RU2064956C1 - Состав для компаунда - Google Patents
Состав для компаунда Download PDFInfo
- Publication number
- RU2064956C1 RU2064956C1 RU93034313A RU93034313A RU2064956C1 RU 2064956 C1 RU2064956 C1 RU 2064956C1 RU 93034313 A RU93034313 A RU 93034313A RU 93034313 A RU93034313 A RU 93034313A RU 2064956 C1 RU2064956 C1 RU 2064956C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- compound
- organosilicon oligomer
- composition
- oligomer
- hours
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
Использование: для герметизации электрорадиотехнических изделий. Сущность: состав компаунда включает, мас.ч.: эпоксидная диановая смола 90-110, оловокремнийорганический олигомер ф-лы Sn{ [OSi(CН3)(C6H5)]3OH}4 40-60. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области составов для компаундов, применяемых для герметизации электротехнических изделий и высоковольтных катушек трансформаторов, дросселей, эксплуатируемых при высоких температурах.
Известны компаунды ЭПК-4 и ЭКК-6 на основе эпоксидных диановых смол, отвердителей, пластификаторов [1]
Однако указанные компаунды имеют в нормальных условиях при частоте 103 Гц недостаточные диэлектрические характеристики: диэлектрическую проницаемость 4,5 и 3,5 соответственно, тангенс угла диэлектрических потерь 0,08 и 0,007 соответственно, электрическую прочность 20 кВ/мм и 27,5 кВ/мм соответственно, а максимальную рабочую температуру 125oC [2]
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является состав для компаунда, включающий эпоксидную диановую смолу, титанкремнийорганический олигомер /ТМФТ/, метилтетрагидрофталевый ангидрид и наполнитель [3]
Компаунд получают следующим образом:
В нагретую при 110oC в течение 30 мин смесь смолы ЭД-16 и олигомера ТМФТ при перемешивании вводят наполнитель, смесь охлаждают до 90oC и вводят метилтетрагидрофталевый ангидрид, нагретый до 90oC, компаунд отверждают при 160oC 8 часов со ступенчатым подъемом температуры и охлаждением. Компаунд имеет высокую температуру эксплуатации, но при частоте 103 Гц диэлектрические характеристики его невысоки:
диэлектрическая проницаемость 4,15
тангенс угла диэлектрических потерь 0,012,
электрическая прочность 23 кВ/мм
Задачей настоящего изобретения является создание такого компаунда, который обладал бы пониженным значением диэлектрической постоянной и тангенса угла диэлектрических потерь и повышенной электрической прочностью.
Однако указанные компаунды имеют в нормальных условиях при частоте 103 Гц недостаточные диэлектрические характеристики: диэлектрическую проницаемость 4,5 и 3,5 соответственно, тангенс угла диэлектрических потерь 0,08 и 0,007 соответственно, электрическую прочность 20 кВ/мм и 27,5 кВ/мм соответственно, а максимальную рабочую температуру 125oC [2]
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является состав для компаунда, включающий эпоксидную диановую смолу, титанкремнийорганический олигомер /ТМФТ/, метилтетрагидрофталевый ангидрид и наполнитель [3]
Компаунд получают следующим образом:
В нагретую при 110oC в течение 30 мин смесь смолы ЭД-16 и олигомера ТМФТ при перемешивании вводят наполнитель, смесь охлаждают до 90oC и вводят метилтетрагидрофталевый ангидрид, нагретый до 90oC, компаунд отверждают при 160oC 8 часов со ступенчатым подъемом температуры и охлаждением. Компаунд имеет высокую температуру эксплуатации, но при частоте 103 Гц диэлектрические характеристики его невысоки:
диэлектрическая проницаемость 4,15
тангенс угла диэлектрических потерь 0,012,
электрическая прочность 23 кВ/мм
Задачей настоящего изобретения является создание такого компаунда, который обладал бы пониженным значением диэлектрической постоянной и тангенса угла диэлектрических потерь и повышенной электрической прочностью.
Поставленную задачу решают за счет того, что компаунд содержит:
эпоксидную диановую смолу 90-110 мас.ч.
эпоксидную диановую смолу 90-110 мас.ч.
металлсодержащий кремнийорганический олигомер-тетракис/метилфенилсилоксаногидрокси/станан формулы Sn{ [OSi(CH3)(C6H5)] 3OH} 4 40-60 мас.ч.
Компаунд получают смешением нагретых при 60±10oC эпоксидной диановой смолы и оловокремнийорганического олигомера, указанной выше формулы, полученную смесь вакуумируют при 60o±10oC и давлении 0,6-1,3 кПа в течение 15-30 минут, а отверждение проводят при 100oC 2 часа, затем при 150oC 3 часа и при 200oC 3 часа.
Оловокремнийорганический олигомер получают по следующей методике, описанной в статье М.А. Синягина и др. "Исследование структуры крестообразных элементоорганических олигомеров методом колебательной спектроскопии", Общая химия, т. 63, вып. 7, 1993, с. 1591-1595.
Cмесь эпоксидной диановой смолы и указанного выше оловокремнийорганического олигомера при комнатной температуре может храниться продолжительное время. Применение указанного выше олигомера в качестве отвердителя и одновременно модификатора дает возможность уменьшить число компонентов компаунда и тем самым облегчить технологический процесс, в то же время эксплуатационные характеристики сохраняются на данном уровне.
В таблице 1 приведены составы компаундов по изобретению, в таблице 2 их свойства.
Claims (1)
1. Состав для компаунда, включающий эпоксидную диановую смолу и металлсодержащий кремнийорганический олигомер, отличающийся тем, что в качестве металлсодержащего кремнийорганического олигомера он содержит оловокремнийорганический олигомер формулы
Sn{[OSi(CH3)(C6H5)]3OH}4,
при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Sn{[OSi(CH3)(C6H5)]3OH}4,
при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Эпоксидная диановая смола 90 110
Оловокремнийорганический олигомер 40 60
2. Способ получения компаунда смешением при нагревании эпоксидной диановой смолы и металлсодержащего кремнийорганического олигомера с последующим отверждением компаунда при нагревании, отличающийся тем, что в качестве металлсодержащего кремнийорганического олигомера используют оловокремнийорганический олигомер формулы Sn{[OSi(CH3)(C6H5)]3OH}4, нагрев осуществляют при (60 ± 10)oС, после смешения полученную смесь ваауумируют при (60 ± 10)oС и давлении 0,6 1,3 кПа в течение 15 30 мин, а отверждение проводят при 100oС 2 ч, затем при 150oС 3 ч и при 200oС 3 ч.
Оловокремнийорганический олигомер 40 60
2. Способ получения компаунда смешением при нагревании эпоксидной диановой смолы и металлсодержащего кремнийорганического олигомера с последующим отверждением компаунда при нагревании, отличающийся тем, что в качестве металлсодержащего кремнийорганического олигомера используют оловокремнийорганический олигомер формулы Sn{[OSi(CH3)(C6H5)]3OH}4, нагрев осуществляют при (60 ± 10)oС, после смешения полученную смесь ваауумируют при (60 ± 10)oС и давлении 0,6 1,3 кПа в течение 15 30 мин, а отверждение проводят при 100oС 2 ч, затем при 150oС 3 ч и при 200oС 3 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93034313A RU2064956C1 (ru) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Состав для компаунда |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93034313A RU2064956C1 (ru) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Состав для компаунда |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2064956C1 true RU2064956C1 (ru) | 1996-08-10 |
Family
ID=20144368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93034313A RU2064956C1 (ru) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Состав для компаунда |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2064956C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6552263B2 (en) | 1997-06-27 | 2003-04-22 | International Business Machines Corporation | Method of injection molded flip chip encapsulation |
US7652157B2 (en) * | 2007-06-22 | 2010-01-26 | General Electric Company | Metal oxide coatings |
US8624050B2 (en) | 2007-06-22 | 2014-01-07 | General Electric Company | Solution process for transparent conductive oxide coatings |
-
1993
- 1993-07-01 RU RU93034313A patent/RU2064956C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Герметизация изделий радиоэлектронной аппаратуры полимерами ОСТ 4ГО 054213-76. 2. Материалы полимерные для герметизации изделий РЭЛ ОСТ 4 ГО 029 206-78. 3. Авторское свидетельство ССР N 535330, кл. C 08L 63/00, опублик. 1976. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6552263B2 (en) | 1997-06-27 | 2003-04-22 | International Business Machines Corporation | Method of injection molded flip chip encapsulation |
US7652157B2 (en) * | 2007-06-22 | 2010-01-26 | General Electric Company | Metal oxide coatings |
US8624050B2 (en) | 2007-06-22 | 2014-01-07 | General Electric Company | Solution process for transparent conductive oxide coatings |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0497046B1 (en) | Heat resistant resin compositions, articles and method | |
EP2230267A1 (en) | Curable Epoxy Resin Composition | |
EP3430630A1 (en) | A process for the preparation of insulation systems for electrical engineering, the articles obtained therefrom and the use thereof | |
RU2064956C1 (ru) | Состав для компаунда | |
US3637572A (en) | Epoxy resins with organoboron cure promotors | |
RU2269551C1 (ru) | Полимерная композиция и способ ее получения | |
SU765891A1 (ru) | Способ изготовлени магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа | |
US2809952A (en) | Encapsulating and coating composition and products treated therewith | |
SU801108A1 (ru) | Электроизол ционный компаунд | |
RU2056452C1 (ru) | Эпоксидный компаунд | |
RU2099368C1 (ru) | Способ получения электроизоляционного пропиточно-заливочного самозатухающего компаунда | |
JPS5838313B2 (ja) | ホウコウゾクポリアミドシセキソウセイケイヒン ノ セイゾウホウホウ | |
SU855747A1 (ru) | Способ обработки трансформаторного масла | |
US1833810A (en) | Composition and article impregnated and coated therewith | |
SU1505953A1 (ru) | Электроизол ционный компаунд | |
RU1838361C (ru) | Компаунд и способ его получени | |
JP7378438B2 (ja) | 液状熱硬化性樹脂組成物、液状熱硬化性樹脂組成物の硬化方法、固定子コイル及び回転電機 | |
KR102224020B1 (ko) | 저수축, 저점도 중전기기용 에폭시 소재 조성물 및 이의 제조 방법 | |
SU642341A1 (ru) | Термореактивна композици дл жидкофазного формовани | |
SU1645276A1 (ru) | Пресс-композици | |
JPH03192115A (ja) | ポリエポキシドポッティング樹脂組成物およびこれを含浸させた導電コイル | |
JPS5814730B2 (ja) | 電気巻線の製造方法 | |
RU1825812C (ru) | Заливочный и герметизирующий компаунд | |
JPS6147724A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JPH0523284B2 (ru) |