RU2080309C1 - Способ изготовления глиняного кирпича - Google Patents
Способ изготовления глиняного кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080309C1 RU2080309C1 RU93052310A RU93052310A RU2080309C1 RU 2080309 C1 RU2080309 C1 RU 2080309C1 RU 93052310 A RU93052310 A RU 93052310A RU 93052310 A RU93052310 A RU 93052310A RU 2080309 C1 RU2080309 C1 RU 2080309C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- mixture
- galvanic
- waste
- salts
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- MCWXGJITAZMZEV-UHFFFAOYSA-N dimethoate Chemical compound CNC(=O)CSP(=S)(OC)OC MCWXGJITAZMZEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: способ включает предварительную подготовку компонентов сырья, дозирование и смешение компонентов шихты с одновременным увлажнением водным раствором, содержащим щелочной сток производства капролактама, отходы гальванических производств и натриевые соли производства диафена ФП, формование заготовок, сушку и обжиг. Физико-механические показатели следующие: механическая прочность на сжатие 9-13,7 МПа, усадка общая 2,6-4,1%. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области изготовления кирпича способом пластического формования и может быть использовано в области производства керамических изделий.
Известен состав и способ изготовления кирпича, включающий смешение всех компонентов шихты с последующим формованием, сушкой и обжигом с двумя изотермами. В качестве добавки используют оксиды двухвалентных цветных металлов (гальваноотходы). Первая выдержка происходит при температуре 500-600oC в течение 3-5 ч, а вторая при 950-1000oC. Такой способ изготовления кирпича позволяет сократить продолжительность обжига и повысить химическую устойчивость кирпича в слабокислых и слабощелочных средах, практически не улучшая прочностных характеристик.
Этим способом можно готовить кирпич только специального назначения [1]
Известен способ изготовления кирпича, при котором предварительно высушенную глину размельчают, смешивают с гальваноотходами, формуют, сушат и обжигают при температуре 900-1000oC. Использование гальваноотходов позволяет снизить общую усадку и сокращаются затраты электроэнергии на обжиг. Уменьшается водопоглощение и расход глины.
Известен способ изготовления кирпича, при котором предварительно высушенную глину размельчают, смешивают с гальваноотходами, формуют, сушат и обжигают при температуре 900-1000oC. Использование гальваноотходов позволяет снизить общую усадку и сокращаются затраты электроэнергии на обжиг. Уменьшается водопоглощение и расход глины.
При таком способе изготовления требуются дополнительные затраты на сушку глины. Кроме того, прочность изделий снижается почти на 1/4 [2]
Известен также способ приготовления шихты для производства керамических стеновых панелей с использованием осадка сточных вод гальванических производств [3] Такой способ позволяет снизить вымываемость тяжелых металлов из керамических изделий, а также повысить их механическую прочность.
Известен также способ приготовления шихты для производства керамических стеновых панелей с использованием осадка сточных вод гальванических производств [3] Такой способ позволяет снизить вымываемость тяжелых металлов из керамических изделий, а также повысить их механическую прочность.
Недостатком данного способа является сложная технология подготовки гальванического шлама к использованию. Кроме того, при выделении осадка (при его сгущении) из сточных вод гальванических производств используется полиакриламид, который впоследствии присутствует в шихте при сушке и обжиге изделий и разлагается с образованием вредных компонентов: аминов и амидов. Для уплотнения осадка гальванического шлама до влажности 90-95% требуются специальные установки сгустители.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ, включающий предварительную подготовку сырьевых компонентов, дозирование компонентов, смешение их с одновременным введением технологической добавки, формование заготовок, сушку и обжиг. Керамические изделия, произведенные таким способом, не имеют на поверхности выцветов, а стоимость изделий снижается. В качестве технологической добавки используется отходы капролактамового производства [4]
Недостатком этого способа является то, что использование отходов капролактамового производства позволяет обеспечить лишь пластификацию сырьевых шихт, не оказывая влияния на процессы структурообразования керамического черепка, не улучшая прочностных показателей.
Недостатком этого способа является то, что использование отходов капролактамового производства позволяет обеспечить лишь пластификацию сырьевых шихт, не оказывая влияния на процессы структурообразования керамического черепка, не улучшая прочностных показателей.
Цель изобретения стабилизация и повышение прочности кирпича за счет улучшения процессов минерализации и утилизация промышленных отходов.
Для достижения поставленной задачи в водный раствор щелочного стока производства капролактама дополнительно вводят отходы гальванических производств: никелирования, хромирования, меднения, содержащий, мас. оксид железа 45,7-55,7; оксид алюминия 2,8-8,8; оксид хрома 1,8-4,9; оксид кремния 5,7-15,3; оксид кальция 5,9-15,3 и СОЛУТ смесь сухих солей, содержащую, мас. сульфат натрия 40-60; хлористый натрий не более 30; тиосульфат натрия не менее 20. Указанные добавки вводят сверх 100% от массы сырьевых компонентов в расчете на сухое вещество, мас. щелочной сток производства капролактама 0,15-0,2; отходы гальванических производств 2-5, СОЛУТ 1,5-2,0.
Водный раствор щелочного стока производства капролактама представляет натриевые соли моно- и дикарбоновых кислот с концентрацией 18-30 мас. который готовят и выпускают по техническим условиям ТУ 113-03-488-84 ЩСПК - щелочной сток производства капролактама.
Сухие соли от производства диафена ФП представлены смесью, мас. сульфата натрия 40-60; хлористого натрия не более 30; тиосульфата натрия более 20, выпускают по техническим условиям ТУ 113-03-13-18-88 СОЛУТ.
Гальванический шлам является отходом электрохимических (гальванических) процессов обработки металлов: никелирования, меднения, хромирования и т.п. Гальванический шлам представляет собой водную смесь мелкодисперсного порошка с содержанием сухого остатка до 60 мас. Отходы имеют в своем составе, мас. оксид железа 45,7-55,7; оксид алюминия 2,8-8,8; оксид хрома 1,8-4,9; оксид кремния 5,7-15,3; оксид кальция 5,9-15,3 и др.
Состав гальванического шлама приведен в табл. 1.
Химический состав использованного гальванического шлама приведен в табл. 2.
Предлагаемый способ реализован следующим образом.
После предусмотренной технологией предварительной подготовки сырьевых компонентов производят дозирование и смешение компонентов шихты: глины, угля, шлака (шамота), опилок (лузги) с одновременным увлажнением водным раствором щелочного стока производства капролактама, содержащим дополнительно СОЛУТ и отходы гальванических производств.
Водный раствор щелочного стока производства капролактама готовят в рабочей емкости в следующей последовательности. Вначале в емкость дозируют гальванический шлам из расчета 2-5% от массы сырьевых компонентов, затем сухие соли производства диафена ФП СОЛУТ 1,5-2,0% от массы сырьевых компонентов, тщательно перемешивают и в последнюю очередь вводят щелочный сток производства капролактама 0,15-0,2% от массы сырьевых компонентов шихты. Смесь тщательно перемешивают.
Такая последовательность дозирования добавок обусловлена тем, что щелочной сток является воздухововлекающей добавкой и во избежание обильного пенообразования, которое затрудняет работу насосов при дозировании водной смеси в шихту, рекомендуем вводить щелочной сток последним.
Смесь сухих компонентов шихты подают в глиномес, одновременно для увлажнения дозируют водную смесь щелочного стока производства капролактама с добавками отходов гальванических производств и СОЛУТА.
Перемешанная увлажненная сырьевая смесь подается на формование в вакуумный пресс, из которого выходит брус заданных размеров. Брус режут на резательном аппарате на кирпич-сырец.
Кирпич-сырец сушат в камерных сушилках, затем обжигают в кольцевой печи при температуре 870-950oC.
Изготовление глиняного кирпича таким способом осуществляют без изменения действующих технологических параметров.
Составы испытанных смесей приведены в табл. 1, результаты испытаний в табл. 3.1
Claims (1)
- Способ изготовления глиняного кирпича, включающий предварительную подготовку сырьевых компонентов, дозирование компонентов шихты с одновременным увлажнением водным раствором щелочного стока производства капролактама на основе натриевых солей моно- и дикарбоновых кислот, формование заготовок, сушку и обжиг, отличающийся тем, что дополнительно в указанный водный раствор вводят отходы гальванических производств: никелирования, хромирования, меднения, содержащие, мас.Оксид железа 45,7 55,7
Оксид алюминия 2,6 8,8
Оксид хрома 1,8 4,9
Оксид кремния 0,7 15,3
Оксид кальция 5,9 15,3
и "солут" смесь сухих солей, содержащей, мас.Сульфат натрия 40 60
Хлористый натрий Не более 30
Тиосульфат натрия Не менее 20
при этом указанные добавки вводят сверх 100% массы сырьевых компонентов шихты в следующем количестве на сухое вещество, мас.Щелочной сток производства капролактама указанного состава 0,15 0,2
Отходы гальванических производств указанного состава 2 5
"Солут" смесь солей указанного состава 1,5 2ю
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93052310A RU2080309C1 (ru) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | Способ изготовления глиняного кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93052310A RU2080309C1 (ru) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | Способ изготовления глиняного кирпича |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93052310A RU93052310A (ru) | 1996-03-27 |
| RU2080309C1 true RU2080309C1 (ru) | 1997-05-27 |
Family
ID=20149381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93052310A RU2080309C1 (ru) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | Способ изготовления глиняного кирпича |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2080309C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2136625C1 (ru) * | 1998-07-27 | 1999-09-10 | Чумаченко Наталья Генриховна | Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделий |
| RU2140404C1 (ru) * | 1999-02-22 | 1999-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Корн" | Керамическая масса для изготовления художественной керамики |
| RU2177924C1 (ru) * | 2000-05-06 | 2002-01-10 | Казанская государственная архитектурно-строительная академия | Способ приготовления шихты для производства керамических стеновых изделий |
| CN108017301A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-11 | 湖南昌迪环境科技有限公司 | 一种水泥混合材粉磨的方法和水泥混合材助磨剂 |
-
1993
- 1993-11-18 RU RU93052310A patent/RU2080309C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1479439, кл. C 04 B 33/00, 1989. 2. Феденко В.В. и др. Утилизация твердых отходов нейтрализации сточных вод гальванических цехов// Экспресс-информация ВНИИЭСМ "Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды." - М., 1988, вып. 7, серия 11. 3. Авторское свидетельство СССР N 1581711, кл. С 04 В 33/02, 1990. 4. Авторское свидетельство СССР N 607621, кл. С 04 В 33/08, 1978. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2136625C1 (ru) * | 1998-07-27 | 1999-09-10 | Чумаченко Наталья Генриховна | Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделий |
| RU2140404C1 (ru) * | 1999-02-22 | 1999-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Корн" | Керамическая масса для изготовления художественной керамики |
| RU2177924C1 (ru) * | 2000-05-06 | 2002-01-10 | Казанская государственная архитектурно-строительная академия | Способ приготовления шихты для производства керамических стеновых изделий |
| CN108017301A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-11 | 湖南昌迪环境科技有限公司 | 一种水泥混合材粉磨的方法和水泥混合材助磨剂 |
| CN108017301B (zh) * | 2016-10-28 | 2020-05-15 | 湖南昌迪环境科技有限公司 | 一种水泥混合材粉磨的方法和水泥混合材助磨剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1187908A (en) | Additive for hydraulic cement mixes | |
| RU2080309C1 (ru) | Способ изготовления глиняного кирпича | |
| CN1193834C (zh) | 工业废渣综合利用、固化处理电镀污泥的方法 | |
| CN101255050B (zh) | 高掺量含氢氧化铝工业污泥粘土烧结砖的方法 | |
| SU1158546A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий | |
| CN107573013A (zh) | 基于赤泥的烟气脱硫脱硝生产纤维水泥制品的方法 | |
| CN1020891C (zh) | 粉煤灰砖的生产方法 | |
| CN1105344A (zh) | 湿磨粉煤灰制无熟料水泥及其制品 | |
| SU667525A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
| JPS6158239B2 (ru) | ||
| CN106278145A (zh) | 一种污泥的处理工艺、页岩砖及其制备方法 | |
| SU1650635A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
| SU1209641A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
| RU2177924C1 (ru) | Способ приготовления шихты для производства керамических стеновых изделий | |
| RU93052310A (ru) | Способ изготовления кирпича | |
| SU1491838A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
| SU1560500A1 (ru) | В жущее | |
| RU2156751C2 (ru) | Добавка для бетонной смеси | |
| KR890001995B1 (ko) | 연탄재를 이용한 건자재의 제조방법 | |
| CN107759180A (zh) | 基于赤泥的烟气脱硫脱硝制造轻质混凝土制品的方法 | |
| SU1076410A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени в жущего | |
| SU1520047A1 (ru) | Формовочна смесь | |
| SU1239114A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
| RU2035422C1 (ru) | Вяжущее для древесно-цементных материалов | |
| SU1728176A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени строительных материалов |