RU2048552C1 - Способ приготовления флюса для литья алюминиево-литиевых сплавов - Google Patents
Способ приготовления флюса для литья алюминиево-литиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048552C1 RU2048552C1 RU93007338A RU93007338A RU2048552C1 RU 2048552 C1 RU2048552 C1 RU 2048552C1 RU 93007338 A RU93007338 A RU 93007338A RU 93007338 A RU93007338 A RU 93007338A RU 2048552 C1 RU2048552 C1 RU 2048552C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- carnallite
- cornalite
- lithium
- height
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье алюминиевых сплавов, содержащих литий. Способ приготовления флюса, содержащего карналлит и хлорид лития, включает размол карналлита и хлорида лития до размера частиц не свыше 2 мм и их смешивание. Новым в способе является то, что карналлит предварительно подвергают обработке путем расплавления, отстоя не менее 5 мин и кристаллизации после отделения нижнего слоя карналлита высотой не менее 10% высоты уровня расплава его в емкости. Обработку карналлита выполняют не ранее 7 сут до приготовления флюса. Это позволит за счет улучшения защитных и смазывающих свойств флюса повысить качество сплава. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии литья алюминиевых сплавов, содержащих литий.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ приготовления флюса для литья алюминиево-литиевых сплавов, включающий смешивание исходных ингредиентов.
Известный способ приготовления флюса не обеспечивает необходимого качества отливаемого с его использованием металла по флюсовым и окисным включениям. Наиболее подходящей составляющей флюса для литья является карналлит, обладающий малой плотностью и низкой температурой плавления. Карналлит, поставляемый по ТУ 48-10-11-77, содержит в своем составе примеси хлористого бария до 5% окиси магния до 2% Эти примеси имеют значительно большие удельный вес и температуру плавления по сравнению с карналлитом.
При нанесении порошкообразного флюса на поверхность расплава включения окиси магния и хлорида бария не переходят в жидкое состояние, чем ухудшают защитные и смазывающие свойства флюса. Попадание твердых частиц окиси магния в металл ухудшает его качества.
Цель изобретения повышение качества сплава за счет улучшения защитных и смазывающих свойств флюса.
Это достигается тем, что в способе приготовления флюса, включающем смешивание компонентов, карналлит предварительно подвергают обработке путем расплавления, отстоя не менее 5 мин, отделения нижнего слоя карналлита высотой не менее 10% высоты уровня расплава его в емкости и кристаллизации, осуществляют размол хлорида лития и обработанного карналлита до размера частиц не менее 2 мм. При этом обработку карналлита проводят не ранее семи суток до приготовления флюса.
При отстаивании расплавленного карналлита более тяжелые примеси: окись магния, хлорида бария и кальция оседают на дно. Для того, чтобы примеси отстоять, необходимо не менее 5 мин.
Операция расплавления и отстаивания карналлита должна быть произведена не раньше чем за 7 сут перед размалыванием и приготовлением флюса, так как при взаимодействии карналлита с кислородом воздуха и присутствующей в нем остаточной влагой вновь образуется окись магния, и после 7 сут эффект операции очистки карналлита частично теряется.
Способ был опробован при отливке слитков сплава 1420 диаметром 400 мм.
Сплав был приготовлен в индукционной тигельной печи ИАТ10 и перелит в вакуумный миксер 10 т, в котором расплав был подвергнут вакуумной обработке и после отстоя разлит в слитки.
В литейном лотке и кристаллизаторе расплав защищали флюсом, содержащим 60% карналлита; 35% хлорида лития, 5% фторида алюминия.
По предлагаемому способу флюс готовили следующим образом.
Карналлит предварительно рафинировали путем расплавления и отстоя в отдельной печи. Затем отделяли нижний слой карналлита, содержащий примеси, высотой 10% высоты уровня расплава, а оставшуюся часть карналлита подвергали кристаллизации.
После этой обработки карналлит размалывали в бегунах в течение 2 ч, затем добавляли хлорид лития и остальные компоненты и одновременно производили дальнейший размол и смешивание составляющих в течение 30-40 мин. Флюс просеивали через сито с размером ячеек не более 2 мм. Перед использованием флюс выдерживали при температуре 120-130оС в течение 2.3 ч.
Для приготовления указанного флюса использовали карналлит, прошедший очистку путем расплавления и отстаивания в разное время, и карналлит, не прошедший очистки. Результаты отливки и исследования слитков сведены в таблице.
Как видно из приведенных данных, отливка слитков под слоем флюса, приготовленного с использованием карналлита, предварительно очищенного расплавлением и выстаиванием в регламентированное время, позволит повысить качество металла за счет уменьшения в нем содержания неметаллических включений и повысить выход годного литья за счет уменьшения глубины залегания поверхностных дефектов.
Предложенный способ может быть использован как для приготовления флюса, содержащего две соли, хлорид лития и карналлит, так и при отливке слитков с флюсом, содержащим другие добавки, например фториды лития и алюминия, хлорид калия. При этом карналлит может подвергаться предварительной обработке путем расплавления и отстоя как один, так и совместно с добавками.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФЛЮСА ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий смешивание компонентов шихты, содержащей карналлит и хлорид лития, отличающийся тем, что карналлит предварительно подвергают обработке путем расплавления, отстоя не менее 5 мин, отделения нижнего слоя карналлита высотой не менее 10% от высоты уровня расплава его в емкости и кристаллизации, осуществляют размол хлорида лития и обработанного карналлита до размера частиц не более 2 мм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку карналлита проводят не ранее 7 суток до приготовления флюса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93007338A RU2048552C1 (ru) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | Способ приготовления флюса для литья алюминиево-литиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93007338A RU2048552C1 (ru) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | Способ приготовления флюса для литья алюминиево-литиевых сплавов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2048552C1 true RU2048552C1 (ru) | 1995-11-20 |
RU93007338A RU93007338A (ru) | 1996-09-27 |
Family
ID=20136881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93007338A RU2048552C1 (ru) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | Способ приготовления флюса для литья алюминиево-литиевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2048552C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116875839A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-13 | 山东伟盛铝业有限公司 | 一种铝锂合金型材及其制备方法 |
-
1993
- 1993-02-05 RU RU93007338A patent/RU2048552C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 722978, кл. C 22C 1/06, 1980. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116875839A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-13 | 山东伟盛铝业有限公司 | 一种铝锂合金型材及其制备方法 |
CN116875839B (zh) * | 2023-09-06 | 2023-12-12 | 山东伟盛铝业有限公司 | 一种铝锂合金型材及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5184075B2 (ja) | 溶融金属の精製方法 | |
Dewan et al. | Control and removal of impurities from Al melts: A review | |
CS199282B2 (en) | Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium | |
US4917728A (en) | Aluminium alloy treatment | |
JPS5912731B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の精製法 | |
RU2048552C1 (ru) | Способ приготовления флюса для литья алюминиево-литиевых сплавов | |
JP7123834B2 (ja) | 不純物除去方法 | |
CN107287462A (zh) | 一种铝合金精炼变质剂及其制备方法和应用 | |
EP1370714A1 (en) | Process for preparing silicon by electrolysis and crystallization, and preparing low-alloyed and high-alloyed aluminum silicon alloys | |
US2029898A (en) | Method of purifying magnesium | |
US3355281A (en) | Method for modifying the physical properties of aluminum casting alloys | |
JP6864704B2 (ja) | Al合金の再生方法 | |
US2373515A (en) | Purification of magnesium | |
US4444585A (en) | Process for producing metals in a very high state of purity in respect of eutectic elements | |
US2283884A (en) | Purification of metal halide fluxes | |
Pekguleryuz | Melting, alloying and refining | |
RU93007338A (ru) | Способ изготовления флюса для литья алюминиево-литиевых сплавов | |
US2373516A (en) | Purification of magnesium | |
SU1747520A1 (ru) | Способ переработки шлаков цинковых сплавов | |
RU2041292C1 (ru) | Способ получения алюминия особой чистоты | |
RU2089640C1 (ru) | Способ получения сплавов алюминия со свинцом | |
JP3909308B2 (ja) | 銅合金中の鉛除去方法 | |
JP2000104128A (ja) | アルミニウムの精製方法および得られたアルミニウムの用途 | |
JPS6128005B2 (ru) | ||
SU712451A1 (ru) | Способ обработки алюминиево-кремниевых сплавов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090206 |