RU2064006C1

RU2064006C1 - Method for production of fuel briquettes

Info

Publication number: RU2064006C1
Application number: RU93003475A
Authority: RU
Inventors: В.В. Пушканов; Г.С. Головин; Е.Г. Горлов; Я.М. Каган; А.Р. Молявко; А.А. Чижевский
Original assignee: Институт горючих ископаемых Министерства топлива и энергетики РФ; НПО "Гидротрубопровод"
Priority date: 1993-01-20
Filing date: 1993-01-20
Publication date: 1996-07-20

Abstract

FIELD: fuel for communal-general and technological application. SUBSTANCE: method for production of fuel briquettes includes preparation of mixture of ground brown coal with 8-10 mas.% of oil asphaltite by mechanical treatment in rotary disintegration unit at rotary speed of working member of (16-18)10³ min^-1 for 3-6 s and subsequent briquetting during heating. EFFECT: higher efficiency. 3 cl

Description

Изобретение относится к области переработки угля, конкретно к способу получения топливных брикетов, и может быть использовано для получения топлива коммунально-бытового и технологического назначения. The invention relates to the field of coal processing, specifically to a method for producing fuel briquettes, and can be used to produce fuel for household and technological purposes.

Известен способ получения брикетов из угля и асфальтита, используемого в качестве связующего с пониженной температурой размягчения за счет добавления растворителя. В качестве растворителя применяют битумы строительных марок, которые нагревает до температуры 190-210^oС, в результате чего образуются асфальтитобитумные сплавы. Расход связующего составляет 6-10% Шихту разогревают до 90-120^oС, перемешивают и прессуют [1]
Недостатком известного способа является сложность технологии приготовления связующего.A known method of producing briquettes from coal and asphaltite, used as a binder with a reduced softening temperature by adding a solvent. As a solvent, bitumen of building grades is used, which heats up to a temperature of 190-210 ^o С, as a result of which asphalt-bitumen alloys are formed. The binder consumption is 6-10%. The mixture is heated to 90-120 ^o C, mixed and pressed [1]
The disadvantage of this method is the complexity of the preparation of the binder.

Наиболее близким к предложенному по технологической сущности и достигаемому результату является способ получения топливных брикетов, включающей приготовление смеси измельченного угля со связующим нефтяным асфальтитом (3-10% мас.) механической обработкой в роторном закрытом аппарате при скорости вращения рабочих органов 550-1000 мин^-1 до 3 мин и последующее формование брикетов при нагреве [2]
Недостатком известного способа является длительность обработки смеси в измельчителе, незначительное изменение температуры размягчения асфальтита при обработке и как следствие незначительная прочность брикетов.The closest to the proposed technological essence and the achieved result is a method of producing fuel briquettes, including the preparation of a mixture of crushed coal with a binder of petroleum asphaltite (3-10% wt.) By mechanical treatment in a rotary closed apparatus at a speed of rotation of the working bodies 550-1000 min ^-1 up to 3 min and subsequent molding of briquettes when heated [2]
The disadvantage of this method is the duration of the processing of the mixture in the grinder, a slight change in the softening temperature of asphaltite during processing and, as a consequence, the low strength of the briquettes.

Целью изобретения является упрощение технологии процесса и повышение механической прочности брикетов. The aim of the invention is to simplify the process technology and increase the mechanical strength of the briquettes.

Это достигается способом получения топливных брикетов, в котором исходные материалы подвергают механоактивации в дезинтеграторе в отличие от прототипа при скорости вращения рабочих органов (16-18) 10³ мин^-1 в течение 3-6 секунд.This is achieved by the method of producing fuel briquettes, in which the starting materials are subjected to mechanical activation in a disintegrator, in contrast to the prototype at a speed of rotation of the working bodies (16-18) 10 ³ min ^-1 for 3-6 seconds.

В процессе механообработки шихты происходит ее измельчение до класса менее 0,2 мм с содержанием частиц 0,063 мм до 55-60% снижение влажности с 20 до 14% и изменение физико-химических свойств нефтяного асфальтита до температуры размягчения и пенетрации. In the process of mechanical processing of the mixture, it is crushed to a class of less than 0.2 mm with a particle content of 0.063 mm to 55-60%, a decrease in humidity from 20 to 14% and a change in the physicochemical properties of petroleum asphaltite to a softening and penetration temperature.

Сущность изобретения поясняется конкретными примерами осуществления способа. The invention is illustrated by specific examples of the method.

Примеры 1-3. Автоклавированный (бурый уголь, подвергнутый обезвоживанию по методу Флейснера, сущность которого заключается в нагревании кусков угля в атмосфере насыщенного пара под давлением) бурый уголь Бородинского месторождения и нефтяной асфальтит крупностью 0-10 мм, полученный по ГОСТ 1510-84, характеристика которых приведена в табл.1 и 2, помещают в дезинтегратор типа ДЕЗИ-14МЛ-2ВТ, шихтуют в различных пропорциях, а затем подвергают механоактивации в дезинтеграторе при частоте вращения рабочих органов 16x103 мин^-1 в течение 3 секунд. Прессование в лабораторных условиях осуществляют следующим образом. Шихту после дезинтегратора нагревают в лабораторном смесителе с электрообогревом, а затем навески по 40 г прессуют на гидравлическом прессе ЦЭИЛ-16 в пресс-форме диаметром 60 мм при удельном давлении 20 МПа. Полученные брикеты испытывают на сжатие и истирание по ГОСТ 21289-75.Examples 1-3. Autoclaved (brown coal, dehydrated by the Fleisner method, the essence of which is to heat lumps of coal in an atmosphere of saturated steam under pressure) brown coal of the Borodino deposit and oil asphaltite with a grain size of 0-10 mm, obtained according to GOST 1510-84, the characteristics of which are given in Table .1 and 2, placed in a disintegrator type DEZI-14ML-2BT, charge in various proportions, and then subjected to mechanical activation in the disintegrator at a speed of working bodies 16x103 min ^-1 for 3 seconds. Pressing in laboratory conditions is as follows. The charge after the disintegrator is heated in a laboratory mixer with electric heating, and then 40 g samples are pressed on a CEIIL-16 hydraulic press in a mold with a diameter of 60 mm at a specific pressure of 20 MPa. The resulting briquettes are tested for compression and abrasion according to GOST 21289-75.

Условия проведения процесса прессования и данные по качеству брикетов приведены в табл. 3. The conditions of the pressing process and data on the quality of the briquettes are given in table. 3.

Как следует из приведенных в табл. 3 данных, механоактивация шихты позволяет снизить температуру размягчения асфальтита по "КиШ" ГОСТ 11506-73 до 82^oС и получить механически прочные брикеты при расходе связующего 10%
Примеры 4-6 (известный способ). Автоклавированный бурый уголь Бородинского месторождения (табл.1) и нефтяной асфальтит, полученный по ГОСТ 1510-84 (табл. 2), крупностью 0-3 мм шихтуют в различных пропорциях, обрабатывают в смесителе при 1000 мин^-1 в течение 5 минут и брикетируют аналогично примеру 1.As follows from the table. 3 data, mechanical activation of the mixture allows to reduce the softening temperature of asphaltite according to "KiSh" GOST 11506-73 to 82 ^o C and to obtain mechanically strong briquettes at a binder consumption of 10%
Examples 4-6 (known method). The autoclaved brown coal of the Borodino deposit (Table 1) and petroleum asphaltite obtained in accordance with GOST 1510-84 (Table 2) are mixed with a grain size of 0-3 mm in various proportions, treated in a mixer at 1000 min ^-1 for 5 minutes and briquetted analogously to example 1.

Как следует из приведенных данных табл. 3, при расходе связующего до 10% нельзя получить механически прочные брикеты. Увеличение температуры прессования до 80^oС, также не позволяет получить брикет с необходимым комплексом свойств.As follows from the data table. 3, with a binder consumption of up to 10%, mechanically strong briquettes cannot be obtained. An increase in the temperature of pressing to 80 ^o C, also does not allow to obtain a briquette with the necessary set of properties.

Примеры 7-9. Автоклавированный бурый уголь Бородинского месторождения и нефтяной асфальтит, полученный по ГОСТ 1510-84, крупностью 0-3 мм, характеристики которых приведены в табл. 1 и 2, шихтуют в различных пропорциях, а затем подвергают механоактивации в дезинтеграторе при частоте вращения рабочих органов 18х10³ мин^-1 в течение 6 секунд.Examples 7-9. Autoclaved brown coal of the Borodino deposit and petroleum asphaltite obtained in accordance with GOST 1510-84, particle size 0-3 mm, the characteristics of which are given in table. 1 and 2, charge in various proportions, and then subjected to mechanical activation in a disintegrator at a speed of working bodies 18x10 ³ min ^-1 for 6 seconds.

Брикетирование шихты после дезинтегратора осуществляют аналогично примеру 1. Briquetting the mixture after the disintegrator is carried out analogously to example 1.

Как следует из данных табл. 3, механоактивация шихты в указанных условиях позволяет снизить температуру размягчения асфальтита по "КиШ" до 78^oС и получить механически прочные брикеты при расходе связующего 9% ТТТ1 ТТТ2 ТТТ3 ТТТ4As follows from the data table. 3, mechanical activation of the mixture under these conditions allows to reduce the softening temperature of asphaltite according to "KiSh" to 78 ^o C and to obtain mechanically strong briquettes at a binder consumption of 9% TTT1 TTT2 TTT3 TTT4

Claims

A method of obtaining fuel briquettes, comprising preparing a mixture of crushed brown coal with 8-10 wt. petroleum asphaltite by machining in a rotary disintegrator and subsequent briquetting of the mixture when heated, characterized in that the machining is carried out at a speed of rotation of the working bodies (16-18) • 10 ³ min ^-1 for 3-6 s.