RU2077040C1 - Method testing leak-proofness of pneumatic-hydraulic systems - Google Patents

Method testing leak-proofness of pneumatic-hydraulic systems Download PDF

Info

Publication number
RU2077040C1
RU2077040C1 RU94018375A RU94018375A RU2077040C1 RU 2077040 C1 RU2077040 C1 RU 2077040C1 RU 94018375 A RU94018375 A RU 94018375A RU 94018375 A RU94018375 A RU 94018375A RU 2077040 C1 RU2077040 C1 RU 2077040C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vacuum chamber
compartment
control gas
concentration
pneumatic
Prior art date
Application number
RU94018375A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94018375A (en
Inventor
Л.В. Липняк
Н.Г. Панов
Э.В. Щербаков
Original Assignee
Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им.С.П.Королева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им.С.П.Королева filed Critical Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им.С.П.Королева
Priority to RU94018375A priority Critical patent/RU2077040C1/en
Publication of RU94018375A publication Critical patent/RU94018375A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2077040C1 publication Critical patent/RU2077040C1/en

Links

Landscapes

  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

FIELD: testing equipment. SUBSTANCE: method is meant to increase authenticity of testing of leak-proofness of pneumatic-hydraulic systems, which aggregates and main lines are laid both inside and outside of compartments of space-craft. Use of proposed method rises quality of test of articles of space technology for leak-proofness. In addition there appears possibility of separate determination of leak-proofness of internal and external parts of pneumatic-hydraulic systems. EFFECT: reduced time for trouble shooting of possible local leaks in pneumatic-hydraulic systems.

Description

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям изделий космической техники на герметичность. The invention relates to testing equipment, in particular for testing space equipment for leaks.

Известны способы контроля герметичности пневмогидросистемы, агрегаты и магистрали которых размещены как внутри, так и снаружи отсека космического корабля, суть которых заключается в следующем. Над контролируемой пневмогидросистемой с помощью средств откачки создается разрежение. Пневмогидросистема заправляется контрольным газом. Контрольный газ под действием разности давлений проникает через микронеплотности пневмогидросистемы в отвакуумированный объем, который соединен с течеискателем. По приращению показаний выносного прибора течеискателя определяют негерметичность пневмогидросистемы. Known methods for monitoring the tightness of the pneumatic system, the units and lines of which are located both inside and outside the compartment of the spacecraft, the essence of which is as follows. A vacuum is created over the controlled pneumohydrosystem using pumping facilities. The pneumohydrosystem is charged with test gas. The control gas under the influence of the pressure difference penetrates through the micro-tightness of the pneumohydrosystem into the evacuated volume, which is connected to the leak detector. By incrementing the readings of the portable leak detector, the leakage of the pneumohydrosystem is determined.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ контроля герметичности пневмогидросистем, агрегаты и магистрали которых размещены как внутри, так и снаружи отсека космического корабля, заключающийся в том, что помещают космический кораблю в вакуумную камеру, соединенную с течеискателем, сообщают объем вакуумной камеры с внутренней полостью отсека, вакуумируют вакуумную камеру и отсек средствами откачки вакуумной камеры до предельного остаточного давления в ней, подают тарированный поток контрольного газа заданной величины в вакуумную камеру, измеряют установившееся изменение концентрации контрольного газа в вакуумной камере от тарированного потока, прекращают подачу тарированного потока контрольного газа заданной величины в вакуумную камеру, заправляют пневмогидросистему контрольным газом, измеряют установившееся изменение концентрации контрольного газа в вакуумной камере от микронеплотностей в агрегатах и магистралях пневмогидросистемы и определяют негерметичность пневмогидросистемы по соотношению измеренных установившихся изменений концентрации контрольного газа в вакуумной камере. The closest in technical essence to the proposed one is a method for monitoring the tightness of pneumohydrosystems, the units and lines of which are located both inside and outside the spacecraft compartment, which consists in placing the spacecraft in a vacuum chamber connected to a leak detector, and informing the volume of the vacuum chamber from the inside the cavity of the compartment, vacuum the vacuum chamber and the compartment by pumping the vacuum chamber to the maximum residual pressure in it, a calibrated flow of control gas for of this value into the vacuum chamber, the steady-state change in the concentration of the control gas in the vacuum chamber from the calibrated flow is measured, the supply of the calibrated flow of the control gas of a given value to the vacuum chamber is stopped, the pneumohydrosystem is charged with the control gas, the steady-state change in the concentration of the control gas in the vacuum chamber from micro-leakages in the units is measured and highways of the pneumohydrosystem and determine the leakage of the pneumohydrosystem by the ratio of the measured established from changes in the concentration of the control gas in the vacuum chamber.

Данный способ принят заявителем за прототип. This method is accepted by the applicant for the prototype.

Недостатком прототипа и других известных способов является их низкая точность контроля, объясняемая неидентичностью проникновения контрольного газа через микронеплотности наружной, когда контрольный газ проникает непосредственно в вакуумную камеру, и внутренний, когда контрольный газ проникает вначале в отсек, а затем из отсека в вакуумную камеру, частей пневмогидросистем в вакуумную камеру, вследствие того, что остаточное давление во внутренней полости отсека (например из-за десорбции газов с поверхностей, установленных внутри отсека и выполненных в виде декоративных панелей из органических материалов защитных приспособлений, предохраняющих отсек и пневмогидросистемы от повреждений) превышает предельное остаточное давление в вакуумной камере. Данное обстоятельство не позволяет интерполировать результаты измерения установившегося изменения концентрации контрольного газа от микронеплотностей в агрегатах и магистралях пневмогидросистем на результаты измерения установившегося изменения концентрации контрольного газа от тарированного потока и, следовательно, точно определять негерметичность пневмогидросистем. The disadvantage of the prototype and other known methods is their low accuracy of control, due to the non-identity of the penetration of the control gas through the micro-tightness of the external when the control gas penetrates directly into the vacuum chamber, and internal when the control gas first penetrates into the compartment, and then from the compartment into the vacuum chamber, pneumohydrosystems into the vacuum chamber, due to the fact that the residual pressure in the internal cavity of the compartment (for example, due to the desorption of gases from surfaces installed inside the compartment and protective devices made in the form of decorative panels made of organic materials that protect the compartment and the pneumohydrosystem from damage) exceed the maximum residual pressure in the vacuum chamber. This circumstance does not allow to interpolate the results of measuring the steady-state change in the concentration of the control gas from micro-leakages in the units and highways of the pneumohydrosystems to the measurement results of the steady-state changes in the concentration of the control gas from the calibrated flow and, therefore, to accurately determine the leakage of the pneumohydrosystems.

Техническим результатом предложенного способа является повышение точности контроля. The technical result of the proposed method is to increase the accuracy of control.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе контроля герметичности пневмогидросистем, агрегаты и магистрали которых размещены как внутри, так и снаружи отсека космического корабля, заключающемся в том, что помещают космический корабль в вакуумную камеру, соединенную с течеискателем, сообщают объем вакуумной камеры с внутренней полостью отсека, вакуумируют камеру и отсек средствами откачки вакуумной камеры до предельного остаточного давления в вакуумной камере, подают тарированный поток контрольного газа заданной величины в вакуумную камеру, измеряют установившееся изменение концентрации контрольного газа в вакуумной камере от тарированного потока, подаваемого в вакуумную камеру, прекращают подачу тарированного потока контрольного газа заданной величины в вакуумную камеру, заправляют пневмогидросистему контрольным газом, измеряют установившееся изменение концентрации контрольного газа в вакуумной камере от микронеплотностей в агрегатах и магистралях пневмогидросистемы, размещенных снаружи отсека, и определяют негерметичность наружной части пневмогидросистемы по соотношению измеренных установившихся изменений концентрации контрольного газа в вакуумной камере, перед подачей тарированного потока контрольного газа заданной величины в вакуумную камеру разобщают объем вакуумной камеры и внутреннюю полость отсека и параллельно с подачей тарированного потока контрольного газа заданной величины в вакуумную камеру, измерением установившегося изменения концентрации контрольного газа в вакуумной камере от тарированного потока, подаваемого в вакуумную камеру, и прекращением подачи тарированного потока контрольного газа заданной величины в вакуумную камеру подают аналогичный тарированный поток контрольного газа в отсек, делают выдержку в течение времени накопления Тнак, необходимого для уверенного измерения максимального изменения концентрации контрольного газа в вакуумной камере от тарированного потока, подаваемого в отсек, после сообщения объема вакуумной камеры с внутренней полостью отсека прекращают подачу тарированного потока контрольного газа заданной величины в отсек, сообщают объем вакуумной камеры с внутренней полостью отсека и измеряют максимальное изменение концентрации контрольного газа в вакуумной камере от тарированного потока, подаваемого в отсек, перед заправкой пневмогидросистемы вновь разобщают объем вакуумной камеры и внутреннюю полость отсека, а после заправки пнемогидросистемы параллельно с измерением установившегося изменения концентрации контрольного газа в вакуумной камере от микронеплотностей в агрегатах и магистралях пневмогидросистемы, размещенных снаружи отсека, и определении негерметичности наружной части пневмогидросистемы по соотношению измеренных установившихся изменений концентрации контрольного газа в вакуумной камере делают выдержку в течение времени накопления Тнак, стравливают контрольный газ из пневмогидросистемы, вновь сообщают объем вакуумной камеры с внутренней полость отсека, измеряют максимальное изменение концентрации контрольного газа в вакуумной камере от микронеплотностей в агрегатах и магистралях пневмогидросистемы, размещенных внутри отсека, и определяют негерметичность внутренней части пневмогидросистемы по соотношению измеренных максимальных изменений концентрации контрольного газа в вакуумной камере, а негерметичность пневмогидросистемы рассчитывают как сумму негерметичностей ее внутренней и наружной частей.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method for checking the tightness of pneumatic hydraulic systems, the units and lines of which are located both inside and outside the compartment of the spacecraft, which consists in placing the spacecraft in a vacuum chamber connected to the leak detector, the volume of the vacuum chamber is reported with internal cavity of the compartment, vacuum the chamber and compartment by means of pumping the vacuum chamber to the maximum residual pressure in the vacuum chamber, a calibrated control gas flow is supplied a predetermined value into the vacuum chamber, measure the steady-state change in the concentration of the control gas in the vacuum chamber from the calibrated flow supplied to the vacuum chamber, stop the flow of the calibrated flow of the control gas of the given value into the vacuum chamber, fill the pneumohydro system with control gas, measure the steady-state change in the concentration of the control gas in the vacuum chamber from micro-leaks in the units and highways of the pneumohydrosystem, located outside the compartment, and determine the leakage n the outer part of the pneumatic system according to the ratio of the measured steady-state changes in the concentration of the control gas in the vacuum chamber, before the calibrated control gas stream of a predetermined value is supplied to the vacuum chamber, the volume of the vacuum chamber and the internal cavity of the compartment are disconnected, and in parallel with the calibrated control gas flow of a given value to the vacuum chamber, the steady-state measurement changes in the concentration of the control gas in the vacuum chamber from the calibrated flow supplied to the vacuum chamber, and rekrascheniem supplying predetermined value tared control gas flow into the vacuum chamber serves the same calibrated control gas flow into the compartment do held for accumulation time T nak required for reliable measurement of the maximum change in the test gas concentration in the vacuum chamber from the calibrated flow into the compartment, after messages of the volume of the vacuum chamber with the internal cavity of the compartment stop the supply of a calibrated flow of the control gas of a given value to the compartment, report the vacuum chamber with the internal cavity of the compartment and measure the maximum change in the concentration of the control gas in the vacuum chamber from the calibrated flow supplied to the compartment, before filling the pneumatic system again disconnect the volume of the vacuum chamber and the internal cavity of the compartment, and after filling the pneumatic system in parallel with measuring the steady-state change in the concentration of the control gas in the vacuum chamber from micro-leaks in the units and highways of the pneumohydrosystem located outside the compartment, and the determination of neger upmost outer portion pnevmogidrosistemy ratio measured steady changes the test gas concentration in the vacuum chamber makes held for accumulation time T nak, vented test gas from pnevmogidrosistemy again reported volume of the vacuum chamber with an inner cavity of the compartment, measured maximum change in the test gas concentration in the vacuum chamber by micro leaks in the units and highways of the pneumohydrosystem located inside the compartment, and determine the leakage of the internal Asti pnevmogidrosistemy the ratio of the measured maximum change the test gas concentration in the vacuum chamber, and leakage pnevmogidrosistemy leaks is calculated as the sum of the inner and outer parts.

Таким образом, проведение дополнительных измерений изменений концентрации контрольного газа в вакуумной камере позволяет уравнять условия проникновения контрольного газа в вакуумную камеру и, следовательно, повысить точность контроля. Thus, additional measurements of changes in the concentration of the control gas in the vacuum chamber make it possible to equalize the conditions for the penetration of the control gas into the vacuum chamber and, therefore, increase the accuracy of the control.

Способ контроля герметичности пневмогидросистем, агрегаты и магистрали которых размещены как внутри, так и снаружи отсека космического корабля, осуществляется следующим образом. The method of monitoring the tightness of pneumohydrosystems, units and mains of which are located both inside and outside the spacecraft compartment, is as follows.

Помещают космический корабль в вакуумную камеру, соединенную с течеискателем. Сообщают объем вакуумной камеры с внутренней полостью отсека. Вакуумируют вакуумную камеру и отсек средствами откачки вакуумной камеры до предельного остаточного давления в вакуумной камере. Разобщают объем вакуумной камеры и внутреннюю полость отсека. Параллельно, во-первых, подают тарированный проток контрольного газа заданной величины в вакуумную камеру, измеряют установившееся изменение концентрации контрольного газа в вакуумной камере от тарированного потока, подаваемого в вакуумную камеру, и прекращают подачу тарированного потока контрольного газа заданной величины в вакуумную камеру, и, во-вторых, подают аналогичный тарированный поток контрольного газа в отсек, делают выдержку в течение времени накопления Тнак, необходимого для уверенного измерения максимального изменения концентрации контрольного газа в вакуумной камере от тарированного потока, подаваемого в отсек, после сообщения объема вакуумной камеры с внутренней полостью отсека прекращают подачу тарированного потока контрольного газа заданной величины в отсек, сообщают объем вакуумной камеры с внутренней полостью отсека и измеряют максимальное изменение концентрации контрольного газа в вакуумной камере от тарированного потока, подаваемого в отсек. Вновь разобщают объем вакуумной камеры и внутреннюю полость отсека. Заправляют пневмогидросистему контрольным газом. Параллельно, во-первых, измеряют установившееся изменение концентрации контрольного газа в вакуумной камере от микронеплотностей в агрегатах и магистралях пневмогидросистемы, размещенных снаружи отсека, и определяют негерметичность наружной части пневмогидросистемы по соотношению измеренных установившихся изменений концентрации контрольного газа в вакуумной камере, и, во-вторых, делают выдержку в течение времени накопления Тнак, стравливают контрольный газ из пневмогидросистемы, вновь сообщают объем вакуумной камеры с внутренней полостью отсека, измеряют максимальное изменение концентрации контрольного газа в вакуумной камере от микронеплотностей в агрегатах и магистралях пневмогидросистемы, размещенных внутри отсека, и определяют негерметичность внутренней части пневмогидроситемы по соотношению измеренных максимальных изменений концентрации контрольного газа в вакуумной камере. Негерметичность пневмогидросистемы рассчитывают как сумму негерметичностей ее внутренней и наружной частей.Place the spacecraft in a vacuum chamber connected to the leak detector. The volume of the vacuum chamber with the internal cavity of the compartment is reported. Vacuum the vacuum chamber and the compartment by pumping the vacuum chamber to the maximum residual pressure in the vacuum chamber. Separate the volume of the vacuum chamber and the internal cavity of the compartment. In parallel, firstly, a calibrated control gas flow of a predetermined value is supplied to the vacuum chamber, a steady change in the concentration of the control gas in the vacuum chamber from the calibrated flow supplied to the vacuum chamber is measured, and the calibrated control gas flow of a predetermined value is stopped into the vacuum chamber, and, secondly, they feed a similar calibrated flow of control gas into the compartment, hold for the accumulation time T nak necessary for reliable measurement of the maximum change the concentration of the control gas in the vacuum chamber from the calibrated flow supplied to the compartment, after the message of the volume of the vacuum chamber with the internal cavity of the compartment, the flow of the calibrated flow of the control gas of a predetermined value into the compartment is stopped, the volume of the vacuum chamber with the internal cavity of the compartment is reported and the maximum change in the concentration of the control gas is measured in vacuum chamber from the calibrated stream supplied to the compartment. Once again, the volume of the vacuum chamber and the internal cavity of the compartment are disconnected. The pneumohydrosystem is charged with control gas. In parallel, firstly, they measure the steady-state change in the concentration of the control gas in the vacuum chamber from micro-leaks in the units and highways of the pneumohydrosystem located outside the compartment, and determine the leakage of the outer part of the pneumohydrosystem by the ratio of the measured steady-state changes in the concentration of the control gas in the vacuum chamber, and, secondly make exposure for accumulation time T nak, the test gas is vented from pnevmogidrosistemy again reported volume of the vacuum chamber with internally hollow compartment measured maximum change in concentration of the control gas in the vacuum chamber from mikroneplotnostey in aggregates and highways pnevmogidrosistemy placed inside the compartment, and determine leakage pnevmogidrositemy interior of the ratio of the measured maximum change the test gas concentration in the vacuum chamber. Pneumohydrosystem leaks are calculated as the sum of the leaks of its internal and external parts.

При использовании предложенного способа за счет повышения точности контроля повышается качество испытаний изделий космической техники на герметичность и как следствие этого надежность эксплуатации изделий. Кроме того, появляется возможность раздельного определения негерметичностей внутренней и наружной частей пневмогидросистем, что позволяет значительно сократить время поиска возможных локальных негерметичностей в пневмогидросистемах. When using the proposed method, by improving the accuracy of control, the quality of testing the products of space technology for tightness increases and, as a result, the reliability of the operation of the products. In addition, it becomes possible to separately determine the leaks of the internal and external parts of the pneumohydrosystems, which can significantly reduce the search time for possible local leaks in the pneumohydrosystems.

Claims (1)

Способ контроля герметичности пневмогидросистем, агрегаты и магистрали которых размещены как внутри, так и снаружи отсека космического корабля, заключающийся в том, что помещают космический корабль в вакуумную камеру, соединенную с течеискателем, сообщают объем вакуумной камеры с внутренней полостью отсека, вакуумируют вакуумную камеру и отсек средствами откачки вакуумной камеры до предельного остаточного давления в вакуумной камере, подают тарированный поток контрольного газа заданной величины в вакуумную камеру, измеряют установившееся изменение концентрации контрольного газа в вакуумной камере от тарированного потока, подаваемого в вакуумную камеру, прекращают подачу тарированного потока контрольного газа заданной величины в вакуумную камеру, заправляют пневмогидросистему контрольным газом, измеряют установившееся изменение концентрации контрольного газа в вакуумной камере от микронеплотностей в агрегатах и магистралях пневмогидросистемы, размещенных снаружи отсека, и определяют негерметичность наружной части пневмогидросистемы по соотношению измеренных установившихся изменений концентрации контрольного газа, отличающийся тем, что перед подачей тарированного потока контрольного газа заданной величины в вакуумную камеру разобщают объем вакуумной камеры и внутреннюю полость отсека и параллельно с подачей тарированного потока контрольного газа заданной величины в вакуумную камеру, измерением установившегося изменения концентрации контрольного газа в вакуумной камере от тарированного потока, подаваемого в вакуумную камеру, и прекращением подачи тарированного потока контрольного газа заданной величины в вакуумную камеру подают аналогичный тарированный поток контрольного газа в отсек, делают выдержку в течение времени накопления Тн а к, необходимого для уверенного измерения максимального изменения концентрации контрольного газа в вакуумной камере от тарированного потока, подаваемого в отсек, после сообщения объема вакуумной камеры с внутренней полостью отсека прекращают подачу тарированного потока контрольного газа заданной величины в отсек, сообщают объем вакуумной камеры с внутренней полостью отсека и измеряют максимальное изменение концентрации контрольного газа в вакуумной камере от тарированного потока, подаваемого в отсек, перед заправкой пневмогидросистемы вновь сообщают объем вакуумной камеры и внутреннюю полость отсека, а после заправки пневмогидросистемы параллельно с измерением установившегося изменения концентрации контрольного газа в вакуумной камере от микронеплотностей в агрегатах и магистралях пневмогидросистемы, размещенных снаружи отсека, и определением негерметичности наружной части пневмогидросистемы по соотношению измеренных установившихся изменений концентрации контрольного газа в вакуумной камере делают выдержку в течение времени накопления Тн а к, стравливают контрольный газ из пневмогидросистемы, вновь сообщают объем вакуумной камеры с внутренней полостью отсека, измеряют максимальное изменение концентрации контрольного газа в вакуумной камере от микронеплотностей в агрегатах и магистралях пневмогидросистемы, размещенных внутри отсека, и определяют негерметичность внутренней части пневмогидросистемы по соотношению измеренных максимальных изменений концентрации контрольного газа в вакуумной камере, а негерметичность пневмогидросистемы рассчитывают как сумму негерметичностей ее внутренней и наружной частей.A method for monitoring the tightness of pneumatic hydraulic systems, the units and mains of which are located both inside and outside the spacecraft compartment, which consists in placing the spacecraft in a vacuum chamber connected to a leak detector, communicating the volume of the vacuum chamber with the internal cavity of the compartment, vacuuming the vacuum chamber and compartment by means of pumping the vacuum chamber to the maximum residual pressure in the vacuum chamber, a calibrated control gas stream of a predetermined value is supplied to the vacuum chamber, the settings are measured the change in the concentration of the control gas in the vacuum chamber from the calibrated flow supplied to the vacuum chamber, stop the supply of the calibrated flow of the control gas of a predetermined value to the vacuum chamber, fill the pneumatic system with control gas, measure the steady-state change in the concentration of the control gas in the vacuum chamber from micro-densities in the units and highways of the pneumohydraulic system placed outside the compartment, and determine the leakage of the outer part of the pneumatic system according to the ratio steady-state changes in the concentration of the control gas, characterized in that before supplying a calibrated flow of a control gas of a predetermined value to the vacuum chamber, the volume of the vacuum chamber and the internal cavity of the compartment are separated, and in parallel with the supply of a calibrated flow of a control gas of a predetermined value to the vacuum chamber, by measuring the steady-state change in the concentration of the control gas in the vacuum chamber from the calibrated flow supplied to the vacuum chamber, and the cessation of the supply of the calibrated flow control of predetermined value gas into a vacuum chamber serves the same calibrated control gas flow into the compartment do held for accumulation time T n and k, necessary for reliable measurement of the maximum change in the test gas concentration in the vacuum chamber from the calibrated flow supplied into the compartment after the communication volume a vacuum chamber with an internal cavity of the compartment, stop feeding the calibrated flow of a control gas of a predetermined value to the compartment, report the volume of the vacuum chamber with an internal cavity of the compartment, and measure the maximum change in the concentration of the control gas in the vacuum chamber from the calibrated flow supplied to the compartment, before filling the pneumatic system again inform the volume of the vacuum chamber and the internal cavity of the compartment, and after refueling the pneumatic system in parallel with measuring the steady-state change in the concentration of the control gas in the vacuum chamber from micro-densities in the units and highways of the pneumohydrosystem located outside the compartment, and the determination of leaks in the outer part of the pneumohydrosystem according to elations measured steady changes in the test gas concentration in the vacuum chamber makes held for accumulation time T n and k, vented test gas from pnevmogidrosistemy again reported volume of the vacuum chamber with the interior of the compartment, measured maximum change in the test gas concentration in the vacuum chamber from mikroneplotnostey in aggregates and pneumatic-hydraulic system lines located inside the compartment, and determine the leakage of the internal part of the pneumatic-hydraulic system by the ratio of measured maximum changes in the concentration of the control gas in the vacuum chamber, and the leakage of the pneumohydrosystem is calculated as the sum of the leakages of its internal and external parts.
RU94018375A 1994-05-19 1994-05-19 Method testing leak-proofness of pneumatic-hydraulic systems RU2077040C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94018375A RU2077040C1 (en) 1994-05-19 1994-05-19 Method testing leak-proofness of pneumatic-hydraulic systems

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94018375A RU2077040C1 (en) 1994-05-19 1994-05-19 Method testing leak-proofness of pneumatic-hydraulic systems

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94018375A RU94018375A (en) 1996-08-20
RU2077040C1 true RU2077040C1 (en) 1997-04-10

Family

ID=20156135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94018375A RU2077040C1 (en) 1994-05-19 1994-05-19 Method testing leak-proofness of pneumatic-hydraulic systems

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2077040C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109443653A (en) * 2018-11-28 2019-03-08 北京东方计量测试研究所 A kind of gas sampling system and method for small leak rate PRESSURE LEAK CALIBRATION

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1769032, кл. G 01 M 3/00, 1976. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109443653A (en) * 2018-11-28 2019-03-08 北京东方计量测试研究所 A kind of gas sampling system and method for small leak rate PRESSURE LEAK CALIBRATION
CN109443653B (en) * 2018-11-28 2020-09-22 北京东方计量测试研究所 Gas sampling system and method for micro leak rate positive pressure leak hole calibration

Also Published As

Publication number Publication date
RU94018375A (en) 1996-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105651464B (en) For scaling method after the leak detection sensitivities of Large Spacecraft leak detection
US6314794B1 (en) Method and apparatus for detecting leaks in heat exchangers for motor vehicles
JP2000298073A (en) Dual-mode leak detector
CN107907273B (en) A kind of partially sealed outer surface air-tightness detection method of product
US5600996A (en) Method and apparatus for testing the tightness of housings
US3824839A (en) Leak detecting system and method for passing a measured sample of gas to a leak detector
CN109506845A (en) Test device and test method for the leak detection of pipeline weld seam
RU2077040C1 (en) Method testing leak-proofness of pneumatic-hydraulic systems
JP3430979B2 (en) Leak test method and leak test device
US3798536A (en) Device for detecting leakages by using helium as a tracer gas
EP0379946A3 (en) Nuclear fuel rod helium leak inspection apparatus and method
JPH07103845A (en) Method and equipment for leak test
RU2295710C1 (en) Method of testing pressure tightness
RU2086941C1 (en) Process of test for leaks of pneumatic-hydraulic systems
RU2077708C1 (en) Method for testing of pneumatic system air-tightness
RU2077039C1 (en) Method of test of air-tightness of multispace articles
US3793877A (en) Air leakage detector, using a direct pressure system
JPS58129341A (en) Inspecting method for helium leakage
RU2116638C1 (en) Stand for sealing tests of large-sized articles
RU2016385C1 (en) Method of fuel tightness testing of articles
RU2080576C1 (en) Device for check-up of spaceship air-tightness
RU2631083C1 (en) Method of testing products for sealing
RU2716474C1 (en) Method of determining leakage of articles operating under external pressure and internal excess pressure
SU1231414A1 (en) Method of testing gas-tightness of hollow articles
CN220322645U (en) Tightness test system