor stop;
opening the leaves of the lid of the bath 19;
unloading the
При этом, осуществляется отсос испарений, газов и аэрозолей, из-под колпака 7, через каналы 8, в вентиляционную систему. In this case, the suction of vapors, gases and aerosols, from under the
После окончания времени выгрузки приспособления 2 для деталей 3 из ванны 19 транспортером, с соответствующего выхода пульта управления, ручным способом или автоматически, выдается управляющий сигнал на пневмораспределитель 16, по которому последний производит:
соединение верхних входов пневмоцилиндров 15 с атмосферой;
коммутацию цепи сжатого воздуха с нижними входами пневмоцилиндров 15.After the unloading time of the device 2 for parts 3 from the bath 19 by the conveyor, from the corresponding output of the control panel, manually or automatically, a control signal is issued to the
the connection of the upper inputs of the
switching compressed air circuit with the lower inputs of the
При этом штоки 14 пневмоцилиндров начинают втягиваться, сжимая пружины и заставляя поворачиваться тяги 10 с осями 11 в подшипниках, тем самым, обеспечивая поворот в рабочее горизонтальное (показанное пунктиром на фиг.1) положение поддон 9, который, в свою очередь, улавливает стекающий электролит (раствор) с деталей 3. While the
После этого, с соответствующих выходов пульта управления, выдаются (описанным ранее образом) сигналы, последовательно обеспечивающие:
закрывание створок крышки ванны 19;
перемещение транспортера к следующей ванне 22 (промывки струйным методом).After that, from the corresponding outputs of the control panel, signals are issued (as previously described) signals that sequentially provide:
closing the leaves of the bath lid 19;
moving the conveyor to the next bath 22 (jet washing).
При достижении транспортером ванны 22 (см.фиг.2), на выходе ее датчика 28 появляется сигнал, поступающий на пульт управления, по которому ручным способом или автоматически, с соответствующего выхода пульта управления снимается ранее выданный сигнал на горизонтальное перемещение (производится останов транспортера). When the conveyor reaches the bath 22 (see Fig. 2), a signal arrives at the output of its
После этого, снимается ранее выданный сигнал, поступающий с пульта управления на пневмораспределитель 16, что приводит к следующему:
соединяются с атмосферой нижние входы пневмоцилиндров 15;
обеспечивается коммутация цепей сжатого воздуха с верхними входами пневмоцилиндров 15.After that, the previously issued signal coming from the control panel to the
lower entrances of the
provides switching circuits of compressed air with the upper inputs of the
При этом штоки 14 пневмоцилиндров 15 начинают перемещаться вниз, разжимая пружины и заставляя поворачиваться тяги 10 с осями 11 в подшипниках в обратном направлении, тем самым обеспечивая поворот в исходное, вертикальное (показанное сплошной линией на фиг.1, 2) положение поддон 9, что, в свою очередь, обеспечивает слив уловленного электролита (раствора) с деталей 3 из ванны 19 в ванну 22. In this case, the
После окончания поворота поддона 9 в вертикальное, исходное положение, с соответствующего выхода пульта управления, ручным способом или автоматически, выдается управляющий сигнал, поступающий на вход ИМ 18 и обеспечивающий открывание последнего и подачу, например, дистиллированной воды по трубопроводу 17, через соответствующие элементы подачи (выполненные в виде форсунок с плоским факелом распыла), на внутреннюю поверхность поддона 9, обеспечивая, тем самым, очистку последней и слив концентрированного водного раствора в ванну 22 (суть производится операции "сухого", а затем "мокрого" улавливания, в данном случае). After the end of the rotation of the
После окончания процесса очистки внутренней поверхности поддона 9, ранее выданный с соответствующего выхода пульта управления сигнал уменьшается (вручную или автоматически) до нуля, что приводит к отключению ИМ 18 и прекращению подачи очищающего агента. After the cleaning process of the inner surface of the
После этого, по сигналу с соответствующего выхода пульта управления на вертикальный 6 привод транспортера, производится загрузка штанги 1 с приспособлением 2 для деталей 3 в ванну 22. After that, by a signal from the corresponding output of the control panel to the vertical 6 drive of the conveyor, the
При этом срабатывает ее датчик загрузки, сигнал от которого поступает на соответствующий вход пульта управления, на соответствующих выходах которого появляются (заданные ручным способом или автоматически) управляющие сигналы, последовательно обеспечивающие:
включение ИМ 24 и подачу моющей жидкости (например, дистиллированной воды) в элементы 25;
включение ИМ 26 и подачу сжатого воздуха (или инертного газа) в элементы 27;
выгрузку приспособления 2 с деталями 3 из ванны 22.At the same time, its load sensor is triggered, the signal from which is fed to the corresponding input of the control panel, at the corresponding outputs of which control signals appear (set manually or automatically), which sequentially provide:
the inclusion of
the inclusion of the
unloading the device 2 with parts 3 from the
При этом, последовательно обеспечиваются:
струйная промывка деталей 3 моющей жидкости;
удаление остатков моющей жидкости с поверхности деталей 3 струями сжатого воздуха;
выгрузка деталей 3 из ванны 22, после окончания которой транспортер с приспособлением 2 для деталей 3 перемещается (по соответствующим сигналам с пульта управления) к следующей по технологии ванне обработки.At the same time, the following are provided in sequence:
jet washing of parts 3 of the washing liquid;
removal of residual detergent from the surface of parts with 3 jets of compressed air;
unloading the parts 3 from the
Необходимо отметить, что полученный в стоке ванны 22 концентрированный раствор (электролита с дистиллированной водой) может быть использован для компенсации потерь электролита ванны 19. It should be noted that the concentrated solution (electrolyte with distilled water) obtained in the stock of
Устройство готово для проведения нового процесса обработки деталей. The device is ready for a new part processing process.
Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известными, выбранными в качестве прототипа, позволяет:
уменьшить до 0,5-1 л на 1 м2 обрабатываемой площади деталей безвозвратные потери электролита или раствора;
повысить на 10-15% производительность линии;
обеспечить более высокую стабильность электролитов, растворов и промывной воды.Thus, the proposed device in comparison with the known, selected as a prototype, allows you to:
reduce to 0.5-1 l per 1 m 2 of the treated area of the parts irretrievable losses of the electrolyte or solution;
increase the productivity of the line by 10-15%;
provide higher stability of electrolytes, solutions and wash water.
Реализация предлагаемого устройства не встречает принципиальных затруднений и может быть осуществлена силами большинства из предприятий приборо- и машиностроения. The implementation of the proposed device does not meet fundamental difficulties and can be carried out by most of the enterprises of instrumentation and engineering.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5046254 RU2043429C1 (en) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Part galvanochemical treating line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5046254 RU2043429C1 (en) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Part galvanochemical treating line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2043429C1 true RU2043429C1 (en) | 1995-09-10 |
Family
ID=21606262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5046254 RU2043429C1 (en) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Part galvanochemical treating line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2043429C1 (en) |
-
1992
- 1992-06-05 RU SU5046254 patent/RU2043429C1/en active
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1082870, кл. C 25D 21/04, 1984. * |
| Авторское свидетельство СССР N 349762, кл. C 25D 19/00, 1970. * |
| Муравьев В.Б., Шмелева Н.М., Современные методы защиты металлов от коррозии и тенденции их развития. Обзорная информация, Серия "Технология и организация производства, вып.1, М., "Инфорэлектро", с.25, 1985. * |
| Рекламный проспект на систему "Condovent" акционерного общества "Kondor", Финляндия, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6321760B1 (en) | Industrial cleaning facility | |
| US5415890A (en) | Modular apparatus and method for surface treatment of parts with liquid baths | |
| CN113477596B (en) | Automatic cleaning system and process for aluminum alloy battery assembly shell | |
| US6174423B1 (en) | Method of electrocoating a vehicle body | |
| CN111394739A (en) | Metal mask plate cleaning equipment | |
| CN103757654A (en) | High-efficiency barrel plating washing system | |
| RU2379382C2 (en) | Automatic line for chemical and electrolytic coating | |
| RU2043429C1 (en) | Part galvanochemical treating line | |
| CN110408942A (en) | A kind of bolt acid dip pickle that closed gas sampling effect is good | |
| EP0289982A2 (en) | Drying apparatus for objects in cleaning plants | |
| JPH0515858A (en) | Work washing device | |
| DE3930880A1 (en) | Cleaning appts. for small parts - where cleaning fluid is allowed to enter container from below and overflow together with dirt particles | |
| CN209142085U (en) | A kind of automobile full-automatic cleaning device of safe ready | |
| RU2080425C1 (en) | Line for electrodeposition working of parts | |
| CN215430548U (en) | Cleaning equipment | |
| CN212442291U (en) | Impurity removing equipment for iron parts | |
| CN102728570B (en) | Automatic cleaning device and method for connecting rod | |
| CN211757263U (en) | Ultrasonic cleaning device for positive and negative electrode plates | |
| JPS6362599B2 (en) | ||
| JPH07313947A (en) | Method and apparatus for cleaning work | |
| JPH07299428A (en) | Work washing method and washing device | |
| CN1055491A (en) | The solvent recovery unit of wiper mechanism | |
| CN117339952B (en) | Auxiliary cleaning device for metal pop can production and use method | |
| CN219150916U (en) | Multipurpose full-automatic aluminum alloy high-strength forging high-pressure surface treatment device | |
| CN109622497A (en) | Batteries of electric automobile bag support cleaning system |