RU2074878C1 - Способ получения малосернистых нефтяных фракций и продуктов - Google Patents
Способ получения малосернистых нефтяных фракций и продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074878C1 RU2074878C1 RU94038830A RU94038830A RU2074878C1 RU 2074878 C1 RU2074878 C1 RU 2074878C1 RU 94038830 A RU94038830 A RU 94038830A RU 94038830 A RU94038830 A RU 94038830A RU 2074878 C1 RU2074878 C1 RU 2074878C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- sulfur
- products
- content
- cobalt
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: нефтехимия. Сущность: нефтяное сырье подвергают гидрочистке в присутствии пакета алюмооксидных катализаторов, содержащего 20-100% об. алюмокобальтмолибденового катализатора, полученного на основе тригидрата алюминия с содержанием оксидов, % мас., не более: кремния - 0,2, железа - 0,04, калия и натрия - 0,6, влаги - 12,0. Процесс проводят при 350-400oC. 1 табл.
Description
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам гидроочистки нефтяных фракций.
Известен способ гидроочистки нефтяных дистиллятов в среде водорода при повышенных температуре и давлении с применением алюмоникель или алюмокобальтмолибденовых катализаторов [1]
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения малосернистого дизельного топлива при повышенных температуре и давлении в присутствии слоя окисного алюмокобальтмолибденового катализатора с диаметром гранул 3,2-4,0 мм в смеси с элементарной серой, затем в присутствии последовательно расположенных слоев окисного цеолитсодержащего катализатора с диаметром гранул 2,0-3,0 мм и окисного алюмоникельмолибденового катализатора, взятых в массовом соотношении 1:1:(1,3-8). Слои катализаторов предварительно активируют в среде водородсодержащего газа при 350-400oC [2]
Недостатком этого способа является недостаточная степень гидрообессеривания дизельных топлив в условиях действующих установок гидроочистки, а также сложность эксплуатации трехслойного пакета катализатора, отличающихся друг от друга по составу активных компонентов. Эксплуатация такого каталитического пакета возможна только при условии регенерации не реже 1 раза в 8-10 месяцев и последующей перегрузке. При выгрузке такой каталитической системы в условиях действующих промышленных установок происходит неминуемое смешение катализаторов. Поэтому для проведения последующей загрузки приходится использовать свежие партии катализаторов, что значительно, примерно в 5 раз, сокращает общий срок службы катализаторов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения малосернистого дизельного топлива при повышенных температуре и давлении в присутствии слоя окисного алюмокобальтмолибденового катализатора с диаметром гранул 3,2-4,0 мм в смеси с элементарной серой, затем в присутствии последовательно расположенных слоев окисного цеолитсодержащего катализатора с диаметром гранул 2,0-3,0 мм и окисного алюмоникельмолибденового катализатора, взятых в массовом соотношении 1:1:(1,3-8). Слои катализаторов предварительно активируют в среде водородсодержащего газа при 350-400oC [2]
Недостатком этого способа является недостаточная степень гидрообессеривания дизельных топлив в условиях действующих установок гидроочистки, а также сложность эксплуатации трехслойного пакета катализатора, отличающихся друг от друга по составу активных компонентов. Эксплуатация такого каталитического пакета возможна только при условии регенерации не реже 1 раза в 8-10 месяцев и последующей перегрузке. При выгрузке такой каталитической системы в условиях действующих промышленных установок происходит неминуемое смешение катализаторов. Поэтому для проведения последующей загрузки приходится использовать свежие партии катализаторов, что значительно, примерно в 5 раз, сокращает общий срок службы катализаторов.
Целью изобретения является увеличение глубины гидрооблагораживания нефтяных фракций в условиях действующих промышленных установок гидроочистки.
Поставленная цель достигается путем получения малосернистых нефтяных фракций и продуктов с содержанием серы не более: бензинов 0,001% мас. дизельных топлив 0,2% мас. вакуумного газойля сырья каталитического крекинга 0,6% мас. путем гидроочистки нефтяного сырья при повышенных температуре и давлении в присутствии пакета алюмооксидных катализаторов, предварительно активированных в среде водородсодержащего газа элементарной серой или сырьем при температуре 350-400oC при условии, что используют пакет алюмооксидных катализаторов, содержащий 20-100% об. алюмокобальтмолибденового катализатора, полученного на основе тригидрида аммония с содержанием оксидов, мас. не более: кремния 0,2; железа 0,04; калия и натрия 0,6; воды 12,0.
Под пакетом катализаторов понимается каталитическая система, состоящая из одного или нескольких типов и марок катализаторов.
Отличительным признаком изобретения является то, что используют пакет алюмооксидных катализаторов, содержащий 20-100% об. алюмокобальтмолибденового катализатора, полученного на основе тригидрида аммония с содержанием оксидов, мас. не более: кремния 0,2; железа 0,04; калия и натрия 0,6; воды - 12,0.
Использование в составе каталитического пакета не менее 80% алюмокобальтмолибденового катализатора, полученного на основе тригидрата алюминия заданного качества, значительно увеличивает активность каталитического пакета за счет оптимальной дисперсности кристаллической структуры и кислотно-основных свойств получаемой окиси алюминия.
В известных способах получение малосерийных нефтепродуктов с применением описанных технологий неизвестно.
Таким образом, данное техническое решение соответствует критериям "новизна" и "существенное отличие".
Примеры.
Испытания изобретения проведены на трех видах сырья:
фракция 70-180oC с содержанием серы 1,2 мас.
фракция 70-180oC с содержанием серы 1,2 мас.
дизельная фракция 180-360oC с содержанием серы 2,0% мас.
вакуумный газойль с содержанием серы 2,2% мас.
Испытанию подвергались три образца катализатора:
1. ГО-70 (ТУ 38.1011111-91) с содержанием триоксида молибдена 14,0% мас. оксида кобальта 4,5% мас. в качестве сырья использован тригидрат алюминия с содержанием мас. оксидов: кремния 0,16, железа 0,038, калия и натрия - 0,53; влаги 11,8, полученный из глинозема Пикалево.
1. ГО-70 (ТУ 38.1011111-91) с содержанием триоксида молибдена 14,0% мас. оксида кобальта 4,5% мас. в качестве сырья использован тригидрат алюминия с содержанием мас. оксидов: кремния 0,16, железа 0,038, калия и натрия - 0,53; влаги 11,8, полученный из глинозема Пикалево.
2. ГО-86 (ТУ 38.40132-88) с содержанием триоксида молибдена 13,8 мас. оксида кобальта 4,2 мас. в качестве сырья использован тригидрат алюминия с содержанием мас. оксидов: кремния 0,16, железа 0,038, калия и натрия - 0,53, влаги 11,8, полученный из глинозема Пикалево.
3. ДТ 005К (ТУ 38.301-13-91) с содержанием триоксида молибдена 15% мас. оксида кобальта 4,5% мас. в качестве сырья использован тригидрат алюминия с содержанием, мас. оксидов: кремния 0,25, железа 0,05, калия и натрия 0,75, влаги 13,0, полученный из глинозема Ачинска.
Непосредственный состав каталитического пакета с указанием используемого для гидроочистки сырья, параметров гидроочистки и качества получаемого гидрогенизата по примерам 1-6 приведены в таблице.
В этой же таблице приведены содержание серы в получаемом продукте, а также аналогичные данные по проведению процесса известным способом (пример 6).
Примеры 1-3 выполнены в соответствии с предлагаемой формулой изобретения для разного вида сырья. Примеры 4 и 5 приведены как запредельные.
Из данных таблицы видно, что реализация предлагаемого способа позволяет получить желаемую глубину гидроочистки. Реализация прототипа на том же виде сырья таких результатов не дает. Изменение соотношения используемых катализаторов в сторону уменьшения доли алюмокобальтмолибденового катализатора, изготовленного из глинозема месторождения Пикалево, приводит к снижению глубины гидроочистки.
Claims (1)
- Способ получения малосернистых нефтяных фракций и продуктов с содержанием серы не более, мас.Бензинов 0,15
Дизельных топлив 0,2
Вакуумного газойля-сырья каталитического крекинга 0,6
путем гидроочистки нефтяного сырья при повышенных температуре и давлении в присутствии пакета алюмооксидных катализаторов, предварительно активированных в среде водородсодержащего газа элементарной серой или сырьем при 350 400oС, отличающийся тем, что используют пакет алюмооксидных катализаторов, содержащий 20 100 об. алюмокобальтмолибденового катализатора, полученного на основе тригидрата алюминия с содержанием оксидов не более, мас.Кремния 0,2
Железа 0,04
Калия и натрия 0,6
Воды 12,0р
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94038830A RU2074878C1 (ru) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | Способ получения малосернистых нефтяных фракций и продуктов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94038830A RU2074878C1 (ru) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | Способ получения малосернистых нефтяных фракций и продуктов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94038830A RU94038830A (ru) | 1996-09-10 |
RU2074878C1 true RU2074878C1 (ru) | 1997-03-10 |
Family
ID=20161776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94038830A RU2074878C1 (ru) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | Способ получения малосернистых нефтяных фракций и продуктов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2074878C1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103789007B (zh) * | 2012-11-03 | 2015-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 加氢裂化装置湿法开工方法 |
CN103789009B (zh) * | 2012-11-03 | 2015-06-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢裂化装置湿法开工方法 |
CN103789008B (zh) * | 2012-11-03 | 2015-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢裂化装置开工方法 |
CN103789010B (zh) * | 2012-11-03 | 2015-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢装置的湿法开工方法 |
-
1994
- 1994-10-19 RU RU94038830A patent/RU2074878C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке.- М.: Химия, 1979, с.235 - 247. Патент РФ N 2005765, кл. С 10 G 45/04, 1994. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94038830A (ru) | 1996-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4588709A (en) | Catalyst for removing sulfur and metal contaminants from heavy crudes and residues | |
US5009768A (en) | Hydrocracking high residual contained in vacuum gas oil | |
US3530066A (en) | Catalytic hydrotreating process of petroleum hydrocarbons containing asphaltenes | |
US6174432B1 (en) | Hydrotreating catalyst for heavy hydrocarbon oil, process for producing the catalyst, and hydrotreating method using the same | |
US4132632A (en) | Selective hydrodesulfurization of cracked naphtha | |
US4534852A (en) | Single-stage hydrotreating process for converting pitch to conversion process feedstock | |
US5851382A (en) | Selective hydrodesulfurization of cracked naphtha using hydrotalcite-supported catalysts | |
EP0160475A2 (en) | Hydrotreating catalyst and process of manufacture | |
US2542970A (en) | Refining of cracked naphthas by selective hydrogenation | |
US4203829A (en) | Catalyst, method of preparation and use thereof in hydrodesulfurizing cracked naphtha | |
JPS58500009A (ja) | 炭化水素転化触媒 | |
EP0349223B1 (en) | Hydroprocessing catalytic composition and the preparation and use thereof | |
CN1056784C (zh) | 一种馏分油加氢处理催化剂及其制备方法 | |
EP0686687A1 (en) | Mild hydrocracking of heavy hydrocarbon feedstocks employing silica-alumina catalysts | |
US4582819A (en) | Catalytic absorbent and a method for its preparation | |
US4362651A (en) | High porosity catalysts | |
CN101376835B (zh) | 一种汽油加氢精制方法及汽油加氢精制开工方法 | |
JP3772285B2 (ja) | 炭化水素油の水素化分解触媒および水素化分解方法 | |
US4642179A (en) | Catalyst for removing sulfur and metal contaminants from heavy crudes and residues | |
US4547285A (en) | Hydrotreating process wherein sulfur is added to the feedstock to maintain the catalyst in sulfided form | |
RU2074878C1 (ru) | Способ получения малосернистых нефтяных фракций и продуктов | |
CA1272153A (en) | Single-stage hydrotreating process | |
SU1181522A3 (ru) | Каталитическа система дл гидрообработки нефт ных фракций и способ гидрообработки нефт ных фракций | |
US4738771A (en) | Hydrocarbon upgrading process | |
US5116484A (en) | Hydrodenitrification process |