RU2072914C1

RU2072914C1 - Wooden product manufacture lathe

Info

Publication number: RU2072914C1
Application number: RU94014956A
Authority: RU
Inventors: А.А. Дубровин; В.Л. Плитман
Original assignee: Научно-проектное объединение "ВИТЭК"
Priority date: 1994-04-21
Filing date: 1994-04-21
Publication date: 1997-02-10

Abstract

FIELD: wood-working industry, in particular, manufacture of special profile and special purpose wooden products. SUBSTANCE: lathe has base with support 2, cutting tools, link gear for feeding workpiece 55, movable carriage 19 and pusher, cassette 8, guide and drive. Support 2 is fixed in vertical position. Guide of link gear 20, intermediate guide 6 and working guide 7 are positioned in series. Movable carriage 19 with pusher are movable within link gear guide 20. Pusher feeds workpiece 55 from intermediate guide 6 to working guide 7. Complete working of workpiece 55 is effectuated in the process of displacement along working guide 7. Centering cutter heads 23 positioned in front of working guide 7 are adapted to remove facets and center workpiece 55 within working guide 7. Workpiece is directed to cutting tools, which cut upper and lower notches. Cutting tools are formed as pair of cutters 33 fixed on support 2 and rotated by drive. Cutter 35 for through sawing of central part of workpiece is positioned for cyclic lifting-lowering in accordance with working process. When workpiece 55 is within working zone of cutter 35, it is centered by roller 36. Pulling rollers 52 positioned at working guide outlet end are adapted to withdraw ready product from working guide 7. EFFECT: increased efficiency, simplified construction, easy operation and improved quality of products. 4 cl, 17 dwg

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к станкам для изготовления деревянных палочек специального профиля. Известен "Способ для обработки изделий типа парных китайских палочек и устройство для его осуществления" по международной заявке РСТ (WO) N 87/07204, публ. 87.12.03, N 27, кл. В 27 М 3/24 [1]
Способ заключается в том, что попарно скрепленные палочки непрерывно перемещаются в продольном направлении и центрируются по линии за счет подпружиненных роликов с возможностью обработки боковых и торцевых плоскостей изделия с помощью пары режущих профилирующих роликов с дальнейшей транспортировкой изделий перпендикулярно центрирующей линии с помощью двух параллельно установленных и синхронно работающих конвейеров, перемещающих изделия за концы и далее передающих их на устройство формирования пачки изделий из слоев с помощью двух шнеков и перемещения изделий и их захвата пазами подающих роликов. Завершающей операцией является упаковка пачки изделий на посту упаковки в листовой материал, например пленку.The invention relates to the woodworking industry, in particular to machines for the manufacture of wooden sticks of a special profile. The well-known "Method for processing products such as paired Chinese chopsticks and a device for its implementation" according to international application PCT (WO) N 87/07204, publ. 87.12.03, N 27, cl. B 27 M 3/24 [1]
The method consists in the fact that the pairwise bonded sticks are continuously moving in the longitudinal direction and are centered along the line due to the spring-loaded rollers with the possibility of processing the side and end planes of the product using a pair of cutting profiling rollers with further transportation of the products perpendicular to the centering line using two parallel mounted and synchronously working conveyors that move products beyond the ends and then transfer them to the device for forming a bundle of products from layers using two screws and moving products and their capture grooves of the feed rollers. The final operation is the packaging of a bundle of products at the packaging station in a sheet material, such as film.

Достоинством известного способа и устройства является то, что способ обеспечивает цикл обработки, транспортировки и упаковки готового к употреблению изделия и содержит необходимый набор оборудования, образующего поточную механизированную линию обработки изделий, транспортировки, набора изделий в комплект в виде уложенных друг на друга палочек с завершением упаковки пачки в пленку, что позволяет получить готовое изделие при высокой производительности линии и культуре производства. The advantage of the known method and device is that the method provides a cycle of processing, transportation and packaging of ready-to-use products and contains the necessary set of equipment that forms a mechanized production line for processing products, transportation, a set of products in a set in the form of sticks stacked on top of each other with the completion of packaging packs in a film that allows to receive a finished product at high line productivity and production culture.

Недостатками известной линии, по-нашему мнению, является то, что требуется большое количество взаимодействующего технологического оборудования, которое должно точно состыковываться друг с другом; значительные производственные площади для размещения линии, большой расход эл.энергии. Линия требует тщательной настройки и эксплуатации всех звеньев технологической цепочки. The disadvantages of the known line, in our opinion, is that it requires a large number of interacting technological equipment, which must precisely fit together; Significant production space for the line, a large consumption of electric energy. The line requires careful tuning and operation of all parts of the technological chain.

Известен "Станок для изготовления изделий из древесины" по а.с. СССР N 882742, кл. В 27 С 5/00, публ. 1981 г. [2]
Станок содержит установленные на станине режущие инструменты с приводом, приводные толкатели заготовок с тягами, при этом один из толкателей заготовок соединен своей тягой с одноплечим качающимся рычагом, шарнирно установленным на станине и связанным с приводом толкателей посредством кривошипа, а сама станина снабжена двуплечим Г-образным рычагом, один конец которого соединен с одноплечим качающимся рычагом посредством системы тяг, а другой с тягой второго толкателя.The famous "Machine for the manufacture of wood products" by as USSR N 882742, class B 27 C 5/00, publ. 1981 [2]
The machine contains cutting tools with a drive mounted on the bed, workpiece drive pushers with rods, and one of the workpiece pushers is connected by its rod to a one-arm swinging lever pivotally mounted on the bed and connected to the drive of the pushers by means of a crank, and the bed itself is equipped with a two-shoulder L-shaped a lever, one end of which is connected to a single-arm swinging lever by means of a rod system, and the other with a rod of a second pusher.

Недостатком известного станка является сложная система взаимодействия тяг и рычагов, обеспечивающих подачу и обработку изделий, а также наличие двух приводов, которые должны работать синхронно для согласованного движения тяг и рычагов. A disadvantage of the known machine is a complex system of interaction of rods and levers, providing the supply and processing of products, as well as the presence of two drives that must work synchronously for the coordinated movement of rods and levers.

Известен "Станок для обработки деревянных заготовок" по а.с. СССР N 967812, кл. А 27 С 5/00, публ. 1982 г. [3]
Он содержит станину со столом, магазин для заготовок, суппорт с ножевым валом и защитным кожухом, фрезерную головку, кулисный механизм подачи с подвижной кареткой и толкателем, направляющие, Г-образный лоток-склиз и привода.Famous "Machine for processing wooden billets" by A. with. USSR N 967812, class A 27 C 5/00, publ. 1982 [3]
It contains a bed with a table, a store for blanks, a caliper with a knife shaft and a protective cover, a milling head, a rocker feed mechanism with a movable carriage and a pusher, guides, an L-shaped slip tray and a drive.

Этот станок принимаем за прототип. This machine is taken as a prototype.

Недостатками его являются сложность конструкции, значительные габариты, необходимость точной настройки взаимодействующих узлов при наличии трех приводных систем (систему подачи заготовок из магазина, систему привода ножевого вала для обработки верхней пласти деревянной заготовки, систему привода фрезерной головки для обработки боковой поверхности деревянной заготовки). Кроме того, закончив первый цикл технологической обработки верхней пласти, изделие требует дополнительной обработки, заключающейся в снятии сначала одной фаски, а затем другой. Для этого изделие из лотка-склиза вручную переносят на регулируемые упоры, закрепленные на кожухах суппорта, и осуществляют сначала обработку одной фаски, затем изделие вручную перевертывают и обрабатывают вторую фаску с помощью ножевого вала. При этом требуется прижать изделие вручную с достаточным усилием, как для его обработки, так во избежания выброса изделия во время снятия фаски. Механизм прижатия изделия при обработке фасок отсутствует. Снятие боковых фасок с изделия составляет второй цикл обработки, что ведет к увеличению вспомогательного времени непосредственно на обработку, а следовательно, снижает производительность станка. Its disadvantages are the design complexity, significant dimensions, the need to fine-tune the interacting nodes in the presence of three drive systems (a workpiece feed system from the store, a knife shaft drive system for processing the upper layer of a wooden workpiece, a milling head drive system for processing the side surface of a wooden workpiece). In addition, having completed the first cycle of technological processing of the upper layer, the product requires additional processing, which consists in first removing one chamfer and then another. To do this, the product is manually transferred from the slip-pan to the adjustable stops fixed on the caliper casings, and one chamfer is processed first, then the product is manually turned over and the second chamfer is processed using a knife shaft. In this case, it is required to press the product manually with sufficient force, both for processing it, so as to avoid ejection of the product during chamfering. There is no mechanism for pressing the product during chamfering. Removing the side chamfers from the product constitutes the second processing cycle, which leads to an increase in auxiliary time directly for processing, and therefore reduces the productivity of the machine.

Задачей изобретения является упрощение конструкции станка и повышение его производительности. The objective of the invention is to simplify the design of the machine and increase its productivity.

Это достигается тем, что в станке для изготовления деревянных изделий, содержащем станину с суппортом, кассету для заготовок, режущие инструменты, кулисный механизм подачи заготовки с подвижной кареткой и толкателем, направляющие и привода, суппорт установлен вертикально и выполнен неподвижным, режущие инструменты для снятия боковых фасок выполнены в виде пары идентичных резцовых головок, установленных между промежуточной и рабочей направляющих, при этом резцовые головки подвешены на подпружиненных рычагах и закреплены на промежуточной направляющей, режущие инструменты для нанесения верхней и нижней рисок выполнены в виде фрез, закрепленных на вертикальном суппорте, при этом оси вращения фрез размещены перпендикулярно оси зоны обработки заготовки, а фреза для продольного пропила по центру заготовки закреплена в подвижном корпусе с возможностью подъема-опускания в циклическом режиме, причем упомянутый корпус установлен на рычаге с пальцем, взаимодействующим с фигурным пазом приводного диска. This is achieved by the fact that in the machine for the manufacture of wooden products containing a bed with a support, a workpiece cassette, cutting tools, a workpiece feed mechanism with a movable carriage and a pusher, guides and drives, the support is mounted vertically and made stationary, cutting tools for removing the side the chamfers are made in the form of a pair of identical cutting heads installed between the intermediate and working guides, while the cutting heads are suspended on spring-loaded levers and fixed on the intermediate the guide, the cutting tools for applying the upper and lower marks are made in the form of cutters mounted on a vertical support, while the axis of rotation of the cutters are placed perpendicular to the axis of the workpiece processing zone, and the cutter for longitudinal cutting along the center of the workpiece is fixed in a movable body with the possibility of lifting-lowering in a cyclic mode, wherein said body is mounted on a lever with a finger interacting with a curly groove of the drive disk.

Отличительной особенностью заявляемого станка в решении поставленной задачи является также и то, что каждая резцовая головка снабжена основанием, крышкой и размещенным между ними профильным резцом, установленным в фасонном пазу основания и крышки, сечение которого соответствует сечению резца, а кулисный механизм подачи заготовок снабжен Г-образным рычагом, концевая часть которого выполнена с возможностью свободного скольжения в цилиндрической опоре, размещенной в подвижной каретке, причем упомянутая опора имеет возможность разворота в каретке, а каретка выполнена с выступом для крепления толкателя, снабженного в передней части центрирующим захватом, и размещена между С-образных направляющих, дополнительно соединенных с суппортом посредством охватывающих скоб. A distinctive feature of the claimed machine in solving the task is also the fact that each cutter head is equipped with a base, a cover and a profile cutter placed between them, installed in a shaped groove of the base and cover, the cross section of which corresponds to the cut section, and the rocker workpiece feeding mechanism is equipped with G- shaped lever, the end part of which is made with the possibility of free sliding in a cylindrical support placed in a movable carriage, and the said support has the ability to turn and in the carriage, and the carriage is made with a protrusion for fastening the pusher, provided with a centering grip in front, and is placed between C-shaped guides, additionally connected to the caliper by means of female brackets.

Другой отличительной особенностью заявляемого станка является то, что промежуточная направляющая выполнена в виде корытообразного лотка, оборудованного концевыми упорами с пазами для выдвижения пружинящих фиксаторов, удерживающих заготовку в кассете с помощью концевых упоров, а рабочая направляющая выполнена с транспортировочным каналом и снабжена в верхней и нижней частях сквозными окнами соответствующей формы для режущих инструментов и подвижного профильного ролика с клиновидной канавкой для центрирования изделия по продольной оси зоны обработки посредством подпружиненного корпуса, а на конце оборудована парой тянущих роликов, контактная поверхность которых облицована резиновой лентой. Another distinctive feature of the inventive machine is that the intermediate guide is made in the form of a trough-shaped tray equipped with end stops with grooves for extending spring clips that hold the workpiece in the cassette with end stops, and the working guide is made with a transport channel and is provided in the upper and lower parts through-windows of the appropriate form for cutting tools and a movable profile roller with a wedge-shaped groove for centering the product along the longitudinal axis of the treatment zone by means of a spring-loaded housing, and at the end is equipped with a pair of pulling rollers, the contact surface of which is lined with rubber tape.

Таким образом, заявляемый станок в комплексе с указанными в формуле изобретения отличительными признаками, обеспечивающими взаимосвязь узлом станка, позволяет осуществить ряд последовательных операций для получения готового изделия, а именно:
переместить заготовку из кассеты на исходную позицию с помощью подвижной каретки, оборудованной скользящей цилиндрической опорой внутри кассеты с возможностью свободного скольжения концевой части Г-образного рычага кулисного механизма подачи заготовки в цилиндрической опоре, что обеспечивает две степени свободы каретки, перемещающейся в свою очередь по С-образным направляющим, и позволяет транспортировать заготовку по оси зоны обработки;
при перемещении заготовки из кассеты центрировать ее с помощью захвата толкателя, размещенного на выступе подвижной каретки, перемещающейся в С-образных направляющих, дополнительно закрепленных на вертикальном неподвижном суппорте с обеих концов посредством охватывающих скоб, обеспечивающих жесткость направляющих и точность траектории движения каретки;
транспортирование и центрирование заготовки во время обработки обеспечивается конструктивным решением и компоновкой трех самостоятельных направляющих в виде С-образных направляющих подвижной каретки, промежуточной направляющей в виде корытообразного лотка с концевыми кронштейнами с пазами для подпружиненных фиксаторов кассеты и рабочей направляющей с транспортировочным каналом, сквозными окнами для фрез и подвижного ролика, оборудованной на конце тянущими роликами;
осуществление установки заготовки в исходную позицию для обработки боковых фасок с помощью пары идентичных центрирующих резцовых головок, установленных между промежуточной и рабочей направляющих, и подвешенных на подпружиненных рычагах к торцу промежуточной направляющей;
нанесение на заготовку верхней и нижней рисок с помощью пары фрез, закрепленных на вертикальном неподвижном суппорте, оси которых размещены перпендикулярно продольной оси зоны обработки заготовки;
закончить обработку заготовки получением продольного сквозного пропила по центру изделия с помощью фрезы, закрепленной в подвижном корпусе с возможностью подъема-опускания в циклическом режиме в соответствии с технологическим порядком операций, для чего на подвижный корпус фрезы установлен на рычаге с пальцем, взаимодействующим с фигурным пазом приводного диска, закрепленного на вертикальном неподвижном суппорте, при этом центрирование заготовки во время пропила обеспечивается подвижным профилированным роликом с клиновидной канавкой, размещенным в нижней части рабочей направляющей, оборудованной на конце парой тянущих роликов, контактная поверхность которых обрезинена.Thus, the inventive machine in combination with the distinguishing features indicated in the claims, ensuring the interconnection of the machine node, allows for a series of sequential operations to obtain the finished product, namely:
move the workpiece from the cassette to its original position using a movable carriage equipped with a sliding cylindrical support inside the cassette with the possibility of free sliding of the end part of the L-shaped lever of the workpiece rocker in the cylindrical support, which provides two degrees of freedom of the carriage, which in turn moves along C- shaped guides, and allows you to transport the workpiece along the axis of the processing zone;
when moving the workpiece from the cassette, center it using a pusher grip located on the protrusion of the movable carriage, which moves in C-shaped guides, additionally fixed to the vertical fixed support from both ends by means of covering brackets, which ensure rigidity of the guides and the accuracy of the carriage's trajectory;
transportation and centering of the workpiece during processing is ensured by the constructive solution and layout of three independent guides in the form of C-shaped guides of the movable carriage, an intermediate guide in the form of a trough-shaped tray with end brackets with grooves for spring-loaded cassette clips and a working guide with a transport channel, through windows for mills and a movable roller equipped at the end with pulling rollers;
the implementation of the installation of the workpiece in the initial position for processing the side chamfers using a pair of identical centering cutter heads installed between the intermediate and working rails, and suspended on spring-loaded levers to the end of the intermediate rails;
drawing on the workpiece upper and lower marks with a pair of cutters mounted on a vertical fixed support whose axes are placed perpendicular to the longitudinal axis of the workpiece processing zone;
to finish processing the workpiece by obtaining a longitudinal through cut in the center of the product using a cutter fixed in a movable housing with the possibility of raising and lowering in a cyclic mode in accordance with the technological procedure of operations, for which a cutter is mounted on a movable housing on a lever with a finger interacting with a figured groove of the drive a disk mounted on a vertical fixed support, while the centering of the workpiece during cutting is provided by a movable profiled roller with a wedge-shaped ditch located on the bottom of the working guide, equipped at the end with a pair of pulling rollers, the contact surface of which is rubberized.

Из вышесказанного можно сделать вывод о том, что заявленные отличительные признаки в совокупности обеспечивают высокую производительность станка, при этом сам станок отличается простой конструкцией, удобством эксплуатации, малыми габаритами, механизацией всего технологического процесса за исключением ручной установки кассеты с заготовками. From the foregoing, we can conclude that the claimed distinctive features together provide high productivity of the machine, while the machine itself is characterized by a simple design, ease of use, small dimensions, mechanization of the entire technological process, except for manual installation of the cassette with blanks.

На на фиг.1 изображен общий вид станка; на на фиг.2 общий вид станка в плане; на фиг.3 кинематическая схема станка; на фиг.4 разрез А-А фиг.1; на фиг. 5 разрез по Б-Б на фиг.1 на резцовые головки; на фиг.6 разрез Г-Г резцовых головок на фиг.5; на фиг.7 разрез Д-Д на фиг.6. на фиг.8 разрез В-В рабочей направляющей на фиг. 2; на фиг.9 разрез Ж-Ж на фиг.8; на фиг.10 - разрез Е-Е на фиг.8; на фиг.11 узел I на фиг.1; на фиг.12 разрез З-З фиг.11; на фиг.13 вид И на промежуточную направляющую сверху без кассе ты; на фиг.14 разрез К-К на фиг.13; на фиг.15 узел П на кронштейн кассеты в разрезе; на фиг.16 разрез Л-Л на фиг.15; на фиг.17 готовое изделие. In Fig.1 shows a General view of the machine; figure 2 General view of the machine in plan; figure 3 kinematic diagram of the machine; figure 4 a section aa of figure 1; in FIG. 5 a section along BB in FIG. 1 on the cutting heads; in Fig.6 section GG incisor heads in Fig.5; Fig.7 section DD in Fig.6. in Fig. 8 a section BB of the working guide in fig. 2; in Fig.9 section FJ in Fig.8; figure 10 is a section EE in figure 8; in Fig.11 node I in Fig.1; in Fig.12 section ZZ of Fig.11; Fig. 13 is a view of And onto an intermediate guide from above without a cash register; on Fig section KK in Fig.13; on Fig node P on the cassette bracket in the context; on Fig section LL in Fig; on Fig finished product.

Станок содержит станину 1 с вертикально установленным на нем неподвижным суппортом 2. На станине крепятся привод 3 кулисного механизма подачи заготовки и привод 4 режущих инструментов. К суппорту 2 крепятся направляющая 5 кулисного механизма подачи заготовок, промежуточная направляющая 6 и рабочая направляющая 7. Кассета 8 с комплектом заготовок размещается на вертикальном суппорте 2 с помощью кронштейнов 9, имеющих пазы, в которые входят выступы 10 кассеты 8. В нижней части кассета оборудована подпружиненными фиксаторами 11, взаимодействующими с концевыми упорами 12, установленными на промежуточной направляющей. На приводном валу 13 кулисного механизма подачи заготовок установлены кривошип 14 и звездочка 15. Кривошип 14 связан с сухариком 16, который перемещается внутри паза выполненного в плече Г-образного рычага 17. Второе плечо рычага 17 свободно скользит в отверстии цилиндрической опоры 18 подвижной каретки 19 кулисного механизма подачи заготовки, при этом каретка 19 перемещается между направляющими 5, оборудованными на концах охватывающими скобами 20. На передней части подвижной каретки выполнен выступ 21, на котором крепится толкатель 22, снабженный центрирующим захватом, подающим заготовку из кассеты на обработку боковых фасок с помощью пары идентичных профильных центрирующих заготовку резцовых головок 23, размещенных между промежуточной направляющей 6 и рабочей направляющей 7. Каждая резцовая головка 23 содержит основание 24, заканчивающееся вилкой с отверстиями под ось, крышку 25 и размещенный между ними профильный резец 26, установленный в фигурном пазу, выполненном в крышке и основании. Крышка 25, основание 24, размещенный между ними профильный резец 26, собранные и соединенные с помощью крепежных элементов, образуют единое целое. Резцовые головки 23 подвешены на рычагах 27, каждый из которых в верхней части входит в вилку основания 24 и соединяется с ним через ось, а в нижней части правый рычаг 27 имеет ушко для соединения с пружиной 28 и паз, в который входит штифт 29, запрессованный в левом рычаге 27. Рычаги 27 с помощью осей соединены общим кронштейном 30, который крепится к промежуточной направляющей 6, выполненной в виде корытообразного лотка. Рабочая направляющая 7 выполнена с центральным транспортировочным каналом 31 для перемещения заготовки и ее обработки во время транспортирования. В передней части рабочей направляющей 7 выполнены сквозные окна 32 для подвода фрез 33, обрабатывающих верхнюю и нижнюю риски на заготовке. В центральной части рабочая направляющая 7 сверху и снизу также оборудована сквозными окнами 34. Верхнее окно 34 необходимо для размещения фрезы 35, выполняющей сквозной продольный пропил по оси заготовки во время ее транспортировки. Нижнее окно 34 необходимо для размещения подвижного профилированного ролика 36 с клиновидной канавкой. Фреза 35 закреплена в подвижном коpпусе 37, который размещен на рычаге 38 с пальцем 39, взаимодействующим с фигурным пазом 40 приводного диска 41, закрепленного на суппорте 2 с помощью оси. На ступице приводного диска 41 насажена приводная звездочка 42, которая получает вращение через цепь 43 и звездочку 15 привода 3. Профилированный ролик 36 установлен в подпружиненном корпусе 44 с помощью оси. Нижняя часть корпуса 44 подпирается пружиной 45, внутри которой установлен ограничительный винт 46. С помощью кронштейна 47 корпус 44 через ось крепится к рабочей направляющей 7, а пружина 45 прижимает ролик 36 к заготовке. На осях фрез 3 и 35 закреплены шкивы 48, которые через ремень 49 и шкив 50 приводят фрезы во вращение от привода 4.В задней части рабочей направляющей 7 выполнены сквозные окна 51 для размещения тянущих роликов 52, которые служат для перемещения заготовки в транспортировочном канале 31 и приводятся во вращение через звездочки 53 цепью 43 от звездочки 15 привода 3. Тянущие ролики 52 закреплены на суппорте с помощью осей. Суппорт 2 имеет отверстия, сквозь которые проходят оси фрез 33 и 35, оси роликов 52 и приводной вал 13. За тянущими роликами 52 установлена приемная тара 54. Защитные кожухи для режущих инструментов и вращающихся частей станка не показаны. The machine includes a bed 1 with a stationary caliper 2 vertically mounted on it. A drive 3 of the linkage mechanism for supplying the workpiece and a drive 4 of cutting tools are mounted on the bed. A guide 5 of the rocker workpiece feeding mechanism, an intermediate guide 6 and a working guide 7 are fastened to the support 2. The cassette 8 with the set of workpieces is placed on the vertical support 2 using brackets 9 having grooves into which the protrusions 10 of the cassette 8 enter. The cassette is equipped at the bottom spring-loaded clamps 11, interacting with end stops 12 mounted on an intermediate guide. A crank 14 and an asterisk 15 are mounted on the drive shaft 13 of the rocker workpiece feed mechanism. The crank 14 is connected to a cracker 16, which moves inside the groove of the L-shaped lever 17 made in the shoulder. The second lever arm 17 slides freely in the bore of the cylindrical support 18 of the rocker 19 the feed mechanism of the workpiece, while the carriage 19 is moved between the rails 5, equipped at the ends of the enclosing brackets 20. On the front of the movable carriage there is a protrusion 21 on which a pusher 22 is mounted, provided with with a grip that feeds the workpiece from the cartridge to the processing of the side chamfers using a pair of identical profile centering the workpiece cutting heads 23, located between the intermediate guide 6 and the working guide 7. Each cutting head 23 contains a base 24 ending with a fork with holes for the axis, the cover 25 and the profile cutter 26 located between them is installed in a figured groove made in the lid and base. The cover 25, the base 24, the profile cutter 26 located between them, assembled and connected with the help of fasteners, form a single whole. Cutter heads 23 are suspended on levers 27, each of which in the upper part enters the fork of the base 24 and is connected to it via an axis, and in the lower part, the right lever 27 has an eyelet for connecting to the spring 28 and a groove in which the pin 29, pressed into place in the left lever 27. The levers 27 with the help of the axes are connected by a common bracket 30, which is attached to the intermediate guide 6, made in the form of a trough-shaped tray. The working guide 7 is made with a Central transport channel 31 for moving the workpiece and its processing during transportation. In the front part of the working guide 7, through holes 32 are made for supplying cutters 33 that process the upper and lower risks on the workpiece. In the central part, the working guide 7 at the top and bottom is also equipped with through windows 34. The upper window 34 is necessary to accommodate the cutter 35, performing a through longitudinal cut along the axis of the workpiece during its transportation. The bottom window 34 is necessary to accommodate a movable profiled roller 36 with a wedge-shaped groove. The cutter 35 is fixed in a movable housing 37, which is placed on the lever 38 with a finger 39, interacting with the figured groove 40 of the drive disk 41, mounted on a support 2 with an axis. A drive sprocket 42 is mounted on the hub of the drive disk 41, which receives rotation through the chain 43 and the sprocket 15 of the drive 3. The profiled roller 36 is mounted in the spring-loaded housing 44 using an axis. The lower part of the housing 44 is supported by a spring 45, inside which a limit screw 46 is installed. Using the bracket 47, the housing 44 is attached to the working guide 7 through the axis, and the spring 45 presses the roller 36 against the workpiece. On the axes of the milling cutters 3 and 35, pulleys 48 are fixed, which, through the belt 49 and the pulley 50, lead the milling cutters to rotate from the drive 4. In the rear of the working guide 7, through holes 51 are made to accommodate the pulling rollers 52, which serve to move the workpiece in the transport channel 31 and are driven into rotation through sprockets 53 by chain 43 from sprockets 15 of drive 3. Pulling rollers 52 are fixed to the support with axles. The support 2 has holes through which the axes of the milling cutters 33 and 35, the axes of the rollers 52 and the drive shaft 13 pass. Behind the pulling rollers 52, a receiving container 54 is installed. Protective covers for cutting tools and rotating parts of the machine are not shown.

Станок работает следующим образом. Перед началом работы кассету 8 с заготовками 55 выступами 10 устанавливают в пазы кронштейнов 9, размещенных на суппорте 2. Во время движения кассеты 8 вниз подпружиненные фиксаторы 11, взаимодействуя с концевыми упорами 12, выдвигаются из кассеты и освобождают путь к движению заготовок 55 вниз. В результате стопка заготовок, уложенных в кассете, падает на дно корытообразного лотка промежуточной направляющей 6. При включении привода 4 режущих инструментов начинается вращение фрез 33 и 35. При включении привода 3 начинается вращение тянущих роликов 52 и приводного диска 42, также приводит в движение кулисный механизм подачи заготовок. Вращение вала 13 и кривошипа 14 обеспечивает через сухарик 16 перемещение Г-образного рычага 17, который верхней концевой частью взаимодействует с цилиндрической опорой 18 каретки 19, при этом концевая часть рычага 17 и цилиндрическая опора 18 обладают каждый возможностью разворота в каретке 19. Это обеспечивает две степени свободы контактирующих элементов каретки с толкателем 21. Каретка 19 при этом перемещается по направляющим 5, а толкатель 22 обхватывает центрирующим захватом узкий конец заготовки 55, обеспечивая тем самым центрирование заготовки относительно продольной оси промежуточнойнаправляющей 6, и проталкивает заготовку 55 в сторону рабочей направляющей 7, обеспечивая своим движением рабочую подачу заготовки 55 во время обработки. Первым обрабатывающим органом на пути движения заготовки 55 являются резцовые головки 23. Толкатель 22 вдвигает заготовку в зазор между резцовыми головками 23, раздвигает их настолько, что заготовка проходит между ними, а резец 26, выступающий из резцовой головки,обеспечивает снятие фасок строго определенного размера. Резцовые головки 23 прижаты к заготовке 55 усилием пружины 28, причем штифт 29, закрепленный на левом рычаге 27, взаимодействуя с пазом правого рычага 27,обеспечивает синхронное движение резцовых головок 23 на сдвижение-раздвижение, чем достигается дополнительное центрирование заготовки 55. Далее заготовка 55 входит в транспортировочный канал 31 рабочей направляющей 7 и попадает под обработку фрезами 33, выполняющими на заготовке 55 центральные риски. В дальнейшем движение заготовки 55 попадает в зону обработки фрезы 35, которая вступает в работу не с конца заготовки, а отступив некоторое расстояние от конца, поскольку пропил в изделии 55 не сквозной. Фреза 35 опускается вниз в строго определенный момент движения заготовки 55, поскольку фреза 35 закреплена на рычаге 38, который приводится в движение вверх-вниз через палец 39, взаимодействующий с пазом 40 приводного диска 41. При этом диск 41 вращается синхронно с движением толкателя 21. Толкатель 21 продвигает заготовку 55 сквозь транспортировочный канал рабочей направляющей 7 до захвата заготовки 55 роликами 52, которые вытягивают из рабочей направляющей 7 готовое изделие 56. Изделия 56 накапливаются в приемном бункере 54. The machine operates as follows. Before starting work, the cassette 8 with the workpieces 55 by the protrusions 10 is installed in the slots of the brackets 9 located on the support 2. When the cassette 8 moves downward, the spring-loaded clamps 11, interacting with the end stops 12, are pulled out of the cassette and make way for the workpieces 55 to move down. As a result, the stack of blanks laid in the cassette falls to the bottom of the trough-shaped tray of the intermediate guide 6. When the drive 4 of the cutting tools is turned on, the milling cutters 33 and 35 start to rotate. When the drive 3 is turned on, the pulling rollers 52 and the drive disk 42 start to rotate, workpiece feed mechanism. The rotation of the shaft 13 and the crank 14 provides through the cracker 16 the movement of the L-shaped lever 17, which interacts with the upper end part with the cylindrical support 18 of the carriage 19, while the end part of the lever 17 and the cylindrical support 18 each have the possibility of a turn in the carriage 19. This provides two degrees of freedom of the contacting elements of the carriage with the pusher 21. The carriage 19 thus moves along the guides 5, and the pusher 22 wraps around the narrow end of the workpiece 55 with a centering gripper, thereby ensuring the centering of the workpiece and the longitudinal axis promezhutochnoynapravlyayuschey 6, and pushes the workpiece 55 into a working side guide 7 ensuring its feed movement working the workpiece 55 during processing. The first processing unit on the path of movement of the workpiece 55 is the cutter heads 23. The pusher 22 pushes the workpiece into the gap between the cutter heads 23, moves them apart so that the workpiece passes between them, and the cutter 26 protruding from the cutter head ensures chamfering of a strictly defined size. The cutter heads 23 are pressed against the workpiece 55 by the force of the spring 28, and the pin 29, mounted on the left lever 27, interacting with the groove of the right lever 27, provides synchronous movement of the cutter heads 23 for sliding-sliding, thereby achieving additional centering of the workpiece 55. Further, the workpiece 55 is included into the transport channel 31 of the working guide 7 and falls under the processing of cutters 33, performing central risks on the workpiece 55. Subsequently, the movement of the workpiece 55 falls into the processing zone of the cutter 35, which does not enter into operation from the end of the workpiece, but departs some distance from the end, since the cut in the product 55 is not through. The cutter 35 drops down at a strictly defined moment of movement of the workpiece 55, since the cutter 35 is mounted on a lever 38, which is driven up and down through the pin 39, interacting with the groove 40 of the drive disk 41. In this case, the disk 41 rotates synchronously with the movement of the pusher 21. The pusher 21 pushes the workpiece 55 through the transport channel of the working guide 7 until the workpiece 55 is gripped by rollers 52, which pull the finished product 56 out of the working guide 7. Products 56 are accumulated in the receiving hopper 54.

Claims

1. A machine for the manufacture of wooden products, containing a bed with a support, a cassette for blanks, cutting tools for removing side chamfers, applying upper and lower marks and a through longitudinal cut in the center of the workpiece, a rocker mechanism for feeding the workpiece with guide rails, a movable carriage and a pusher , intermediate and working guides and drives, characterized in that the caliper is mounted vertically and made stationary, cutting tools for removing side chamfers are made in the form of a pair identical x centering cutting heads that are installed between the intermediate and working rails, while the cutting heads are suspended on spring-loaded levers and mounted on the intermediate guide, cutting tools for applying the upper and lower marks are made in the form of a pair of cutters that are mounted on the support, while the rotation axis the milling cutters are placed perpendicular to the axis of the workpiece processing zone, and the milling cutter for a through longitudinal cut in the center of the workpiece is fixed in a movable body with the possibility of lifting-lowering in a cycle Český mode, wherein the movable body is installed on a lever with a finger cooperating with a shaped groove of the driving disk, which is mounted on the support means axis.

2. The machine according to claim 1, characterized in that each tool head is provided with a base, a lid and a profile cutter placed between them, mounted in a shaped groove of the base and the cover, and the section of the shaped groove corresponding to the cutter section.

3. The machine according to p. 1, characterized in that the rocker mechanism for supplying blanks is equipped with an L-shaped lever, the end part of which is freely sliding in a cylindrical support located in a movable carriage, the support being mounted with the possibility of a turn in the carriage, which is made with a protrusion for fastening the pusher, the latter being provided with a centering gripper in the front part, while the carriage is located between the guides of the rocker mechanism, which are connected to the caliper by means of end their brackets.

4. The machine according to claim 1, characterized in that the intermediate guide is made in the form of a trough-shaped tray, which is equipped with end stops with grooves for installing the cartridge, the working guide is made with a transport channel and has a corresponding shape in the upper and lower parts of the window for the passage of the cutting tool and a profile roller installed by means of a spring-loaded housing with a wedge-shaped groove for centering the product along the longitudinal axis of the processing zone, and at the end it is equipped with a pair of pulling rollers, The surface of which is lined with rubber.