RU2063510C1

RU2063510C1 - Method for working thick steeply dipping coal seams

Info

Publication number: RU2063510C1
Application number: RU93033442A
Authority: RU
Inventors: Ю.Д. Торф; Г.Е. Лукашев; В.В. Хан; И.А. Файнер; Ю.Н. Кулаков
Original assignee: Институт горного дела им.А.А.Скочинского
Priority date: 1993-06-28
Filing date: 1993-06-28
Publication date: 1996-07-10

Abstract

FIELD: coal mining. SUBSTANCE: method for working thick steeply dipping coal seams includes opening and development of the mining field by crosscuts, subdividing a level into sublevels by cutting drifts. When working installation sublevel in the layer near ground, and seam roof, coal is broken hydraulically by bands along direction of strata with laying flexible floor and filling the worked out space with cast hardening backfill. Cutting drift is worked over not removed strata portion. Flexible floor is put on drift ground. Ends of it are connected to floor ends installed in bands. Then coal is excavated from the cutting drift by hydraulic monitor. EFFECT: high efficiency. 1 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при выемке мощных крутых пластов подэтажной гидроотбойкой в нисходящем порядке с управлением кровлей полным обрушением. The invention relates to mining and can be used for the extraction of powerful steep formations of sub-floor hydraulic breakdown in a descending order with full roof collapse control.

Известен способ разработки мощных крутых пластов угля, включающий вскрытие и подготовку выемочного поля полевыми и аккумулирующими штреками на вентиляционном и откаточном горизонтах, промквершлагами, пройденными к скатам (пульпоспускная и вентиляционная печи), разделение этажа на подэтажи подэтажными штреками, пройденными со стороны кровли и почвы пласта до границ выемочного поля и сбиваемых между собой для выемки горизонтального слоя, на почву которого настилается гибкое перекрытие, выемку угля в подэтаже гидромонитором заходками по простиранию с управлением кровлей полным обрушением. При этом после выемки 2 4 подэтажей под гибким перекрытием производится вновь монтаж гибкого перекрытия при отработке монтажного подэтажа и последующих нижележащих 2 4 подэтажей [1] Недостатком данного способа является трудность обеспечения безопасного ведения горных работ из-за выемки между двумя штреками горизонтального слоя высотою 2 2,5 м полосами с помощью комбайна на шаг посадки (6 10 м) с выкладкой ряда деревянных костров и креплением горизонтального слоя рамами из деревянных стоек, при этом выемка угля из потолочины монтажного подэтажа производится после настилки гибкого перекрытия с помощью гидромониторов, установленных в обоих штреках при обнажении горизонтального слоя на всю мощность пласта с отставанием от груда очистного забоя горизонтального слоя на 12 15 м. Другим недостатком данного способа является большой расход леса из-за выкладки деревянных костров и крепление горслоя деревянными стойками и вследствие этого повышенная трудоемкость очистных работ. Таким образом данный способ ведет к снижению эффективности очистных работ. There is a method of developing powerful steep coal seams, including opening and preparing a excavation field with field and accumulating drifts on the ventilation and return horizons, industrial shutters passed to the slopes (pulp and ventilation furnaces), dividing the floor into sub-floors with sub-floor drifts passed from the roof and soil of the formation to the boundaries of the excavation field and knocked together for excavation of a horizontal layer, on the soil of which a flexible overlap is laid, excavation of coal in the sub-floor with a hydraulic monitor about strike with roof management complete collapse. At the same time, after excavation of 2 4 subfloors under a flexible floor, a flexible floor is re-installed during the development of the installation sub-floor and subsequent 2 4 sub floors [1] The disadvantage of this method is the difficulty in ensuring safe mining operations due to the excavation between two drifts of a horizontal layer with a height of 2 2 , 5 m stripes with the help of a harvester per landing step (6 10 m) with laying out a number of wooden bonfires and fixing the horizontal layer with frames from wooden racks, while the coal is excavated from the ceiling of the installation sub and it is done after laying the flexible floor with the help of hydraulic monitors installed in both drifts when exposing the horizontal layer to the entire thickness of the formation with a lag of 12-15 m behind the pile of the working face of the horizontal layer. Another disadvantage of this method is the large consumption of forest due to the laying of wooden fires and fixing the neck with wooden racks and, as a result, the increased complexity of cleaning operations. Thus, this method leads to a decrease in the efficiency of treatment.

Известен также способ разработки мощных крутых пластов угля, включающий вскрытие и подготовку выемочного поля квершлагами на вентиляционном и откаточном горизонтах, промквершлагами, пройденными к скатам, разделение этажа на подэтажи подэтажными выемочными штреками, пройденными гидромонитором с креплением рамами у кровли и почвы пласта с уклоном 3 4^o до границ выемочного поля сбиваемых между собой разрезной выработкой для выемки горизонтального слоя, на почву которого настилается гибкое перекрытие, выемку угля в подэтаже гидромонитором заходками по простиранию с управлением кровлей полным обрушением. При этом также после отработки 2 4 подэтажей под смонтированным гибким перекрытием производится настилка нового гибкого перекрытия при выемке монтажного подэтажа и последующих нижележащих 2 4 подэтажей [2]
Недостатком данного способа является также повышенная опасность ведения очистных работ из-за выемки между двумя подэтажными выемочными штреками (у кровли и почвы пласта) горизонтального слоя с большой площадью обнажения потолочины на всю мощность пласта с высотой горслоя 2 2,5 и полосами и помощью комбайна на шаг посадки (6 10 м) с выкладкой ряда деревянных костров и креплением горслоя деревянными стойками, а также из-за того, что выемка угля из потолочины монтажного подэтажа производится после монтажа гибкого перекрытия с помощью гидромониторов, установленных в обоих штреках, с отсутствием от груди очистного забоя на 12 15 м. Указанное также ведет к увеличению конвергенции боковых пород.There is also known a method of developing powerful steep coal seams, including opening and preparing a dredging field with kerchags on the ventilation and discharge horizons, industrial kerfels traveled to the slopes, dividing the floor into sub-floors by sub-floor carving drifts, passed by a hydraulic monitor with fastening frames at the roof and soil of the formation with a slope of 3 4 ^o to the boundaries of the excavation field strays split between a generation layer of horizontal recesses, of which is laid on the soil flexible overlap, recess coal substage giant m stope along strike controlled roof caving. Moreover, after working out 2 4 subfloors under the mounted flexible floor, a new flexible floor is laid during the excavation of the installation sub-floor and the subsequent underlying 2 4 sub floors [2]
The disadvantage of this method is also the increased risk of cleaning operations due to the horizontal layer with a large exposure area of the ceiling for the entire thickness of the formation with a neck height of 2 2.5 and strips between the two sub-floor recesses (at the roof and the soil of the formation) with the help of a combine on landing step (6 10 m) with the laying of a number of wooden bonfires and fixing the neck with wooden racks, as well as due to the fact that coal is removed from the ceiling of the installation sub-floor after installing a flexible ceiling using hydromoney tori installed in both drifts, with the absence of a long face from the chest by 12–15 m. This also leads to an increase in the convergence of lateral rocks.

Другим недостатком данного способа является также повышенный расход леса из-за выкладки деревянных костров и крепления горслоя деревянными стойками и вследствие этого повышенная трудоемкость очистных работ. Указанные недостатки способствуют к снижению эффективности очистных работ при использовании данного способа. Another disadvantage of this method is the increased consumption of forests due to the laying of wooden bonfires and fixing the neck with wooden racks and, as a result, the increased laboriousness of treatment works. These shortcomings contribute to a decrease in the efficiency of treatment operations when using this method.

Цель изобретения повышение безопасности ведения очистных работ путем обеспечения устойчивости и эффективности управление вмещающими породами призабойного пространства, снижение расхода леса и трудоемкости очистных работ. The purpose of the invention is to increase the safety of treatment by ensuring sustainability and effectiveness of the management of the host rocks of the bottomhole space, reducing wood consumption and the complexity of treatment.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе разработки мощных крутых пластов угля, включающим вскрытие и подготовку выемочного поля квершлагами, разделение этажа на подэтажами подэтажными выемочными штреками, отработку монтажного подэтажа гидроотбойкой с укладкой гибкого перекрытия на почве, при формировании монтажного подэтажа у почвы и кровли пласта производят выемку угля полосами по простиранию с укладкой в них гибкого перекрытия и заполнением выработанного пространства полос литой твердеющей закладкой, после чего по невынутой части слоя проходят выемочный штрек, укладывают на почве штрека гибкое перекрытие, концы которого соединяют с концами перекрытия, смонтированного в полосах, после чего из выемочного штрека гидромонитором производят выемку угля монтажного подэтажа. This goal is achieved by the fact that in the known method of developing powerful steep coal seams, including opening and preparing the excavation field with ditches, dividing the floor into sub-floors with sub-floor excavation drifts, practicing the assembly sub-floor with hydraulic breakdown with laying flexible floors on the soil, when forming the assembly sub-floor near the soil and roof the coal seam strips along the strike with laying of flexible overlap in them and filling the worked out space of the strips with cast hardening tab, after which parts of nevynutoy tested shearer drift layer is deposited on the soil gateroad flexible overlap, the ends of which are connected with overlapping ends mounted in strips, whereupon excavation of coal produces jetting gateroad mounting recess substage.

Совокупность указанных отличительных признаков в ряду существенных аналогичных решений неизвестна. Эти признаки обуславливают новые положительные свойства предложенного способа, заключающиеся в том, что при его использовании достигается возможность повышения безопасности ведения очистных работ при снижении расхода крепежного леса и трудоемкости очистных работ. The totality of these distinguishing features in a number of significant similar solutions is unknown. These signs lead to new positive properties of the proposed method, which consists in the fact that when it is used, it is possible to increase the safety of treatment work while reducing the consumption of fixing wood and the complexity of treatment work.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 4 показана последовательность выемки полос, укладки в них гибкого перекрытия и ведения закладочных работ в горизонтальном слое; на фиг. 5 последовательность проведения подэтажного выемочного штрека и монтажа в нем гибкого перекрытия; на фиг. 6 10 разрезы А-А, Б-Б, В-В, Г-Г и Д-Д соответственно на фиг. 1 - 5. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 to 4 show the sequence of stripping strips, laying flexible overlap in them and laying work in the horizontal layer; in FIG. 5 sequence of conducting a sub-floor excavation drift and installation of a flexible ceiling in it; in FIG. 6 10 sections A-A, B-B, B-B, G-D and D-D, respectively, in FIG. fifteen.

Предлагаемый способ разработки мощных крутых пластов угля осуществляют следующим образом. The proposed method for the development of powerful steep coal seams is as follows.

С центрального полевого ската 1 на пласт проводится сбойка 2 через пульпопечь 3 до его висячего бока. Со сбойки 2 гидромонитором проводится полоса 4 у висячего бока пласта в сторону правого флангового полевого ската 5 до границы выемочного поля, с которым соединяется сбойка 6. После чего производится выемка полосы 7 у висячего бока выемочного поля, а в полосе 4 производится монтаж гибкого перекрытия 9, затем возводятся закладочные перемычки 10 на флангах полосы 4 и подается в нее литая твердеющая закладка 11. На левом фланге полоса 7 сбивается посредством сбойки 12 со скатом 8, после чего производится выемка полосы 13 у лежачего бока пласта в сторону правого ската 5, а в полосе 7 ведется укладка гибкого перекрытия 9, затем возводятся перемычки 10 на флангах полосы 7 и подается литая твердеющая закладка 11. После проведения полосы 13 до соединения ее со сбойкой 6 вынимается полоса 14 у лежачего бока пласта в сторону левого ската 8, а в полосе 13 ведется монтаж гибкого перекрытия 9, затем возводятся перемычки 10 по флангам полосы 13 и подается в нее литая твердеющая закладка 11. From the central field ramp 1 to the formation, a fault 2 is carried out through the pulp furnace 3 to its hanging side. From fault 2, a hydraulic monitor draws strip 4 at the hanging side of the formation towards the right flank field slope 5 to the boundary of the excavation field with which fault 6 is connected. After that, strip 7 is excavated at the hanging side of the excavation field, and flexible overlap 9 is installed in strip 4 , then filling tabs 10 on the flanks of strip 4 are erected and a cast hardening tab 11 is fed into it. On the left flank, strip 7 is knocked down by fault 12 with ramp 8, after which strip 13 is cut from the lying side of the formation to the sides of the right ramp 5, and in strip 7, flexible overlap 9 is laid, then jumpers 10 on the flanks of strip 7 are erected and a cast hardening tab 11 is fed. After strip 13 has been drawn, before connecting it to fault 6, strip 14 is removed from the lying side of the formation towards the left ramp 8, and in strip 13, flexible floor 9 is installed, then jumpers 10 are erected along the flanks of strip 13 and a cast hardening tab 11 is fed into it.

После соединения полосы 14 со сбойкой 12 проходится подэтажный выемочный штрек 15 со сбойки 2 в сторону правого ската 5, а в полосе 14 укладывается гибкое перекрытие 9, возводятся перемычки 10 на флангах полосы и подается литая твердеющая закладка 11. Подэтажный выемочный штрек 15 проходится с присечкой закладочного массива полос висячего и лежачего бока пласта на 0,3
0,4 м для последующей связи гибкого перекрытия, укладываемого на почву штрека со смонтированным в полосах.After the strip 14 is connected to the fault 12, a sub-floor excavation drift 15 is passed from the fault 2 to the side of the right ramp 5, and a flexible overlap 9 is laid in the strip 14, jumpers 10 are erected on the flanks of the strip and a cast hardening tab 11 is fed. 0.3 stowage array of strips of hanging and lying side of the formation by 0.3
0.4 m for the subsequent connection of a flexible ceiling laid on the drift soil with the one mounted in strips.

После соединения штрека 15 со сбойкой 6 проходится подэтажный выемочный штрек 15 от сбойки 2 в сторону левого ската 8, а в пройденном штреке 15 от сбойки 2 до сбойки 6 монтируется гибкое перекрытие 9. После соединения штрека 15 со сбойкой 12 в нем также укладывается на почве гибкое перекрытие 9. Затем производят выемку угля в монтажном подэтаже 16 обычным способом гидромонитором из подэтажного выемочного штрека 15, а обрушенные породы опускаются на смонтированное гибкое перекрытие. After the drift 15 is connected to the fault 6, a sub-floor excavation drift 15 is passed from the fault 2 to the side of the left ramp 8, and in the passed drift 15 from the fault 2 to the fault 6, a flexible ceiling 9 is installed. After the drift 15 is connected to the fault 12, it also fits into the soil flexible overlap 9. Then, coal is excavated in the assembly sub-floor 16 in the usual way with a hydraulic monitor from the sub-floor excavation drift 15, and the collapsed rocks are lowered onto the mounted flexible overlap.

При проведении полос и подэтажных выемочных штреков обеспечивается подъем от центрального ската к фланговым 3 4^o для гидротранспорта угля и подачи в полосы литой твердеющей смеси 11 без монтажа става труб в них. Литая закладочная смесь 11 подается по трубопроводу, смонтированному в скатах 5, 8 и сбойках 6, 12 до проводимых полос.When carrying out strips and sub-floor excavation drifts, a rise from the central slope to the flank slopes 3 4 ^{o is} ensured for hydraulic transport of coal and supply of cast hardening mixture 11 to the strips without installing a pipe stand in them. Cast filling mixture 11 is fed through a pipeline mounted in slopes 5, 8 and faults 6, 12 to the strips.

Предлагаемый способ разработки мощных крутых пластов угля позволяет резко снизить расход леса, трудоемкость работ и повысить безопасность ведения очистных работ. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6 ЫЫЫ8 The proposed method for the development of powerful steep coal seams can dramatically reduce wood consumption, the complexity of the work and increase the safety of treatment work. YYY2 YYY4 YYY6 YYY8

Claims

A method for the development of powerful steep coal seams, including opening and preparing a mining field with ditches, dividing the floor into sub-floors with sub-floor mining drifts, working out the installation sub-floor with hydraulic breaking of the coal and laying a flexible ceiling on the soil, characterized in that when the mining sub-floor is worked out, hydraulic breaking of the coal is carried out in the sub-layer strips along the strike at the soil and the roof of the reservoir, after laying a flexible overlap, the worked-out space of the strips is filled with a cast hardening tab, along the unbroken part of the layer pass a dredging drift, lay a flexible slab on the soil of the drift, the ends of which are connected to the ends of the slabs laid in strips, then the excavation coal is excavated from the dredging drift with a hydraulic monitor.