RU2075711C1 - Способ нанесения обмазки на футеровку вращающейся печи - Google Patents
Способ нанесения обмазки на футеровку вращающейся печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2075711C1 RU2075711C1 RU93026839A RU93026839A RU2075711C1 RU 2075711 C1 RU2075711 C1 RU 2075711C1 RU 93026839 A RU93026839 A RU 93026839A RU 93026839 A RU93026839 A RU 93026839A RU 2075711 C1 RU2075711 C1 RU 2075711C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- firing
- clay
- coating
- coat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к защите футеровки вращающихся печей и может использоваться в металлургии и других отраслях промышленности. Способ включает направление и регулирование толщины обмазки из обжигаемого материала на футеровке вращающейся печи. При этом направление и регулирование толщины обмазки осуществляется попеременным обжигом в печи сильноспекающегося, а затем неспекающегося материала.
Description
Изобретение относится к защите футеровки вращающихся печей и может использоваться в металлургии и других отраслях.
Известен способ упрочнения футеровки вращающихся печей, включающий направление силикатного гарнисажного слоя из смеси железной руды и известняка, известняк вводят в смесь в количестве 60-90% гарнисажный слой направляют при температуре отходящих газов 1050-1100oC.
Указанный способ упрочнения футеровки может быть использован только при обжиге в печах материалов, применяемых в дальнейшем в качестве флюсов, а в печах для обжига глины на шамот, где ограничивается массовая доля CaO и Fe2O3, этот способ неприемлем.
Наиболее близким по достигаемому техническому результату служит способ образования обмазки из обжигаемого материала на футеровке вращающейся печи путем подачи на обжигаемый материал зажигательного вещества.
Недостаток данного способа заключается в том, что применение зажигательного вещества (например термита), приводит к загрязнению обжигаемого материала.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является направление и регулирование толщины обмазки из обжигаемого материала на футеровке вращающейся печи.
Указанная задача достигается тем, что направление и регулирование толщины обмазки осуществляется попеременным обжигом в печи сильноспекающего, а затем неспекающегося материала.
Обжиг сильноспекающегося материала, например глины, позволяет образовать слой обмазки на футеровке зоны обжига и охлаждения 150-200 мм. Для того, чтобы рабочее пространство печи не уменьшалось в результате роста обмазки, периодически переводят печь на обжиг неспекающегося материала. Это позволяет частично срабатывать обмазку, так как температура обжига неспекающейся глины выше температуры обжига сильноспекающейся на 150-200oC. Срабатывание происходит относительно медленно, так как при обжиге размягченный слой обмазки обогащается частицами неспекающейся глины, приобретая большую вязкость, что ведет к замедлению износа.
Пример. Для образования защитного состава на футеровке печи после холодного ремонта в ней обжигали глину Берлинского месторождения, относящуюся к сильноспекающимся группам глин, имеющим водопоглощение менее 2% после обжига при температуре 1200oC. Химический состав глины: Al2O3-34,0-36,0; Fe2O3-3,5-4,0; TiO2-1,2-1,4; SiO2-остальное. Обжиг берлинской глины продолжали до образования на поверхности футеровки в наиболее изнашиваемой зоне обжига слоя обмазки толщиной от 150 до 200 мм. Температура обжига составляла 1200-1250oC. Протяженность зоны с обмазкой составила 19 метров.
После обжига берлинской глины в течении 8 суток печь перевели на обжиг глины Аркалыкского месторождения, относящаяся к группе неспекающихся глин, имеющей водопоглощение 5% при температуре обжига 1450-1500oC. Химический состав глины: AI2O3-45,0-49,0; Fe2O3-2,0-3,5; TiO2-1,2-3,5; SiO2-остальное. Огнеупорность 1750-1770oC.
Обжиг аркалыкской глины продолжали до выработки гарнисажного слоя до толщины 50-60 мм.
Длительность обжига составила 14 суток, после чего печь перевели на обжиг берлинской глины для восстановления гарнисажа.
Предлагаемый способ нанесения защитного слоя на футеровку вращающейся почти позволяет увеличить межремонтный период работы печи на 30% снизить расход огнеупоров на 15-20%
По сравнению с ранее известными способами предлагаемый способ образования обмазки на футеровке вращающейся печи не приводит к загрязнению обжигаемого сырья. Благодаря близости химического состава глин срабатывание обмазки не оказывает практического влияния на качество изготовляемых из шамота огнеупоров.
По сравнению с ранее известными способами предлагаемый способ образования обмазки на футеровке вращающейся печи не приводит к загрязнению обжигаемого сырья. Благодаря близости химического состава глин срабатывание обмазки не оказывает практического влияния на качество изготовляемых из шамота огнеупоров.
Использование предлагаемого изобретения не требует дополнительных затрат на его внедрение.
Claims (1)
- Способ нанесения обмазки из обжигаемого материала на футеровку вращающейся печи, включающий нагревание материала до температуры размягчения, отличающийся тем, что наплавление материала и регулирование толщины обмазки осуществляют попеременным обжигом сначала сильноспекающегося, а затем неспекающегося материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93026839A RU2075711C1 (ru) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | Способ нанесения обмазки на футеровку вращающейся печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93026839A RU2075711C1 (ru) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | Способ нанесения обмазки на футеровку вращающейся печи |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93026839A RU93026839A (ru) | 1997-03-20 |
RU2075711C1 true RU2075711C1 (ru) | 1997-03-20 |
Family
ID=20141694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93026839A RU2075711C1 (ru) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | Способ нанесения обмазки на футеровку вращающейся печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2075711C1 (ru) |
-
1993
- 1993-05-26 RU RU93026839A patent/RU2075711C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 280774, кл. F 27 B 7/28, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4792468A (en) | Method of forming refractory masses from compositions of matter of specified granulometry | |
DK0619010T3 (da) | Roterovn med en polygonal beklædning | |
JP3303221B2 (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
ES482921A1 (es) | Procedimiento e instalacion para calcinar material de grano fino, en especial para la produccion de cemento clinker | |
CZ296841B6 (cs) | Keramický materiál pro výrobu záruvzdorných válcu | |
RU2075711C1 (ru) | Способ нанесения обмазки на футеровку вращающейся печи | |
JP2679045B2 (ja) | 耐火組成物及びそれを用いて製造された耐火れんが | |
US3677781A (en) | Method of making cement clinkers | |
AU2002249548B2 (en) | Process for the production of ceramic tiles | |
RU2148566C1 (ru) | Шихта для производства шамотных изделий и способ приготовления огнеупоров | |
EP0419212B1 (en) | Method for surface-treating the inner wall of a furnace, which is lined with ceramic fibers | |
SU722868A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера | |
SU1015223A1 (ru) | Огнеупорна футеровка плавильной печи и способ ее изготовлени | |
SU1255838A1 (ru) | Способ непрерывной сушки и первого нагрева футеровки тепловых агрегатов из огнеупорного бетона | |
SU1237652A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU960512A1 (ru) | Вращающа с печь | |
RU2214984C2 (ru) | Огнеупорная литьевая масса | |
SU748108A1 (ru) | Футеровка вращающейс печи | |
ES8104156A1 (es) | Un procedimiento para el tratamiento termico de material de grano fino y una instalacion para la puesta en practica del mismo. | |
SU658101A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
SU937395A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
US3364287A (en) | Method of lining a rotary kiln | |
SU772995A1 (ru) | Мокрый способ обжига цементного клинкера | |
JPH03265548A (ja) | セメントコーティング材及びそれを用いたコーティング方法 | |
JPS5784736A (en) | Method for firing powder stock material such as cement |