RU2075806C1 - Способ изготовления свечи зажигания для двигателей внутреннего сгорания - Google Patents
Способ изготовления свечи зажигания для двигателей внутреннего сгорания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2075806C1 RU2075806C1 RU93055651A RU93055651A RU2075806C1 RU 2075806 C1 RU2075806 C1 RU 2075806C1 RU 93055651 A RU93055651 A RU 93055651A RU 93055651 A RU93055651 A RU 93055651A RU 2075806 C1 RU2075806 C1 RU 2075806C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insulator
- central electrode
- internal combustion
- spark plug
- combustion engines
- Prior art date
Links
Abstract
Сущность изобретения: способ заключается в том, что изготавливают центральный электрод и изолятор, которые вводят в корпус и закрепляют, завальцовывая буртик корпуса на поясок изолятора. Центральный электрод формируют из токопроводящего материала с последующим наформовыванием на него изолятора горячим литьем под давлением и спекают. 1 ил.
Description
Изобретение относится к электротехнике, в частности к изготовлению свечей зажигания двигателей внутреннего сгорания.
Известен способ сборки свечи зажигания, опубликованный в каталоге-справочнике, вып. III "Автомобиля СССР, Авторское оборудование и приборы". М. НИИНАвтопром. 1969, с. 90 108, предусматривающий изготовление и последующую сборку изолятора с центральным электродом путем нанесения термоцемента на поверхность центрального электрода и установки последнего в канал изолятора, после чего собранный узел сушат при нужной температуре. Затем в полость корпуса последовательно устанавливают теплоотводящую шайбу, изолятор, собранный с центральным электродом, на поясок изолятора насыпают и утрамбовывают тальковый герметик известного состава, обеспечивающий герметичность по соединению корпус-изолятор, и закрепляют изолятор в корпусе завальцовыванием буртика на тальковый герметик.
Недостатками описанного способа изготовления свечи зажигания являются их низкое качество и трудоемкость изготовления, так как воздействие циклической высокой температуры и вибрация двигателей вызывает быстрое разрушение с последующим высыпанием термоцемента и талькового герметика.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является способ сборки свечи зажигания, описанный в авторском свидетельстве СССР, N 736239 кл. H 01 T 13/00, автора Федяева Ф.П. опубликованный в 1980 г. заключающийся в том, что изолятор с установленным в нем центральным электродом, герметиком и контактной головкой размещают в корпусе, нагревают до известной температуры и под действием усилий, приложенных к буртику, осуществляют перемещение контактной головки в размягченный герметик одновременно с завальцовыванием изолятора в корпусе.
Недостатками указанного способа являются наличие воздушных зазоров между поверхностями канал изолятора и контактной головкой, канала изолятора и центральным электродом, которые препятствуют эффективному отводу тепла, снижая калильное число увеличивая нагарообразование свечи. Кроме того, нагревание контактной головки, центрального электрода приводит к образованию на их поверхностях оксидной пленки, которая снижает механическую прочность и нарушает электрический контакт соединений указанных электродов с герметиком, что сокращает срок эксплуатации свечи.
Перед изобретением стояла задача: создание способа изготовления свечи зажигания для двигателя внутреннего сгорания, позволяющего получить свечу зажигания высокой надежности и с низкой трудоемкостью изготовления.
Поставленная задача решается тем, что предложен способ изготовления свечи зажигания для двигателя внутреннего сгорания, включающий изготовление центрального электрода и изолятора, которые вводят в корпус и закрепляют, завальцовывая буртик корпуса на поясок изолятора.
Новым в предложенном способе является то, что центральный электрод осевой симметрии формирует из токопроводящего материала с последующим наформовыванием на него изолятора и спекают. Причем, концы центрального электрода металлизируют.
Технический результат заявленного изобретения заключается в том, что совмещенные операцией изготовления и сборки центрального электрода и изолятора с их последующим спеканием позволяет не только уменьшить количество операций, по и получить герметичное соединение центрального электрода с изолятора за счет адгезии материалов при спекании без воздушных зазоров, что, в свою очередь, повышает теплоотвод и, соответственно, калильное число. Возможность изменения формы и объема центрального электрода с сохранением внешней конфигурации изолятора позволяет варьировать электротехнические параметры свечи для различных типов двигателей внутреннего сгорания.
Кроме того, металлизация концов центрального электрода позволяет увеличить срок службы и улучшить электрический контакт с высоковольтным проводом.
На чертеже приведена схема свечи зажигания в продольном разрезе, в создании которой реализован заявленный способ изготовления свечи зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
Способ осуществляют следующим образом.
Формуют центральный электрод 1 осевой симметрии одним из известных способов формовки. Например, используя горячее литье под давлением. Для этого центральный электрод 1 формируют путем заполнения литейной формы под давлением 1 10 Атм при температуре 50 150oC шликером определенного состава на основе токопроводящих материалов. После отвердевания центральный электрод 1 устанавливают вдоль оси вращения литейной формы изолятора 2, а оставшийся объем литейной формы заполняют шликером известного состава под давлением 1 - 10 Атм при температуре 50 150oС. После отвердевания изолятора получают узел отформованный центральный электрод и наформованный на него изолятор. Формованием изолятора 2 на центральный электрод 1 под давлением обеспечивают тесное соприкосновение частиц материалов изолятора 2 и центрального электрода 1 за счет зацепления микрорельефов частиц и образование между ними контакта.
Далее отформованный узел мзолятора центральный электрод подвергают спеканию в печи при температуре 1400 1800oC в течение 0,25 1,5 часа в зависимости от химического состава материалов центрального электрода 1 и изолятора 2. При спекании в местах контакта частиц интенсифицируют диффузионные процессы, которые границу между поверхностями центрального электрода 1 и изолятора 2 трансформируют в прочную без воздушных зазоров прослойку, тем самым обеспечивая герметичность соединения изолятора 2 с центральным электродом 1 по всей поверхности изолятора 2, контактирующей с поверхностью центрального электрода 1. Металлизацию концов 3 центрального электрода 1 осуществляют любым из известных способов. Полученный узел изолятор центральный электрод устанавливают в полость корпуса 4 с боковым электродом 5 и закрепляют, завальцовывая буртик 6 корпуса 4 на поясок 7 изолятора 2 любым из известных способов. Например, нагревают собранный узел корпус изолятор - центральный электрод до температуры рекристаллизации металла корпуса 650 - 700oC и, не охлаждая его, прилагают усилие в 1500 2200 кГ буртику 6 корпуса 4, закрепляют изолятор 2 с центральным электродом 1 в корпусе 4 путем завальцовывания буртика 6 на поясок 7 изолятора 2 при одновременном сжимании корпуса 4 в его минимальном сечении 10. Нагревом размягчают материал корпуса 4, но не изменяют твердости материала изолятора 2, и, осуществляя сжатие опорного элемента 8 корпуса 4 опорным элементом 9 изолятора 2, заполняют микронеровности поверхности последнего. При охлаждении поверхности опорных элементов корпуса 4 и изолятора 2 плотно прилегают, обеспечивая надежную герметичность за счет напряжений деформации растяжения материала корпуса 4.
Заявленный способ позволяет получить центральный электрод различной конфигурации, например, в виде периодического профиля, в зависимости от типов двигателей внутреннего сгорания и требуемых электротехнических параметров.
Кроме того, заявленный способ позволяет унифицировать технологический процесс и обеспечивает значительное снижение трудоемкости изготовления свечи зажигания.
Claims (1)
- Способ изготовления свечи зажигания для двигателей внутреннего сгорания, заключающийся в том, что изготавливают центральный электрод, изолятор, которые вводят в корпус и закрепляют, завальцовывая буртик корпуса на поясок изолятора, отличающийся тем, что центральный электрод, выполненный на длину изолятора с выступами для присоединения высоковольтного провода и искрообразования, формуют из токопроводящего материала с последующим наформовыванием на него изолятора горячим литьем под давлением и спекают.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93055651A RU2075806C1 (ru) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Способ изготовления свечи зажигания для двигателей внутреннего сгорания |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93055651A RU2075806C1 (ru) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Способ изготовления свечи зажигания для двигателей внутреннего сгорания |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93055651A RU93055651A (ru) | 1996-07-27 |
RU2075806C1 true RU2075806C1 (ru) | 1997-03-20 |
Family
ID=20150267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93055651A RU2075806C1 (ru) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Способ изготовления свечи зажигания для двигателей внутреннего сгорания |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2075806C1 (ru) |
-
1993
- 1993-12-14 RU RU93055651A patent/RU2075806C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 736239, кл. H 01 T 13/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4502430A (en) | Ceramic heater | |
US4097977A (en) | Method to attach the center electrode into a ceramic insulator body of spark plugs | |
KR100588004B1 (ko) | 세라믹 가열 로드, 이를 포함한 글로 플러그 및 그 가열로드와 글로 플러그의 제조공정 | |
US4425692A (en) | Glow plug for use in diesel engine and method of manufacturing the same | |
US6844654B2 (en) | Drum commutator and method for producing the same | |
JPS633424B2 (ru) | ||
JPS58123307A (ja) | 高電圧継手体の製造方法 | |
RU2075806C1 (ru) | Способ изготовления свечи зажигания для двигателей внутреннего сгорания | |
JP2824025B2 (ja) | 複合碍子およびその製造方法 | |
US2718577A (en) | Electric heating devices | |
US5022881A (en) | Method for making a spark plug with a predetermined spark gap | |
KR100564045B1 (ko) | 내연 기관용 점화 코일 및 그 제조 방법 | |
US2385386A (en) | Method of making resistors | |
KR20040062621A (ko) | 펜슬형 글로 플러그 내의 플러그 히터 및 펜슬형 글로플러그 | |
JPS58186137A (ja) | 内燃機関用点火プラグの絶縁体中に中央電極を間隙なしに取付ける方法 | |
US6078131A (en) | Sealing a spark plug electrode | |
JP2003502613A (ja) | 内燃機関用の電気加熱式グロー・プラグまたはグロー・ロッド | |
KR20100002236U (ko) | 테프론 실링부를 갖는 시즈히터 | |
JP2001009885A (ja) | 射出成形工具の電気加熱部材の製造方法 | |
US20070006858A1 (en) | Method for producing an individual ignition coil and coil thus obtained | |
JPH0367479A (ja) | 高圧ケーブル装置の製造方法 | |
US1560081A (en) | Spark plug | |
SU930755A1 (ru) | Способ изготовлени трубчатого электронагревател @ -образной формы | |
JPS62186127A (ja) | 自己制御型グロープラグの製造方法 | |
JPH0346782A (ja) | 高圧ケーブル装置の製造法 |