RU2066254C1 - Способ получения овального отверстия в полом цилиндрическом изделии и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения овального отверстия в полом цилиндрическом изделии и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2066254C1 RU2066254C1 RU93000522A RU93000522A RU2066254C1 RU 2066254 C1 RU2066254 C1 RU 2066254C1 RU 93000522 A RU93000522 A RU 93000522A RU 93000522 A RU93000522 A RU 93000522A RU 2066254 C1 RU2066254 C1 RU 2066254C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutter
- axis
- spindle
- oval
- oval hole
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Machine Tool Copy Controls (AREA)
Abstract
Использование: область обработки металлов резанием, в частности обработка овального отверстия в полом цилиндрическом изделии конической резкой на универсальном металлообрабатывающем оборудовании. Сущность изобретения: обработку овального отверстия в полом цилиндрическом изделии осуществляют конической фрезой 3, выполненной с двумя диаметрально расположенными режущими ножами, которой сообщают возвратно-поступательные перемещения вдоль ее оси с постоянной амплитудой Т, причем фрезу вводят в изделие со срезанием припуска в плоскости малой оси овального отверстия и выводят из изделия со срезанием припуска в плоскости большой оси овального отверстия. Устройство для осуществления способа содержит шпиндель 5, несущий оправку 6, фрезу 3, жестко связанную с копиром 7, который выполнен в виде цилиндрического диска с замкнутой копирной канавкой 8 синусоидальной формы. С последней взаимодействуют копировальные ролики, выполненные в виде втулок 5, размещенных в обойме 9 с подпружиненными пальцами 11, установленной на направляющих 12 с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя 5 и взаимодействия с последним посредством введенных в устройство радиально-упорных подшипников 13, 14, размещенных в отверстиях, выполненных в обойме 9 и шпинделе 5. При обработке овального отверстия в цилиндрическом изделии фрезе 3 сообщают вращение и непрерывную вертикальную подачу, при этом фреза 3, жестко связанная с копиром 7, совершает возвратно-поступательные перемещения вдоль своей оси с постоянной амплитудой Т. При последовательных возвратно-поступательных перемещениях с амплитудой Т и подачей фрезы Sфр. режущие ножи фрезы вводят в изделие со срезанием припуска в плоскости малой оси формируемого овального отверстия и выводят из изделия со срезанием припуска в плоскости большой оси овального отверстия, формируя овальное отверстие. После полного удаления припуска на обработку подачу Sфр. прекращают и фрезу отводят в исходное положение. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке овальных отверстий в полых цилиндрических изделиях.
Известен способ получения овального отверстия конической фрезой, при котором фрезе сообщают вращение и осевое движение подачи. Недостатком способа является необходимость наличия на каждый типоразмер овального отверстия отдельной фрезы.
Известно устройство для получения овального отверстия в полом цилиндрическом изделии по известному способу обработки, содержащее коническую фрезу, закрепленную в шпинделе с установленным на нем копировальным роликом слежения, взаимодействующим с копиром, устройство смонтировано на отдельном основании, на котором крепятся гидроцилиндры, шпиндельный блок и привод шпиндельного блока. Вертикальное перемещение шпиндельного блока с приводом, обеспечивающим вращение шпинделя с фрезой и осевую подачу фрезы, обеспечивается силовым гидроцилиндром. Недостатком известного устройства является необходимость наличия на каждый размер обрабатываемого овального отверстия отдельной фрезы и копиры, сложность конструкции и обслуживания электрогидравлических приводов, невозможность использования на универсальном металлообрабатывающем станке.
Целью изобретения является расширение диапазона размеров овальных отверстий, обрабатываемых одной фрезой, обеспечение возможности использования устройства для обработки овального отверстия в полом цилиндрическом изделии на универсальном металлообрабатывающем станке.
Поставленная цель достигается тем, что в предложенном способе обработки овального отверстия конической фрезе, которая выполнена с двумя диаметрально расположенными режущими ножами, сообщают возвратно-поступательные перемещения вдоль ее оси с постоянной амплитудой, причем фрезу вводят в изделие со срезанием припуска в плоскости малой оси овального отверстия и выводят из изделия со срезанием припуска в плоскости большой оси овального отверстия и обрабатывают овальное отверстие с заданными размерами осей. В устройстве для получения овального отверстия в полом цилиндрическом изделии, включающем размещенную в шпинделе коническую фрезу с оправкой, жестко связанной с копиром, который выполнен в виде цилиндрического диска с замкнутой копирной канавкой синусоидальной формы, с которой взаимодействуют ролики, размещенные в обойме с подпружиненными пальцами, установленной на направляющих с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя и взаимодействия с последним посредством радиально-упорных подшипников, размещенных в отверстиях, выполненных в обойме и шпинделе, копировальные ролики выполнены в виде втулок, диаметрально расположенных на упомянутых подпружиненных пальцах, а оправка установлена с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя и взаимодействия с ним посредством шпонок, размещенных в выполненных в оправке пазах.
Описываемый способ получения овального отверстия в полом цилиндрическом изделии и устройство для его осуществления обеспечивают обработку овальных отверстий в широком диапазоне их размеров одной фрезой и возможность осуществления обработки овального отверстия на универсальных металлообрабатывающих станках.
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 приведена схема расположения фрезы и обрабатываемого изделия в положении ввода фрезы со срезанием припуска в плоскости малой оси овального отверстия, на фиг. 2 - схема расположения фрезы и изделия в положении вывода фрезы из изделия со срезанием припуска в плоскости большой оси овального отверстия, на фиг. 3 - принципиальная схема устройства для получения овального отверстия в полом цилиндрическом изделии, на фиг. 4 схема удаления припуска при последовательных рабочих ходах возвратно-поступательных перемещений фрезы при обработке овального отверстия.
Обработка отверстия по предложенному способу в полом изделии 1 с технологическим dо отверстием 2 осуществляется конической фрезой 3, выполненной с двумя диаметрально расположенными режущими ножами 4, которой сообщают возвратно-поступательные перемещения с постоянной амплитудой 1, причем фрезу 3 вводят в изделие со срезанием припуска в плоскости малой оси овального отверстия и выводят из изделия со срезанием припуска в плоскости большой оси овального отверстия, при этом установленная в шпинделе 5 фреза 3 за каждый оборот совершает два возвратно-поступательных перемещения и формирует при непрерывной осей подаче режущими ножами контур овального отверстия с размерами осей 2а и 2в.
Устройство для получения овального отверстия в полом цилиндрическом изделии содержит жестко соединенный с оправкой 6 фрезы 3 копир 7, выполненный в виде цилиндрического диска с замкнутой копирной канавкой 8 синусоидальной формы, обойму 9 с подпружиненными пружинами 10 пальцами 11, установленную на направляющих 12 с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя 5 и взаимодействия с последним посредством введенных в устройство радиально-упорных подшипников 13, 14, размещенных в отверстиях, выполненных в обойме 9 и шпинделе 5, копировальные ролики, выполненные в виде втулок 15, диаметрально расположенных на упомянутых подпружиненных пальцах. Оправка 6 установлена с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя 5 и взаимодействует с ним посредством шпонок 16, размещенных в выполненных в оправке пазах. Жесткая связь копира 7 с оправкой 6 осуществлена винтами 17, расположенными в осей плоскости копира 7 перпендикулярно плоскости, проходящей через ось копира 7 и точки минимума копирной канавки 8 синусоидальной формы, фреза 3 закреплена на оправке 6 винтом 18, расположенным в осевой плоскости фрезы, и совмещенной с плоскостью, в которой размещены диаметрально расположенные режущие ножи 4. Подшипники 13, 14 зафиксированы в осевом направлении стопорным кольцом 19 и крышкой 20 с винтами 21. В отверстиях обоймы 9 запрессованы бронзовые втулки 22.
Устройство работает следующим образом.
Полое изделие 1 с предварительно выполненным технологическим отверстием 2 диаметром do закрепляют на столе станка (не показан на чертеже). В исходном положении фрезы 3 плоскость, проходящая через ось фрезы и ее режущие кромки, совмещена с плоскостью, проходящей через ось копира и точки минимума на копирной канавке 8, и совпадает с плоскостью, перпендикулярной оси изделия и проходящей через малую ось овала. Фрезу 3 подводят на заданное расстояние к изделию 1, сообщают ей вращение и непрерывную осевую подачу Sфр, при этом фреза 3, жестко связанная с копиром 7, совершает вместе с ним возвратно-поступательные перемещения с амплитудой Т благодаря взаимодействию втулок 15 с синусоидальной копирной канавкой 8. При последовательных возвратно-поступательных перемещениях и непрерывной подаче фрезы Sфр, режущие ножи 4 срезают припуск t1.tn, формируя овальное отверстие с параметрами осей 2а и 2в, после чего подачу фрезы прекращают.
Профиль замкнутой копирной поверхности 8 синусоидальной формы копира 7 строят по закону
где Т амплитуда возвратно-поступательных перемещений фрезы, мм;
β- угол развертки копирной поверхности, град.
где Т амплитуда возвратно-поступательных перемещений фрезы, мм;
β- угол развертки копирной поверхности, град.
Амплитуду Т возвратно-поступательных перемещений фрезы при обработке овального отверстия назначают с учетом выражения
где 2а размер большой оси овального отверстия, мм;
d- половина угла при вершине фрезы, град.
где 2а размер большой оси овального отверстия, мм;
d- половина угла при вершине фрезы, град.
Геометрические параметры режущей части ножей 4 фрезы 3 и режимы обработки назначают с учетом толщины стенки изделия и физико-механических характеристик обрабатываемого материала.
Claims (2)
1. Способ получения овального отверстия в полом цилиндрическом изделии конической фрезой, которой сообщают вращение и осевое движение подачи, отличающийся тем, что фрезе, которую выполняют с двумя диаметрально расположенными режущими ножами, сообщают возвратно-поступательные перемещения вдоль ее оси с постоянной амплитудой, причем фрезу вводят в изделие со срезанием припуска в плоскости малой оси овального отверстия и выводят из изделия со срезанием припуска в плоскости большой оси овального отверстия.
2. Устройство для получения овального отверстия в полом цилиндрическом изделии, включающее оправку с конической фрезой, размещенную в шпинделе, и копировальный ролик, взаимодействующий с копиром, отличающееся тем, что оправка жестко соединена с копиром, который выполнен в виде цилиндрического диска с замкнутой копирной канавкой синусоидальной формы, причем устройство снабжено вторым копировальным роликом и обоймой с подпружиненными пальцами, установленной на направляющих с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя и взаимодействия с последним посредством введенных в устройство радиально-упорных подшипников, размещенных в отверстиях, выполненных в обойме и шпинделе, при этом копировальные ролики выполнены в виде втулок, диаметрально расположенных на упомянутых подпружиненных пальцах, а оправка установлена с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя и взаимодействия с ним посредством шпонок, размещенных в выполненных в оправке пазах.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93000522A RU2066254C1 (ru) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | Способ получения овального отверстия в полом цилиндрическом изделии и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93000522A RU2066254C1 (ru) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | Способ получения овального отверстия в полом цилиндрическом изделии и устройство для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93000522A RU93000522A (ru) | 1995-02-20 |
RU2066254C1 true RU2066254C1 (ru) | 1996-09-10 |
Family
ID=20135249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93000522A RU2066254C1 (ru) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | Способ получения овального отверстия в полом цилиндрическом изделии и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2066254C1 (ru) |
-
1993
- 1993-01-05 RU RU93000522A patent/RU2066254C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Отчет о научно-исследовательской работе "Разработать автоматизированный технологический процесс и оснастку для обработки овальных отверстий в коллекторах водогрейных котлов" НПО ЦНИИТМАШ, N 352/14-88, Москва, 1969, с. 15, 20, 23, 34, 35, 38, 39. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3564190A (en) | Method of machining complicated surfaces | |
DE3376535D1 (en) | Method and apparatus for making work-pieces with an internal or external polygonal surface | |
RU2438872C2 (ru) | Устройство для обработки заготовок из пластмасс | |
US3851515A (en) | Apparatus for cutting or deforming a workpiece | |
US4794834A (en) | Tube shearing apparatus | |
US4813828A (en) | Bottle boring milling tool | |
US2350535A (en) | Metal trimming | |
RU2066254C1 (ru) | Способ получения овального отверстия в полом цилиндрическом изделии и устройство для его осуществления | |
US3210786A (en) | Machines for chamfering elements such as screws and bolts | |
KR930702106A (ko) | 슬롯팅 기계 | |
RU2066599C1 (ru) | Устройство для обработки овального отверстия в трубном изделии | |
JPS63230219A (ja) | 動圧発生用溝の加工装置 | |
SU250338A1 (ru) | Электроэрозионный двухпозиционный станок дл шлифовани внутренних цилиндрических поверхностей изделий,например статоров электрических машин | |
US4141279A (en) | Method and apparatus for cutting circumferential grooves on the interior of a workpiece | |
SU727341A1 (ru) | Блок инструмента к роторной машине дл обрезки полых изделий | |
CN216177685U (zh) | 一种激光切管机 | |
RU1787710C (ru) | Блок инструмента к роторной машине дл обрезки полых изделий | |
GB2077152A (en) | Machining or measuring tapering surfaces | |
SU764849A1 (ru) | Устройство дл обработки сложных поверхностей на токарном станке | |
SU1511080A1 (ru) | Устройство дл абразивной обработки | |
SU942984A1 (ru) | Устройство дл пробивки и/или отрезки полосового материала | |
SU1411125A1 (ru) | Устройство дл обработки плоских поверхностей деталей вибронакатыванием | |
SU846225A1 (ru) | Вертлюг | |
RU1779473C (ru) | Способ расточки внутренней фасонной поверхности детали и устройство дл его осуществлени | |
SU1399013A1 (ru) | Способ обработки пространственных поверхностей и устройство дл его осуществлени |