RU2067128C1 - Способ плавки медных сплавов - Google Patents
Способ плавки медных сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2067128C1 RU2067128C1 RU93054543A RU93054543A RU2067128C1 RU 2067128 C1 RU2067128 C1 RU 2067128C1 RU 93054543 A RU93054543 A RU 93054543A RU 93054543 A RU93054543 A RU 93054543A RU 2067128 C1 RU2067128 C1 RU 2067128C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- melting
- melt
- phosphorus
- furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: получение литейного медного сплава. Сущность изобретения: предварительно загружают фосфористую медь, затем - медь. Расплавляют завалку шихты и вводят легирующие элементы, доводят расплав до температуры разливки.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способу получения литейных сплавов.
Известен способ получения оловянистой бронзы в индукционной печи, загрузкой шихты, состоящей из чушковой бронзы определенного химического состава, с последующим вводом фосфористой меди перед разливкой (В.М. Чурсин М.В. Плавка медных сплавов. М. Металлургия, 1982, с.117 120э).
Недостатком данного способа является введение фосфора перед разливкой. Ввиду того, что большинство оловянистых бронз дополнительно содержат цинк, раскисляющая способность фосфора при этом реализуется не полностью. Кроме этого, данный способ плавки не влияет на скорость ведения плавки.
Наиболее близким техническим решением является способ ведения плавки из чистых шихтовых материалов с последующим легированием (раскислением) фосфора при температуре 1150oC1200oC с последующим введением олова и доведением до температуры разливки (В.Н. Чурсин В.Н. Плавка медных сплавов. М. Металлургия, 1982, с.117 -120).
Однако известный способ не обеспечивает повышения скорости плавки, т.к. после расплавления меди температуру доводят до 1150oC1200oC, а затем раскисляют расплав.
После раскисления вводят легирующие компоненты и вновь доводят расплав до температуры разливки. Повторный нагрев меди удлиняет время плавки и ведет к значительному угару меди. Описанная очередность ведения плавки требует увеличения времени плавки и снижает тем самым производительность плавильной печи.
Задачей, решаемой заявляемым техническим решением, является повышение скорости плавки сплавов на медной основе. Поставленная задача достигается тем, что способ плавки включает загрузку меди, расплавление, введение фосфора и легирующих элементов, доведение расплава до температуры разливки, характеризуется тем, что в печь предварительно загружают фосфористую медь, с последующей загрузкой меди, затем расплавляют завалку шихты, вводят легирующие элементы и доводят расплав до температуры разливки.
Количество фосфористой меди, вводимой в завалку, должно соответствовать концентрации фосфора в готовом расплаве 0,1oC1,5%
Нижний предел наличия фосфора в расплаве соответствует содержанию фосфора в раскисленной меди.
Нижний предел наличия фосфора в расплаве соответствует содержанию фосфора в раскисленной меди.
Верхний предел содержания фосфора соответствует легированию расплава фосфором.
При концентрации фосфора в сплаве менее 0,1% фосфористую медь не следует вносить в завалку, т.к. количество фосфористой меди (вводимой в завалку) не обеспечит появления ванны расплава фосфористой меди для последующего расплава катодной меди.
Введение фосфористой меди для получения концентрации 1,5% и более не ограничивается.
По мере растворения меди в фосфористой меди концентрация фосфора в меди начинает уменьшаться с повышением температуры расплава, ввиду этого плавка идет без перегрева. При полном растворении навески меди и появления жидкой ванны вводят легирующие элементы (цинк, олово, никель и т.д.). После этого расплав доводят до to разливки.
Заявляемый способ увеличивает скорость плавки сплава в 2 раза за счет изменения порядка загрузки элементов шихты, снижает возможность перегрева расплава, уменьшает угар меди, фосфора, позволяет в минимально короткое время провести раскисление, легирование и разливку расплава.
Сопоставительный анализ заявляемого способа с прототипом показывает наличие новых признаков а именно отличается от прототипа порядком загрузки шихты и легирующих элементов. Таким образом, заявленный способ соответствует критерию изобретения "новизна".
Заявляемое техническое решение не является очевидным для квалифицированных специалистов в данной области, т.к. традиционно считается, что для получения сплава нужного химического состава необходимо предварительно расплавить базовый металл, а затем вводить легирующие добавки, предлагаемый способ опровергает сложившиеся стереотипы и позволяет получить решение поставленной задачи получение сплава нужного химического состава путем изменения очередности введения шихты, что снижает время ведения плавки в 2 раза и снижает угар меди, фосфора.
Пример 1. Заявляемый способ плавки сплавов на медной основе реализуется следующим образом, на примере плавки оловянистой бронзы ОФН-10-1-1.
Плавку оловянистой бронзы ОФН-10-1-1 ведут в индукционной печи MFS-3000 полезным объемом 1,2 т. На дно печи, предварительно прогретой, загружают фосфористую медь с содержанием фосфора 10% весом 100 кг, включают печь, затем загружают навеску меди весом 790 кг, т.к. вся навеска меди не входит в печь, ее наполняют медью по мере расплавления шихты до полного объема печи, далее вводят 10 кг никеля, и 110 кг олова, сверху расплав засыпают древесным углем, доводят to расплава до 1150oС, проводят отбор проб на химический анализ, при положительном анализе сливают расплав.
Пример 2. Плавку с использованием возврата собственного производства производят следующим образом: шихта плавки состоит из 50% чистых материалов и 50% возврата, объем расплава 1000 кг.
На дно печи, предварительно прогретой, загружают фосфористую медь, с содержанием 10% фосфора, затем загружают катодную медь, проводят расплавление шихты, по мере оседания шихты добавляют оставшуюся медь. Затем загружается возврат собственного производства. После расплавления всей шихты вводят легирующие добавки, цинк, олово, никель, затем сверху на зеркало расплава засыпают древесный уголь, доводят до 1150oC, отбирают пробу на химический анализ. При положительном анализе печь сливают.
Способ плавки позволяет повысить скорость плавки в 2 раза, снизить угар меди и легирующих элементов.
Claims (1)
- Способ плавки медных сплавов, включающий загрузку меди в печь, расплавление, введение раскислителя, легирующих элементов и доведение температуры расплава до температуры разливки, отличающийся тем, что в качестве раскислителя используют фосфористую медь, которую загружают в печь перед загрузкой меди.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93054543A RU2067128C1 (ru) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | Способ плавки медных сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93054543A RU2067128C1 (ru) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | Способ плавки медных сплавов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93054543A RU93054543A (ru) | 1996-01-27 |
RU2067128C1 true RU2067128C1 (ru) | 1996-09-27 |
Family
ID=20149995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93054543A RU2067128C1 (ru) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | Способ плавки медных сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2067128C1 (ru) |
-
1993
- 1993-12-07 RU RU93054543A patent/RU2067128C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
В.Н. Чурсин. Плавка медных сплавов. М., Металлургия, 1982, с. 117 - 120. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4246026A (en) | Manufacturing process of vermicular graphic cast-irons through double modification | |
NO144746B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av stoepejern og legering for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
CN106399744B (zh) | 一种紫杂铜精炼用多元中间合金及其制备和应用 | |
CN105624481A (zh) | 一种降低成本及能耗的铝制品制备工艺 | |
US4451430A (en) | Method of producing copper alloy by melting technique | |
RU2067128C1 (ru) | Способ плавки медных сплавов | |
JPH04158955A (ja) | Alを含有するTi合金インゴットの溶製方法 | |
CN111518990B (zh) | 一种控制易切削钢中合金元素均匀分布的方法 | |
DE1508270B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferrotitan-Legierungen | |
CN109972025A (zh) | 一种球墨铸铁制备方法 | |
RU2001963C1 (ru) | Способ получени баббита и лигатура дл его осуществлени | |
RU2089640C1 (ru) | Способ получения сплавов алюминия со свинцом | |
RU2112073C1 (ru) | Чугун | |
JPH03197624A (ja) | 成分制御真空esr方法 | |
SU439525A1 (ru) | Способ обработки стали и сплавов | |
RU2009205C1 (ru) | Способ производства медьсодержащих железоуглеродистых сплавов | |
JPS5633441A (en) | Manufacture of heat-resistant electrically-conductive aluminum alloy | |
SU1673619A1 (ru) | Способ легировани свинца | |
RU2139941C1 (ru) | Способ получения серого чугуна | |
SU383738A1 (ru) | Способ получения титанистого чугуна | |
SU676625A1 (ru) | Брикет дл модифицировани стали | |
SU907073A1 (ru) | Способ получени высопрочного чугуна | |
SU501105A1 (ru) | Лигатура | |
DE3833325A1 (de) | Verfahren zum stranggiessen von hochfestem magnesiumhaltigem gusseisen | |
SU1076476A1 (ru) | Способ получени алюминиевых бронз |