RU2063422C1 - Method of producing "rock-and-roll" beer - Google Patents
Method of producing "rock-and-roll" beer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063422C1 RU2063422C1 RU93043297A RU93043297A RU2063422C1 RU 2063422 C1 RU2063422 C1 RU 2063422C1 RU 93043297 A RU93043297 A RU 93043297A RU 93043297 A RU93043297 A RU 93043297A RU 2063422 C1 RU2063422 C1 RU 2063422C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wort
- malt
- boiling
- beer
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пивоваренной промышленности и касается способа получения пива. The invention relates to the brewing industry and relates to a method for producing beer.
Известен способ производства пива, предусматривающий получение пивного сусла, охмеление его, охлаждение, внесение смеси пектолитического и цитолитического ферментного препарата, выдержку сусла 20 30 минут, охлаждение до температуры брожения, засев дрожжами, сбраживание сусла, дображивание молодого пива, фильтрование его, розлив в бутылки и пастеризацию (1). A known method for the production of beer, which includes obtaining beer wort, hopping it, cooling it, introducing a mixture of pectolytic and cytolytic enzyme preparation, keeping the wort for 20-30 minutes, cooling to fermentation temperature, sowing yeast, fermenting the wort, fermenting young beer, filtering it, bottling and pasteurization (1).
Недостатком известного способа является невысокое качество и невысокая стабильность готового продукта. Известен способ производства пива, предусматривающий приготовление солодового сусла, охмеление его, охлаждение, введение ферментного препарата и дрожжей, сбраживание сусла, дображивание, внесение ферментного препарата и розлив пива (2). The disadvantage of this method is the low quality and low stability of the finished product. A known method for the production of beer, involving the preparation of malt wort, hopping it, cooling, introducing an enzyme preparation and yeast, fermenting the wort, fermenting, applying the enzyme preparation and pouring beer (2).
Недостатком известного способа является невысокая длительность хранения готового продукта. The disadvantage of this method is the short duration of storage of the finished product.
Наиболее близким способом к предлагаемому является способ производства пива, предусматривающий получение пивного сусла с использованием ферментного препарата или без него затирания меньшей части солода и рисовой крупы с водой при температуры 45oC, выдержки при повышающейся температуре, нагрева до кипения и кипячения затора, затирания основной части солода, объединения заторов и осахаривания, фильтрование сусла, кипячение в варочном котле и охмеление сусла, перекачку в хмелецедильник, отделение от хмеля, охлаждение сусла, внесение ферментного препарата и дрожжей, сбраживание сусла, охлаждение молодого пива, перекачивание его на дображивание с введением ферментного препарата, дображивание пива, фильтрацию его через кизельгуровый фильтр с добавлением стабилизатора, выдержку пива, розлив в бутылки и пастеризацию (3).The closest method to the proposed one is a method of producing beer, involving the production of beer wort using an enzyme preparation or without mashing a smaller part of the malt and rice groats with water at a temperature of 45 o C, holding at an increasing temperature, heating to boiling and boiling mash, mashing the main parts of the malt, combining congestion and saccharification, wort filtering, boiling in the digester and hopping of the wort, transfer to the hopper, separation from the hop, cooling the wort, making farms ntnogo preparation and yeast fermentation of wort, cooling the young beer, pumping it to the secondary fermentation with the introduction of the enzyme preparation, secondary fermentation beer, filtering it through a kieselguhr filter with the addition of a stabilizer, an extract of beer, bottling, and pasteurization (3).
Недостатком известного способа является то, что готовое пиво обладает невысокими органолептическими свойствами и невысокой длительностью хранения. The disadvantage of this method is that the finished beer has a low organoleptic properties and low shelf life.
Техническим результатом предлагаемого способа является расширение ассортимента пива, получение пива с высокими органолептическими свойствами и длительным хранением. The technical result of the proposed method is the expansion of the beer assortment, the production of beer with high organoleptic properties and long-term storage.
Это достигается тем, что способ производства пива, предусматривающий получение пивного сусла с использованием ферментного препарата или без него путем затирания меньшей части солода и рисовой крупы с водой, выдержки при повышающейся температуре, нагрева до кипения и кипячения затора, затирания основной части солода, объединения заторов и осахаривания, фильтрованием сусла, кипячения в варочном котле и охмеление сусла, перекачку в хмелецедильник, отделение от хмели, охлаждение сусла, внесение ферментного препарата и дрожжей, сбраживание сусла, охлаждение молодого пива, перекачивание его на дображивание с введением ферментного препарата, карбонизацию, дображивание пива, фильтрацию его через кизельгуровый фильтр с добавлением стабилизатора, охлаждение, карбонизацию, выдержку пива, розлив в бутылки и пастеризацию, согласно изобретению, предусматривает при затирании меньшей части солода рисовую крупу использовать в количестве 10% от массы зернопродуктов, затирание основной части солода начинать за 25 30 минут до конца кипячения затора из меньшей части солода и выдерживать ее до конца кипячения, в начале затирания этой части в нее добавлять сахар-сырец в количестве 3,5% от массы затираемых зернопродуктов. Охмеление сусла осуществлять в пять стадий, первую проводить в количестве 30% хмеля от его общего количества через 10 минут после начала кипячения, вторую в количестве 40% хмеля от его общего количество через 40 минут после начала кипячения, третью в количестве 25% хмеля за 30 минут до окончания кипячения, четвертую в количестве 2,5% хмеля от его общего количества перед перекачиванием сусла в хмелецедильник, а пятую от его об в количестве 2,5% хмеля от его общего количества в хмелецедильник, перед внесением ферментного препарата сусло аэрировать стерильным воздухом в течение 1,5 2,0 часов из расчета содержания кислорода от 0,5 1 мг/л до 3 4 мг/л, а внесение ферментного препарата проводить за 2 часа перед внесением дрожжей, при этом пиво подвергать карбонизации при перекачивании его на дображивание перед введением ферментного препарата, а сбраживание вести в течение до 12 суток, первые 1 2 суток при температуре 6 7oC, 2 суток до 9oC, 3 4 суток при температуре 11oC, а остальное время при снижении температуры до 5oC со скоростью 1o в сутки.This is achieved by the fact that the method of producing beer, which involves obtaining beer wort using an enzyme preparation or without it, by mashing a smaller part of the malt and rice grits with water, holding at elevated temperature, heating to boiling and boiling the mash, mashing the main part of the malt, combining the mash and saccharification, filtering the wort, boiling in a digester and hopping the wort, pumping it to the hop hopper, separating it from the hop, cooling the wort, introducing the enzyme preparation and yeast, fermenting wort, cooling of young beer, pumping it for fermentation with the introduction of an enzyme preparation, carbonization, fermentation of beer, filtering it through a kieselguhr filter with the addition of a stabilizer, cooling, carbonization, aging of beer, bottling and pasteurization, according to the invention, provides for the smashing of a smaller part Rice groats should be used in the amount of 10% of the mass of grain products; mashing of the main part of the malt should begin 25-30 minutes before the end of boiling the mash from the smaller part of the malt and maintain it before the end of boiling, mashing at the beginning of this part of it to add raw sugar in the amount of 3.5% by weight clobbered cereals. Wort must be hopped in five stages, the first is carried out in an amount of 30% of the hop of its total 10 minutes after the start of boiling, the second in the amount of 40% of the hop of its total 40 minutes after the start of boiling, the third in the amount of 25% of hop minutes before the end of boiling, the fourth in the amount of 2.5% of the hop of its total amount before pumping the wort to the hopper, and the fifth of it about in the amount of 2.5% of the hop of its total amount in the hopper, wipe aerated before adding the enzyme preparation air for 1.5 2.0 hours based on the oxygen content from 0.5 to 1 mg / l to 3 4 mg / l, and the enzyme preparation should be applied 2 hours before the yeast is introduced, and the beer should be carbonized when pumped fermentation before the introduction of the enzyme preparation, and fermentation should be carried out for up to 12 days, the first 1 2 days at a temperature of 6 7 o C, 2 days to 9 o C, 3 4 days at a temperature of 11 o C, and the rest of the time when the temperature drops to 5 o C at a rate of 1 o per day.
Целесообразно при получении пивного сусла с использованием ферментного препарата последний вносить в затор, приготовленный из меньшей части солода в количестве 1/3 части от его общего количества, и в затор, приготовленный из основной части солода, в количестве 2/3 части от его общего количества. It is advisable when receiving beer wort using an enzyme preparation to add the latter to the mash prepared from a smaller part of the malt in the amount of 1/3 of the total amount, and to the mash prepared from the main part of the malt in the amount of 2/3 of the total amount .
Рекомендуется при повышенной цветности солода в варочный котел до кипячения сусла вносить аскорбиновую кислоту из расчета 2 3 г/гл сусла, а дображивание пива осуществлять не менее 50 60 суток. It is recommended that with increased color of the malt, ascorbic acid is added to the digester before boiling the wort at a rate of 2 3 g / hl of wort, and the beer should be fermented for at least 50 to 60 days.
Предлагаемый способ производства пива "Рок-н-ролл" осуществляют следующим образом. The proposed method for the production of beer "Rock and Roll" is as follows.
Способ затирания одноотварочный, массовая доля СВ начального сусла 14±0,2%
Рисовую крупу в количестве 10% от массы зернопродуктов затирают с 20% от общего количества солода с 4 частями водопроводной воды при температуре 45oC и выдерживают по 15 минут при температурах 45o, 52o, 63o и 70oC, далее затор нагревают до кипения и кипятят 45 60 минут.Single-mashing method, mass fraction of CB of initial wort 14 ± 0.2%
Rice groats in the amount of 10% of the mass of grain products are rubbed with 20% of the total amount of malt with 4 parts of tap water at a temperature of 45 o C and kept for 15 minutes at temperatures of 45 o , 52 o , 63 o and 70 o C, then the mash is heated to a boil and boil 45 to 60 minutes.
За 25 30 минут до конца кипячения затирают основную часть солода и 3,5% от массы зернопродуктов сахара-сырца при температуре 43oC и выдерживают при этой температуре до окончания кипячения первой части затора. Обе части затора объединяют таким образом, чтобы температура объединенного затора была равна 63oC и выдерживают при этой температуре 45 минут. Далее затор подогревают до 70oC и выдерживают 30 минут, проверяя осахаривание. Если осахаривание неполное, затор подогревают до 72oC, выдерживают до полного осахаривания, нагревают до 75oC и перекачивают в фильтр-чан на фильтрование.25-30 minutes before the end of boiling, the bulk of the malt and 3.5% of the mass of raw sugar grains are rubbed at a temperature of 43 o C and kept at this temperature until the first part of the mash is boiled. Both parts of the mash are combined so that the temperature of the combined mash is 63 o C and maintained at this temperature for 45 minutes. Next, the mash is heated to 70 o C and incubated for 30 minutes, checking saccharification. If the saccharification is incomplete, the mash is heated to 72 o C, maintained until completely saccharified, heated to 75 o C and pumped to the filter tank for filtration.
При получении сусла из недостаточно растворенного солода в затор вносят ферментный препарат, 1/3 часть которого вводят в затор, полученный из меньшей части солода, а 2/3 от общего количества его в затор из основной части солода. Upon receipt of the wort from insufficiently dissolved malt, an enzyme preparation is introduced into the mash, 1/3 of which is introduced into the mash obtained from the smallest part of the malt, and 2/3 of its total quantity into the mash from the main part of the malt.
После фильтрования сусла, его кипятят в варочном котле и охмеляют его задачей хмеля, перекачивают сусло в хмелецедильник, отделяют от хмеля и охлаждают до температуры брожения. Промывку дробины ведут до получения сусла с массовой долей сухих веществ 13,5%
При повышенной цветности солода набора первого сусла в варочный котел вносят аскорбиновую кислоту из расчета 2 3 г/гл сусла. Хмель задают следующим образом: первую порцию 30% через 10 минут после начала кипячения, затем 40% хмеля через 40 минут после начала кипячения, 25% хмеля за 30 минут до окончания кипячения, 2,5% перед перекачкой сусла в хмелецедильник и 2,5% в хмелецедильник.After filtering the wort, it is boiled in a digester and hopped with a hop task, the wort is pumped into a hop-mixer, separated from the hops and cooled to the fermentation temperature. Flushing of the pellet is carried out to obtain a wort with a mass fraction of solids of 13.5%
With increased color of the malt of the first wort set, ascorbic acid is added to the digester at the rate of 2 3 g / hl of wort. Hops are defined as follows: the first portion of 30% after 10 minutes after the start of boiling, then 40% of hops after 40 minutes after the start of boiling, 25% of hops 30 minutes before the end of boiling, 2.5% before pumping the wort to the hopper and 2.5 % in hop hopper.
Охлажденное сусло аэрируют стерильным воздухом в течение 1,5 2,0 часов из расчета содержания кислорода от 0,5 1,0 мг/л до 3 4 мг/л, затем в сусло вносят ферментный препарат, спустя 2 часа в него вносят дрожжи в количестве 1,0 г/гл сусла и осуществляют брожение в течение до 12 суток по режиму: 1 2 суток при температуре 6 7oC, 2 суток при 8 9oC, 3 4 суток при 11oC и остальное время при постепенном снижении температуры на 1oC в сутки до 5oC. После сбраживания в молодом пиве содержание массовой доли сухих веществ составляет 3,4 3,9%
Молодое пиво охлаждают до температуры 0 плюс 1oC и перекачивают его в лагерные танки на дображивание, в процессе чего проводят карбонизацию молодого пива и введение ферментного препарата. Пиво дображивают не менее 50 суток для выпуска на внутренний рынок и не менее 60 суток для поставки на экспорт, подвергают фильтрации на кизельгуровом фильтре через кизельгур со стабилизатором, затем пиво охлаждают до 0 плюс 1oC повторно карбонизируют, готовое пиво выдерживают в сборниках фильтрованного пива не менее 6 часов, разливают в бутылки и подвергают пастеризации.The cooled wort is aerated with sterile air for 1.5 to 2.0 hours based on the oxygen content from 0.5 to 1.0 mg / l to 3 4 mg / l, then an enzyme preparation is added to the wort, and after 2 hours, yeast is introduced into it. the amount of 1.0 g / hl of wort and carry out fermentation for up to 12 days according to the regime: 1 2 days at a temperature of 6 7 o C, 2 days at 8 9 o C, 3 4 days at 11 o C and the rest of the time with a gradual decrease temperature of 1 o C per day to 5 o C. After fermentation in a young beer, the content of the mass fraction of solids is 3.4 3.9%
The young beer is cooled to a temperature of 0 plus 1 o C and pumped into camp tanks for fermentation, during which the carbonation of the young beer and the introduction of the enzyme preparation are carried out. Beer is brewed for at least 50 days for release to the domestic market and at least 60 days for export; they are filtered on a kieselguhr filter through a kieselguhr with a stabilizer, then the beer is cooled to 0 plus 1 o C and re-carbonized, the finished beer is kept in filtered beer collectors at least 6 hours, bottled and pasteurized.
Пример 1. Крупу рисовую в количестве 10% от массы зернопродуктов и 20% от общего количества солода ячменного светлого, составляющего 86,5% от массы затираемых зернопродуктов, затирают с 4 частями водопроводной воды при температуре 45oC и выдерживают по 15 минут при температурах 45oC, 52oC, 63oC и 70oC, далее нагревают до кипения и кипятят 45 минут. За 25 минут до конца кипячения затирают основную часть солода и 3,5% от массы зернопродуктов сахара-сырца при температуре 43oC и выдерживают при этой температуре до окончания кипячения первой части затора, оба затора соединяют таким образом, чтобы температура объединенного затора была равна 63oC, выдерживают при этой температуре 45 минут. Далее затор подогревают до 70oC и выдерживают 30 минут, проверяя осахаривание. Если осахаривание неполное, затор подогревают до 72oC, выдерживают до полного осахаривания, нагревают до 75oC и перекачивают в фильтр-чан на фильтрование, промывку дробины ведут до получения сусла с массовой долей сухих веществ 13,5%
После фильтрования сусло кипятят в варочном котле и охмеляют путем задачи хмеля с содержанием α-кислоты 3,5% из расчета 373 г/гл.Example 1. Rice groats in the amount of 10% by weight of grain products and 20% of the total amount of light barley malt, constituting 86.5% of the mass of rubbed grain products, overwhelmed with 4 parts of tap water at a temperature of 45 o C and kept for 15 minutes at temperatures 45 o C, 52 o C, 63 o C and 70 o C, then heated to boiling and boiled for 45 minutes. 25 minutes before the end of boiling, the main part of the malt is wiped and 3.5% of the mass of raw sugar cereals at a temperature of 43 o C and kept at this temperature until the first part of the mash is boiled, both mash are connected so that the temperature of the combined mash is equal to 63 o C, maintained at this temperature for 45 minutes. Next, the mash is heated to 70 o C and incubated for 30 minutes, checking saccharification. If the saccharification is incomplete, the mash is heated to 72 o C, kept to complete saccharification, heated to 75 o C and pumped to the filter tank for filtration, washing the grains to a wort with a mass fraction of solids of 13.5%
After filtration, the wort is boiled in a digester and hopped by hop task with an α-acid content of 3.5% based on 373 g / hl.
Хмель задают следующим образом: первую порцию в количестве 30% от общего содержания через 10 минут после начала кипячения, вторую 40% хмеля через 40 минут после начала кипячения, третью 25% хмеля за 30 минут до окончания кипячения, четвертую 2,5% хмеля перед перекачиванием сусла в хмелецедильник и пятую 2,5% хмеля в хмелецедильник. В хмелецедильник отделяют сусло от хмеля и охлаждают до температуры брожения. Охлажденное сусло аэрируют стерильным воздухом в течение 1,5 2,0 часов из расчета содержания кислорода от 0,5 1,0 мг/л до 3 4 мг/л, затем в сусло вносят ферментный препарат, например, амилоризин П10х из расчета 1,2 г/гл, спустя 2 часа вносят дрожжи в количестве 1,0 г/гл и осуществляют брожение продолжительностью до 12 суток, 1 2 суток при 6 7oC, 2 суток при 8 9oC, 3 суток при 11oC и остальные при понижении температуры на 1o в сутки до 5oC. Сусло сбраживают до содержания в молодом пиве массовой доли сухих веществ 3,9% Молодое пиво охлаждают до 0oC и перекачивают в лагерные танки на дображивание. При перекачивании охлажденное пиво карбонизируют, вносят ферментный препарат, например, бионазу в количестве до 5 мл/гл.Hops are defined as follows: the first portion in the amount of 30% of the total content 10 minutes after the start of boiling, the second 40% hop 40 minutes after the start of boiling, the third 25% hop 30 minutes before the end of boiling, the fourth 2.5% of hops before by pumping the wort into the hopmelter and the fifth 2.5% of hop into the hopper. Wort is separated from hop into hop hopper and cooled to fermentation temperature. The cooled wort is aerated with sterile air for 1.5 to 2.0 hours based on an oxygen content of from 0.5 to 1.0 mg / l to 3 4 mg / l, then an enzyme preparation, for example, amylorizin P10x at a rate of 1, is added to the wort 2 g / hl, after 2 hours, yeast is added in an amount of 1.0 g / hl and fermentation is carried out for up to 12 days, 1 2 days at 6 7 o C, 2 days at 8 9 o C, 3 days at 11 o C and remaining at low temperature on a day 1 o to 5 o C. The wort is fermented in a content in the young beer mass fraction of solids of 3.9% of the young beer cooled to 0 o C and pumped into a lager s tanks on the secondary fermentation. When pumping, the chilled beer is carbonized, an enzyme preparation, for example, bionase in an amount of up to 5 ml / hl is added.
Продолжительность дображивания составляет не менее 50 суток для выпуска на внутреннем рынке и не менее 60 суток для поставки на экспорт. The duration of fermentation is at least 50 days for release on the domestic market and at least 60 days for delivery to export.
Готовое пиво подвергают фильтрации на кизельгуровом фильтре через кизельгур с адсорбентом стабилизатором АК-50 из расчета 100 г/гл, еще раз охлаждают до 0oC, дополнительно карбонизируют, выдерживают в сборниках фильтрованного пива не менее 6 часов, разливают в бутылки и пастеризуют.The finished beer is filtered on a kieselguhr filter through a kieselguhr with an adsorbent stabilizer AK-50 at a rate of 100 g / hl, once again cooled to 0 ° C, additionally carbonized, kept in filtered beer collectors for at least 6 hours, bottled and pasteurized.
Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, только при использовании недостаточно растворенного солода в затор вносят ферментный препарат, например, биоглюканазу в жидком виде из расчета 60 100 мл/гл, 1/3 часть которой вводят в затор, приготовленный из меньшей части, а 2/3 часть в затор, приготовленный из основной части солода. Example 2. The method is carried out analogously to example 1, only when using insufficiently dissolved malt, an enzyme preparation is added to the mash, for example, bioglucanase in liquid form at the rate of 60 100 ml / hl, 1/3 of which is introduced into the mash prepared from a smaller part, and 2/3 of the mash prepared from the main part of the malt.
При повышенной цветности солода после набора первого сусла в варочный котел вносят аскорбиновую кислоту из расчета 3 г/гл сусла. With increased color of the malt, after collecting the first wort, ascorbic acid is added to the digester at the rate of 3 g / hl of wort.
Предлагаемый способ позволяет расширить ассортимент пива, получить пиво с высокими органолептическими свойствами и длительным хранением. The proposed method allows to expand the beer assortment, to obtain beer with high organoleptic properties and long-term storage.
Claims (4)
3 мг/л сусла.3. The method according to p. 1, characterized in that when the color of the malt is increased, ascorbic acid is added to the digester before boiling the wort 2
3 mg / l wort.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93043297A RU2063422C1 (en) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | Method of producing "rock-and-roll" beer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93043297A RU2063422C1 (en) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | Method of producing "rock-and-roll" beer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2063422C1 true RU2063422C1 (en) | 1996-07-10 |
| RU93043297A RU93043297A (en) | 1996-10-20 |
Family
ID=20147087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93043297A RU2063422C1 (en) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | Method of producing "rock-and-roll" beer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2063422C1 (en) |
-
1993
- 1993-08-31 RU RU93043297A patent/RU2063422C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 657396, кл. С 12 С 9/OO, 1980. 2. Заявка Великобритании N 1115011, кл. С 12 Н 1/02, 1968. 3. Главачек, Лхотский А. Пивоварение. - М.: Пищевая промышленность, 1977, с. 162 - 480. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4885184A (en) | Process for preparing malt liqueur | |
| JPH0724561B2 (en) | Method for producing malt beverage | |
| US4021580A (en) | Preparation of an alcoholic malt beverage base | |
| US4915959A (en) | Method for the continuous maturation of fermented beer | |
| RU2412988C1 (en) | Sparkling apple wine production method | |
| JPH07236467A (en) | Improvement of taste of malted barley made fermented beer beverage | |
| US5273762A (en) | Method for the fermentation of beer | |
| RU2063422C1 (en) | Method of producing "rock-and-roll" beer | |
| RU2406754C1 (en) | Method of brewing light beer | |
| RU2076145C1 (en) | Method of beer production | |
| RU2412987C1 (en) | Sparkling apple wine production method | |
| RU2122015C1 (en) | Method for producing light beer "tulskoye arsenalnoye" | |
| KR0183526B1 (en) | Process for producing beer-like sparkling liquor | |
| RU2063423C1 (en) | Process of producing bear "tsar-pushka" | |
| RU2161188C1 (en) | Method of beer production | |
| RU2822094C1 (en) | Method of producing alcohol-containing beverage such as beer | |
| RU2305702C1 (en) | Beer-based alcoholic beverage | |
| RU2139326C1 (en) | Method of production of beer "bryanskoe specialnoe" | |
| RU2147314C1 (en) | Method of pale beer production | |
| RU2070571C1 (en) | Light beer production method | |
| RU2177500C1 (en) | Method of beer production | |
| RU2173700C2 (en) | Dark beer production process | |
| RU2123517C1 (en) | Method of producing dark beer "taopin osoboye" | |
| RU2070569C1 (en) | Light beer production method | |
| RU2299902C1 (en) | Alcohol-containing beer-like drink, composition for preparing beer wort and method for preparing special beer |