RU2068441C1 - Способ термического крекинга - Google Patents
Способ термического крекинга Download PDFInfo
- Publication number
- RU2068441C1 RU2068441C1 RU94043418A RU94043418A RU2068441C1 RU 2068441 C1 RU2068441 C1 RU 2068441C1 RU 94043418 A RU94043418 A RU 94043418A RU 94043418 A RU94043418 A RU 94043418A RU 2068441 C1 RU2068441 C1 RU 2068441C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- reactor
- pressure evaporator
- petroleum
- evaporator
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической промышленности, конкретно к способам термического крекинга. Изобретение решает задачу улучшения качества остатка и получения нефтяного пека. Для решения поставленной задачи в способе термического крекинга, включающем ввод нефтяного сырья в ректификационную колонну, вывод с низа колонны остатка, нагрев его в печах и ввод в реакционную камеру, а затем в испаритель высокого давления, ввод паров с верха испарителя ниже ввода сырья в колонну, работающую с подачей острого и циркуляционного орошения, с выделением в ней газа, бензина, газойля и циркуляцией части газойля после охлаждения в испаритель высокого давления, согласно изобретению, остаток испарителя высокого давления нагревают в печи и подают в реактор термополиконденсации, пары с верха реактора возвращают в колонну, а с низа реактора выводят нефтяной пек. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности, конкретно к способам термического крекинга.
Известен способ термического крекинга, включающий ввод нагретого сырья в ректификационную колонну, вывод с низа колонны остатка, нагрев его в печи и ввод в реакционную камеру, а потом в испаритель высокого давления, ввод паров с верха испарителя в колонну с выделением в ней газа, бензина и газойлевых фракций [1]
Прототипом предлагаемого способа является способ термического крекинга, включающий ввод нагретого сырья в ректификационную колонну, вывод с низа колонны остатка, нагрев его в печах и ввод в реакционную камеру, а затем в испаритель высокого давления, ввод паров с верха испарителя ниже ввода сырья в колонну, работающую с подачей острого и циркуляционного орошений, с выделением в ней газа, бензина, газойля и циркуляцией части газойля после охлаждения в испаритель высокого давления [2] При этом наблюдается низкое качество остатка, что не дает возможность получать нефтяной пек.
Прототипом предлагаемого способа является способ термического крекинга, включающий ввод нагретого сырья в ректификационную колонну, вывод с низа колонны остатка, нагрев его в печах и ввод в реакционную камеру, а затем в испаритель высокого давления, ввод паров с верха испарителя ниже ввода сырья в колонну, работающую с подачей острого и циркуляционного орошений, с выделением в ней газа, бензина, газойля и циркуляцией части газойля после охлаждения в испаритель высокого давления [2] При этом наблюдается низкое качество остатка, что не дает возможность получать нефтяной пек.
Цель изобретения улучшение качества остатка и получение нефтяного пека.
Поставленная цель достигается тем, что в способе термического крекинга, включающем ввод нагретого сырья в ректификационную колонну, вывод с низа колонны остатка, нагрев его в печах и ввод в реакционную камеру, а затем в испаритель высокого давления, ввод паров с верха испарителя ниже ввода сырья в колонну, работающую с подачей острого и циркуляционного орошений, с выделением в ней газа, бензина, газойля и циркуляцией части газойля после охлаждения в испаритель высокого давления, остаток испарителя высокого давления нагревают в печи и подают в реактор термополиконденсации, пары с верха реактора возвращают в колонну, а с низа реактора выводят нефтяной пек.
Отличием предлагаемого изобретения является нагрев остатка испарителя высокого давления в печи и подача в реактор термополиконденсации, возврат паров с верха реактора в колонну и вывод с низа реактора нефтяного пека.
Таким образом, предлагаемый способ в отличие от известных в науке и технике обеспечивает улучшение качества остатка, что позволяет получать нефтяной пек для производства электродов анодной массы и огнеупорных изделий.
На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ термического крекинга. Нагретое сырье по линии 1 вводят в ректификационную колонну 2. C низа колонны 2 по линии 3 выводят остаток, нагревают в печах 4 и по линии 5 вводят в реакционную камеру 6, а затем по линии 7 в испаритель высокого давления 8. С верха испарителя 8 выводят пары и по линии 9 подают в колонну 2 ниже ввода сырья. С верха колонны 2 по линии 10 выводят пары, конденсируют в конденсаторе 11 и подают в емкость 12. С верха емкости 12 по линии 13 выводят газ. Остаток емкости 12 по линии 14 подают в колонну 2 на орошение и по линии 15 выводят в качестве бензина. Из колонны 2 по линии 16 выводят боковой погон, охлаждают в холодильнике 17 и по линии 18 возвращают в колонну 2 в качестве циркуляционного орошения, по линии 19 циркулируют в испаритель высокого давления 8 и по линии 20 выводят в качестве газойля. С низа испарителя 8 по линии 21 выводят остаток, нагревают в печи 22 и по линии 23 подают в реактор термополиконденсации 24. Пары с верха реактора 24 возвращают в колонну 2 по линии 25. С низа реактора 24 по линии 26 выводят нефтяной пек.
Были проведены расчеты системы термического крекинга по предлагаемому способу и прототипу.
Диаметр верхней части ректификационной колонны (верхние 16 односливных клапанных тарелок) 2,2 м, средней (8 двухсливных клапанных и 4 каскадных тарелок) 3,2 м, нижней части 1 м, реактора термополиконденсации 2,8 м.
Пример 1 (по предлагаемому способу). Нагретое сырье в количестве 45,573 т/ч при 190oC вводят на верхнюю каскадную тарелку ректификационной колонны. С низа колонны в количестве 113,933 т/ч при 367oC выводят остаток, нагревают в печи до 460oC и вводят в реакционную камеру. Вместе с остатком в печь подают 1,12 т/ч водяного пара. Продукт, выводимый из реакционной камеры при 455oC, смешивают с 27,695 т/ч охлажденного до 160oC газойля-кулинга и направляют в испаритель высокого давления. С верха испарителя в количестве 106,631 т/ч, включая 1,12 т/ч водяного пара, при 405oC выводят пары и подают под нижнюю каскадную тарелку ректификационной колонны. С верха колонны в количестве 32,122 т/ч, включая 1,92 т/ч водяного пара, выводят пары, конденсируют в конденсаторе, охлаждают до 40oC и подают в емкость. С верха емкости в количестве 4,003 т/ч выводят газ. Остаток емкости в количестве 18,125 т/ч подают в колонну в качестве острого орошения и в количестве 8,074 т/ч выводят в качестве фракции бензина. Из колонны выводят боковой погон, охлаждают в холодильнике до 160oC и в количестве 68,855 т/ч возвращают в колонну в качестве циркуляционного орошения, в количестве 27,695 т/ч циркулируют в испаритель высокого давления, а также в количестве 20,234 т/ч выводят с установки в качестве газойля. С низа испарителя в количестве 36,117 т/ч при 405oC выводят крекинг-остаток, нагревают в печи до 440oC и подают в реактор термополиконденсации. Вместе с крекинг-остатком в печь подают 0,5 т/ч водяного пара. В низ реактора подают 0,3 т/ч водяного пара. Пары с верха реактора в количестве 23,655 т/ч, включая 0,8 т/ч водяного пара, при 435oC возвращают под 15 тарелку (счет с верха) колонны. С низа реактора в количестве 13,262 т/ч при 410oC выводят пек. Основные технологические показатели способа по примеру 1 приведены в табл. 1.
Пример 2 (по прототипу). Процесс проводят в условиях примера 1 за исключением нагрева в печи остатка испарителя высокого давления и подачи в реактор термополиконденсации, возврата паров с верха реактора в колонну и вывода с низа реактора нефтяного пека. Основные технологические показатели способа по примеру 2 приведены в табл. 2.
Из представленных данных следует, что пример 1 по сравнению с примером 2 позволяет улучшить качество остатка и получить нефтяной пек.
В результате процесса получается 13,262 т/ч нефтяного пека. Содержание в остатке переработки фр. н.к. 400oC (остатком переработки в примере 1 служит остаток реактора термополиконденсации, в примере 2 остаток испарителя высокого давления) снижается с 54,86 до 21 мас. 450oC к.к. увеличивается с 26,39 до 69,75 мас. 500oС к.к. с 19,52 до 59,64 мас. При этом плотность его повышается с 986,4 до 1182 кг/м3, что соответствует по качеству нефтяному пеку. Нефтяной пек имеет температуру размягчения 80oC, выход летучих веществ 64,7% содержит 1,50% серы.
Улучшение качества остатка и обеспечение возможности получения качественного нефтяного пека делает целесообразным использование изобретения "Способ термического крекинга".
Например, реализация предлагаемого способа на одной установке термического крекинга позволяет получить 106,1 тыс. т/гол нефтяного пека - качественного сырья для производства электродов, анодной массы и огнеупорных изделий.
Claims (1)
- Способ термического крекинга, включающий ввод нагретого сырья в ректификационную колонну, вывод с низа колонны остатка, нагрев его в печах и ввод в реакционную камеру, а затем в испаритель высокого давления, ввод паров с верха испарителя ниже ввода сырья в колонну, работающую с подачей острого и циркуляционного орошений, с выделением в ней газа, бензина и газойля и циркуляцией части газойля после охлаждения в испаритель высокого давления, отличающийся тем, что остаток испарителя высокого давления нагревают в печи и подают в реактор термополиконденсации, пары с верха реактора возвращают в колонну, а с низа реактора вводят нефтяной пек.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94043418A RU2068441C1 (ru) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | Способ термического крекинга |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94043418A RU2068441C1 (ru) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | Способ термического крекинга |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2068441C1 true RU2068441C1 (ru) | 1996-10-27 |
RU94043418A RU94043418A (ru) | 1996-10-27 |
Family
ID=20163054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94043418A RU2068441C1 (ru) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | Способ термического крекинга |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2068441C1 (ru) |
-
1994
- 1994-12-08 RU RU94043418A patent/RU2068441C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Смидович Е.В. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов. Технология переработки нефти и газов. - М.: Химия, 1980, с. 78. Технологические схемы процессов переработки нефти в США. - М.: Гостоптехиздат, 1956, с. 23. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94043418A (ru) | 1996-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA030099B1 (ru) | Эффективный способ улучшения качества газойля коксования | |
RU2686152C1 (ru) | Способ получения нефтяного игольчатого кокса | |
US4441989A (en) | Process and apparatus for thermal cracking and fractionation of hydrocarbons | |
RU2729191C1 (ru) | Метод получения кокса нефтяного игольчатого | |
RU2068441C1 (ru) | Способ термического крекинга | |
RU2574033C1 (ru) | Способ термоокислительного крекинга тяжелых нефтяных остатков | |
US1974295A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
RU2057783C1 (ru) | Способ получения нефтяных фракций | |
RU2058366C1 (ru) | Способ получения нефтяного кокса | |
RU2699807C2 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU2069684C1 (ru) | Способ переработки тяжелых продуктов термического крекинга | |
RU2059685C1 (ru) | Способ переработки тяжелых продуктов термического крекинга гудрона | |
US10808176B2 (en) | Method of delayed coking of petroleum residues | |
SU1648961A1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2056456C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2749262C1 (ru) | Установка по глубокой переработке мазута | |
RU2785501C1 (ru) | Способ производства нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием и установка для реализации такого способа | |
RU2120462C1 (ru) | Установка термического крекинга тяжелых нефтяных остатков | |
RU2088635C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2054449C1 (ru) | Способ переработки нефтяного сырья | |
RU2069226C1 (ru) | Способ получения компонентов бензинов | |
RU1806168C (ru) | Способ переработки нефти | |
SU1397471A1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2059688C1 (ru) | Способ переработки нефтяных фракций | |
US1673854A (en) | Process for separating hydrocarbons |