RU2070086C1 - Способ выделения серы из газа, содержащего сероводород - Google Patents
Способ выделения серы из газа, содержащего сероводород Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070086C1 RU2070086C1 SU925011073A SU5011073A RU2070086C1 RU 2070086 C1 RU2070086 C1 RU 2070086C1 SU 925011073 A SU925011073 A SU 925011073A SU 5011073 A SU5011073 A SU 5011073A RU 2070086 C1 RU2070086 C1 RU 2070086C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- stage
- regeneration
- activated carbon
- catalyst
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0456—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process the hydrogen sulfide-containing gas being a Claus process tail gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
- B01D53/8612—Hydrogen sulfide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам очистки газов от H2S с получением элементарной серы. Сущность способа заключается в том, что к газу, из которого удаляют серу и который содержит H2S и водяной пар, добавляют кислород, так чтобы газ содержал на 1 мол. H2S от 1 до 20 мол. O2. С температурами в области от 50 до 180oС пропускают газ через активный уголь, причем активный уголь насыщается элементарной серой и по меньшей мере также 3 мас.% серной кислоты. Целесообразно, чтобы газ, из которого удаляют серу, в котором содержание H2S составляет по меньшей мере 100 ч/м при температурах от 100 до 180oС, проходил сначала через предварительную каталитическую очистку, причем элементарную серу адсорбируют на богатом оксидами металлов, например оксидами Al, Ti катализаторе. К выходящему из предварительной очистки газу примешивают кислород и подают газ при температурах от 50 до 180oС для удаления остаточной серы через активный уголь. Регенерацию обработанного катализатора и активного угля осуществляют продувкой H2S-содержащим газом в 2 ступени, первую из которых проводят при 100-180oС, а вторую - при 200-400oС. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу удаления серы из газа, содержащего H2S и водяной пар, при помощи активного угля с образованием элементарной серы, которая откладывается на активном угле и удаляется при регенерации.
Известен способ выделения серы из H2S-содержащих газов различной природы, в соответствии с которым в очищаемый газ вводят кислород в количестве 1-20 молей на 1 моль H2S и полученную смесь при 50-180oС пропускают через активный уголь, в результате чего на активном угле образуется слой элементарной серы, содержащей по меньшей мере 3% мас. серной кислоты.
Причем количество серной кислоты на всей поверхности активного угля может составлять предпочтительно от 5 приблизительно до 50 вес. В результате этого не возникает никаких трудностей при регенерации активного угля. Чаще всего подведенный к активному углю газ содержит от 500 до 5000 ч/м (частиц на миллион) H2S (1).
Наиболее близким к заявленному изобретению является способ удаления серы из H2S-содержащих газов, включающий две стадии очистки, первую из которых осуществляют при 120-200oС на активированном угле, а на второй стадии газ с остаточным содержанием H2S смешивают с O2-содержащим газом и повторно пропускают через 2 слоя активированного угля при температуре <200oС. Далее насыщенный элементарной серой активированный уголь подвергают регенерации при 350-550oС продувкой инертным газом, не содержащим O2, CO2, H2O (2).
Усовершенствование изобретения заключается в том, что газ, из которого удаляют серу и содержание H2S + SO2 в котором составляет по меньшей мере 1000 ч/м, сначала подают при температурах от 100 до 180oС на стадию предварительной каталитической очистки, при этом образующуюся элементарную серу адсорбируют на богатом оксидом металла катализаторе, затем к H2S-содержащему газу со стадии предварительной очистки примешивают кислород и газ при температурах от 50 до 180o для удаления остаточной серы пропускают через активный уголь.
В качестве катализатора предварительной очистки газа применяются прежде всего вещества, которые состоят главным образом из Al2O3 или TiO2. Эти катализаторы дополнительно могут быть пропитаны приблизительно 0,5-5 мас. железа, кобальта или никеля.
Насыщенный элементарной серой и серной кислотой активный уголь можно регенерировать различным образом. Один путь заключается в том, что активный уголь при температурах от 100 до 400oС обрабатывают не содержащим кислорода газом, который может обладать восстановительными свойствами, например водород, метан или H2S. Предпочтительный способ заключается в том, что насыщенный элементарной серой и H2SO4 активный уголь для регенерации обрабатывают частичным или общим потоком H2S-содержащего газа, из которого удаляют серу, при температурах от 100 до 400oС. При этом сначала восстанавливают серную кислоту до элементарной серы или частично также до двуокиси серы (H2SO4 + 3H2S 4S + 4H2 или 3H2SO4 + H2S 4SO2 + 4H2O) и после этого элементарную серу удаляют с тем же газом в парообразном состоянии. Рекомендуется на первой стадии регенерации, на которой восстанавливают серную кислоту, H2S-содержащий газ с температурой от 100 до 180oC, которую он имеет при удалении серы, пропускают через насыщенный активный уголь. На второй стадии регенерации, при которой находящуюся еще на активном угле элементарную серу удаляют с тем же газом, применяют обычно температуры в области от 200 до 400oС.
Если способ осуществляют с предварительной очисткой, то следует регенерировать также богатый оксидами металлов катализатор. В этом случае целесообразно пропускать используемый для регенерации восстановительный газ через насыщенный уголь и через богатый оксидами металлов катализатор и по меньшей мере одну часть газа направлять в циркуляцию. При этом восстановительный газ можно направлять сначала через активный уголь или же через богатый оксидами металлов катализатор.
Возможности усовершенствования способа поясняются при помощи чертежей. Фиг.1 показывает технологическую схему с одновременной очисткой газа и регенерацией, фиг.2 один вариант конечной очистки.
Содержащий H2S газ, из которого удаляют серу, подводят по фиг.1 в трубопровод 1. Он содержит SO2 и также водяной пар и наряду с ними может содержать еще другие соединения серы, как СOS и CS2. Газ поступает, например, с установки Клауса и имеет преимущественно температуру от 120 до 180oС. С этой повышенной температурой газ направляют полностью или частично через трубопровод сначала на предварительную очистку 3 со стационарным слоем катализатора, содержащего оксиды металлов. В качестве основной компоненты катализатор предварительной очистки 3 содержит Al2O3 или TiO2. На этом катализаторе осаждается элементарная сера (2H2S + SO2 3S + 2H2O).
Частично очищенный газ, выходящий из предварительной очистки 3 по трубопроводу 4, имеет во многих случаях содержание H2S в пределах от 500 до 3000 ч/м. В этот газ через трубопровод 5 подают дозированное количество воздуха. Конечная стадия очистки 6 содержит слой из зернистого активного угля, который имеет размеры зерен в области от 1 до 6 мм и ВЕТ-поверхность в области от 500 до 1500 м2/г. Стремятся к тому, чтобы на этом активном угле на конечной стадии очистки 6 при температуре от 100 до 180oС и преимущественно от 130 до 160o образовался слой из элементарной серы и по меньшей мере из 3 мас. серной кислоты. В большинстве случаев массовое соотношение элементарной серы к серной кислоте в слое активного угля лежит в области от 20:1 до 1:2. Очищенный газ с содержанием H2S обычно максимально 20 ч/м и преимущественно 8 ч/м стекает по трубопроводу 7. Содержание SO2 в очищенном газе лежит максимально ≈600 ч/м и преимущественно ≈200 ч/м.
Правая часть фиг.1 показывает регенерацию отработанного катализатора 3а, который применяют в предварительной очистке 3, и насыщенного активного угля 6а конечной очистки 6. В данном случае применяют для регенерации частичный поток подведенного по трубопроводу 1 H2S-содержащего газа, который отводят по трубопроводу 8. Служащий для регенерации газ поступает в трубопровод 9, подается воздуходувкой 10 через трубопровод 11 к байпасному трубопроводу 12 с открытым вентилем 13 и направляется через трубопроводы 14 и 14а в слой отработанного катализатора на основе активного угля 6а. Если требуется, через трубопровод 15 примешивают восстановительный посторонний газ, например богатый H2S газ. В трубопроводе 14а температура лежит в области от 120 до 180oС и преимущественно от 130 до 160oС. Для регулирования температуры служит подогреватель 6, через который, благодаря более или менее открытому вентилю 17, при соответственно отрегулированном вентиле 13 можно направлять частичный поток газа, который нагревают и примешивают к газу трубопровода 12.
На первой стадии регенерации при температурах от 120 до 180oС в слое активного угля 6а стремятся к тому, чтобы имеющуюся как часть нагрузки серную кислоту полностью или в значительной степени восстановить до элементарной серы.
Отходящий газ направляют через трубопровод 8 к слою катализатора 3а и оттуда через трубопровод 9 и через холодильник 20 обратно к трубопроводу 19. Частичный поток газа можно выводить через трубопровод 21 из цикла и примешивать к обрабатываемому газу трубопровода 2.
Для удаления нагрузки элементарной серы с катализатором 3а и 6а останавливают приток газа через трубопровод 15 и повышают температуру в газе трубопроводов 14 и 14а до 200-400oС и предпочтительно минимально 300oС. Этого достигают в результате того, что газ по трубопроводу 15 направляют через подогреватель 16 и дросселируют байпас 19. Содержащий элементарную серу газ трубопровода 18 пропускают через богатый окисями металлов катализатор 3а и здесь также удаляют нагрузку элементарной серы. Для удаления элементарной серы из газа служит холодильник 20, в котором конденсируют элементарную серу и удаляют через трубопровод 22.
Фиг. 2 показывает применение двух слоев 23 и 24 с активным углем для конечной очистки. При этом воздух направляют как через трубопровод 5 перед впуском газа через трубопровод 5а в первый слой 23, так и через трубопровод 5а в зону 25 между слоями 23 и 24. В трубопроводе 5а молярное соотношение H2S O2 составляет около 1:1-3, и в зоне 25 поддерживают молярное соотношение H2 O2 около 1:3-19, в пересчете на содержание H2S в трубопроводе 5. В промежуточной зоне 25 содержание H2S в газе уже в значительной степени снизилось.
Пример. При осуществлении способа по фиг.1 обрабатывают отходящий газ из установки Клауса в количестве 7545 нм3/час, который подают через трубопровод 1. На стадии предварительной очистки 3 применяют Al2O3-катализатор, который пропитан 1 мас. никеля. Время пребывания газа на этой стадии составляет 6 секунд и на активном угле на конечной стадии очистки 6 3 секунды. Через трубопровод 5 подводят 120 нм3/час воздуха с температурой 135oС.
Таблица дает данные газовых смесей в различных трубопроводах, при этом слои 5а и 3а находятся на первой стадии регенерации, причем серную кислоту восстанавливают на активном угле 6а. При начале регенерации активный уголь насыщен 5 мас. H2SO4.
Очищенный газ трубопровода 7 содержит еще 0,02 об. SO2 и 8 ппм H2S. Чтобы удалить элементарную серу со слоев 3а и 6а, газ в трубопроводе 14 нагревают до 320oС и останавливают газовый поток трубопровода 15. В холодильнике 20 получают при 135oС всего 3200 кг серы во время цикла регенерации.
Claims (4)
1. Способ выделения серы из газа, содержащего сероводород и пары воды, включающий пропускание газа через катализатор при повышенной температуре в две стадии с использованием в качестве катализатора на второй стадии активированного угля, введение кислорода в газовую смесь перед подачей на вторую стадию и последующую регенерацию отработанных катализаторов продувкой восстановительным газом при повышенной температуре с последующим удалением серы с их поверхностей, отличающийся тем, что первую стадию процесса осуществляют на катализаторе, содержащем оксид алюминия или титана, при 100 - 180oC, перед подачей на вторую стадию в газовую смесь с температурой 50 180oC кислород вводят в количестве, обеспечивающем мольное соотношение H2S O2 1 1 20, при этом регенерацию отработанных катализаторов ведут исходным сероводородсодержащим газом, причем регенерацию активированного угля проводят в две стадии, первую из которых осуществляют при 100 180oC, а вторую при 200 400oC.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что активированный уголь распределяют на двух слоях, через которые газ пропускают последовательно, и перед каждым слоем в газ вводят кислород.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что к исходному газу, поступающему на стадию регенерации, добавляют обогащенный сероводородом газ.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что часть восстановительного газа после стадии регенерации смешивают с газом, поступающим на первую стадию процесса.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4109892A DE4109892C2 (de) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | Verfahren zur Entfernung von Schwefelwasserstoff aus Gasen mittels Aktivkohle |
DEP4109892.7 | 1991-03-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2070086C1 true RU2070086C1 (ru) | 1996-12-10 |
Family
ID=6428231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925011073A RU2070086C1 (ru) | 1991-03-26 | 1992-03-17 | Способ выделения серы из газа, содержащего сероводород |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5256384A (ru) |
EP (1) | EP0506160B1 (ru) |
DE (2) | DE4109892C2 (ru) |
ES (1) | ES2075588T3 (ru) |
RU (1) | RU2070086C1 (ru) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6652826B1 (en) * | 1989-06-23 | 2003-11-25 | Xergy Processing Inc. | Process for elimination of low concentrations of hydrogen sulfide in gas mixtures by catalytic oxidation |
US5766567A (en) * | 1990-02-13 | 1998-06-16 | Elf Aquitaine Production | Method for desulphurising a gaseous mixture containing H2 S and SO.sub. |
CA2131987A1 (en) * | 1993-01-21 | 1994-08-04 | Richard A. Hayden | Method for removing sulfide with catalytic carbon |
FR2702675B1 (fr) * | 1993-03-16 | 1995-04-28 | Elf Aquitaine | Procédé pour oxyder directement en soufre par voie catalytique, avec une sélectivité élevée, l'H2S contenu en faible concentration dans un gaz et catalyseur pour la mise en Óoeuvre de ce procédé. |
CN1037068C (zh) * | 1994-03-12 | 1998-01-21 | 湖北省化学研究所 | 常温硫化氢、硫氧化碳、二硫化碳转化吸收型脱硫剂及制备 |
DE19507440A1 (de) * | 1995-03-03 | 1996-09-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Entschwefeln eines H2S enthaltenden Gases |
CN1056587C (zh) * | 1996-04-30 | 2000-09-20 | 李晓东 | 从含硫化氢气体中回收硫磺的工艺 |
US5925158A (en) * | 1997-12-19 | 1999-07-20 | Praxair Technology, Inc. | Gas recycle for float glass system |
US6017501A (en) * | 1997-12-26 | 2000-01-25 | Marathon Oil Company | Disposal of hydrogen sulfide gas by conversion to sulfate ions in an aqueous solution |
CA2318734C (en) * | 1998-01-26 | 2007-07-03 | Tda Research, Inc. | Catalysts for the selective oxidation of hydrogen sulfide to sulfur |
WO2003082455A2 (en) * | 2002-03-25 | 2003-10-09 | Tda Research, Inc. | Catalysts and process for oxidizing hydrogen sulfide to sulfur dioxide and sulfur |
US7060233B1 (en) | 2002-03-25 | 2006-06-13 | Tda Research, Inc. | Process for the simultaneous removal of sulfur and mercury |
EP1447124A1 (en) * | 2003-02-04 | 2004-08-18 | Gastec N.V. | Supported catalyst system for removing sulfur compounds from gases |
DE102008018698A1 (de) | 2008-04-09 | 2009-10-22 | Durtec Gmbh | Neue mineralische Gasadsorber für Biogasanlagen |
DE102011010525A1 (de) | 2011-02-08 | 2012-08-09 | Universität Rostock | Verfahren zur Reinigung von Biogas, Rauchgas oder Flüssigkeiten, Adsorbens dafür, Filter, sowie Verwendung des Adsorptionsmittels |
EP2514524A1 (en) | 2011-04-21 | 2012-10-24 | Research Institute of Petroleum Industry (RIPI) | Nanocatalyst and process for removing sulfur compounds from hydrocarbons |
CA2859254A1 (en) * | 2013-08-13 | 2015-02-13 | James M. Tour | Low cost carbon materials for the capture of co2 and h2s from various environments |
US10232342B2 (en) | 2015-07-01 | 2019-03-19 | William Marsh Rice University | Method, synthesis, activation procedure and characterization of an oxygen rich activated porous carbon sorbent for selective removal of carbon dioxide with ultra high capacity |
CN112999842B (zh) * | 2019-12-20 | 2023-06-30 | 陕西青朗万城环保科技有限公司 | 一种微波诱导活性炭吸附蒸汽脱附硫化氢脱除装置 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA505889A (en) * | 1954-09-21 | G. Audas Francis | Purification of industrial gases | |
DE1467100A1 (de) * | 1962-01-20 | 1968-12-12 | Pintsch Bamag Ag | Verfahren zur Entfernung von Schwefelwasserstoff aus Gasen,Abgasen oder Abluft |
DE1567774A1 (de) * | 1966-09-07 | 1970-08-20 | Pintsch Bamag Ag | Verfahren zur Entschwefelung des Endgases aus Clausanlagen |
US4141962A (en) * | 1973-04-09 | 1979-02-27 | Rhone-Progil | Catalysts for treating gases containing sulphur compounds |
DE2430909A1 (de) * | 1974-06-27 | 1976-01-08 | Adsorptionstech Lab | Verfahren zur reinigung von clausofen-abgasen |
US4263271A (en) * | 1978-03-15 | 1981-04-21 | Bergwerksverband Gmbh | Process for eliminating hydrogen sulfide from gas mixtures |
US4219537A (en) * | 1978-10-31 | 1980-08-26 | Foster Wheeler Energy Corporation | Desulfurization and low temperature regeneration of carbonaceous adsorbent |
DE3407884A1 (de) * | 1984-03-03 | 1985-09-05 | Laboratorium für Adsorptionstechnik GmbH, 6000 Frankfurt | Verfahren zum entfernen von schwefeloxiden aus rauchgas mit regenerierbarer aktivkohle |
DE3520166A1 (de) * | 1985-06-05 | 1986-12-11 | H. Krantz Gmbh & Co, 5100 Aachen | Verfahren und anlage zur aktivkoksregenerierung und schwefelerzeugung |
DE3529665A1 (de) * | 1985-08-20 | 1987-02-26 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff aus abgasen |
DE3535815A1 (de) * | 1985-10-08 | 1987-04-09 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum reinigen von schwefelwasserstoff und schwefeldioxid enthaltendem abgas |
FR2589141B1 (fr) * | 1985-10-25 | 1987-12-11 | Elf Aquitaine | Procede d'elimination des composes soufres contenus dans un gaz residuaire, notamment issu d'une usine a soufre claus, avec recuperation desdits composes sous la forme de soufre |
DE3604750A1 (de) * | 1986-02-14 | 1987-08-20 | Steuler Industriewerke Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen reduktion von schwefeldioxidhaltigen gasen zu schwefel und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3739909A1 (de) * | 1987-11-25 | 1989-06-08 | Adsorptionstech Lab | Verfahren zum regenerieren eines mit schwefelsaeure und wasser beladenen kohlenstoffhaltigen adsorbens |
-
1991
- 1991-03-26 DE DE4109892A patent/DE4109892C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-03-02 ES ES92200600T patent/ES2075588T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-02 EP EP92200600A patent/EP0506160B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-02 DE DE59202650T patent/DE59202650D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-17 RU SU925011073A patent/RU2070086C1/ru active
- 1992-03-26 US US07/857,761 patent/US5256384A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент ФРГ N 1507774, кл. C 01 B 17/04, 1971. 2. Патент ФРГ N 1667636, кл. C 01 B 17/04, 1972. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0506160B1 (de) | 1995-06-28 |
US5256384A (en) | 1993-10-26 |
DE59202650D1 (de) | 1995-08-03 |
DE4109892A1 (de) | 1992-10-01 |
EP0506160A1 (de) | 1992-09-30 |
DE4109892C2 (de) | 1994-12-22 |
ES2075588T3 (es) | 1995-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2070086C1 (ru) | Способ выделения серы из газа, содержащего сероводород | |
CA1104068A (en) | Pressure buildup technique in pressure swing adsorption process | |
KR100192690B1 (ko) | 공기 분리 플랜트로부터 생성된 질소를 사용하여 후속 공정으로 의 공급원료 가스로부터 이산화탄소를 제거하는 방법 | |
KR940006239B1 (ko) | 일산화탄소 생성을 위한 통합적 방법 | |
EP0496563B1 (en) | Simultaneous removal of residual impurities and moisture from a gas | |
EP0060199B1 (en) | Two-feed pressure swing adsorption process for enhancing the recovery of hydrogen in a feed gas | |
US6444185B1 (en) | Process for recovering as sulfur the compounds H2S, SO2, COS and/or CS2 in a tail gas from a sulfur plant | |
US3864452A (en) | Process for purifying sulfur compound contaminated gas streams | |
JPH031049B2 (ru) | ||
JPH0250041B2 (ru) | ||
JPH01172204A (ja) | 混合ガスから炭酸ガスを吸着分離回収する方法 | |
EP0952111B1 (en) | CO2 purification system | |
US4522793A (en) | Removing H2 S from natural gas using two-stage molecular sieves | |
JP2005525222A (ja) | 水素と硫化水素を含むガス混合物の処理方法 | |
US3284158A (en) | Method of and apparatus for removing sulfur compounds from gases | |
US5229089A (en) | Recovery of flammable materials from gas streams | |
RU2020118384A (ru) | Способ и устройство для очистки гелия | |
CA2153256A1 (en) | A packed bed and process for removal of residual mercury from gaseous hydrocarbons | |
JPS6317488B2 (ru) | ||
CN107567350B (zh) | 用于从气体物流中除去和回收h2s的改进方法 | |
US4260590A (en) | Recovery of salts of anthraquinone disulfonic acid in the Stretford process | |
RU2147918C1 (ru) | Способ обессеривания газа, содержащего h2s | |
CN1074448C (zh) | 浓缩和提纯高炉气中一氧化碳的变压吸附工艺 | |
JPS59203625A (ja) | 酸化窒素を含有する混合ガスから酸化窒素を圧力変化吸着によつて除去する方法 | |
CN1107876A (zh) | 从合成气中除去氮化合物的方法 |