RU2066568C1 - Способ переработки металлургических шлаков - Google Patents

Способ переработки металлургических шлаков Download PDF

Info

Publication number
RU2066568C1
RU2066568C1 RU93017142A RU93017142A RU2066568C1 RU 2066568 C1 RU2066568 C1 RU 2066568C1 RU 93017142 A RU93017142 A RU 93017142A RU 93017142 A RU93017142 A RU 93017142A RU 2066568 C1 RU2066568 C1 RU 2066568C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
conglomerates
particles
mixer
metallurgical slags
Prior art date
Application number
RU93017142A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93017142A (ru
Inventor
Маргарита Владимировна Бородянская
Владимир Трофимович Буряков
Original Assignee
Маргарита Владимировна Бородянская
Владимир Трофимович Буряков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Маргарита Владимировна Бородянская, Владимир Трофимович Буряков filed Critical Маргарита Владимировна Бородянская
Priority to RU93017142A priority Critical patent/RU2066568C1/ru
Publication of RU93017142A publication Critical patent/RU93017142A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2066568C1 publication Critical patent/RU2066568C1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Применение: для утилизации и получения сырье из металлургических шлаков в строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ переработки металлургических шлаков включающий образование конгломератов шлака его распадом и слеживанием, разрушение конгломератов в стержневом смесителе до размеров распавшихся исходных частиц шлака, просеивание разрушенного продукта с выделением крупных металлических частиц и магнитную сепарацию оставшегося продукта.

Description

Изобретение относится к области металлургии. Оно может быть использовано в промышленности строительных материалов при получении сырья из остывших слежавшихся и смерзшихся шлаков, прошедших стадию самораспада.
Металлургические шлаки, прошедшие стадию самораспада, в частности электросталеплавильные шлаки, непригодны для дальнейшей утилизации без дополнительной обработки по ряду причин. Во-первых, в них содержатся металлические включения. Во-вторых, распавшиеся шлаки могут содержать влагу в связи с естественным увлажнением их в отвалах от атмосферных осадков, а также в связи с используемым в ряде производств водяным способом охлаждения в шлаковых ямах. В этом случае переработка шлаков и мельницах затруднена из-за налипания массы на мелющие тела. Кроме того, для ряда сталеплавильных производств характерно наличие в массе распавшегося шлака нераспадающихся включений.
Известен способ переработки распавшихся шлаков с помощью пневмоклассификаторов: шлак подается в классификатор перпендикулярно газовому потоку, легкие частицы выносятся в циклоны и фильтры, тяжелые падают в расположенные снизу пневмоклассификатора бункера. Недостатком этого способа является его пригодность только для практически сухого шлака, в то время как сталеплавильные шлаки после их транспортировки из шлаковой ямы могут содержать до 20% влаги, так что для реализации этой технологии шлаки необходимо предварительно сушить, а в зимнее время еще и размораживать [1]
Наиболее близким аналогом, принимаемым за прототип, является способ переработки шлаков с помощью дробилок и мельниц [2] Способ предусматривает последовательное использование нескольких дробилок блок с разной величиной зазора в дробящих органах. Для распавшихся сталеплавильных шлаков применение механизмов типа дробилки неэффективно, поскольку нет необходимости воздействовать на дробимый материал мощными ударами. Прочность слежавшихся и даже смерзшихся конгломератов распавшегося шлака незначительна, усилия для отделения его частиц от металлических и нераспадающихся включений невелики. Переработка в мельницах предусматривает использование либо сухого сырья, либо увлажнения до консистенции шлама, что предопределяет соответственно или предварительную сушку шлака, или удаление влаги из шлама после помола.
Задачей изобретения является получение сырья из распавшегося слежавшегося шлака при минимальном расходе энергии с применением минимального перечня используемого оборудования.
Сущность изобретения заключается в том, что в смесителе стержневого типа отделяют крупные металлические включения от конгломератов шлака и диспергируют конгломераты шлака до размеров распавшихся исходных частиц, которые затем после выгрузки из стержневого смесителя подвергают магнитной сепарации.
Сопоставительный анализ заявленного способа с прототипом показывает, что он отличается тем, что переработку распавшегося слежавшегося шлака осуществляют в смесителе стержневого типа, отделяя в нем металлические включения от шлака и одновременно в том же стержневом смесителе, диспергируя конгломераты шлака до размеров распавшихся исходных частиц, продукт переработки после стержневого смесителя подвергают магнитной сепарации. Эти отличия позволяют сделать вывод о наличии новизны в предложенном способе.
Сравнение заявленного способа с другими аналогами показывает, что он позволяет существенно сократить количество применяемых агрегатов и уменьшить энергоемкость переработки шлака. Таким образом, изобретение превышает известный уровень техники.
Способ осуществляется в следующем порядке: слипшийся в конгломераты распавшийся шлак с включениями загружают в стержневой смеситель. Благодаря особенностям конструкции стержневого смесителя в нем можно диспергировать влажный материал без налипания его мелких фракций на мелющие тела, поэтому во время работы смесителя происходит отделение распавшихся частиц шлака от кусков металлических и прочих включений и одновременное разделение самих частиц шлака путем разрушения конгломератов.
Режим работы смесителя при осуществлении данного способа зависит от многих факторов и, в первую очередь, от состояния слежавщегося шлака: его влажности, степени смерзания, физико-механических характеристик шлака, поэтому загрузка смесителя, угол его наклона, скорость вращения, диаметр и количество стержней подбираются в каждом конкретном случае для каждого производства самостоятельно.
Продукт переработки в стержневом смесителе подвергают рассеву. Отсеянные крупные включения в виде металла вместе с мелкими его частицами, выделенными из просеянного материала с помощью магнитного сепаратора, направляют на переплавку. Сита с ячейками заданных размеров могут быть установлены на разгрузочных отверстиях стержневого смесителя, тогда удаление крупных включений производится периодически на холостом ходу смесителя при снятии сит. Возможно установление сит ниже, на пути движения из смесителя материала под углом к нему. В этом варианте металлические включения задерживаются на сите и, благодаря его наклону и вибрации, собираются в специальную емкость.
Полученный указанным способом распавшийся шлак может найти применение в качестве компонента с большим содержанием СаО в металлургическом производстве, в производстве цемента, в качестве дисперсного наполнителя при производстве строительных работ, в промышленности строительных материалов и изделий, в производстве изделий из фаянса и т.п.
В том случае, когда в металлургическом производстве сливаются в одну чашу шлаки разных периодов плавки, отличающиеся друг от друга по составу, в результате переработки по описанной схеме такого отхода, на ситах остаются куски нераспадающегося шлака, которые целесообразно дробить и фракционировать для дальнейшего использования в стройматериалах. В зависимости от номенклатуры изготавливаемых изделий применяют смесь заданного фракционного состава. Например, для изделий, изготавливаемых методом литья, применяют только распавшийся шлак, для прессованного кирпича шлак фракций 0-5 мм (в том числе распавшийся), для фундаментных блоков, перекрытий и несущих конструкций, формуемых из тяжелого бетона, используют смесь фракций 0-5 (в том числе распавшийся шлак), 10-20, 20-40 мм в рекомендуемых для такого бетона соотношениях.
Применение предложенного способа позволяет без энергозатрат на сушку производить в одном агрегате стержневом смесителе операции по разделению кусков металла, распавшегося и нераспадающегося шлака и одновременно диспеpгировать шлак до размеров исходных распавшихся частиц, исключив его налипание на элементы смесителя.

Claims (1)

  1. Способ переработки металлургических шлаков, включающий разрушение конгломератов шлака, последующее просеивание разрушенного продукта с выделением крупных металлических частиц и магнитную сепарацию оставшегося продукта, отличающийся тем, что конгломераты шлака образуют его распадом и слеживанием, а разрушение конгломератов осуществляют в стержневом смесителе до размеров распавшихся исходных частиц шлака.
RU93017142A 1993-04-02 1993-04-02 Способ переработки металлургических шлаков RU2066568C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93017142A RU2066568C1 (ru) 1993-04-02 1993-04-02 Способ переработки металлургических шлаков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93017142A RU2066568C1 (ru) 1993-04-02 1993-04-02 Способ переработки металлургических шлаков

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93017142A RU93017142A (ru) 1996-01-27
RU2066568C1 true RU2066568C1 (ru) 1996-09-20

Family

ID=20139641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93017142A RU2066568C1 (ru) 1993-04-02 1993-04-02 Способ переработки металлургических шлаков

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2066568C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2816498C1 (ru) * 2020-02-19 2024-04-01 Эф-Эл-Смидт А/С Устройство и способ отделения шлакового материала от материала-коллектора

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1527305, кл. C 22B 47/00, 1989. 2. Брошюра "Переработка шлаков доменного и сталеплавильного производства", Международная система научной и технической информации по черной металлургии, "Информсталь", вып. 3(34), 1978, с.18-23. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2816498C1 (ru) * 2020-02-19 2024-04-01 Эф-Эл-Смидт А/С Устройство и способ отделения шлакового материала от материала-коллектора

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0548491B1 (en) Method of regenerating aggregate from construction waste
JPH0422976B2 (ru)
US5356082A (en) Incinerated waste material treatment
JP2009000606A (ja) コンクリート廃材再生装置および再生方法
JP4712909B1 (ja) 廃材分別装置
KR870001136B1 (ko) 스텐레스 스라그의 처리방법
JP2002018358A (ja) 砕石微粉末の混合選別装置
RU2358027C1 (ru) Способ переработки отвальных шлаков
US2877954A (en) Dressing of ore
RU2066568C1 (ru) Способ переработки металлургических шлаков
JP2001048612A (ja) 建築土木用骨材の製造方法
JPH08168694A (ja) 塵芥焼却スラッジからの有価物の回収法
AU669823B2 (en) Method and plant for grinding old brasques and similar products
KR20040028023A (ko) 건설폐기물의 파/분쇄및 선별장치
RU123U1 (ru) Установка для переработки слежавшегося дисперсного материала
JP2670417B2 (ja) 廃棄物用ストーカー式焼却炉の炉下焼却灰の再利用化処理方法
JP2659319B2 (ja) 廃棄物焼却残渣の再利用化処理方法及び処理装置
KR200284248Y1 (ko) 건설폐기물의 풍력 선별 원통스크린 장치
JP2001232224A (ja) ガラス廃棄物の再資源化方法
RU1776202C (ru) Способ механического отделени металлов от шлака металлургических печей
JP2003080106A (ja) 焼却灰の処理方法
EA019937B1 (ru) Способ переработки отвального шлака
KR200302005Y1 (ko) 건설폐기물의 파/분쇄및 선별장치
KR102573670B1 (ko) 순환골재 제조 방법
KR100523244B1 (ko) 건설폐기물의 파/분쇄 및 선별방법