RU2076145C1

RU2076145C1 - Method of beer production

Info

Publication number: RU2076145C1
Application number: RU93043298A
Authority: RU
Inventors: Г.С. Плахова; С.М. Лощинин; Л.Г. Яковлева; Ф.А. Гадзаов; Э.В. Терешина; В.И. Шишелова
Original assignee: Московский экспериментальный завод напитков
Priority date: 1993-08-31
Filing date: 1993-08-31
Publication date: 1997-03-27

Abstract

FIELD: brewery industry. SUBSTANCE: method involves the use two-decoction, separated procedure of washing at dry matter mass content 12±0.2 % of the parent wort. Rice groats at amount 12% of grains product mass is mashed with 20-25% malt and 4 parts of tap water at 42 C (1 part of mash) and kept for 15 min; then mixture is heated to 55 C and kept for 20 min, heated to 63 C and kept for 30 min, heated to 72 C and kept for 30 min, heated to the boiling point and boiled for 30 min. The main part of malt is mashed with the 1-st part of mash at the total malt consumption 83% of the total grain product to be mashed )2-d part of mash) at 40 C and kept at this temperature up to the 1-st mash part boiling end. Then the 1-st mash part is combined with the 2-d part, kept for 15 min and the residue of the 1-s mash part is combined with the 2-d one to support 63 C, kept for 40 min and 1/3 part is removed; mixture is heated slowly to 72 C, kept for 20 min, heated to the boiling point rapidly and boiled for 30 min. The boiled mash mass is combined slowly with the main mash at 70-72 C and kept to the complete saccharification for 20-30 min, heated to 75-77 C and pumped over to filtration. Mash is filtered, washed with to the dry matter part 2.5-3.0%. Wort is added to the boiling tank up to the density 11.5% and then sugar-raw is added at concentration 5% of grains product. Wort is boiled and hopped by hop addition at content of α-acid 3.5% at amount 328-353 g/hl for four stages. Method involves the use enzyme preparation cytoremesin Px at amount 0.17% of the grain raw and addition of ascorbic acid (2.5-3.5 g/hl wort). Wort with hop is boiled for 2 h, repumped to the settle tanks, cooled and fermented. Wort for fermentation is aerated with sterile air (oxygen content is from 0.5-1.0 to 3-4 mg/l) for 1.5-2.0 h, then yeast is added at amount 0.85-0.95 l/hl to the wort volume. Wort is fermented for 10-11 days up to the content of 3.4-3.8 wt.-% dry matters in unmatured beer. Fermentation is carried out for the first 24 h at 6-7 C , for the following 24 h - at 8-9 C, the following 3-4 days - at 10 C, and for the rest period - at temperature decrease by 1 C per 24 h to 5 C. After fermentation beer is fed to the additional fermentation for 30-40 days. Before repumping the unmatured beer is cooled to 0-1 C, saturated with carbon dioxide (carbonization) and enzyme preparation is added. Then beer is filtered on kieselguhr filter with adsorbent. Then ascorbic acid is added to filtered off beer at concentration 8 g/hl beer. Beer is cooled to 0- +1 C, carbonized again, ready beer is kept for 6 h (not less), poured into bottles and pasteurized. EFFECT: improved method of beer making. 5 cl

Description

Изобретение относится к пивоваренной промышленности, в частности к способам производства пива. The invention relates to the brewing industry, in particular to methods for the production of beer.

Известен способ производства пива, предусматривающий получение пивного сусла, его охмеление, охлаждение, внесение пектолитического и цитолитического ферментного препарата, выдержку сусла 20 30 мин, охлаждение до температуры брожения, засев дрожжами, сбраживание сусла, дображивание молодого пива, его фильтрование, розлив в бутылки и пастеризацию [1]
Недостатками известного способа являются невысокие качество и стабильность готового продукта.A known method for the production of beer, which includes obtaining beer wort, hopping it, cooling it, introducing pectolytic and cytolytic enzyme preparation, keeping the wort for 20-30 minutes, cooling to fermentation temperature, inoculating with yeast, fermenting the wort, fermenting young beer, filtering it, bottling and pasteurization [1]
The disadvantages of this method are the low quality and stability of the finished product.

Известен способ производства пива, предусматривающий приготовление солодового сусла, его охмеление, охлаждение, введение ферментного препарата и дрожжей, сбраживание сусла, дображивание, внесение ферментного препарата и розлив пива [2]
Недостатком известного способа является невысокая длительность хранения готового продукта.A known method for the production of beer, involving the preparation of malt wort, its hopping, cooling, the introduction of an enzyme preparation and yeast, fermentation of the wort, fermentation, making the enzyme preparation and pouring beer [2]
The disadvantage of this method is the short duration of storage of the finished product.

Наиболее близким способом к предлагаемому является способ производства пива, предусматривающий получение пивного сусла из солода двухотварочным раздельным способом с использованием ферментного препарата или без него, фильтрацию сусла, набор сусла в варочный котел, кипячение и охмеление сусла, перекачивание его в хмелецедильник, отделение от хмеля, охлаждение его, внесение ферментного препарата и дрожжей, сбраживание сусла, охлаждение молодого пива, перекачивание его на дображивание с введением ферментного препарата пива, дображивание пива, карбонизацию, фильтрацию через кизельгуровый фильтр с добавлением адсорбента, внесение в отфильтрованное пиво аскорбиновой кислоты, охлаждение, повторную карбонизацию и выдержку его, розлив в бутылки и пастеризацию [3]
Недостатком известного способа является то, что готовое пиво обладает невысокими органолептическими свойствами и невысокой длительностью хранения.The closest method to the proposed one is a method for producing beer, which involves obtaining beer wort from malt in a two-boiled separate method using an enzyme preparation or without it, filtering the wort, putting the wort into a digester, boiling and hopping the wort, pumping it to the hop-boiler, separating it from hops, cooling it, introducing the enzyme preparation and yeast, fermenting the wort, cooling the young beer, pumping it to maturation with the introduction of the enzyme preparation of beer, fermentation e beer, carbonization, filtration through a kieselguhr filter with the addition of an adsorbent, adding ascorbic acid to the filtered beer, cooling, re-carbonization and aging, bottling and pasteurization [3]
The disadvantage of this method is that the finished beer has a low organoleptic properties and low shelf life.

Техническим результатом предлагаемого способа является расширение ассортимента пива, получение пива с высокими органолептическими свойствами и длительным хранением. The technical result of the proposed method is the expansion of the beer assortment, the production of beer with high organoleptic properties and long-term storage.

Это достигается тем, что способ производства пива, предусматривающий получение пивного сусла с использованием ферментного препарата или без него путем затирания рисовой крупы и меньшей части солода с водой, выдержки при повышающейся температуре, кипячения, затирания основной части солода, выдержки, объединения затора, выдержки, отбора части затора, нагрева ее, выдержки, кипячения, соединения с оставшимся затором и осахаривания, добавления сахара-сырца, фильтрации сусла, набора сусла в варочный котел, кипячения и охмеления сусла, перекачивания его в хмелецедильник, отделения от хмеля, охлаждения его, внесения ферментного препарата и дрожжей, сбраживания сусла, охлаждения молодого пива, перекачивания его на дображивание с введением ферментного препарата, дображивания пива, карбонизации, фильтрации через кизельгуровый фильтр с добавлением адсорбента, внесения в отфильтрованное пиво аскорбиновой кислоты, охлаждения, повторной карбонизации и выдержки его, розлива в бутылки и пастеризации согласно изобретению предусматривает при получении пивного сусла рисовую крупу использовать в количестве 12% от массы зернопродуктов, сахар-сырец добавлять в процессе набора сусла в варочный котел в количестве 5% от массы зернопродуктов, а охмеление сусла проводить в четыре стадии, первую осуществлять в начале кипячения сусла из расчета 35% хмеля от его общего количества, вторую -через 30 мин от начала кипячения из расчета 40% хмеля от его общего количества, третью за 30 мин до конца кипячения из расчета 20% от его общего количества, а четвертую в хмелецедильник перед перекачиванием сусла на охлаждение, внесение ферментного препарата проводить за 2 ч до внесения дрожжей, причем перед внесением ферментного препарата сусло аэрировать стерильным воздухом из расчета содержания кислорода от 0,5 1,0 мг/л до 3 4 мг/л в течение 1,5 2 ч, карбонизацию молодого пива проводить при перекачивании его на дображивание перед введением ферментного препарата, а брожение осуществлять в течение до 10 -11 суток, первые сутки из которых проводить при температуре 6 7^oC, вторые сутки 8 9^oС, cледующие 3 4 суток при температуре 10^oC, а последующие при снижении температуры 1^oC в сутки до 5^oC.This is achieved by the fact that the method of producing beer, which involves obtaining beer wort using an enzyme preparation or without it by mashing rice groats and a smaller part of the malt with water, holding it at an elevated temperature, boiling it, mashing the main part of the malt, holding it, combining the mash, holding it, selection of a part of the mash, heating it, aging, boiling, combining with the remaining mash and saccharification, adding raw sugar, filtering the wort, filling the wort into the digester, boiling and hopping the wort, pumping pouring it into a hop hopper, separating it from the hop, cooling it, applying the enzyme preparation and yeast, fermenting the wort, cooling the young beer, pumping it for maturation, introducing the enzyme preparation, brewing beer, carbonization, filtering through a kieselguhr filter with the addition of adsorbent, adding it to the filtered beer of ascorbic acid, cooling, re-carbonization and aging it, bottling and pasteurization according to the invention provides for the production of beer wort rice grits use in the amount of 12% of the mass of grain products, add sugar in the process of collecting the wort to the digester in the amount of 5% of the mass of grain products, and carry out hopping of the wort in four stages, the first one is carried out at the beginning of boiling the wort at the rate of 35% of the hop amount, the second — after 30 minutes from the start of boiling at the rate of 40% of the hop total amount, the third 30 minutes before the end of boiling at the rate of 20% of its total amount, and the fourth into the hopper before pumping the wort to cool, enzyme preparation ATA should be carried out 2 hours before the introduction of yeast, moreover, before making the enzyme preparation, the wort should be aerated with sterile air based on the oxygen content from 0.5 1.0 mg / L to 3 4 mg / L for 1.5 2 hours, carbonization of the young beer should be carried out when pumping it for fermentation before the introduction of the enzyme preparation, and fermentation is carried out for up to 10 -11 days, the first day of which is carried out at a temperature of 6 7 ^o C, the second day is 8 9 ^o C, the next 3 4 days at a temperature of 10 ^o C, and the subsequent when the temperature drops 1 ^o C per day to 5 ^o C.

Дображивание пива целесообразно вести в течение не менее 30 40 cуток, карбонизированное пиво выдерживают не менее 6 ч, брожение проводить до содержания в молодом пиве 3,4 3,8% массовой доли сухих веществ. Рекомендуется при повышенной цветности солода после набора в варочный котел первого сусла вносить аскорбиновую кислоту из расчета 2,5 3,5 г/гл cусла. It is advisable to ferment beer for at least 30 40 days, carbonated beer can withstand at least 6 hours, fermentation to a content of 3.4 3.8% of the mass fraction of solids in young beer. It is recommended that when the color of the malt is increased, after entering the first wort into the digester, add ascorbic acid at the rate of 2.5 to 3.5 g / hl of wort.

Предлагаемый способ производства пива "Радонежское" осуществляют следующим образом. The proposed method for the production of beer "Radonezh" is as follows.

Способ затирания двухотварочный, раздельный, массовая доля сухих веществ начального сусла 12 ± 0,2% Всю рисовую крупу в количестве 12% от массы зернопродуктов затирают с 20 25% солода и четырьмя частями водопроводной воды при температуре 42^oC (первая часть затора), выдерживают 15 мин, затем подогревают до 55^oC и выдерживают 20 мин, далее нагревают до 63^oC, выдерживают 30 мин, затем подогревают до 72^oC, выдерживают 30 мин, после чего нагревают до кипячения и кипятят 30 мин.The mashing method is two-boiled, separate, the mass fraction of solids of the initial wort is 12 ± 0.2%. All rice cereal in the amount of 12% of the mass of grain products is rubbed with 20 25% malt and four parts of tap water at a temperature of 42 ^o C (the first part of the mash), It is held for 15 minutes, then heated to 55 ^° C and held for 20 minutes, then heated to 63 ^° C, held for 30 minutes, then heated to 72 ^° C, held for 30 minutes, then heated to boiling and boiled for 30 minutes.

В начале кипячения первой части затора затирают основную часть солода, при этом общий расход солода составляет 83% от массы затираемых зернопродуктов (вторая часть затора) при температуре 40^oC и выдерживают при этой температуре до окончания кипячения первой части затора. Затем первую часть затора соединяют со второй таким образом, чтобы температура объединенного затора была равна 55^oC, выдерживают 15 мин, после чего оставшуюся первую часть затора соединяют со второй таким образом, чтобы температура объединенного затора была равна 63^oC, выдерживают 40 мин и отбирают 1/3 часть, медленно подогревают ее до 72^oC, выдерживают 20 мин, быстро доводят до кипения и кипятят 30 мин.At the beginning of boiling of the first part of the mash, the main part of the malt is overwritten, while the total malt consumption is 83% of the mass of rubbed grain products (second part of the mash) at a temperature of 40 ^o C and kept at this temperature until the first part of the mash is boiled. Then, the first part of the mash is connected to the second so that the temperature of the combined mash is 55 ^° C, is held for 15 minutes, after which the remaining first part of the mash is connected to the second so that the temperature of the combined mash is 63 ^° C, is held for 40 minutes and 1/3 part is taken, it is slowly heated to 72 ^° C, held for 20 minutes, quickly brought to a boil and boiled for 30 minutes.

Прокипяченную часть затора медленно соединяют с основным затором на 70 72^oC и выдерживают до полного осахаривания (20 30 мин), нагревают до 75 77^oC и перекачивают на фильтрацию. Затор фильтруют, промывку дробины ведут до получения промывных вод с массовой долей сухих веществ 2,5 3,0% Набор сусла в варочный котел осуществляют до плотности 11,5% в процессе чего добавляют 5% от массы зернопродуктов сахара-сырца. Сусло кипятят и охмеляют подачей хмеля с содержанием α-кислоты 3,5% в количестве 328 353 г/гл в четыре стадии, первую проводят в начале кипячения сусла из расчета 35% хмеля от его общего количества, вторую через 30 мин от начала кипячения из расчета 40% хмеля от его общего количества, третью за 30 мин до конца кипячения из расчета 20% хмеля от его общего количества, четвертую в хмелецедильник перед перекачиванием сусла в отстойный чан из расчета 5% хмеля от его общего количества.The boiled portion of the mash is slowly connected to the main mash at 70 72 ^o C and kept until completely saccharified (20 30 min), heated to 75 77 ^o C and pumped to the filtration. The congestion is filtered, the grains are washed to obtain wash water with a mass fraction of solids of 2.5 3.0%. Wort is added to the digester to a density of 11.5%, during which 5% of the weight of raw sugar cereal products is added. The wort is boiled and hopped by feeding hop with an α-acid content of 3.5% in an amount of 328,353 g / hl in four stages, the first is carried out at the beginning of boiling the wort at the rate of 35% of the hop total, the second 30 minutes after the start of boiling from calculation of 40% of the hop of its total amount, the third 30 minutes before the end of boiling, based on the calculation of 20% of the hop of its total amount, the fourth to the hopper before pumping the wort to the settling vat at the rate of 5% of the hop of its total amount.

При получении сусла из недостаточно растворенного солода используют ферментный препарат, например, цитореземин Пх в количестве 0,17% к зерновому сырью. Upon receipt of the wort from insufficiently dissolved malt, an enzyme preparation is used, for example, cytoresemin Px in the amount of 0.17% of grain raw materials.

При повышенной цветности солода после набора первого сусла в варочный котел вносят аскорбиновую кислоту из расчета 2,5 3,5 г/гл cусла. Кипячение сусла с хмелем проводят 3 ч, затем его перекачивают в отстойные чаны, где охлаждают и передают на брожение. Сусло, поступающее на брожение, аэрируют стерильным воздухом из расчета содержания кислорода от 0,5 1,0 мг/л до 3 4 мг/л в течение 1,5 2 ч, затем вносят ферментный препарат, по истечении 2 ч вносят дрожжи в количестве 0,85 0,95 л/гл к объему сусла. Сусло сбраживают в течение 10 11 cуток до содержания в молодом пиве 3,4 3,8% массовой доли сухих веществ. Первые сутки брожение ведут при температуре 6 7^oC, вторые сутки 8 9^oC, следующие 3 4 суток при температуре 10^oC, а остальные при снижении температуры на 1^oC в сутки до 5^oC, после сбраживания молодое пиво перекачивают в лагерные танки на дображивание, которое проводят не менее 30 суток до выпуска на внутренний рынок и не менее 40 суток для поставки на экспорт. Перед перекачиванием молодое пиво охлаждают до 0 +1^oC, насыщают диоксидом углерода (карбонизируют) и вводят ферментный препарат. После дображивания пиво фильтруют на кизельгуровом фильтре через кизельгур с адсорбентом. В сборник отфильтрованного пива добавляют аскорбиновую кислоту из расчета 8 г/гл пива. Пиво охлаждают до 0 - +1^oC, повторно карбонизируют, выдерживают готовое пиво не менее 6 ч, разливают в бутылки и пастеризуют.When the color of the malt is increased, after the first wort is recovered, ascorbic acid is added to the digester at the rate of 2.5 to 3.5 g / hl of wort. Boiling the wort with hops is carried out for 3 hours, then it is pumped into the settling tanks, where it is cooled and transferred to fermentation. The wort entering the fermentation is aerated with sterile air based on the oxygen content from 0.5 1.0 mg / l to 3 4 mg / l for 1.5 2 hours, then the enzyme preparation is introduced, after 2 hours yeast is added in the amount of 0.85 0.95 l / hl to the volume of the wort. Wort is fermented for 10 11 days until the content in young beer is 3.4 3.8% of the mass fraction of solids. The first day fermentation is carried out at a temperature of 6 7 ^o C, the second day is 8 9 ^o C, the next 3 4 days at a temperature of 10 ^o C, and the rest when the temperature drops by 1 ^o C per day to 5 ^o C, after fermentation, the young beer is pumped into post-fermentation camp tanks, which are carried out at least 30 days before release to the domestic market and at least 40 days for export. Before pumping, the young beer is cooled to 0 +1 ^o C, saturated with carbon dioxide (carbonized) and enter the enzyme preparation. After fermentation, beer is filtered on a kieselguhr filter through kieselguhr with adsorbent. Ascorbic acid is added to the filtered beer collection at the rate of 8 g / hl of beer. Beer is cooled to 0 - +1 ^o C, re-carbonized, the finished beer is kept for at least 6 hours, bottled and pasteurized.

Пример 1.Способ затирания двухотварочный, радиальный, массовая доля сухих веществ начального сусла 12,0%
Всю рисовую крупу в количестве 12% от массы зернопродуктов затирают с 25% от общего количества, составляющего 83% от массы затираемых зернопродуктов солода и четырьмя частями водопроводной воды при температуре 42^oC (первая часть затора), выдерживают 15 мин, затем подогревают до 55^oC и выдерживают 20 мин, далее нагревают до 63^oC, выдерживают 30 мин, затем подогревают до 72^oC, выдерживают 30 мин, после чего быстро нагревают до кипения и кипятят 30 мин.Example 1. The method of mashing two-boiling, radial, mass fraction of solids of the initial wort 12.0%
All rice groats in the amount of 12% of the mass of grain products are rubbed with 25% of the total amount of 83% of the mass of rubbed grain products of malt and four parts of tap water at a temperature of 42 ^o C (the first part of the mash), incubated for 15 minutes, then heated to 55 ^o C and incubated for 20 minutes, then heated to 63 ^o C, incubated for 30 minutes, then heated to 72 ^o C, incubated for 30 minutes, then quickly heated to boiling and boiled for 30 minutes.

В начале кипячения первой части затора затирают основную часть солода (вторая часть затора) при температуре 40^oC и выдерживают при этой температуре до окончания кипячения первой части затора (10 мин).At the beginning of boiling of the first part of the mash, the main part of the malt (the second part of the mash) is overwritten at a temperature of 40 ^o C and kept at this temperature until the end of the boiling of the first part of the mash (10 min).

Затем первую часть затора соединяют со второй таким образом, чтобы температура объединенного затора была равна 55^oC, выдерживают 15 мин, затем оставшуюся первую часть затора соединяют со второй таким образом, чтобы температура объединенного затора была равна 63^oC, выдерживают 40 мин, отбирают 1/3 часть, медленно подогревают до 72^oC, выдерживают 20 мин, быстро доводят до кипения и кипятят 30 мин.Then the first part of the mash is connected to the second so that the temperature of the combined mash is 55 ^° C, can stand for 15 minutes, then the remaining first part of the mash is connected to the second so that the temperature of the combined mash is 63 ^° C, can stand for 40 minutes, taken 1/3 part, slowly heated to 72 ^o C, incubated for 20 minutes, quickly brought to a boil and boiled for 30 minutes.

Прокипяченную часть затора медленно соединяют с основным затором на 72^oC и выдерживают до полного осахаривания, нагревают до 77^oC и перекачивают на фильтрацию.The boiled portion of the mash is slowly connected to the main mash at 72 ^o C and maintained until completely saccharified, heated to 77 ^o C and pumped to the filtration.

Промывку дробины ведут до получения промывных вод с массовой долей сухих веществ 3%
Набор сусла проводят до плотности 11,5% в процессе чего добавляют 5% от массы зернопродуктов сахара-сырца.Flushing of the pellet is carried out until washing water is obtained with a mass fraction of solids of 3%
A set of wort is carried out to a density of 11.5% during which 5% by weight of the grain products of raw sugar are added.

Хмель задают из расчета 328 г/гл c cодержанием a-кислоты 3,5% в следующем порядке:
порция I 35% в начале кипячения;
порция II 40% через 30 мин от начала кипячения;
порция III 20% за 30 мин до конца кипячения;
порция IV 5% в хмелецедильник перед перекачиванием сусла в отстойный чан.Hops are set at 328 g / hl with a-acid content of 3.5% in the following order:
portion I 35% at the beginning of boiling;
portion II 40% after 30 minutes from the start of boiling;
portion III 20% 30 minutes before the end of boiling;
a portion of IV 5% in hmedelitsilnik before pumping the wort to a settling vat.

Кипячение сусла с хмелем проводится 2 ч. Boiling the wort with hops takes 2 hours.

После осветления сусла в отстойных чанах его охлаждают до 6^oC и передают на брожение.After clarification of the wort in the settling tanks it is cooled to 6 ^o C and transferred to fermentation.

Сусло, поступающее на брожение, должно быть проаэрировано стерильным воздухом из расчета содержания кислорода от 1,0 до 3 4 мг/л. Fermentation must must be aerated with sterile air based on an oxygen content of 1.0 to 3 4 mg / L.

Брожение осуществляют по режиму при температурах 6 7^oC, 8 - 9^oC, 10 и 5^oC cоответственно первые и вторые сутки, затем трое суток и последующие при снижении от 5^oC до 1^oC в сутки.Fermentation is carried out according to the regime at temperatures of 6 7 ^o C, 8 - 9 ^o C, 10 and 5 ^o C, respectively, the first and second days, then three days and subsequent with a decrease from 5 ^o C to 1 ^o C per day.

Норма внесения дрожжей 0,9 л/гл к объему сусла. За 2 ч до внесения дрожжей в охлажденное сусло, находящееся в чане предварительного брожения, вводят ферментный препарат, например, амилоризин П10х из расчета 0,7 г/гл. The rate of yeast application is 0.9 l / hl to the volume of the wort. 2 hours before introducing the yeast into the chilled wort in the pre-fermentation tank, an enzyme preparation, for example, amilorizine P10x, is introduced at the rate of 0.7 g / hl.

Сбраживание производится до содержания в молодом пиве 3,4% массовой доли сухих веществ. Fermentation is carried out before the content in young beer of 3.4% of the mass fraction of solids.

Перед заполнением танка в молодое пиво вносят ферментный препарат протосубтилин П20х из расчета 1,2 г/гл. Before filling the tank, the enzyme preparation protosubtilin P20x is added to the young beer at the rate of 1.2 g / hl.

Продолжительность дображивания пива не менее 30 суток для выпуска на внутренний рынок и не менее 40 суток до поставки на экспорт. Duration of beer fermentation is at least 30 days for release to the domestic market and at least 40 days before export.

Пиво подвергают фильтрации на кизельгуровом фильтре через кизельгур с адсорбентом, например, "Продуктом АК-П" из расчета 90 г/гл пива. Beer is filtered on a kieselguhr filter through a kieselguhr with an adsorbent, for example, Product AK-P, at the rate of 90 g / hl of beer.

В сборник фильтрованного пива вводят аскорбиновую кислоту из расчета 8 г/гл пива. Ascorbic acid is added to the filtered beer collection at the rate of 8 g / hl of beer.

Для дополнительного насыщения пива двуокисью углерода проводится карбонизация молодого пива при перекачке в лагерные танки и готового пива перед розливом через карбонизаторы. Пиво перед карбонизацией необходимо охлаждать до температуры 0 1^oC.To further saturate the beer with carbon dioxide, carbonization of the young beer is carried out when pumping to the tank tanks and finished beer before bottling through carbonizers. Beer before carbonization must be cooled to a temperature of 0 1 ^o C.

Готовое пиво после карбонизации выдерживают в сборниках фильтрованного пива не менее 6 ч. The finished beer after carbonation is kept in the collections of filtered beer for at least 6 hours

Температура в сборниках фильтрованного пива не должна превышать 2,5^oC, давление в сборниках с пивом должно быть не ниже 0,5 кгс/см².The temperature in the collections of filtered beer should not exceed 2.5 ^o C, the pressure in the collections of beer should not be lower than 0.5 kgf / cm ² .

Пиво, поставляемое на внутренний рынок, разливают в оборотную тару. Пиво на экспорт разливают в бутылки из коричневого и зеленого стекла и пастеризуют. Beer supplied to the domestic market is poured into recycled containers. Beer for export is bottled in brown and green glass and pasteurized.

Пример 2.Способ осуществляют аналогично примеру 1, только при получении сусла из недостаточно растворенного солода применяют ферментный препарат, например, биоглюканазу в жидком виде в количестве от 60 до 100 мг/гл к зерновому сырью, а при повышенной цветности солода после набора первого cусла в варочный котел вносят аскорбиновую кислоту из расчета 3 г/гл cусла. Example 2. The method is carried out analogously to example 1, only when receiving the wort from insufficiently dissolved malt, an enzyme preparation is used, for example, bioglucanase in liquid form in an amount of from 60 to 100 mg / hl to grain raw materials, and when the color of the malt is increased after the first wort is recovered in the digester makes ascorbic acid at the rate of 3 g / hl of wort.

Предлагаемый способ позволяет расширить ассортимент пива, получить пиво с высокими органолептическими свойствами и длительным давлением. The proposed method allows to expand the assortment of beer, to get beer with high organoleptic properties and long-term pressure.

Claims

1. A method for the production of beer, providing for the production of beer must with or without an enzyme preparation by mashing rice groats and a smaller part of the malt with water, aging at elevated temperature, boiling, mashing the main part of the malt, aging, combining the mash, holding, selecting a part of the mash , heating it, holding, boiling, combining with the remaining congestion and saccharification, adding raw sugar, filtering the wort, filling the digester, boiling and hopping the wort, pumping it to the hop hopper, o separation from hops, clarification, cooling of wort, making enzyme preparation and yeast, fermentation of wort, cooling of young beer, pumping it for maturation with the introduction of enzyme preparation, carbonation, brewing beer, filtering it through a kieselguhr filter with the addition of adsorbent, adding ascorbic acid to filtered beer acid, cooling, re-carbonization, aging, bottling and pasteurization, characterized in that when receiving beer wort, rice groats are used in an amount of 12% by weight ses of grain products, raw sugar is added in the process of collecting the wort into the digester in the amount of 5% by weight of the grain products, and the wort is hopped in four stages, the first of which is carried out at the beginning of boiling the wort at the rate of 35% of the hop total, the second through 30 minutes from the beginning of boiling at the rate of 40% of hop of its total amount, the third 30 minutes before the end of boiling at the rate of 20% of hop of its total amount, and the fourth to the hopper before pumping the wort to cool, the enzyme preparation is applied for 2 hours before making yeast, and before making the enzyme preparation, the wort is aerated with sterile air based on the oxygen content from 0.5 1.0 mg / l to 3-4 mg / l for 1.5 2.0 hours, carbonization of the young beer is carried out when pumping it for fermentation before the introduction of the enzyme preparation, and fermentation is carried out for 10 11 days, the first day of which is carried out at 6 7 ^o C, the next day at 8 9 ^o C, the 4th day at 10 ^o C and the following at the rate of temperature decrease is 1 degree / day. up to 5 ^o C.

2. The method according to claim 1, characterized in that the fermentation is carried out until the content in the young beer of 3.4 3.8% of the mass fraction of solids.

3. The method according to claim 1, characterized in that the fermentation of beer is carried out for at least 30 to 40 days.

4. The method according to claim 1, characterized in that the carbonated beer can withstand at least 6 hours

5. The method according to claim 1, characterized in that when the color of the malt is increased after ascension, ascorbic acid is added to the digester of the first wort at a rate of 2.5 to 3.5 g / l of wort.