RU2077588C1 - Способ получения акриламида - Google Patents

Способ получения акриламида Download PDF

Info

Publication number
RU2077588C1
RU2077588C1 RU96100024/13A RU96100024A RU2077588C1 RU 2077588 C1 RU2077588 C1 RU 2077588C1 RU 96100024/13 A RU96100024/13 A RU 96100024/13A RU 96100024 A RU96100024 A RU 96100024A RU 2077588 C1 RU2077588 C1 RU 2077588C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acrylamide
concentration
acrylonitrile
reaction
solution
Prior art date
Application number
RU96100024/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96100024A (ru
Inventor
В.Г. Дебабов
С.П. Воронин
С.В. Козулин
М.К. Синолицкий
Т.Н. Козулина
нский А.Б. Пол
А.Б. Полянский
А.А. Синтин
А.С. Яненко
Т.А. Байбурдов
А.А. Хоркин
И.В. Луйксаар
Л.В. Решетникова
Н.Н. Федченко
Original Assignee
Государственное унитарное предприятие Саратовский научно-исследовательский институт биокатализа
Саратовский филиал Научно-исследовательского института химии и технологии полимеров им.акад.В.А.Каргина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное унитарное предприятие Саратовский научно-исследовательский институт биокатализа, Саратовский филиал Научно-исследовательского института химии и технологии полимеров им.акад.В.А.Каргина filed Critical Государственное унитарное предприятие Саратовский научно-исследовательский институт биокатализа
Priority to RU96100024/13A priority Critical patent/RU2077588C1/ru
Publication of RU96100024A publication Critical patent/RU96100024A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2077588C1 publication Critical patent/RU2077588C1/ru

Links

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Использование: Биотехнология, получение акриламида. Сущность изобретения: для осуществления биотехнологического способа получения акриламида биомассу штамма Rhodococcus rhodochrous МЗЗ ВКПМ-1268 суспендируют в водопроводной или дистиллированной воде. Акрилонитрил вносят в реакционный раствор по мере трансформации так, чтобы его концентрация исходная и в течение процесса не превышала 0,1%.

Description

Изобретение относится к биотехнологии и касается способа получения концентрированных водных растворов акриламида с использованием ферментной системы микроорганизма.
С развитием биотехнологии возрос интерес к возможностям микробного производства соединений, получаемых в химической промышленности традиционными методами тяжелого органического синтеза. К таким веществам относится акриламид, применяемый в крупнотоннажной химии для синтеза полимерных материалов, промышленное производство которого (химическое и микробиологическое) имеет целый ряд недостатков.
На сегодняшний день среди штаммов, способных осуществлять гидролиз алифатических и ароматических нитрилов в соответствующие амиды, наиболее полно изучены Pseudomonas chlororaphis В23, Brevibacterium sp. R312, Rhodococcus sp. N 774, Rhodococcus rhodochrous J1, Rhodococcus rhodochrous M8 и Rhodococcus rhodochrous М33. Это связано с наличием у данных культур максимальной нитрилгидратазной активности и их использованием в технологии получения амидов.
Микробиологическое получение акриламида в отличие от химических способов характеризуется мягкими условиями синтеза, селективностью реакции, высокой чистотой конечного продукта, отсутствием токсичных отходов.
Существует два подхода к осуществлению биотехнологического получения амидов: в периодическом режиме с использованием интактных клеток и непрерывном процессе на основе иммобилизованных бактерий, частично или высокоочищенного фермента.
Описанные технологии получения акриламида с использованием интактных клеток помимо преимуществ (простота в приготовлении биокатализатора, высокая ферментативная активность свободных клеток, стандартное оборудование, применяемое в химической промышленности) не лишены целого ряда недостатков. В частности, низкое содержание конечного продукта (акриламида) требует введения дополнительной стадии концентрирования, использование высоких микробных нагрузок затрудняет отделение клеток от реакционных растворов, может приводить к полимеризации растворов акриламида. Термолабильность фермента нитрилгидратазы большинства используемых штаммов требует поддержания температуры процесса в интервале 0-3oС, что ведет к дополнительным энергозатратам. Кроме того, внесение неорганических солей в реакционную смесь снижает качество конечного продукта.
Проведение процесса с использованием иммобилизованных клеток позволяет повысить стабильность катализатора и создать проточную систему работы установки. Однако сложности, связанные с подготовкой биокатализатора (иммобилизация клеток), необходимость контроля за разбуханием геля и вымыванием бактерий из гранул полиакриламида, отделение жидкой фазы от частиц катализатора по окончании процесса, периодическая полимеризация биокатализатора и оценка его ферментативной активности, а также затруднение диффузионных процессов в полимерной частице делают эту технологию трудноосуществимой.
Важнейшими параметрами, характеризующими эффективность способа получения акриламида, является концентрация целевого продукта в растворе, концентрация биокатализатора и время проведения реакции.
Известен способ получения растворов акриламида с помощью штаммов N 774 и N 771 рода Corinebacterium и штамма N 775, относящегося к роду Nocardia. Процесс проводят в воде при рН 8,0, поддерживая заданное значение рН среды добавлением 0,5 N КОН, концентрации биокатализатора не менее 16 г/л, температура процесса около ОoС; за 16 ч получают 31% раствор акриламида.
Известен способ получения водных растворов акриламида с использованием бактерий Pseudomonas chlororaphis В 23. Процесс проводят с применением интактных клеток, создавая концентрацию биокатализатора в фосфатном буфере 10-20 г/л (здесь и далее по массе сухих клеток). Акрилонитрил вносят в реакционный раствор порциями по мере его трансформации. Температуру в растворе поддерживают в интервале 0-15oС. Через 7,5 ч выход акриламида составляет 400 г/л.
Известен способ получения акриламида с использованием микроорганизма Rhodococcus rhodochrous J1. Процесс проводят в 0,05М фосфатном буфере при температуре 0-5oС. В реакции используются интактные клетки в концентрации 10-20 г/л. Полученный раствор содержит 450 г/л акриламида.
К недостаткам вышеперечисленных способов можно отнести следующее: использование высоких микробных нагрузок (до 20 г/л) для достижения выхода акриламида 400-450 г/л, длительное время реакции и проведение процесса при низких температурах. Эти недостатки связаны с низкой нитрилгидратазной активностью и низкой термостабильностью биокатализатора.
Целью изобретения является получение растворов акриламида более высокой концентрации с использованием низких микробных нагрузок и сокращение времени процесса.
Поставленная цель достигается путем использования в качестве биокатализатора биомассы штамма Rhodococcus rhodo- chrous М33 ВКПМ S-1268, созданием исходной и поддержанием текущей концентраций акрилонитрила в реакционной среде не выше 0,1%
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Клетки штамма МЗЗ выращивают на питательной среде следующего состава, г/л: К2НРО4 0,5; КН2РО4 0,6; MgSO4 FеS04 0,005; СоСl2 0,01; глюкоза 10-20; мочевина 5-10 (либо NaNO3 1).
Биомассу отделяют любым известным способом и суспендируют в водопроводной или дистиллированной воде в количестве 0,64-4,1 г/л в интервале рН 6,8-7,8. Акрилонитрил вносят в реакционный раствор по мере трансформации так, чтобы его начальная и текущая концентрация не превышала 0,1% Процесс проводят при постоянном перемешивании, поддерживая температуру реакции в интервале от 13 до 22oС. Время реакции 4-6 ч. По окончании процесса получают растворы с концентрацией акриламида 500-600 г/л.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается тем, что в качестве биокатализатора используется биомасса штамма Rhodococcus rhodochrous МЗЗ ВКПМ S-1268, а акрилонитрил вносят в реакционный раствор так, чтобы его концентрация, исходная и поддерживаемая в ходе реакции, не превышала 0,1% Это позволяет избежать значительного угнетения нитрилгидратазной активности, имеющего место при осуществлении способа, описанного в прототипе. В свою очередь сохранение высокой нитрилгидратазной активности на протяжении всей реакции позволяет получать растворы акриламида с концентрацией до 600 г/л, используя минимальные микробные нагрузки, и сократить время проведения процесса до 4-6 ч.
Способ поясняется следующими примерами.
Пример 1. В три стальных реактора объемом 1,5 л каждый, снабженных механическими мешалками, термостатируемых в интервале температур 12-20oС, вносят по 627 мл дистиллированной воды (рН 7,6). В каждом реакторе ресуспендируют 426 мг клеток (по сухой массе) штамма Rhodococcus rhodoch- rous МЗЗ с активностью нитрилгидратазы 210 ед. Затем в первый реактор добавляют 12 г чистого акрилонитрила и по мере трансформации поддерживают его концентрацию в интервале 1-2% Во второй реактор акрилонитрил вносят так, чтобы его концентрация в растворе находилась в интервале 0,1- 2% В третий реактор акрилонитрил вносят так, чтобы его концентрация в растворе не превышала 0,1% Качественный и количественный состав раствора определяют по данным газожидкостной хроматографии. Реакцию останавливают через 8 ч после резкого падения скорости гидролиза акрилонитрила. В первом реакторе получают 42%-ный раствор акриламида, во втором 43%-ный раствор, в третьем 48%-ный раствор.
Результаты эксперимента показывают, что при проведении реакции с поддержанием концентрации акрилонитрила в интервале 1-2% можно получить только 42%-ный раствор акриламида. Уменьшение концентрации акрилонитрила в реакционном растворе до 0,1% и ниже приводит к увеличению выхода акриламида до 48%
Пример 2. В стальной реактор объемом 3 л, снабженный механической мешалкой, термостатируемый в интервале температур 20-22oС, вносят 2 л водопроводной воды, содержащей 1,27 г клеток штамма Rhodococcus rhodochrous МЗЗ с активностью нитрилгидратазы 210 ед. Акрилонитрил вносят в реакционный раствор по мере трансформации так, чтобы его концентрация, начальная и текущая, не превышала 0,1% Качественный и количественный состав раствора определяют по данным газо-жидкостной хроматографии. За 6 ч реакции получают раствор акриламида с концентрацией 500 г/л. Далее реакцию останавливают из-за резкого падения скорости гидролиза акрилонитрила. Выход акриламида близок к количественному, акриловая кислота в качестве побочного продукта не обнаруживается.
Пример 3. В стальной реактор объемом 3 л, снабженный механической мешалкой, термостатируемый в интервале температур 13-20oС, вносят 1,5 л водопроводной воды, содержащей 3,0 г клеток штамма Rhodococcus rhodochrous МЗЗ с активностью нитрилгидратазы 210 ед. Акрилонитрил вносят в реакционный раствор по мере трансформации так, чтобы его концентрация не превышала 0,1% Качественный и количественный состав раствора определяют по данным газо-жидкостной хроматографии. За 6 ч реакции получают раствор акриламида с концентрацией 570 г/л.
Пример 4. В стальной реактор объемом 3 л, снабженный механической мешалкой, термостатируемый в интервале температур 13-20oС, вносят 1,5 л водопроводной воды, содержащей 6,15 г клеток штамма Rhodococcus rhodochrous МЗЗ с активностью нитрилгидратазы 210 ед. Акрилонитрил вносят в реакционный раствор по мере трансформации так, чтобы его концентрация не превышала 0,1% Качественный и количественный состав раствора определяют по данным газо-жидкостной хроматографии. За 4 ч реакции получают раствор акриламида с концентрацией 600 г/л.
Таким образом, заявляемый способ получения акриламида обладает следующими отличиями: использованием в качестве биокатализатора биомассы штамма Rhodococcus rhodochrous МЗЗ ВКПМ S-1268 и поддержанием концентрации акрилонитрила (исходной и в течении гидролиза) не более 0,1% Это позволяет получать растворы акриламида с концентрацией до 600 г/л, используя в реакции низкие микробные нагрузки и сократить время проведения процесса до 4-6 ч.

Claims (1)

1 Способ получения акриламида путем гидратации акрилонитрила с использованием биомассы бактерий Rhodococcus rhodochrous, обладающей нитрилгидратазной активностью, с последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что гидратацию проводят с использованием биомассы штамма Rhodococcus rhodochrous МЗЗ ВКПМ 1268 при исходной концентрации акрилонитрила не более 0,1% и поддерживают ее на этом уровне в течение всего процесса.
RU96100024/13A 1996-01-16 1996-01-16 Способ получения акриламида RU2077588C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96100024/13A RU2077588C1 (ru) 1996-01-16 1996-01-16 Способ получения акриламида

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96100024/13A RU2077588C1 (ru) 1996-01-16 1996-01-16 Способ получения акриламида

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96100024A RU96100024A (ru) 1996-09-10
RU2077588C1 true RU2077588C1 (ru) 1997-04-20

Family

ID=20175368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96100024/13A RU2077588C1 (ru) 1996-01-16 1996-01-16 Способ получения акриламида

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2077588C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7575912B2 (en) 2003-12-02 2009-08-18 Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Ltd. Strain-of Rhodococcus rhodochrous NCIMB 41164 and its use as producer of nitrile hydratase
US9518279B2 (en) 2012-12-27 2016-12-13 Kemira Oyj Bacterial strain Rhodococcus aetherivorans VKM Ac-2610D producing nitrile hydratase, method of its cultivation and method for producing acrylamide

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка ЕПВ N 0204555, кл. C 12 P 13/02, 1986. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7575912B2 (en) 2003-12-02 2009-08-18 Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Ltd. Strain-of Rhodococcus rhodochrous NCIMB 41164 and its use as producer of nitrile hydratase
US8153406B2 (en) 2003-12-02 2012-04-10 Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Ltd. Microorganism
US9518279B2 (en) 2012-12-27 2016-12-13 Kemira Oyj Bacterial strain Rhodococcus aetherivorans VKM Ac-2610D producing nitrile hydratase, method of its cultivation and method for producing acrylamide
US10138459B2 (en) 2012-12-27 2018-11-27 Kemira Oyj Bacterial strain Rhodococcus aetherivorans VKM Ac-2610D producing nitrile hydratase, method of its cultivation and method for producing acrylamide

Also Published As

Publication number Publication date
RU96100024A (ru) 1996-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4248968A (en) Process for producing acrylamide or methacrylamide utilizing microorganisms
Yamamoto et al. Production of S-(+)-ibuprofen from a nitrile compound by Acinetobacter sp. strain AK226
Watanabe et al. Optimal conditions for cultivation of Rhodococcus sp. N-774 and for conversion of acrylonitrile to acrylamide by resting cells
EP0188316B1 (en) Process for the preparation of amides using microorganisms
EP3458615B1 (en) Biotechnological method for the production of acrylamide and relative new bacterial strain
RU2288270C2 (ru) Способ производства амидного соединения с применением микробного катализатора
KR870001811B1 (ko) 미생물을 이용한 아미드의 제조방법
KR20040086309A (ko) 효소 촉매의 조합을 사용하여 메타크릴산 및 아크릴산을제조하는 방법
RU2077588C1 (ru) Способ получения акриламида
Acharya et al. Studies on utilization of acetonitrile by Rhodococcus erythropolis A10
RU2304165C1 (ru) Способ получения акриловых мономеров и штамм бактерий rhodococcus rhodochrous для его осуществления
JP2696424B2 (ja) R(‐)―マンデル酸の製造法
Xudong et al. Bioconversion of acrylnitrile to acrylamide using hollow-fiber membrane bioreactor system
TWI312010B (en) A producing method of using control reactive temperature of a living catalyst of chemical compound
Lee et al. Continuous production of acrylamide using immobilized Brevibacterium sp. CH2 in a two-stage packed bed reactor
RU2146291C1 (ru) Усовершенствованный биотехнологический способ получения акриламида
JPH0440899A (ja) α―ヒドロキシ―4―メチルチオブチルアミドの生物学的製造法
Watanabe [48] Acrylamide production method using immobilized nitrilase-containing microbial cells
Ramakrishna et al. Superiority of cobalt induced acrylonitril hydratase of Arthrobacter sp. IPCB-3 for conversion of acrylonitrile to acrylamide
Lavrov et al. Novel biocatalytic process of N-substituted acrylamide synthesis
Mustacchi et al. The effect of whole cell immobilisation on the biotransformation of benzonitrile and the use of direct electric current for enhanced product removal
JPH05244968A (ja) α−ヒドロキシイソブチルアミドの製造法
JP4709186B2 (ja) 微生物触媒を用いたアミド化合物の製造方法
JPH04197189A (ja) アミドの生物学的製造方法
JPS592693A (ja) アミドの生物学的製造法

Legal Events

Date Code Title Description
QZ4A Changes in the licence of a patent

Effective date: 19990816

QZ4A Changes in the licence of a patent

Effective date: 20070601

QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 19990816

Effective date: 20150304