RU2067639C1 - Gloss plate for wood boards press - Google Patents
Gloss plate for wood boards press Download PDFInfo
- Publication number
- RU2067639C1 RU2067639C1 SU5062581A RU2067639C1 RU 2067639 C1 RU2067639 C1 RU 2067639C1 SU 5062581 A SU5062581 A SU 5062581A RU 2067639 C1 RU2067639 C1 RU 2067639C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- press
- glossy
- wood boards
- wood
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в прессах для изготовления древесноволокнистых плит мокрым способом. The invention relates to the woodworking industry and can be used in presses for the manufacture of wet fiber boards.
Известен глянцевый лист к прессу для производства древесноволокнистых плит мокрым способом, включающий пластинку (Ребрин С.П. Мерсов Е.Д. Евдокимов В.Г. Технология древесноволокнистых плит, М. Лесная промышленность, 1971, с. 83). Known glossy sheet to the press for the production of fibreboard wet method, including the plate (Rebrin S.P. Mersov E.D. Evdokimov V.G. Technology of fiberboard, M. Timber industry, 1971, S. 83).
Известен также глянцевый лист к прессу для производства древесноволокнистых плит мокрым способом, включающий пластину (Ребрин С.П. Мерсов Е.Д. Евдокимов В. Г. Технология древесноволокнистых плит, М. Лесная промышленность, 1971, с. 97-98 прототип). There is also known a glossy sheet for the press for the production of fiberboards in the wet method, including a plate (Rebrin S.P. Mersov, E.D. Evdokimov, G.G. Technology of fiberboards, M. Timber industry, 1971, pp. 97-98 prototype).
Глянцевый лист крепится к нижней стороне каждой нагревательной плиты пресса и придает верхней пластине прессуемой волокнистой плиты гладкую глянцевую поверхность. The glossy sheet is attached to the underside of each press heating plate and gives the upper plate of the pressed fiber board a smooth glossy surface.
Недостатком известных решений является провисание глянцевых листов в прессе из-за недостаточного предварительного напряжения, что вызывает их сильное прогревание, повреждение, нарушает целостность древесного ковра, а следовательно, ухудшает качество готовой плиты. Кроме того, из-за недостаточного предварительного напряжения глянцевые листы очень быстро выходят из строя. Особенно остро ощущается провисание глянцевых листов при использовании широкоформатных глянцевых листов, например, форматом 1820х5670 мм к прессам для цехов ДВП-10. A disadvantage of the known solutions is the sagging of glossy sheets in the press due to insufficient prestressing, which causes them to heat up strongly, damage, violates the integrity of the wood carpet, and therefore degrades the quality of the finished plate. In addition, due to insufficient prestressing, glossy sheets fail very quickly. The sagging of glossy sheets is especially acute when using large-format glossy sheets, for example, in the format of 1820x5670 mm to presses for the DVP-10 workshops.
Изобретение направлено на исключение провисания глянцевого листа в прессе. The invention is aimed at eliminating the sagging of a glossy sheet in the press.
Это достигается тем, что в глянцевом листе к прессу для производства древесных плит, включающем пластину, последняя выполнена из соединенных одна с другой полос, ориентированных вдоль пластины. This is achieved by the fact that in the glossy sheet to the press for the production of wood-based panels, including the plate, the latter is made of strips connected to one another, oriented along the plate.
На фиг.1 изображены схемы различных вариантов изготавливаемых в соответствии с заявленным изобретением глянцевых листов; на фиг.2 схема межплитного пространства пресса с глянцевым листом, изготовленным по изобретению. Figure 1 shows a diagram of various options manufactured in accordance with the claimed invention of glossy sheets; figure 2 diagram of the interplate space of the press with a glossy sheet made according to the invention.
Глянцевый лист 1 к прессу 2 для производства древесных плит включает пластину 3 из соединенных между собой продольных полос 4. The glossy sheet 1 to the
Глянцевый лист 1 закрепляют на нижней поверхности каждой из нагревательных плит 5 пресса 2. Глянцевый лист 1 имеет лицевую 6 и оборотную 7 поверхности. The glossy sheet 1 is fixed on the lower surface of each of the
Глянцевый лист 1 изготавливают из отечественной листовой стали марки 12х18Н10Т Ш ГОСТ 5632-78 следующим образом. Glossy sheet 1 is made of domestic sheet steel grade 12x18H10T Ш GOST 5632-78 as follows.
Набирают необходимое для обеспечения ширины пластины 3 количество полос 4, ширина которых различна (можно использовать и отходы от раскроя металлических листов. Полосы 4 обрабатывают на кромкострогальном станке для обеспечения прямолинейности кромок. Далее вначале прихватывают, а затем сваривают встык полосы 4 в зоне продольных кромок. Сварочное соединение полос 4 должно соответствовать ГОСТ 8713-79. В случае возникновения в процессе сварки покоробленности околошовной зоны ее устраняют методом правки на роликоправильной машине. Сварочные швы зачищают с обеих сторон с сохранением валика шва высотой не более 0,5 мм. Затем сварную пластину шлифуют на станке с жестким столом, при этом с ее поверхности удаляют следы сварных швов, царапины, вмятины и другие дефекты. Шероховатость поверхности глянцевого листа 1 должна соответствовать Ra≅0,16 мкм по ТУ 14-1-4028-85. Для обратной стороны глянцевого листа шероховатость не регламентируется. При изготовлении глянцевого листа 1 одна из его сторон получается вогнутой. Глянцуют лист 1 с вогнутой стороны, а крепят его к нижней стороне нагревательной плиты пресса выпуклой поверхностью. The number of strips 4 necessary to ensure the width of the plate 3 is selected, the width of which is different (waste from cutting metal sheets can also be used. Strips 4 are processed on an edge planer to ensure straightness of the edges. Next, they first tack and then weld an end-to-end strip 4 in the area of longitudinal edges. The welding connection of strips 4 must comply with GOST 8713-79. In case of warping of the near-weld zone during welding, it is eliminated by dressing on a roller straightening machine. you clean on both sides with preservation of the weld bead with a height of not more than 0.5 mm, then grind the weld plate on a machine with a hard table, and remove traces of weld seams, scratches, dents and other defects from its surface. correspond to Ra≅0.16 μm according to TU 14-1-4028-85. Roughness is not regulated for the reverse side of a glossy sheet. When producing glossy sheet 1, one of its sides is concave. Gloss sheet 1 from the concave side, and fasten it to the underside of the press heating plate with a convex surface.
Изобретение позволяет исключить провисание глянцевых листов в прессе, что снизит их повреждаемость, обеспечит большее раскрытие пресса, улучшает теплопередачу, позволяет эффективно использовать отходы от раскроя металлических листов, обеспечивает высокое качество древесных плит путем исключения разрушения древесных брикетов. The invention allows to eliminate the sagging of glossy sheets in the press, which will reduce their damage, provide a greater opening of the press, improve heat transfer, allow efficient use of waste from cutting metal sheets, ensure high quality wood boards by eliminating the destruction of wood briquettes.
Изобретение может быть широко применено при производстве широкоформатных глянцевых листов для использования их в производстве широкоформатных древесных плит. The invention can be widely applied in the production of large-format glossy sheets for use in the manufacture of large-format wood boards.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5062581 RU2067639C1 (en) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | Gloss plate for wood boards press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5062581 RU2067639C1 (en) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | Gloss plate for wood boards press |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2067639C1 true RU2067639C1 (en) | 1996-10-10 |
Family
ID=21613492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5062581 RU2067639C1 (en) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | Gloss plate for wood boards press |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2067639C1 (en) |
-
1992
- 1992-09-17 RU SU5062581 patent/RU2067639C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ребрин С.П., Мерсов Е.Д. и др. Технология древесно-волокнистых плит, М.: Лесная промышленность, 1971, с. 97-98. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104084997B (en) | Continuously shaped composite construction material and manufacture method thereof | |
RU2067639C1 (en) | Gloss plate for wood boards press | |
JP2015174280A (en) | Method for manufacturing laminate material and laminate material | |
US2974692A (en) | Saw and method for tongue and groove joints | |
US3538968A (en) | Method and apparatus for making cuts of precise depth | |
EP2516120A1 (en) | Joined veneer strip | |
US3474706A (en) | Process for making a textured surface panel | |
CA2275836C (en) | Production of composite wood product from used wood | |
CN203994101U (en) | Continuously shaped composite construction material | |
US2290761A (en) | Method of edge gluing veneer strips | |
CN210414893U (en) | Pressure maintaining mechanism for producing composite floor | |
US3636998A (en) | Method of manufacturing hollow core panels with embossed shaped frames | |
RU2118589C1 (en) | Method for producing wood boards from waste of lumber | |
CN107718183A (en) | Multiple-plate production method and product are spliced in regeneration | |
RU2319608C1 (en) | Method for production of adhered laminated material | |
SU1572819A1 (en) | Arrangement for gluing boards | |
RU30654U1 (en) | PROTECTIVE SHEET (OPTIONS) | |
RU2214328C1 (en) | Method for making panel | |
CN211104887U (en) | Anti-bending assembly of marble face honeycomb panel cutting equipment | |
SU1084151A1 (en) | Particle-board manufacturing press | |
RU2052623C1 (en) | Parquet panel and method for making the same | |
RU2159700C1 (en) | Method for manufacture of wood panels by pasting and panel produced by this method | |
CN206527842U (en) | A kind of utilization wasted board border corner material makes the device of tray foot | |
SU1664558A1 (en) | Method for manufacture of frame-type furniture doors | |
FI125021B (en) | A method for making a radiator |