RU2048552C1 - Способ приготовления флюса для литья алюминиево-литиевых сплавов - Google Patents

Способ приготовления флюса для литья алюминиево-литиевых сплавов Download PDF

Info

Publication number
RU2048552C1
RU2048552C1 RU93007338A RU93007338A RU2048552C1 RU 2048552 C1 RU2048552 C1 RU 2048552C1 RU 93007338 A RU93007338 A RU 93007338A RU 93007338 A RU93007338 A RU 93007338A RU 2048552 C1 RU2048552 C1 RU 2048552C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flux
carnallite
cornalite
lithium
height
Prior art date
Application number
RU93007338A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93007338A (ru
Inventor
С.Б. Комаров
В.Е. Анферов
Б.В. Овсянников
В.И. Благодатских
Original Assignee
Комаров Сергей Борисович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комаров Сергей Борисович filed Critical Комаров Сергей Борисович
Priority to RU93007338A priority Critical patent/RU2048552C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2048552C1 publication Critical patent/RU2048552C1/ru
Publication of RU93007338A publication Critical patent/RU93007338A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье алюминиевых сплавов, содержащих литий. Способ приготовления флюса, содержащего карналлит и хлорид лития, включает размол карналлита и хлорида лития до размера частиц не свыше 2 мм и их смешивание. Новым в способе является то, что карналлит предварительно подвергают обработке путем расплавления, отстоя не менее 5 мин и кристаллизации после отделения нижнего слоя карналлита высотой не менее 10% высоты уровня расплава его в емкости. Обработку карналлита выполняют не ранее 7 сут до приготовления флюса. Это позволит за счет улучшения защитных и смазывающих свойств флюса повысить качество сплава. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии литья алюминиевых сплавов, содержащих литий.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ приготовления флюса для литья алюминиево-литиевых сплавов, включающий смешивание исходных ингредиентов.
Известный способ приготовления флюса не обеспечивает необходимого качества отливаемого с его использованием металла по флюсовым и окисным включениям. Наиболее подходящей составляющей флюса для литья является карналлит, обладающий малой плотностью и низкой температурой плавления. Карналлит, поставляемый по ТУ 48-10-11-77, содержит в своем составе примеси хлористого бария до 5% окиси магния до 2% Эти примеси имеют значительно большие удельный вес и температуру плавления по сравнению с карналлитом.
При нанесении порошкообразного флюса на поверхность расплава включения окиси магния и хлорида бария не переходят в жидкое состояние, чем ухудшают защитные и смазывающие свойства флюса. Попадание твердых частиц окиси магния в металл ухудшает его качества.
Цель изобретения повышение качества сплава за счет улучшения защитных и смазывающих свойств флюса.
Это достигается тем, что в способе приготовления флюса, включающем смешивание компонентов, карналлит предварительно подвергают обработке путем расплавления, отстоя не менее 5 мин, отделения нижнего слоя карналлита высотой не менее 10% высоты уровня расплава его в емкости и кристаллизации, осуществляют размол хлорида лития и обработанного карналлита до размера частиц не менее 2 мм. При этом обработку карналлита проводят не ранее семи суток до приготовления флюса.
При отстаивании расплавленного карналлита более тяжелые примеси: окись магния, хлорида бария и кальция оседают на дно. Для того, чтобы примеси отстоять, необходимо не менее 5 мин.
Операция расплавления и отстаивания карналлита должна быть произведена не раньше чем за 7 сут перед размалыванием и приготовлением флюса, так как при взаимодействии карналлита с кислородом воздуха и присутствующей в нем остаточной влагой вновь образуется окись магния, и после 7 сут эффект операции очистки карналлита частично теряется.
Способ был опробован при отливке слитков сплава 1420 диаметром 400 мм.
Сплав был приготовлен в индукционной тигельной печи ИАТ10 и перелит в вакуумный миксер 10 т, в котором расплав был подвергнут вакуумной обработке и после отстоя разлит в слитки.
В литейном лотке и кристаллизаторе расплав защищали флюсом, содержащим 60% карналлита; 35% хлорида лития, 5% фторида алюминия.
По предлагаемому способу флюс готовили следующим образом.
Карналлит предварительно рафинировали путем расплавления и отстоя в отдельной печи. Затем отделяли нижний слой карналлита, содержащий примеси, высотой 10% высоты уровня расплава, а оставшуюся часть карналлита подвергали кристаллизации.
После этой обработки карналлит размалывали в бегунах в течение 2 ч, затем добавляли хлорид лития и остальные компоненты и одновременно производили дальнейший размол и смешивание составляющих в течение 30-40 мин. Флюс просеивали через сито с размером ячеек не более 2 мм. Перед использованием флюс выдерживали при температуре 120-130оС в течение 2.3 ч.
Для приготовления указанного флюса использовали карналлит, прошедший очистку путем расплавления и отстаивания в разное время, и карналлит, не прошедший очистки. Результаты отливки и исследования слитков сведены в таблице.
Как видно из приведенных данных, отливка слитков под слоем флюса, приготовленного с использованием карналлита, предварительно очищенного расплавлением и выстаиванием в регламентированное время, позволит повысить качество металла за счет уменьшения в нем содержания неметаллических включений и повысить выход годного литья за счет уменьшения глубины залегания поверхностных дефектов.
Предложенный способ может быть использован как для приготовления флюса, содержащего две соли, хлорид лития и карналлит, так и при отливке слитков с флюсом, содержащим другие добавки, например фториды лития и алюминия, хлорид калия. При этом карналлит может подвергаться предварительной обработке путем расплавления и отстоя как один, так и совместно с добавками.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФЛЮСА ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий смешивание компонентов шихты, содержащей карналлит и хлорид лития, отличающийся тем, что карналлит предварительно подвергают обработке путем расплавления, отстоя не менее 5 мин, отделения нижнего слоя карналлита высотой не менее 10% от высоты уровня расплава его в емкости и кристаллизации, осуществляют размол хлорида лития и обработанного карналлита до размера частиц не более 2 мм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку карналлита проводят не ранее 7 суток до приготовления флюса.
RU93007338A 1993-02-05 1993-02-05 Способ приготовления флюса для литья алюминиево-литиевых сплавов RU2048552C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93007338A RU2048552C1 (ru) 1993-02-05 1993-02-05 Способ приготовления флюса для литья алюминиево-литиевых сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93007338A RU2048552C1 (ru) 1993-02-05 1993-02-05 Способ приготовления флюса для литья алюминиево-литиевых сплавов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2048552C1 true RU2048552C1 (ru) 1995-11-20
RU93007338A RU93007338A (ru) 1996-09-27

Family

ID=20136881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93007338A RU2048552C1 (ru) 1993-02-05 1993-02-05 Способ приготовления флюса для литья алюминиево-литиевых сплавов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2048552C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116875839A (zh) * 2023-09-06 2023-10-13 山东伟盛铝业有限公司 一种铝锂合金型材及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 722978, кл. C 22C 1/06, 1980. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116875839A (zh) * 2023-09-06 2023-10-13 山东伟盛铝业有限公司 一种铝锂合金型材及其制备方法
CN116875839B (zh) * 2023-09-06 2023-12-12 山东伟盛铝业有限公司 一种铝锂合金型材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5184075B2 (ja) 溶融金属の精製方法
Dewan et al. Control and removal of impurities from Al melts: A review
CS199282B2 (en) Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium
US4917728A (en) Aluminium alloy treatment
JPS5912731B2 (ja) アルミニウム又はアルミニウム合金の精製法
RU2048552C1 (ru) Способ приготовления флюса для литья алюминиево-литиевых сплавов
JP7123834B2 (ja) 不純物除去方法
CN107287462A (zh) 一种铝合金精炼变质剂及其制备方法和应用
EP1370714A1 (en) Process for preparing silicon by electrolysis and crystallization, and preparing low-alloyed and high-alloyed aluminum silicon alloys
US2029898A (en) Method of purifying magnesium
US3355281A (en) Method for modifying the physical properties of aluminum casting alloys
JP6864704B2 (ja) Al合金の再生方法
US2373515A (en) Purification of magnesium
US4444585A (en) Process for producing metals in a very high state of purity in respect of eutectic elements
US2283884A (en) Purification of metal halide fluxes
Pekguleryuz Melting, alloying and refining
RU93007338A (ru) Способ изготовления флюса для литья алюминиево-литиевых сплавов
US2373516A (en) Purification of magnesium
SU1747520A1 (ru) Способ переработки шлаков цинковых сплавов
RU2041292C1 (ru) Способ получения алюминия особой чистоты
RU2089640C1 (ru) Способ получения сплавов алюминия со свинцом
JP2000104128A (ja) アルミニウムの精製方法および得られたアルミニウムの用途
JPS6128005B2 (ru)
SU712451A1 (ru) Способ обработки алюминиево-кремниевых сплавов
US4808222A (en) Powdered flux for treating aluminum-silicon alloys

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090206