RU2070498C1 - Связующее электродных покрытий - Google Patents
Связующее электродных покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070498C1 RU2070498C1 RU95100024A RU95100024A RU2070498C1 RU 2070498 C1 RU2070498 C1 RU 2070498C1 RU 95100024 A RU95100024 A RU 95100024A RU 95100024 A RU95100024 A RU 95100024A RU 2070498 C1 RU2070498 C1 RU 2070498C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- electrode coatings
- mass
- solution
- electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к сварке, в частности к составу связующего для покрытий сварочных электродов при их производстве. Сущность изобретения: связующее сварочных электродных покрытий содержит 78 - 82 мас.% водного раствора силиката щелочного металла в виде неосветленного продукта выщелачивания опал-кристобалитовой породы и 18 - 22 мас.% нерастворенного осадка. Осадок содержит, мас.%: Fe2O3 5 - 20, Al2O3 5 - 15, CaO 1 - 10; H2O 2 - 5; Na2O 0,5 - 2; TiO2 0,1 - 0,2; SO2 0,1 - 0,2; SiO2 - остальное. Изобретение позволяет повысить технические характеристики связующего, снизить его стоимость, повысить технологичность производства сварочных электродов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к сварке, в частности к составу связующего и технологии его получения при производстве покрытий электродов для ручной электродуговой сварки.
Близким по составу к заявляемому веществу является водный раствор метасиликата натрия, состоящий из Na2•nSiO2•mH2O, полученный по способу [1] включающему обработку предварительно измельченной опоки раствором щелочи с концентрацией по Na2O 150 г/л при температуре 90 94oС в течение 10 25 мин. Данный продукт более дешевый по сравнению с традиционным для электродного производства жидким стеклом благодаря простой технологии его изготовления и более высокому проценту выхода продукта.
Однако этот водный раствор метасиликата натрия может применяться в стекольной промышленности, но не может быть применим в качестве связующего для электродных покрытий, так как низкое отношение исходной массы опоки к массе щелочного раствора (1:10) приводит к получению низких значений модуля и плотности раствора. Связующее же электродных покрытий должно иметь модуль в пределах 2,8 3,0, плотность 1,4 1,5 г/см3, вязкость 800 2000 сП, а также достаточную скорость высыхания, так как эти параметры являются определяющими качество обмазочных масс электродных покрытий. Связующее придает обмазочным массам клейкость и пластичность, покрытию готовых электродов - механическую прочность, а также оказывает существенное влияние на процесс опрессовки и термообработки. На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что водный раствор метасиликата натрия не может обеспечить параметров, необходимых для электродной массы. Кроме того, около 19% исходного сырья идет в отход в виде нерастворимого осадка.
Наибольшее распространение получило применение жидкого стекла Na2O•nSiO2•mH2O в качестве связующего электродных покрытий [2]
Недостатком этого связующего является его дороговизна из-за сложности и энергоемкости двухстадийной технологии получения жидкого стекла, состоящей из приготовления при высоких температурах силикатной глыбы, представляющей собой сплав кремнезема SiO2 с содой Na2СO3 или поташем K2CO3, транспортировки ее к месту электродного производства и последующего растворения горячим паром для получения жидкого стекла. Кроме того, сложно хранить силикатную глыбу, так как при воздействии атмосферной влаги происходит ее выщелачивание и снижается растворимость [2]
Задачей изобретения является получение необходимого модуля плотности, вязкости связующего электродных покрытий при снижении его стоимости и улучшении технологичности производства покрытых электродов.
Недостатком этого связующего является его дороговизна из-за сложности и энергоемкости двухстадийной технологии получения жидкого стекла, состоящей из приготовления при высоких температурах силикатной глыбы, представляющей собой сплав кремнезема SiO2 с содой Na2СO3 или поташем K2CO3, транспортировки ее к месту электродного производства и последующего растворения горячим паром для получения жидкого стекла. Кроме того, сложно хранить силикатную глыбу, так как при воздействии атмосферной влаги происходит ее выщелачивание и снижается растворимость [2]
Задачей изобретения является получение необходимого модуля плотности, вязкости связующего электродных покрытий при снижении его стоимости и улучшении технологичности производства покрытых электродов.
Указанная задача достигается тем, что в связующем электродных покрытий, включающем водный раствор силиката щелочного металла, согласно изобретению в качестве раствора используют неосветленный продукт выщелачивания опал-кристобалитовой породы, содержащий 18 22 мас. нерастворенного остатка, при этом нерастворенный остаток содержит в пересчете на оксиды, мас.
Fe2O3 5 20
Al2O3 5 15
CaO 1 10
H2O 2 5
Na2O 0,5 2
TiO2 0,1 0,2
SO2 0,1 0,2
SiO2 остальное.
Al2O3 5 15
CaO 1 10
H2O 2 5
Na2O 0,5 2
TiO2 0,1 0,2
SO2 0,1 0,2
SiO2 остальное.
Предлагаемое связующее электродных покрытий имеет следующие параметры: силикатный модуль 2,8 3,0, плотность 1,42 1,51 г/см3, вязкость 850 1200 сП.
Известно применение отходов производства, например шлака или золы электростанции, с целью снижения стоимости жидкого стекла. Но это жидкое стекло по своим параметрам не может быть применено в качестве связующего для электродных покрытий, в частности, из-за низкого модуля. Известны пути повышения модуля жидкого стекла путем добавления к нему аморфного кремнезема. Но для этого каждую часть аморфного кремнезема предварительно обрабатывают 2
3 частями четвертичного аммониевого основания. Это, в свою очередь, усложняет процесс получения жидкого стекла и удорожает сам продукт. Известно применение кремнийсодержащей шихты для производства жидкого стекла. Эта шихта является щелочносодержащим компонентом /до 27% Na2O/ и вводится для увеличения растворимости жидкого стекла и уменьшения температуры варки. Известное связующее может быть применено только для строительных конструкций из-за низкого модуля.
3 частями четвертичного аммониевого основания. Это, в свою очередь, усложняет процесс получения жидкого стекла и удорожает сам продукт. Известно применение кремнийсодержащей шихты для производства жидкого стекла. Эта шихта является щелочносодержащим компонентом /до 27% Na2O/ и вводится для увеличения растворимости жидкого стекла и уменьшения температуры варки. Известное связующее может быть применено только для строительных конструкций из-за низкого модуля.
В предлагаемом изобретении связующее электродных покрытий представляет собой суспензию с модулем 2,8 3,0 и состоящую из водного щелочного силикатного раствора и шлама в виде малорастворимого мелкодисперсного остатка опал-кристобалитовой породы, находящегося во взвешенном состоянии. Стабилизирующее действие щелочной среды способствует равновесному состоянию суспензии и малой вероятности выпадения осадка.
В таблице 1 приведены примеры предлагаемого связующего. В результате проведенного исследования определено оптимальное соотношение масс водного щелочного силикатного раствора и нерастворенного остатка (шлама) в пределах 3,54 4,56. При соотношении менее 3,54 не обеспечивается необходимый модуль, при более 4,56 связующее получается меньшей плотности и низкой вязкости. Параметры связующего электродных покрытий приведены в табл. 2.
Связующее электродных покрытий получают следующим образом. Измельчают до 0,063 0,4 мм опал-кристобалитовую породу, например опоку, смешивают с раствором щелочи, например NaOH, или КОН, или смесью щелочной NaOH, КОН при концентрации 140 150 г/л. При этом отношение массы опоки и массы щелочного раствора 8 1. Смесь загружают в реактор и ведут обработку (выщелачивание) в течение 110 120 мин при температуре 80 85oС и атмосферном давлении. Часть кремния переходит из опал-кристобалитовой породы в жидкую фазу, а часть аморфного кремнезема остается в виде мелкодисперсного шлама. В состав шлама входят также примеси из нерастворившейся части опал-кристобалитовой породы. Полученную суспензию, состоящую из щелочного силикатного раствора и шлама, охлаждают до 20oС и применяют в качестве связующего сварочных электродных покрытий. Предлагаемое связующее электродных покрытий имеет следующие преимущества
1. Повышение модуля, плотности и вязкости продукта.
1. Повышение модуля, плотности и вязкости продукта.
2. Снижение стоимости за счет упрощения технологии изготовления и увеличения выхода годного продукта.
3. Повышение технологичности при изготовлении покрытий электродов, а именно снижение давления опрессовки за счет присутствия в связующем аморфного кремнезема, предотвращение растрескивания покрытия за счет уменьшения скорости высыхания связующего, обусловленного наличием в нем остаточной свободной щелочи.
Claims (2)
1. Связующее электродных покрытий, включающее водный раствор силиката щелочного металла, отличающееся тем, что в качестве раствора используют неосветленный продукт выщелачивания опал-кристобалитовой породы, содержащий 18 22 мас. нерастворенного остатка.
2. Связующее по п.1, отличающееся тем, что нерастворенный остаток содержит, мас.
Fe2O3 5 20
Al2O3 5 15
CaO 1 10
H2O 2 5
Na2O 0,5 2,0
TiO2 0,1 0,2
SO2 0,1 0,2
SiO2 Остальное
Al2O3 5 15
CaO 1 10
H2O 2 5
Na2O 0,5 2,0
TiO2 0,1 0,2
SO2 0,1 0,2
SiO2 Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95100024A RU2070498C1 (ru) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | Связующее электродных покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95100024A RU2070498C1 (ru) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | Связующее электродных покрытий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95100024A RU95100024A (ru) | 1996-11-10 |
RU2070498C1 true RU2070498C1 (ru) | 1996-12-20 |
Family
ID=20163696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95100024A RU2070498C1 (ru) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | Связующее электродных покрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2070498C1 (ru) |
-
1995
- 1995-01-17 RU RU95100024A patent/RU2070498C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство N 1611860, кл. C 01 B 33/32, 1990. Потапов Н.Н. Сварочные материалы для дуговой сварки. - М.: Машиностроение, 1993, т.2. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95100024A (ru) | 1996-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100488815B1 (ko) | 무정형 실리카알루미나 및 이의제조방법 | |
US4676964A (en) | Process for purifying silica | |
CN101296865B (zh) | 用于从金伯利岩尾矿制备硅酸钠的方法 | |
JPH05503066A (ja) | アルカリ金属珪酸塩の製造方法 | |
JP3040315B2 (ja) | 高粘度合成石英ガラス部材およびその製造方法 | |
JPH072513A (ja) | 合成石英ガラス粉の製造方法 | |
TWI221149B (en) | Method for producing synthetic quartz glass | |
JPH0481526B2 (ru) | ||
JPH02289416A (ja) | 低シラノールシリカの製造方法 | |
RU2070498C1 (ru) | Связующее электродных покрытий | |
JP2542797B2 (ja) | 高純度シリカの製造方法 | |
CN112707404A (zh) | 一种湿法水玻璃及其制备工艺 | |
JPS6125657B2 (ru) | ||
US6284207B1 (en) | Process for producing high surface area material by controlled leaching of blast furnace slag | |
US3326910A (en) | Amorphous amine silicates substantially free of alkali metal oxide and process for their preparation | |
US3346335A (en) | Process for silica and silicates | |
JPS63166730A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
SU1813712A1 (ru) | Способ получения жидкого стекла 2 | |
RU2188793C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
CN114180590B (zh) | 一种硅酸盐水溶液的制备方法 | |
JPH07291770A (ja) | 酸化防止被膜形成用塗布液 | |
RU2324651C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла из диатомита | |
JP2003137537A (ja) | 人工ゼオライトの製造方法 | |
JPH01230422A (ja) | 高純度シリカ及びその製造方法 | |
CN111943213A (zh) | 一种硅酸钠溶液析出含硅水合物的方法 |