RU2065216C1 - Способ обезвреживания радиоактивных отходов переменного состава - Google Patents
Способ обезвреживания радиоактивных отходов переменного состава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065216C1 RU2065216C1 RU94009493A RU94009493A RU2065216C1 RU 2065216 C1 RU2065216 C1 RU 2065216C1 RU 94009493 A RU94009493 A RU 94009493A RU 94009493 A RU94009493 A RU 94009493A RU 2065216 C1 RU2065216 C1 RU 2065216C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- oxidizing agent
- energy carrier
- compacted
- radioactive waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: в переработке радиоактивных отходов. Сущность изобретения: способ обезвреживания радиоактивных отходов заключается в том, что готовят смесь из предварительно кальцинированных отходов, отверждающей добавки, энергоносителя и окислителя, уплотняют ее и вводят в герметичный реактор. Проводят термическую обработку в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Горячий продукт синтеза компактируют до получения высокоплотного материала, который направляют на дальнейшее захоронение. В качестве энергоносителя преимущественно используют алюминий и/или титан, а в качестве окислителя преимущественно используют пероксид кальция и/или бария. Способ отличается простотой исполнения и позволяет надежно фиксировать радиопродукты в твердой матрице. 3 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к области ядерной техники, связанной с переработкой радиоактивных отходов (РО), и может быть использовано для обезвреживания кальцинированных РО переменного (непостоянного) состава.
Известен способ обезвреживания радиоактивных отходов переменного состава, включающий приготовление исходной смеси из предварительно кальцинированных радиоактивных отходов и отверждающей добавки, выбранной из группы SO2, B2O3, CaO, и последующую термическую обработку приготовленной смеси при 1050-1200oC до получения гомогенного стеклоподобного расплава, его охлаждение и захоронение (ЕП B1 N 0149554, G 21 F 9/16, 1985).
Способ длителен во времени, энергоемкий и недостаточно надежно фиксирует радионуклиды.
Наиболее близким к заявляемому является способ обезвреживания радиоактивных отходов переменного состава, включающий приготовление исходной смеси из предварительно кальцинированных радиоактивных отходов и отверждающей добавки, выбранной из ряда оксидов элемента, обладающего высоким сродством к кислороду (Al2O3, SiO2), термическую обработку приготовленной уплотненной смеси при температуре 1100-1300oC в течение 1-2 ч или при температуре выше 1500oC и давлении выше 1000 МПа до получения высокоплотного целевого материала с последующим его захоронением (А.С. Никифоров, В.В. Куличенко и М.И. Жихарев. Кн.Обезвреживание жидких радиоактивных отходов.-М. Энергоатомиздат, 1985, с. 77-78).
Известный способ энергоемкий, длителен во времени и имеет недостаточно прочную фиксацию радионуклидов.
Целью изобретения является создание надежного энергосберегающего способа обезвреживания РО различных составов, позволяющего получать целевой материал в виде компактного монолита с прочной фиксацией радионуклидов, обеспечивающего стабильность механической и химической стойкости обезвреженных отходов в процессе хранения.
Цель достигается тем, что способ обезвреживания радиоактивных отходов переменного состава включает:
приготовление исходной смеси из предварительно кальцинированных радиоактивных отходов, отверждающей добавки, выбранной из ряда оксидов элемента, обладающего высоким сродством к кислороду, энергоносителя, выбранного из ряда металлов, имеющих высокое сродство к кислороду и окислителя, в количестве, обеспечивающем полное окисление энергоносителя;
размещение уплотненной приготовленной смеси в замкнутый реактор;
термическую обработку смеси в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) путем локального инициирования в смеси реакции горения;
компактирование полученного горячего продукта синтеза непосредственно в реакторе до получения высокоплотного целевого продукта для экологически безопасного захоронения.
приготовление исходной смеси из предварительно кальцинированных радиоактивных отходов, отверждающей добавки, выбранной из ряда оксидов элемента, обладающего высоким сродством к кислороду, энергоносителя, выбранного из ряда металлов, имеющих высокое сродство к кислороду и окислителя, в количестве, обеспечивающем полное окисление энергоносителя;
размещение уплотненной приготовленной смеси в замкнутый реактор;
термическую обработку смеси в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) путем локального инициирования в смеси реакции горения;
компактирование полученного горячего продукта синтеза непосредственно в реакторе до получения высокоплотного целевого продукта для экологически безопасного захоронения.
При этом в качестве энергоносителя используют преимущественно алюминий и/или титан, в качестве окислителя используют преимущественно пероксид кальция и/или бария, а горячий продукт синтеза компактируют при давлении не менее 10 МПа. Количество предварительно кальцинированных отходов в исходной смеси может изменяться от 10 до 30 мас. в зависимости от состава и природы радионуклидов. РО состоят в основном из оксидов железа, никеля, хрома, марганца и оксидов активных и стабильных продуктов деления ядерного горючего, оксидов РЗЭ, стронция и бария.
В качестве отверждающей добавки используют оксид элемента, обладающий высоким сродством к кислороду, преимущественно SiO2, TiO2, а также Al2O3, CaO, ZrO2, HfO2, NbO2, TaO2 и т.д. Количество отверждающей добавки зависит как от природы РО, так и от условий режима горения. При использовании указанных добавок все радионуклиды прочно фиксируются в оксидной матрице и входят в структуру целевого продукта.
Для осуществления процесса в режиме СВС в исходную смесь РО и отверждающей добавки дополнительно вводят энергоноситель из ряда металлов с высоким сродством к кислороду: Al, Ti, Si, Zr, сплавы указанных металлов, при этом преимущественно используют Al и Ti и окислитель, обеспечивающий полное окисление энергоносителя, выбранного из ряда CaO2, BaO2, Fe2O3, FeO, MnO2, CuO, CaO(NO3)2, преимущественно CaO2 и BaO2. Природа выбранного окислителя зависит от состава РО, структуры целевого продукта, так если необходимо в структуру целевого продукта ввести Mn, то в исходную смесь вводят MnO2, или если необходимо улучшить условия компактирования и теплофизические свойства целевого продукта в исходную смесь вводят, например, СuO.
Соотношение компонентов исходной смеси: РО, отверждающей добавки, окислителя и энергоносителя зависит от состава РО, природы компонентов смеси и в каждом конкретном случае подбирается экспериментально, в количестве, необходимом для осуществления реакции СВС.
Как правило, количество энергоносителя изменяется от 10 до 20% окислителя от 20 до 60% и отверждающей добавки от 25 до 60% Количество РО изменяется от 10 дол 30% к массе энергоносителя, окислителя и отверждающей добавки.
Приготовленную, тщательно перемешанную исходную смесь компонентов уплотняют и размещают на дно замкнутого реактора СБС в пресс-форме или газостате. Термическую обработку смеси проводят в режиме СВС путем локального инициирования реакции горения смеси подачей через вольфрамовую спираль электрического тока. Волна горения быстро распространяется по смеси с образованием горячего (до ≈ 3000oC) продукта синтеза. Сразу же или через 2-10 с после инициирования реакции СВС, горячий продукт синтеза подвергают компактированию непосредственно в реакторе при давлении не менее 10 МПа в течение не более 1-10 мин. Верхний предел давления компактирования горячего продукта синтеза изменяется в широком пределе и диапазоне и ограничен только лишь возможностями использования аппаратурного оформления. Затем содержимое реактора охлаждают. Извлеченный продукт синтеза представляет собой высокоплотный материал, в оксидной матрице которого прочно зафиксированы радионуклиды. Продукт направляют на захоронение известными методами.
Пример 1. Готовят исходную смесь из порошков энергоносителя титана 10 мас. окислителя CaO2 30 мас. отверждающей добавки -TiO2 60 мас. и 20% (сверх 100) от общей массы указанных компонентов РО высокой активности. Гомогенизируют смесь и прессуют из нее таблетки диаметром 80 мм, размещают таблетки в пресс-форму, которую помещают в реактор СВС, герметизируют реактор и проводят термическую обработку смеси путем локального инициирования реакции горения в смеси подачей кратковременного импульса тока через вольфрамовую спираль. Через 2 с после инициирования реакции горения на горячий продукт синтеза воздействуют давлением 10 МПа в течение 10 с. Затем содержимое вместе с реактором охлаждают, продукт синтеза извлекают для дальнейшего захоронения.
Полученный продукт синтеза представляет собой высокоплотный материал плотностью ≈ 2,8 г/см3, содержащий в своем составе в качестве основной фазы CaTiO3, в матрице которой прочно зафиксированы радионуклиды.
Пример 2. Готовят исходную смесь из порошков энергоносителя алюминия 15 мас. окислителя BaO2 60 мас. отверждающей добавки SiO225 мас. и 50% (сверх 100) от общей массы указанных компонентов РО, представляющих собой переработанные ТВЭЛы после процесса кальцинации, гомогенизируют смесь, прессуют из нее таблетки диаметром 80 мм, размещают в стальную пресс-форму, а затем в реактор СВС, инициируют реакцию горения и сразу же на горячий продукт синтеза воздействуют давлением 30 МПа в течение 60 с. После чего продукт синтеза охлаждают, извлекают и направляют на захоронение.
Полученный продукт представляет собой высокоплотный материал плотностью ≈ 2,6 г/см3, содержащий в своем составе в качестве основной фазы BaAl2Si2O3, в которой как в матрице прочно зафиксированы радионуклиды.
Пример 3. Готовят исходную смесь из порошков энергоносителя алюминия 10 мас. титана 10 мас. окислителя CaO2 20 мас. BaO2 25 мас. отверждающей добавки -TiO2 35 мас. и 40% (сверх 100) от общей массы указанных компонентов РО средней активности.
Смесь гомогенизируют, слегка подпрессовывают в стальной пресс-форме и размещают на дно реактора СВС, инициируют реакцию горения и через 5 с на горячий продукт синтеза воздействуют давлением 25 МПа в течение 40 с, после чего содержимое реактора охлаждают, извлекают продукт синтеза и направляют его на захоронение.
Полученный продукт представляет собой высокоплотный материал, содержащий в своем составе в качестве основных фаз CaTiO3 и BaAl2Ti6O16, в котором прочно зафиксированы радионуклиды.
Количество приведенных примеров осуществления способа не ограничивает его возможностей. Так, в качестве энергоносителя может быть использован Si, Zr, их смесь, или смесь одного из них с Al или Ti. В качестве окислителя и отверждающей добавки могут быть использованы любые другие, указанные в тексте описания.
Способ относится к энергосберегающим технологиям, легко автоматизируемый, высокопроизводительный. Способ позволяет обезвреживать радиоактивные отходы любого состава и активности, содержащие любые радионуклиды, и получать целевой материал с высокой механической и химической стойкостью.
Claims (4)
1. Способ обезвреживания радиоактивных отходов переменного состава, включающий приготовление исходной смеси из предварительно кальцинированных радиоактивных отходов и отверждающей добавки, выбранной из ряда оксидов элемента, обладающего высоким сродством к кислороду, термическую обработку приготовленной уплотненной смеси с последующим захоронением целевого продукта, отличающийся тем, что в исходную смесь дополнительно вводят энергоноситель, выбранный из ряда металлов, имеющих высокое сродство к кислороду, окислитель в количестве, обеспечивающем полное окисление энергоносителя, приготовленную смесь помещают в замкнутый реактор и проводят термическую обработку смеси в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза путем локального инициирования в смеси реакции горения, после чего горячий продукт синтеза компактируют непосредственно в реакторе до получения высокоплотного материала для экологически безопасного захоронения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве энергоносителя используют преимущественно алюминий и/или титан.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют преимущественно пероксид кальция и/или бария.
4. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что горячий продукт синтеза компактируют под давлением не менее 10 МПа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94009493A RU2065216C1 (ru) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Способ обезвреживания радиоактивных отходов переменного состава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94009493A RU2065216C1 (ru) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Способ обезвреживания радиоактивных отходов переменного состава |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94009493A RU94009493A (ru) | 1995-12-27 |
RU2065216C1 true RU2065216C1 (ru) | 1996-08-10 |
Family
ID=20153703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94009493A RU2065216C1 (ru) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Способ обезвреживания радиоактивных отходов переменного состава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2065216C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102592695A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-18 | 西南科技大学 | 一种放射性石墨的高温自蔓延固化方法 |
-
1994
- 1994-03-18 RU RU94009493A patent/RU2065216C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Заявка ЕПВ N 149554, кл. G 21 F 9/16, 1985. 2. Никифоров А.С. и др. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов.- М.: Энергоатомиздат, 1985, с.77 - 78. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102592695A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-18 | 西南科技大学 | 一种放射性石墨的高温自蔓延固化方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5990100A (ja) | 粒状物質の包囲および高密度化 | |
Singh et al. | Chemically bonded phosphate ceramics for low‐level mixed‐waste stabilization | |
US6459010B1 (en) | Method for packaging industrial, in particular radioactive, waste in apatite ceramics | |
EP0044692B1 (en) | Arrangements for containing waste material | |
RU2065216C1 (ru) | Способ обезвреживания радиоактивных отходов переменного состава | |
JPH0452917B2 (ru) | ||
EP0431284A3 (en) | Process for the preparation of starting powders usable for the production of a varistor and starting powders obtained by this process | |
RU2192053C1 (ru) | Оксидный материал ловушки расплава активной зоны ядерного реактора | |
KR890700540A (ko) | 사각-평면화합물계에서 초전도현상의 개선책 | |
Lechter et al. | One-step reaction and consolidation of Hg based high-temperature superconductors by hot isostatic pressing | |
Nishioka et al. | Solidification of Glass Powder with Simulated High‐Level Radioactive Waste During Hydrothermal Hot‐Pressing | |
RU2517436C2 (ru) | Способ изготовления керамического материала для устройства локализации расплава активной зоны ядерного реактора | |
EP0102246B1 (en) | Containment and densification of particulate material | |
Mignanelli et al. | An investigation of the sodium-cerium-oxygen system | |
Lucas et al. | Dibarium magnesium phosphate | |
Maki et al. | EFFECTIVE/RAPID IMMOBILIZATION OF RADIONUCLIDES FROM FUKUSHIMA DECOMMISSIONING BY SPARK PLASMA SINTERING PROCESS | |
RU2231843C1 (ru) | Способ дезактивации радиоактивных металлических отходов | |
JP4426173B2 (ja) | 放射性セシウムをパッケージするのに適したセシウムを内包するホランド構造を有するセラミック及びその製造方法 | |
JP2603482B2 (ja) | 超伝導体の製造方法 | |
Rovnyi et al. | REE and TRU incorporation into monazite structure ceramics | |
Dalle Donne et al. | Fabrication and properties of Zr5 Pb3, a new neutron multiplier material for fusion blankets | |
Scheetz et al. | Properties of cement-solidified radioactive waste forms with high levels of loading | |
JP3851373B2 (ja) | 放射性金属廃棄物に随伴する有機物の無機化方法 | |
RU2065221C1 (ru) | Способ отверждения радиоактивных отходов | |
Konovalov et al. | On immobilization of high-level waste in an Y–Al garnet-based cermet matrix in SHS conditions |