RU2089640C1 - Способ получения сплавов алюминия со свинцом - Google Patents
Способ получения сплавов алюминия со свинцом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089640C1 RU2089640C1 SU5031506A RU2089640C1 RU 2089640 C1 RU2089640 C1 RU 2089640C1 SU 5031506 A SU5031506 A SU 5031506A RU 2089640 C1 RU2089640 C1 RU 2089640C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- aluminum
- alloy
- melt
- alloys
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в цветной металлургии при получении сплавов алюминия со свинцом. Сущность: в расплав алюминия вводят олово в количестве не менее 1,0% от массы алюминия и приготавливают сплав путем восстановления оксида свинца в расплаве. 2 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть применено при получении псевдосплава алюминий-свинец.
Известен патент США N 3545943 (29-191.2) от 08.12.1970, в котором предложены сплавы на основе алюминия и свинца и способ их получения. По этому патенту получение сплавов из несмешивающихся ни в твердом, ни в жидком состоянии металлов осуществляется центрифугированием. Известны также способы получения сплавов алюминий-свинец путем гранулирования компонентов с последующим прессованием (Маркова Т. Ф. и др. Известия АН Латвийской ССР, сер. физ. и техн. наук, 1982, N 4, с. 65) и в условиях, приближенных к невесомости (Павлов Е. За порогом невесомости. "Известия", 1983, 1 апреля), а также путем применения электро-магнитного перемешивания(Антифрикционные алюминиево-свинцовые сплавы для подшипников скольжения./ В сб. Фундаментальные науки народному хозяйству. М. Наука, 1990, с. 53 54). Более прост способ получения сплавов алюминия со свинцом алюмотермическим восстановлением последующего при введении на поверхность расплава алюминия смеси оксида свинца с порошком алюминия. Главным назначением любого способа получения сплавов алюминий-свинец является обеспечение качественного диспергирования свинца в расплаве алюминия. После прекращения диспергирующего фактора полученный расплав необходимо сразу разливать в формы. Иначе мелкодисперсные включения свинца коагулируют в более крупные и быстро тонут в расплаве алюминия (собираясь на дне) из-за значительной разности плотностей этих металлов. Это создает определенные неудобства в организации технологии получения сплавов и полностью исключает возможность переплава материала (изношенные подшипники, брак, другие отходы) с целью получения годного антифрикционного сплава алюминий-свинец.
Цель изобретения получение структурно стабильных сплавов алюминий-свинец с обеспечением возможности их выдержки в жидком состоянии и тем самым возможности переплавки различных отходов этого сплава с получением годного антифрикционного материала.
Поставленная цель достигается тем, что получение сплавов алюминий-свинец центрифугированием, гранулированием, магнитным перемешиванием или восстановлением из химического соединения свинцовой фазы осуществляют с одновременным вводом в расплав олова в количестве не менее 1,0% от массы алюминия.
Добавление олова приводит к значительному понижению межфазного натяжения на поверхности мелкодиспергированных капель свинца в расплаве алюминия. За счет этого предотвращается процесс коагуляции свинцовой фазы в крупные включения после прекращения диспергирующего воздействия (центрифугирование, прессование в порошкообразном состоянии, электромагнитное перемешивание, введение в расплав в атомарном виде при восстановлении из химического соединения). Поддержание свинца в расплаве алюминия в мелкодисперсном состоянии практически исключает необходимость применения специальных мер для обеспечения равномерного распределения свинцовой фазы в объеме расплава.
Пример. В расплав алюминия добавляем олово в количестве 5,0 0,5% по весу. Затем на поверхность расплава алюминия в количестве 100 г, находящегося под слоем флюса, вводят смесь порошков оксида свинца и алюминия в стехиометрическом отношении (10,0 г PbO + 0,84 г Al) при 910oC. Ввод осуществляем постепенно по мере усвоения присадки при перемешивании. После этого полученный расплав сливали в форму и слиток подвергали химическому и металлографическому анализу.
Результаты экспериментов представлены в табл. 1 и 2.
Положительный эффект:
в связи со стабилизацией мелкодисперсных включений создаются условия более полного усвоения восстановленного свинца в сплаве;
создается возможность для многократной переплавки сплава алюминий-свинец и тем самым использование отходов и брака этого материала.
в связи со стабилизацией мелкодисперсных включений создаются условия более полного усвоения восстановленного свинца в сплаве;
создается возможность для многократной переплавки сплава алюминий-свинец и тем самым использование отходов и брака этого материала.
Claims (1)
- Способ получения сплавов алюминия со свинцом, включающий введение в расплав алюминия олова и последующее приготовление сплава со свинцом, отличающийся тем, что, с целью достижения структурной стабильности сплава в области выше предела растворимости свинца в алюминии, введение олова осуществляют в количестве не менее 1,0% от массы алюминия, а приготовление сплава ведут восстановлением оксида свинца в расплаве.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5031506 RU2089640C1 (ru) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Способ получения сплавов алюминия со свинцом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5031506 RU2089640C1 (ru) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Способ получения сплавов алюминия со свинцом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2089640C1 true RU2089640C1 (ru) | 1997-09-10 |
Family
ID=21598921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5031506 RU2089640C1 (ru) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Способ получения сплавов алюминия со свинцом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2089640C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2452783C1 (ru) * | 2010-12-09 | 2012-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет"(ФГБОУ ВПО "МГИУ") | Способ получения сплавов на основе алюминия системы алюминий-свинец-олово |
RU2454472C1 (ru) * | 2011-02-15 | 2012-06-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Pb |
-
1991
- 1991-08-01 RU SU5031506 patent/RU2089640C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Австралии N 471696, кл. C 22 F 1/04, 1976. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2452783C1 (ru) * | 2010-12-09 | 2012-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет"(ФГБОУ ВПО "МГИУ") | Способ получения сплавов на основе алюминия системы алюминий-свинец-олово |
RU2454472C1 (ru) * | 2011-02-15 | 2012-06-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Pb |
EA019537B1 (ru) * | 2011-02-15 | 2014-04-30 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ получения сплавов алюминия со свинцом |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1117321A (en) | Method for the preparation of thixotropic slurries | |
US4748001A (en) | Producing titanium carbide particles in metal matrix and method of using resulting product to grain refine | |
DD253436A5 (de) | Graphitierend wirkendes impfmittel fuer die erzeugung von eisen-kohlenstoff-werkstoffen als grauguss | |
KR840005031A (ko) | 슬러리조직으로된 금속 복합체의 제조공정 | |
EP0073585A1 (en) | Alloy remelting process | |
RU95105422A (ru) | Алюминиевый сплав и способ отверждения алюминиевого сплава | |
RU2089640C1 (ru) | Способ получения сплавов алюминия со свинцом | |
US4451430A (en) | Method of producing copper alloy by melting technique | |
FR2604185A1 (fr) | Alliages-maitres aluminium-titane contenant des additions d'un troisieme element, utiles pour l'affinage du grain de l'aluminium | |
US4432936A (en) | Method for adding insoluble material to a liquid or partially liquid metal | |
US5098651A (en) | Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process | |
SU1276262A3 (ru) | Способ получени литейного чугуна с шаровидным графитом | |
GB2171723A (en) | Producing an alloy containing titanium carbide | |
Mohan et al. | Microstructure of Stircast Al–Pb Metal-Metal Composites | |
US3540883A (en) | Method of preparing silver base alloys | |
US3854935A (en) | Grain refining compositions and method of refining aluminum therewith | |
RU2058410C1 (ru) | Способ получения сплавов алюминия со свинцом | |
US2813023A (en) | Method of making a magnesium-base alloy containing aluminum and zinc | |
SU1650746A1 (ru) | Способ получени лигатур дл алюминиевых сплавов | |
RU2089344C1 (ru) | Способ получения слитков из композиционных материалов | |
US3997332A (en) | Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets | |
SU562581A1 (ru) | Модификатор | |
GB1260822A (en) | Method for the production of cast aluminium-beryllium alloys | |
RU2048552C1 (ru) | Способ приготовления флюса для литья алюминиево-литиевых сплавов | |
RU2127320C1 (ru) | Способ обработки расплава магнием |