RU2064862C1

RU2064862C1 - Device for making articles out of strip veneer

Info

Publication number: RU2064862C1
Application number: RU93016213A
Authority: RU
Inventors: А.А. Дубровин; В.Л. Плитман
Original assignee: Научно-производственное объединение "ВИТЭК"
Priority date: 1993-03-29
Filing date: 1993-03-29
Publication date: 1996-08-10

Abstract

FIELD: wood-working industry. SUBSTANCE: device has mechanism for veneer supply, cutting organs and drive mechanisms. It is characterized by the fact that mechanism for veneer supply is equipped with pair of eccentric grippers placed in through notches of sliders travelling in through turnings of upper guide plate 21 and lower guider plane 22 equipped with face cantilevers passing through movable bracket 18 and connected with it by axis. In this case movable bracket 18 can rotate around axis. Movable bracket 18 is equipped with finger having roller interacting with profiled cam put on intermediate shaft 12 of drive 1 together with two other profiled cams. Cutting organs which ensure giving round section to felling with its following cutting off from veneer are made as two mounted against each other rows of cutters 8 with different geometric dimensions of cutting edges mounted in holder equipped with chip-tapping blades. Housing 32 with irregularly-shaped notches are mounted behind holder. Jackets for chip receiving are set up in notches. Housing 32 have axis where singing C-shaped frame 19 is placed. It is equipped with central prop and planks-stackers. EFFECT: simper design.

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, для получения готовых изделий из шпона. The invention relates to the woodworking industry, in particular, to obtain finished products from veneer.

Известен "Способ обработки изделий типа парных китайских палочек и устройство для его осуществления" по международной заявке РСТ (WO) N 87/07204, публ. 87.12.03, N 27, кл. В27М 3/24 [1]
Способ заключается в том, что попарно скрепленные палочки непрерывно перемещаются в продольном направлении и центрируются по линии за счет подпружиненных роликов с возможностью обработки боковых и торцевых плоскостей изделия с помощью пары режущих профилирующих роликов с дальнейшей транспортировкой изделий перпендикулярно центрирующей линии с помощью двух параллельно установленных и синхронно работающих конвейеров, перемещающих изделия за концы и далее передающих их на устройство формирования пачки изделий из слоев с помощью двух шнеков и перемещения изделий и их захвата пазами подающих роликов. Завершающей операцией является упаковка пачки изделий на посту упаковки в листовой материал, например, пленку.The well-known "Method of processing products such as paired Chinese sticks and a device for its implementation" according to the international application PCT (WO) N 87/07204, publ. 87.12.03, N 27, cl. B27M 3/24 [1]
The method consists in the fact that the pairwise bonded sticks are continuously moving in the longitudinal direction and are centered along the line due to the spring-loaded rollers with the possibility of processing the side and end planes of the product using a pair of cutting profiling rollers with further transportation of the products perpendicular to the centering line using two parallel mounted and synchronously working conveyors that move products beyond the ends and then transfer them to the device for forming a bundle of products from layers using two screws and moving products and their capture grooves of the feed rollers. The final operation is the packaging of a bundle of products at the packaging station in a sheet material, for example, film.

Достоинством известного способа и устройства является то, что способ обеспечивает цикл обработки, транспортировки и упаковки готового к употреблению изделия и содержит необходимый набор оборудования, образующего поточную механизированную линию обработки изделий, транспортировки, набора изделий в комплект в виде уложенных друг на друга палочек с завершением упаковки пачки в пленку, что позволяет получить готовое изделие с одновременным повышением производительности линии. The advantage of the known method and device is that the method provides a cycle of processing, transportation and packaging of ready-to-use products and contains the necessary set of equipment that forms a mechanized production line for processing products, transportation, a set of products in a set in the form of sticks stacked on top of each other with the completion of packaging packs in a film that allows to receive a finished product with a simultaneous increase in line productivity.

Главным недостатком известного изобретения, по-нашему мнению, является то, что в начальной стадии необходимо иметь заготовку определенных размеров, а устройство для их получения отсутствует в линии. Другим недостатком является то, что известный способ и устройство не позволяют получить изделия круглого сечения с заостренными концами. Для получения изделий такого типа потребуется замена некоторых механизмов и стыковочных узлов с соответствующим монтажом-демонтажом в известной механизированной линии. The main disadvantage of the known invention, in our opinion, is that in the initial stage it is necessary to have a workpiece of certain sizes, and the device for receiving them is absent in the line. Another disadvantage is that the known method and device do not allow to obtain products of circular cross section with pointed ends. To obtain products of this type, it will be necessary to replace some mechanisms and docking assemblies with appropriate assembly and disassembly in a well-known mechanized line.

Известна также "Линия изготовления палочек из древесного шпона" по а.с. СССР N 1535732, публ. 15.01.60, кл. В27L 9/00 [2] Она содержит узлы лущения шпона, укладки и подачи шпона, рубки шпона на палочки, сушки и полировки, набора палочек в магазины, центральный конвейер с ячейками и узел упаковки палочек. Достоинством известной линии является то, что узел набора палочек снабжен размещенными вдоль центрального конвейера боковыми магазинами и конвейерами с ячейками, а перед узлом упаковки палочек размещен механизм передачи палочек из ячеек боковых конвейеров в ячейки центрального конвейера, при этом ячейки боковых конвейеров выполнены ступенчато относительно ячеек центрального конвейера, а механизм передачи палочек выполнен в виде толкателей, кинематически связанных с приводом центрального конвейера посредством профильного кулачка, при этом боковые толкатели установлены с обеих сторон дополнительных конвейеров, над ветвями которых смонтированы L-образные направляющие. Такое техническое выполнение и компоновка известной линии позволяет получать упакованные изделия и повысить производительность линии. Also known is the "Production line of wood veneer sticks" by A. with. USSR N 1535732, publ. 01/15/60, cl. B27L 9/00 [2] It contains units for peeling veneers, laying and feeding veneers, chopping veneers for sticks, drying and polishing, a set of chopsticks in shops, a central conveyor with cells and a knot packing unit. An advantage of the known line is that the stick assembly is provided with side magazines and conveyors with cells located along the central conveyor, and the stick transfer mechanism is located in front of the stick packaging assembly from the cells of the side conveyors to the cells of the central conveyor, while the cells of the side conveyors are made stepwise relative to the cells of the central conveyor conveyor, and the stick transfer mechanism is made in the form of pushers kinematically connected with the drive of the central conveyor by means of a profile cam, When the lateral pushers mounted on both sides of the additional conveyors, over the branches of which are mounted L-shaped guide. Such technical implementation and layout of the known line allows you to get packaged products and increase line productivity.

Недостатком линии является сложность ее, значительные габариты и невозможность получить на этом оборудовании изделия круглого сечения с заостренными концами. The disadvantage of the line is its complexity, significant dimensions and the inability to obtain products of circular cross section with pointed ends on this equipment.

Наиболее близким техническим решением, которое принимаем за прототип, является "Устройство для вырубки изделий из полосового материала" по а.с. СССР N 1146202, публ. 23.03.85, кл. В27L 9/00 [3] Оно содержит раму, механизм подачи полосового материала, режущий рабочий орган, матрицу и приводной механизм, при этом режущий рабочий орган выполнен в виде закрепленного на валу ротора с двумя высекающими изделие ножами, а механизм подачи полосового материала выполнен в виде закрепленных на валу резиновых роликов, причем вал роликов соединен с валом ротора фрикционной муфтой, а матрица размещена между ротором и механизмом подачи, который смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. The closest technical solution, which is taken as a prototype, is the "Device for cutting products from strip material" by A. with. USSR N 1146202, publ. 03/23/85, cl. B27L 9/00 [3] It contains a frame, a strip material feed mechanism, a cutting tool, a matrix and a drive mechanism, while the cutting tool is made in the form of a rotor with two carving knives fixed to the shaft, and the strip material feed mechanism is made in in the form of rubber rollers fixed to the shaft, the roller shaft being connected to the rotor shaft by a friction clutch, and the matrix is placed between the rotor and the feed mechanism, which is mounted to move in a vertical plane.

Устройство можно эффективно использовать для получения изделий из древесного шпона. Оно отличается компактностью и простотой в эксплуатации. Недостатком его является то, что оно не обеспечивает получение изделия круглого сечения с заостренными концами. Кроме того, вырубленная и закругленная с торцoв палочка требует дополнительной шлифовки с целью зачистки кромок. The device can be effectively used to obtain products from wood veneer. It is compact and easy to operate. Its disadvantage is that it does not provide a circular product with pointed ends. In addition, a stick cut out and rounded off from the end requires additional grinding to clean the edges.

Задачей, решаемой в заявляемом изобретении, является расширение функциональных возможностей, обеспечивающее последовательное придание палочке круглого сечения с последующим отрезанием и дальнейшее заострение концов полученной заготовки круглого сечения. При этом обеспечивается также подача полосы шпона, подача отрезанного шпона в виде заготовки круглого сечения и подача заготовки во время заострения концов. The problem to be solved in the claimed invention is to expand the functionality, providing a sequential giving of a stick to a circular cross-section, followed by cutting and further sharpening the ends of the obtained billets of circular cross-section. This also ensures the supply of veneer strip, the supply of cut veneer in the form of a round workpiece and the supply of the workpiece during the sharpening of the ends.

Все вышеперечисленное обусловлено тем, что в устройстве для полученрия изделий из полосового шпона, содержащем механизм подачи шпона, режущие органы и механизмы приводов, механизм подачи шпона оборудован парой эксцентриковых захватов, размещенных в сквозных пазах ползунов, двигающихся в проточках верхней и нижней направляющих пластин, снабженных торцевыми кронштейнами, проходящих через подвижную скобу, соединенную с направляющими пластинами осью, при этом подвижная скоба выполнена с возможностью поворота относительно оси и снабжена пальцем с роликом, взаимодействующим с профилированным кулачком, установленным совместно с двумя другими профилированными кулачками на промежуточном валу механизма привода, режущие органы, обеспечивающие отрезание шпона с одновременным приданием ему круглого сечения, выполнены в виде двух установленных друг против друга рядов резцов с различными геометрическими размерами режущих кромок, установленных в державке, снабженной стружкоотводящими лопатками, причем непосредственно за державкой установлены корпуса с вырезами под фигурные кожухи и осью, на которой размещена качающаяся С-образная рамка, снабженная центральным упором и планками-укладчиками, взаимодействующая с толкателем в виде вилки, соединенным с тягой, режущие органы, обеспечивающие заострение концов заготовки круглого сечения, выполнены в виде фрез, установленных под углом к оси подачи шпона и заготовки круглого сечения, а в механизме подачи заготовки круглого сечения гибкая лента снизу снабжена подпружинивающим устройством. All of the above is due to the fact that the veneer feed mechanism is equipped with a pair of eccentric grippers located in the through grooves of the sliders moving in the grooves of the upper and lower guide plates provided in the device for obtaining products from strip veneer containing the veneer feed mechanism, cutting organs and drive mechanisms. end brackets passing through a movable bracket connected by an axis to the guide plates, while the movable bracket is rotatable about the axis and provided a finger with a roller interacting with a profiled cam mounted together with two other profiled cams on the intermediate shaft of the drive mechanism, the cutting bodies that ensure the cutting of the veneer while giving it a round cross-section are made in the form of two rows of cutters mounted against each other with different geometric sizes of the cutting the edges installed in the holder equipped with chip shovels, and directly behind the holder are housings with cutouts for curly the shrouds and the axis on which the swinging C-shaped frame is placed, provided with a central stop and planks-stackers, interacting with a pusher in the form of a fork connected to the rod, the cutting bodies providing the sharpening of the ends of the round billet are made in the form of mills mounted at an angle to the axis of supply of veneer and a blank of circular cross section, and in the feeding mechanism of the blank of circular cross section, the flexible tape is equipped with a spring-loaded device from below.

Кроме того, решение поставленной задачи обеспечивается еще и тем, что верхняя направляющая пластина имеет окна для прижимного коромысла, оборудованного рычагом с роликом, взаимодействующим с профилированным кулачком, закрепленном на промежуточном валу, при этом в торцевых кронштейнах нижней направляющей пластины и в нижней части корпусов установлены ограничительные вкладыши для направления державки во время продольного перемещения, а в верхней части нижней пластины выполнен паз для перемещения шпона. In addition, the solution of this problem is also ensured by the fact that the upper guide plate has windows for the pressure beam equipped with a lever with a roller interacting with a profiled cam mounted on the intermediate shaft, while in the end brackets of the lower guide plate and in the lower part of the housings restrictive inserts for guiding the holder during longitudinal movement, and a groove for moving veneer is made in the upper part of the lower plate.

Решению поставленной задачи также способствует и то, что тяга, связывающая толкатель качающейся С-образной рамки с рычагом, на котором установлен контактирующий с профилированным кулачком ролик, выполнена с возможностью компенсации угловых отклонений в местах крепления, а в механизме подачи заготовки круглого сечения гибкая лента снизу снабжена подпружинивающим устройством. The task is also facilitated by the fact that the link connecting the pusher of the swinging C-shaped frame to the lever on which the roller is in contact with the shaped cam is made with the possibility of compensating angular deviations in the attachment points, and in the feeding mechanism of the round billet the flexible tape from below equipped with a spring-loaded device.

Таким образом, заявляемое устройство в комплексе с указанными в формуле изобретения новыми признаками, обеспечивающими взаимосвязь друг с другом, позволяют осуществить целый ряд операций для получения готового изделия из полосового шпона, а именно, подачу шпона, придание палочке круглого сечения с одновременным отрезанием полосы шпона, удаление стружки через кожухи за пределы зоны резания, отбраковку негодных заготовок в тару по склизу, дальнейшую передачу отрезанной заготовки круглого сечения на заострение концов с помощью качающейся С-образной рамки и планок-укладчиков, синхронизацию работы всех элементов устройства с движением режущих рабочих органов за счет настройки профилированных кулачков, установленных на промежуточном валу привода, т. е. позволяет расширить технологические возможности устройства по сравнению с прототипом. Thus, the claimed device in combination with the new features specified in the claims, providing interconnection with each other, allow a number of operations to produce finished products from strip veneer, namely, the supply of veneer, giving the stick a round cross section with simultaneous cutting of the veneer strip, removal of shavings through the shrouds outside the cutting zone, rejection of unsuitable workpieces into containers along the slice, further transfer of the cut round workpiece to the pointed ends using a swinging I C-shaped frame and planks-stackers, synchronization of the operation of all elements of the device with the movement of the cutting working bodies by adjusting the profiled cams mounted on the intermediate shaft of the drive, that is, it allows to expand the technological capabilities of the device compared to the prototype.

Заявляемое устройство представлено на чертежах, где на фиг.1 изображено исходное положение устройства на виде в плане; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 узел I на фиг.2 в момент подачи палочки в устройство заострения концов; на фиг.4 механизм привода державки на разрезе Б-Б на фиг.2; на фиг.5 прижимной механизм на разрезе В-В на фиг.2; на фиг.6 механизм подачи шпона на разрезе Г-Г на фиг.2; на фиг.7 вид Е на фиг.2 на механизм привода поворотной рамки; на фиг.8 разрез Д-Д на фиг.2; на фиг.9 качающаяся рамка с подающими планками в аксонометрической проекции. The inventive device is presented in the drawings, where Fig. 1 shows the initial position of the device in plan view; figure 2 section aa in figure 1; in FIG. 3 node I in figure 2 at the time of filing the sticks in the device for sharpening the ends; in Fig.4, the drive mechanism of the holder in the section BB in Fig.2; in Fig.5 clamping mechanism in section bb in Fig.2; in Fig.6 the veneer feed mechanism in section G-G in Fig.2; in Fig.7 view E in Fig.2 on the drive mechanism of the rotary frame; in Fig.8 section DD in Fig.2; Fig.9 swinging frame with feeding strips in a perspective view.

Устройство содержит стационарную раму и размещенный на ней привод 1, обеспечивающий вращение вала 2, с жестко закрепленным на нем диском 3 и кривошипом 4, которые через шатун 5 и палец 6 приводят в движение державку 7. На внутренней поверхности державки 7 сверху и снизу рядами размещены резцы 8, имеющие одинаковый профиль, но различные геометрические размеры режущих кромок. На державке за последними резцами установлены стружкоотводящие лопатки 9. Державка имеет возможность возвратно-поступательного движения вдоль направляющей скалки 10, закрепленной в стационарных опорах, размещенных на раме устройства, причем одна из опор имеет отверстие для прохода шатуна и державки. Державка по краям закреплена в кронштейнах 11, которые в верхней части имеют подшипники, скользящие по направляющей скалке 10. The device comprises a stationary frame and a drive 1 located on it, which rotates the shaft 2, with a disk 3 and a crank 4 rigidly fixed on it, which, through the connecting rod 5 and pin 6, move the holder 7. On the inner surface of the holder 7, rows are placed in rows above and below cutters 8 having the same profile, but different geometric dimensions of the cutting edges. On the holder behind the last incisors, chip discharge vanes 9 are installed. The holder has the possibility of reciprocating movement along the rolling pin 10 fixed in stationary supports placed on the device frame, one of the supports having an opening for the passage of the connecting rod and holder. The holder along the edges is fixed in brackets 11, which in the upper part have bearings sliding along the guide rolling pin 10.

Вал 2 привода 1 имеет гибкую связь с передаточным отношением 1:1 c промежуточным валом 12, вращающимся в опоре 13, размещенной на раме. На промежуточном валу 12 установлены три профилированных кулачка 14, 15, 16, которые выполнены с возможностью поворота относительно оси промежуточного вала с целью регулировки. Кулачки 14, 15, 16 через промежуточные звенья в виде роликов и рычагов взаимодействуют с прижимным коромыслом 17, подвижной скобой 18 и С-образной качающейся рамкой 19. Обратный ход прижимного коромысла, подвижной скобы и качающейся рамки обеспечивается возвратными пружинами 20, которые, воздействуя на рычаги, прижимают ролики к кулачкам. The shaft 2 of the drive 1 has a flexible connection with a gear ratio of 1: 1 with an intermediate shaft 12, rotating in a support 13 placed on the frame. Three profiled cams 14, 15, 16 are mounted on the intermediate shaft 12, which are rotatable relative to the axis of the intermediate shaft for adjustment. The cams 14, 15, 16 through the intermediate links in the form of rollers and levers interact with the pressure beam 17, the movable bracket 18 and the C-shaped swing frame 19. The return stroke of the pressure beam, the movable bracket and the swing frame is provided by return springs 20, which, acting on levers, press the rollers to the cams.

Внутри подвижной скобы 18 проходят верхняя и нижняя направляющие пластины 21, которые в передней части имеют вертикально расположенные кронштейны 22, при этом у верхней направляющей пластины кронштейн 22 направлен вверх, а у нижней направляющей пластины кронштейн 22 направлен вниз. Кроме того, в нижней направляющей пластине выполнен паз 23 для размещения и подачи шпона, а в верхней направляющей пластине выполнены сквозные окна 24 для доступа прижимного коромысла к шпону. В обеих направляющих пластинах выполнены проточки, в которых установлены ползуны 25. В пазах ползунов размещены эксцентриковые захваты 26. Ползуны жестко закреплены на прямоугольном кольце 27, обеспечивающем синхронное перемещение ползунов. Подвижная скоба 18 установлена на оси 28, жестко закрепленной в направляющих пластинах. С противоположной стороны подвижная скоба имеет палец 29 с насаженным на него роликом 30, взаимодействующим с профилированным кулачком 15, жестко закрепленном на промежуточном валу 12. В средней части скобы, сверху и снизу, изготовлены пазы, в которых размещены штифты 31 ползунов 25. The upper and lower guide plates 21 extend inside the movable bracket 18, which have vertically arranged brackets 22 at the front, with the bracket 22 pointing up at the upper guide plate and the bracket 22 pointing down at the lower guide plate. In addition, a groove 23 is made in the lower guide plate for accommodating and supplying the veneer, and through the upper hole in the upper guide plate 24 are provided for access of the pressing beam to the veneer. Grooves are made in both guide plates, in which the sliders 25 are mounted. Eccentric grips 26 are located in the grooves of the sliders. The sliders are rigidly fixed to a rectangular ring 27, which provides synchronous movement of the sliders. The movable bracket 18 is mounted on an axis 28 rigidly fixed in the guide plates. On the opposite side, the movable bracket has a finger 29 with a roller 30 mounted on it, interacting with a profiled cam 15, rigidly mounted on the intermediate shaft 12. In the middle part of the bracket, above and below, grooves are made in which the pins 31 of the sliders 25 are placed.

К кронштейнам 22 вертикально крепятся корпуса 32, охватывая державку с резцами и стружкоотводящими лопатками, причем в нижней части корпусов и кронштейнов размещены ограничительные вкладыши 33, ограничивающие поворот державки 7 с кронштейнами 11 вокруг скалки 10. Между корпусами 32 с помощью оси подвешена качающаяся рамка 19, которая оборудована центральным упором 34, размещенным в плоскости перемещения шпона, и планками-укладчиками 35, расположенными в нижней части рамки на внутренних поверхностях. Качающаяся рамка взаимодействует с толкателем 36, выполненным в виде вилки, к которому через упругие шайбы 37 крепится тяга 38, причем другой конец тяги также с помощью упругих шайб соединен с подпружиненным рычагом 39, несущим ролик 40, который контактирует с профилированным кулачком 16, размещенном на промежуточном валу 12 привода 1. Между качающейся рамкой и державкой в вырезах корпусов 32 установлены фигурные кожухи 41 для приема стружки, а под ними между планками-укладчиками установлен сортировочный склиз 42. Housings 32 are vertically attached to brackets 22, embracing a holder with cutters and chip blades, and restrictive inserts 33 are placed in the lower part of the housings and brackets, restricting the rotation of the holder 7 with brackets 11 around the rolling pin 10. A swinging frame 19 is suspended between the housings 32, which is equipped with a central emphasis 34 placed in the plane of movement of the veneer, and planks-stackers 35 located in the lower part of the frame on the inner surfaces. The swinging frame interacts with a pusher 36, made in the form of a fork, to which a rod 38 is attached via elastic washers 37, the other end of the rod also being connected with spring washers to a spring-loaded lever 39 carrying a roller 40, which is in contact with a profiled cam 16 placed on intermediate drive shaft 12 of the drive 1. Between the swinging frame and the holder in the cutouts of the housings 32 are mounted shaped shrouds 41 for receiving chips, and under them between the planks-stacking sorting skiz 42.

Вблизи державки 7 установлен транспортер, образованный гибкой лентой 43, натянутой на двух шкивах 44, один из которых снабжен приводом 45. При этом часть ленты находится под склизом 42 и между планками-укладчиками 35. Над лентой 43 установлена направляющая линейка 46, выполняющая функцию жесткой опоры для круглых заготовок, прижатых к ней усилием пружины через пластину 47 и ленту 43. С обеих сторон от направляющей линейки 46 расположены приводимые во вращение приводом 48 фрезы 49, установленные под углом к оси движения шпона и круглых заготовок таким образом, чтобы образующие фрез проходили в касании к обрабатываемым коническим поверхностям круглых палочек, начиная с цилиндрической поверхности у основания конуса и кончая острием конуса на конце палочки. Слева и справа от ленты под концами круглых заготовок установлены регулируемые опоры 50, поддерживающие концы круглой палочки во время обработки. С обратной стороны транспортера установлена сменная тара 51 для готовых изделий, а под склизом установлена тара 52 для отбракованных изделий. Near the holder 7, a conveyor is installed, formed by a flexible tape 43 stretched on two pulleys 44, one of which is equipped with a drive 45. At the same time, a part of the tape is under the slime 42 and between the stacking bars 35. A guide ruler 46 is installed above the tape 43, which performs the function of a rigid supports for round billets pressed to it by the force of a spring through the plate 47 and the tape 43. On both sides of the guide line 46 are milling cutters 49 driven by a drive 48, set at an angle to the axis of movement of the veneer and round billet so at the same time, that the milling cutters passed in contact with the machined conical surfaces of the round rods, starting from the cylindrical surface at the base of the cone and ending with the tip of the cone at the end of the stick. To the left and right of the tape, under the ends of the round billets, adjustable supports 50 are mounted that support the ends of the round stick during processing. On the reverse side of the conveyor, a replaceable container 51 for finished products is installed, and a container 52 for rejected products is installed under the slope.

Устройство работает следующим образом. В паз 23 нижней направляющей пластины 21 устанавливают шпон 53, продвигают его вперед до упора 34, затем включают устройство. При включении приводятся в движение все механизмы. Привод 1 через вал 2 приводит во вращение диск 3. Кривошип 4 через шатун 5 и палец 6 обеспечивает державке 7 возвратно-поступательное движение вдоль направляющей скалки 10. При движении державки от исходного положения с помощью резцов 8 последовательно происходит сперва формирование круглого сечения, затем отрезание круглой заготовки 54 от шпона 53. Образующаяся при этом стружка скапливается в фигурных кожухах 41, затем стружкоотводящие лопатки 9, продвигаясь внутри фигурных кожухов 41, выталкивают стружку за пределы кожухов. Обратное движение державки является холостым, то есть никакие действия не выполняются. Вал 2 через гибкую передачу приводит во вращение промежуточный вал 12 вместе с установленными на нем профилированными кулачками 14, 15 и 16. Прижимное коромысло 17 прижато к шпону через рычаг усилием пружины 20, а кулачок 14, воздействуя на рычага через ролик, в нужный момент, противодействуя пружине, приподнимает прижимное коромысло над шпоном, позволяя перемещаться ему вдоль желоба 23. The device operates as follows. The veneer 53 is installed in the groove 23 of the lower guide plate 21, it is advanced forward to the stop 34, then the device is turned on. When turned on, all mechanisms are set in motion. The drive 1 drives the disk 3 through the shaft 2. The crank 4 through the connecting rod 5 and pin 6 provides the holder 7 with reciprocating motion along the rolling pin 10. When the holder moves from its original position with the help of cutters 8, a circular cross-section first occurs, then cutting round billet 54 from the veneer 53. The chips thus formed accumulate in the figured casings 41, then the chip evacuation blades 9, moving inside the figured casings 41, push the chips outside the casings. The reverse movement of the toolholder is idle, that is, no actions are performed. The shaft 2 through a flexible transmission drives the intermediate shaft 12 together with the profiled cams 14, 15 and 16 mounted on it. The pressure beam 17 is pressed to the veneer through the lever by the force of the spring 20, and the cam 14, acting on the lever through the roller, at the right time, counteracting the spring, raises the clamping beam above the veneer, allowing it to move along the gutter 23.

Подвижная скоба 18 приводится в движение через ролик 30 профильным кулачком 15 и осуществляет качающие движения, причем кулачок отводит подвижную скобу от зоны резания, а эксцентриковые захваты 26 отодвигаются назад, проскальзывая по шпону. Движение к зоне резания осуществляется с помощью пружины 20, при этом эксцентриковые захваты заклиниваются, захватывают шпон и перемещают его в зону резания. The movable bracket 18 is driven through the roller 30 by the profile cam 15 and performs swinging movements, the cam diverting the movable bracket from the cutting zone, and the eccentric grips 26 are moved back, slipping over the veneer. The movement to the cutting zone is carried out using a spring 20, while the eccentric grips are jammed, grab the veneer and move it to the cutting zone.

Качающаяся рамка 19 осуществляет качающие движения под действием толкателя 36, упругих шайб 37, тяги 38, рычага 39 и ролика 40, опирающегося на профилированный кулачок 16. Причем кулачок 16 прижимает качающуюся рамку к зоне обработки, что обеспечивает жесткость механизма при подаче шпона до касания с центральным упором 34, который затем поддерживает круглую заготовку 54 в зоне обработки. Обратный ход рамки обеспечивается пружиной 20 и выполняет плавную подачу планками-укладчиками 35 круглых заготовок в зазор между гибкой лентой 43 и направляющей линейкой 46. The swinging frame 19 carries out swinging movements under the action of the pusher 36, the elastic washers 37, the rod 38, the lever 39 and the roller 40, which rests on the shaped cam 16. Moreover, the cam 16 presses the swinging frame against the processing zone, which ensures rigidity of the mechanism when the veneer is brought into contact with a central stop 34, which then supports the round billet 54 in the processing zone. The return stroke of the frame is provided by the spring 20 and smoothly feeds the round bars 35 round blanks into the gap between the flexible tape 43 and the guide bar 46.

Причем движения механизмов согласованы и, начиная с исходного положения, выполняются в следующей последовательности. Державка 7 начинает движение, фиксирующее коромысло 17 прижимает продвинутый до касания с упором 34 шпон 53 к дну паза 23, затем резцы 8 входят в зону обработки и, последовательно снимая слои материала за счет разницы геометрических размеров режущих кромок резцов, сперва формируют необходимое сечение круглой заготовки 54, затем отрезают ее от шпона. Качающаяся рамка 19 поворачивается по оси, отводя центральный упор 34 и освобождая пространство для падения круглой заготовки 54 на верхнюю поверхность планок-укладчиков 35, при этом планки-укладчики боковой поверхностью посылают круглую заготовку, лежащую на склизе 42, в зазор между лентой 43 и направляющей линейкой 46. Moreover, the movements of the mechanisms are coordinated and, starting from the starting position, are performed in the following sequence. The holder 7 starts the movement, the locking beam 17 presses the veneer 53 advanced until it touches with an emphasis 34 to the bottom of the groove 23, then the cutters 8 enter the processing zone and, successively removing the layers of material due to the difference in the geometric sizes of the cutting edges of the cutters, first form the necessary cross-section of the round workpiece 54, then cut it off the veneer. The swinging frame 19 rotates along the axis, releasing the central emphasis 34 and freeing up space for the round billet 54 to fall onto the upper surface of the stacker rails 35, while the stacker rails send a round billet lying on the slide 42 into the gap between the belt 43 and the guide ruler 46.

Державка 7 приходит в положение, противоположное исходному, и начинает движение в обратном направлении. До того момента, когда резцы на обратном ходе освобождают зону обработки, кулачок 15 отводит подвижную скобу 18 от зоны обработки и освобождает пространство для ее возврата. При этом подвижная скоба удерживается в крайнем положении за счет эксцентриковых захватов 26, упирающихся в шпон. Качающаяся рамка 19 под действием профилированного кулачка 16 плавно возвращается в исходное положение, при этом круглая палочка, лежащая на верхней поверхности планок-укладчиков 35, падает на склиз 42, причем, если заготовка сломана или ее длина меньше расстояния между планками-укладчиками, она по склизу проходит между планками и падает в тару 52. The holder 7 comes in a position opposite to the original, and begins to move in the opposite direction. Until the moment when the cutters in the reverse move free the treatment area, the cam 15 moves the movable bracket 18 from the treatment area and frees up space for its return. When this movable bracket is held in extreme position due to eccentric grips 26, abutting the veneer. The swinging frame 19 under the action of the profiled cam 16 smoothly returns to its original position, with the round stick lying on the upper surface of the stacker strips 35, falls on the skid 42, and if the workpiece is broken or its length is less than the distance between the stacker strips, it the glide passes between the slats and falls into the container 52.

Затем при обратном движении державки 7, резцы 8 освобождают зону обработки, прижимное коромысло 17 отходит от шпона 53, а эксцентриковые захваты под действием пружины подают шпон в зону обработки до касания с центральным упором 34. Державка приходит в исходное положение, и цикл начинается с начала. Then, with the backward movement of the holder 7, the cutters 8 release the treatment area, the pressure beam 17 moves away from the veneer 53, and the eccentric grips, under the action of the spring, feed the veneer into the treatment area until it touches the central stop 34. The holder comes to its initial position and the cycle starts from the beginning .

Круглая заготовка 54, посланная в зазор между направляющей линейкой 46 и лентой 43, под действием движения ленты прокатывается по линейке. При этом круглые заготовки 54 поворачиваются вокруг своей оси и непрерывно обрабатываются фрезами 49 от максимального диаметра конуса к его вершине, при этом концы палочек опираются на регулируемые опоры 50. После этого готовые изделия 55 выходят из зазора и скатываются по ленте в тару 51. A round billet 54, sent to the gap between the guide ruler 46 and the tape 43, is rolled along the ruler by the movement of the tape. At the same time, round billets 54 are rotated around their axis and are continuously processed by milling cutters 49 from the maximum diameter of the cone to its apex, while the ends of the rods rest on adjustable supports 50. After that, the finished products 55 exit the gap and roll along the tape into the container 51.

Claims

1. A device for producing products from strip veneer, including a veneer feed mechanism, cutting bodies and drive mechanisms, characterized in that the veneer feed mechanism is equipped with a pair of eccentric grippers, sliders of the upper and lower guide plates with grooves, the grippers are placed in the through slots of the sliders, and the guide plates have end brackets and a movable bracket connected to them by an axis, while the bracket is rotatable about the axis and provided with a finger with a roller interacting with filed cam, which is mounted on the drive intermediate shaft together with two profile cams, the cutting bodies are made in the form of two rows arranged opposite each other with different geometric sizes of the cutting edges to give a round cross section of the workpiece, while the cutters are mounted in a holder equipped with chip blades, and behind the holder, the axis and housings are mounted with cutouts for curly shafts for chips, a C-shaped frame is provided on the axis, equipped with a central stop and planks, and p The cutting organs for sharpening the ends of the workpiece are made in the form of mills, which are installed at an angle to the axis of supply of the veneer and the workpiece of circular cross section.

2. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with a clamping beam, through windows are made in the upper guide plate, the pressing beam is equipped with a lever and a roller and is configured to interact with the profile cam of the intermediate shaft, while between the end bracket of the lower guide plate and the housing mounted restrictive liners with the possibility of longitudinal movement of the holder, and on the upper plane of the lower guide made a groove for veneer.

3. The device according to claim 1, characterized in that the pusher of the C-shaped frame is connected to the drive lever by means of a rod that is fixed to compensate for angular deviations, while the drive lever is equipped with a roller configured to interact with the profile cam of the intermediate shaft.

4. The device according to claims 1 to 3, characterized in that the lower surface of the flexible tape in the feed mechanism of the round billet is equipped with a spring-loaded device.