RU2062793C1 - Method of making rolled stock - Google Patents

Method of making rolled stock Download PDF

Info

Publication number
RU2062793C1
RU2062793C1 RU95102089/02A RU95102089A RU2062793C1 RU 2062793 C1 RU2062793 C1 RU 2062793C1 RU 95102089/02 A RU95102089/02 A RU 95102089/02A RU 95102089 A RU95102089 A RU 95102089A RU 2062793 C1 RU2062793 C1 RU 2062793C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ambient temperature
cooling
cooled
final
paragraphs
Prior art date
Application number
RU95102089/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95102089A (en
Inventor
П.И. Гуркалов
Г.Н. Мулько
В.А. Москаленко
З.К. Шафигин
С.А. Толстенко
нко А.И. Дерев
А.И. Деревянко
В.В. Павлов
А.В. Шаламов
Л.Д. Перельман
Ю.А. Сараев
А.Я. Багаутдинов
А.М. Степашин
нов В.В. Зыр
В.В. Зырянов
В.Г. Востриков
В.В. Прогонов
В.В. Татарников
Ю.Д. Морозов
В.Н. Битков
Ю.И. Матросов
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Носта"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Носта" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Носта"
Priority to RU95102089/02A priority Critical patent/RU2062793C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2062793C1 publication Critical patent/RU2062793C1/en
Publication of RU95102089A publication Critical patent/RU95102089A/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method of making rolled sheets comprises steps of melting steel with predetermined chemical content, treating metal in ladle, casting it to ingot molds with rate 0.1-0.5 t/s, austenization at temperature 1200-1350 C, rolling in blooming mill with percentage reduction 33-82 %, preliminary deformation with percentage reduction 15-97%, heat treatment of rolled piece and its final cooling up to temperature of environment. Variants of heat treatment and cooling processes are supposed. EFFECT: enhanced factors of low-temperature resilience and cold resistance upon maintaining the same strength of the metal. 9 cl

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к производству проката ответственного назначения методом термомеханической обработки. The invention relates to metallurgy, and more particularly, to the production of critical rolled products by thermomechanical processing.

Известен способ производства проката из низколегированных сталей, включающий выплавку, внепечную обработку, разливку стали, прокатку, термообработку и окончательное охлаждение [1]
Известен также способ производства листового проката из низколегированных сталей (прототип), включающий выплавку стали, обработку металла в ковше, разливку, аустенизацию, предварительную деформацию в реверсивном режиме, термообработку и окончательное охлаждение проката [2]
Основными недостатками известных способов являются низкий комплекс свойств получаемого проката, а именно, недостаточный уровень низкотемпературной ударной вязкости и холодостойкости.A known method of manufacturing rolled products from low alloy steels, including smelting, after-furnace treatment, steel casting, rolling, heat treatment and final cooling [1]
There is also known a method of manufacturing sheet metal from low alloy steels (prototype), including steel smelting, metal processing in the ladle, casting, austenization, preliminary deformation in reverse mode, heat treatment and final cooling of the rolled metal [2]
The main disadvantages of the known methods are the low complex of properties of the obtained steel, namely, the insufficient level of low temperature toughness and cold resistance.

Целью изобретения является повышение комплекса свойств получаемого проката, конкретнее, увеличение показателей низкотемпературной ударной вязкости и хладостойкости при сохранении той же прочности проката. The aim of the invention is to increase the complex of properties of the obtained steel, more specifically, increase the low-temperature toughness and cold resistance while maintaining the same strength of the car.

Это достигается тем, что о способе производства листового проката, включающем выплавку стали, обработку металла в ковше, разливку стали, аустенизацию, предварительную и окончательную деформацию в реверсивном режиме, термическую обработку проката и его окончательное охлаждение до температуры окружающей среды, выплавляют сталь следующего химического состава при отношении ингредиентов, мас. углерод 0,05-0,3; марганец 0,3-2,0; кремний 0,15-1,0; титан 0,005-0,05; хром 0,03-1,0; азот 0,003- 0,025; медь 0,02-0,5; никель 0,03-1,0; алюминий 0,005-0,06; сера 0,005-0,05; фосфор 0,005-0,05; железо остальное, сталь разливают в изложницы со скоростью 0,1-0,5 т/с, проводят аустенизацию при 1200-1350oС, после него осуществляют деформацию с относительным обжатием 33-82% и охлаждением до температуры окружающей среды, а затем нагревают заготовку до 1130-1300oС и производят предварительную деформацию с относительным обжатием 6-90% окончательную деформацию при 720-1100oС с относительным обжатием 15-97% и окончательное охлаждение готового проката до температуры окружающей среды.This is achieved by the fact that about the method of production of sheet metal, including steelmaking, metal processing in the ladle, steel casting, austenization, preliminary and final deformation in reverse mode, heat treatment of metal and its final cooling to ambient temperature, steel of the following chemical composition is melted in relation to the ingredients, wt. carbon 0.05-0.3; manganese 0.3-2.0; silicon 0.15-1.0; titanium 0.005-0.05; chrome 0.03-1.0; nitrogen 0.003-0.025; copper 0.02-0.5; nickel 0.03-1.0; aluminum 0.005-0.06; sulfur 0.005-0.05; phosphorus 0.005-0.05; the rest is iron, steel is poured into the molds at a speed of 0.1-0.5 t / s, austenization is carried out at 1200-1350 o C, after which deformation is carried out with a relative compression of 33-82% and cooling to ambient temperature, and then heated billet to 1130-1300 o C and produce a preliminary deformation with a relative compression of 6-90% final deformation at 720-1100 o With a relative compression of 15-97% and the final cooling of the finished product to ambient temperature.

Кроме того, сталь дополнительно содержит ванадий в количестве 0,001-0,15 мас. и/или кальций 0,0005-0,15 мас. In addition, the steel additionally contains vanadium in an amount of 0.001-0.15 wt. and / or calcium 0.0005-0.15 wt.

Кроме того, окончательную деформацию производят перпендикулярно направлению продольной оси слитка. In addition, the final deformation is perpendicular to the direction of the longitudinal axis of the ingot.

Кроме того, после окончательной деформации производят охлаждение проката со скоростью 1,0-20,00oС/с до 800-250oС, а затем окончательное охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды.In addition, after the final deformation, the rolled products are cooled at a speed of 1.0-20.00 o C / s to 800-250 o C, and then the final cooling in air to ambient temperature.

Кроме того, после охлаждения проката до температуры окружающей среды производят нагрев до 880-980oС с последующей выдержкой 1,0-3,0 мин/мм и охлаждением на воздухе до температуры окружающей среды.In addition, after cooling the rolled products to ambient temperature, heating is carried out to 880-980 o With subsequent exposure to 1.0-3.0 min / mm and cooling in air to ambient temperature.

Кроме того, после охлаждения проката до температуры окружающей среды производят нагрев до 880-980oС с последующей выдержкой 1,5-3,5 мин/мм и охлаждением со скоростью 10-60oС/с, а затем осуществляют повторный нагрев до 500-750oС с выдержкой 0,2-2,0 мин/мм и последующим охлаждением на воздухе до температуры окружающей среды.In addition, after cooling the rolled products to ambient temperature, they heat up to 880-980 o C, followed by exposure of 1.5-3.5 min / mm and cooling at a speed of 10-60 o C / s, and then reheat to 500 -750 o With a shutter speed of 0.2-2.0 min / mm and subsequent cooling in air to ambient temperature.

Кроме того, после нагрева и выдержки проката производят его охлаждение со скоростью 1,0-15,0oС/с до 650-150oС.In addition, after heating and holding the rolled products, they are cooled at a speed of 1.0-15.0 o C / s to 650-150 o C.

Кроме того, после охлаждения проката до температуры окружающей среды производят нагрев до 500-750oС с выдержкой 0,2-2,0 мин/мм и охлаждением на воздухе до температуры окружающей среды.In addition, after cooling the rolled product to ambient temperature, heating is carried out to 500-750 o With a shutter speed of 0.2-2.0 min / mm and cooling in air to ambient temperature.

Кроме того, после окончательной деформации производят охлаждение проката со скоростью 0,1-10,0oС/с до 200-20oС.In addition, after the final deformation, the rolling is cooled at a rate of 0.1-10.0 o C / s to 200-20 o C.

Экспериментально установлено, что выбранные параметры предлагаемого способа, а именно, режима разливки, прокатки, термообработки и состав стали обеспечивают получение проката с повышенным комплексом свойств, конкретнее, с увеличенными показателями низкотемпературной ударной вязкости и хладостойкости при сохранении той же прочности проката. It was experimentally established that the selected parameters of the proposed method, namely, the casting, rolling, heat treatment and steel composition, ensure the production of rolled products with an increased set of properties, more specifically, with increased low-temperature toughness and cold resistance while maintaining the same rolling strength.

Способ производства листового проката имеет несколько вариантов осуществления. A method for producing sheet metal has several embodiments.

Вариант 1. Сталь была выплавлена в двухванной печи и после обработки металла в ковше разлита в изложницы на тринадцатитонные слитки. Химический состав стали был следующим, мас. углерод 0,15; марганец 1,2; кремний 0,6; титан 0,027; хром 0,5; азот 0,01; медь 0,2; никель 0,5; алюминий 0,03; сера 0,02; фосфор 0,02; железо остальное. Сталь может содержать дополнительно ванадий в количестве 0,08 мас. и/или кальций в кол1ичестве 0,05 мас. Разливку стали в изложницы при 1560-1570oС со скоростью 0,2 т/с. После окончания процесса разливки проводили утепление головной части слитков. Слитки выдерживали в изложницах не менее 3 ч, раздевали и подвергали аустенизации при 1250oС с продолжительностью нагрева 4 ч. После завершения операции аустенизации осуществляют деформацию слитка (прокатку на блюминге) с относительным обжатием 60% на слябы толщиной 200 мм с их последующим охлаждением до температуры окружающей среды. После прокатки слитков на блюминге производят нагрев заготовок до 1200oС, осуществляют предварительную деформацию с относительным обжатием 75% на подкат толщиной 45 мм и окончательную деформацию при 900oС с относительной степенью обжатия 75% на лист толщиной 12 мм. Окончательную деформацию производят перпендикулярно продольной оси слитка. После завершения операции окончательной деформации осуществляют охлаждение листового проката до температуры окружающей среды.Option 1. Steel was smelted in a two-chamber furnace and, after processing the metal in the ladle, it was cast into molds into thirteen-ton ingots. The chemical composition of the steel was as follows, wt. carbon 0.15; manganese 1.2; silicon 0.6; titanium 0.027; chrome 0.5; nitrogen 0.01; copper 0.2; nickel 0.5; aluminum 0.03; sulfur 0.02; phosphorus 0.02; iron the rest. The steel may additionally contain vanadium in an amount of 0.08 wt. and / or calcium in the amount of 0.05 wt. Casting steel into the molds at 1560-1570 o With a speed of 0.2 t / s After the casting process, the head part of the ingots was insulated. The ingots were kept in the molds for at least 3 hours, stripped and subjected to austenization at 1250 ° C with a heating time of 4 hours. After the austenization operation was completed, the ingot was deformed (rolling on blooming) with a relative compression of 60% on 200 mm thick slabs with their subsequent cooling to ambient temperature. After rolling the ingots on blooming, the billets are heated to 1200 ° C, preliminary deformation is carried out with a relative compression of 75% per tack 45 mm thick and final deformation at 900 ° C with a relative compression ratio of 75% per sheet 12 mm thick. The final deformation is perpendicular to the longitudinal axis of the ingot. After completion of the final deformation operation, the sheet metal is cooled to ambient temperature.

Вариант 2. После завершения окончательной деформации производят охлаждение проката со скоростью 10oС/с до 400oС, а затем его окончательное охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды.Option 2. After completion of the final deformation, the rolled products are cooled at a rate of 10 o C / s to 400 o C, and then its final cooling in air to ambient temperature.

Вариант 3. После охлаждения проката до температуры окружающей среды осуществляют его нагрев до 900oС с последующей выдержкой 2,0 мин/мм и окончательным охлаждением на воздухе до температуры окружающей среды.Option 3. After cooling the rolled product to ambient temperature, it is heated to 900 o With subsequent exposure to 2.0 min / mm and final cooling in air to ambient temperature.

Вариант 4. После охлаждения проката до температуры окружающей среды производят его нагрев до 900oС с последующей выдержкой 2,0 мин/мм и охлаждением со скоростью 30oС/с, а затем осуществляют повторный нагрев до 600oС с выдержкой 1,0 мин/мм и окончательным охлаждением на воздухе до температуры окружающей среды.Option 4. After cooling the rolled product to ambient temperature, it is heated to 900 o C, followed by exposure of 2.0 min / mm and cooling at a speed of 30 o C / s, and then re-heated to 600 o C with a shutter speed of 1.0 min / mm and final cooling in air to ambient temperature.

Вариант 5. После охлаждения проката, его нагрева и выдержки по варианту 3 производят охлаждение проката со скоростью 0,8oС/с до 200oС и окончательное охлаждение до температуры окружающей среды.Option 5. After cooling, rolling and heating according to option 3, the rolled products are cooled at a rate of 0.8 o C / s to 200 o C and the final cooling to ambient temperature.

Bариант 6. После охлаждения проката до температуры окружающей среды по варианту 3 осуществляют нагрев до 600oС с выдержкой 1,0 мин/мм и охлаждением на воздухе до температуры окружающей среды.Option 6. After cooling the rolled products to ambient temperature according to option 3, they are heated to 600 ° C. with a holding time of 1.0 min / mm and cooled in air to ambient temperature.

Вариант 7. После окончательной деформации производят охлаждение проката со скоростью 5oС/с до 100oС с последующим окончательным охлаждением на воздухе до температуры окружающей среды.Option 7. After the final deformation, the rolled products are cooled at a rate of 5 ° C / s to 100 ° C, followed by final cooling in air to ambient temperature.

Использование предлагаемого способа производства листового проката позволяет повысить показатель низкотемпературной ударной вязкости КСV-20oС с 60 до 120 Дж/см2, а хладостойкость, т.е. Т переходная по доле вязкости состава в изломе, равной 50% поднять с -10oС до (-20)-(-60)oC при сохранении временного сопротивления на уровне 560-620 H/мм2.Using the proposed method for the production of sheet metal allows to increase the indicator of low temperature impact strength KSV-20 o With from 60 to 120 J / cm 2 and cold resistance, i.e. T transition in the proportion of the viscosity of the composition in the fracture equal to 50% to raise from -10 o C to (-20) - (-60) o C while maintaining the temporary resistance at the level of 560-620 N / mm 2 .

Claims (8)

Способ производства листового проката, включающий выплавку стали, обработку в ковше, разливку стали в изложницы, охлаждение слитка, нагрев слитка, прокатку, охлаждение, нагрев заготовки, предварительную и окончательную деформации в реверсивном режиме, термическую обработку проката и окончательное охлаждение до температуры окружающей среды, отличающийся тем, что выплавляют сталь следующего химического состава при соотношении ингредиентов, мас. Method for the production of sheet metal, including steelmaking, ladle processing, casting steel into molds, ingot cooling, ingot heating, rolling, cooling, heating the workpiece, preliminary and final deformation in reverse mode, heat treatment of the rolled metal and final cooling to ambient temperature, characterized in that smelted steel of the following chemical composition with a ratio of ingredients, wt. Углерод 0,05 0,3
Марганец 0,3 2,0
Кремний 0,15 1,0
Титан 0,005 0,05
Хром 0,03 1,00
Азот 0,003 0,025
Медь 0,02 0,5
Никель 0,03 1,0
Алюминий 0,005 0,06
Сера 0,005 0,05
Фосфор 0,005 0,05
Железо Остальное
разливку стали в изложницы осуществляют со скоростью 0,1 0,5 т/с, нагрев слитка ведут до 1200 1350oC, прокатку проводят с относительным обжатием 33 82% и охлаждают до температуры окружающей среды, затем заготовку нагревают до 1130 1300oС, осуществляют предварительную деформацию с относительным обжатием 6 90% а окончательную деформацию проводят при 720 - 1100oC с относительным обжатием 15-97%
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь дополнительно содержит ванадий 0,01 0,15 мас. и/или кальций 0,0005-0,15 мас.Carbon 0.05 0.3
Manganese 0.3 2.0
Silicon 0.15 1.0
Titanium 0.005 0.05
Chrome 0.03 1.00
Nitrogen 0.003 0.025
Copper 0.02 0.5
Nickel 0.03 1.0
Aluminum 0.005 0.06
Sulfur 0.005 0.05
Phosphorus 0.005 0.05
Iron Else
steel casting into the molds is carried out at a speed of 0.1 0.5 t / s, the ingot is heated to 1200 1350 o C, rolling is carried out with a relative compression of 33 82% and cooled to ambient temperature, then the billet is heated to 1130 1300 o C, carry out preliminary deformation with a relative compression of 6 to 90% and the final deformation is carried out at 720 - 1100 o C with a relative compression of 15-97%
2. The method according to claim 1, characterized in that the steel further comprises vanadium 0.01 to 0.15 wt. and / or calcium 0.0005-0.15 wt. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что окончательную деформацию производят с приложением к заготовке усилия перпендикулярно направлению ее продольной оси. 3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the final deformation is performed with the application of the force to the workpiece perpendicular to the direction of its longitudinal axis. 4. Способ по любому из пп. 1 3, отличающийся тем, что после окончательной деформации проводят охлаждение проката со скоростью 1 20 град./c до 800 250oC, а затем окончательно охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды.4. The method according to any one of paragraphs. 1 to 3, characterized in that after the final deformation, the rolling is cooled at a speed of 1 20 deg./s to 800 250 o C, and then finally cooled in air to ambient temperature. 5. Способ по любому из пп. 1 4, отличающийся тем, что после окончательного охлаждения проката проводят его дополнительный нагрев до 880 - 980oC, выдерживают в течение 1 3 мин/мм и охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды.5. The method according to any one of paragraphs. 1 to 4, characterized in that after the final cooling of the rental carry out its additional heating to 880 - 980 o C, incubated for 1 3 min / mm and cooled in air to ambient temperature. 6. Способ по любому из пп. 1 4, отличающийся тем, что после окончательного охлаждения проката производят его дополнительный нагрев до 880 980°С, выдерживают в течение 1,5 3,5 мин/мм и охлаждают со скоростью 10 - 60 град./c, а затем осуществляют нагрев до 500 750oC, выдерживают в течение 0,2 2,0 мин/мм и охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды.6. The method according to any one of paragraphs. 1 to 4, characterized in that after the final cooling of the rolling produce its additional heating to 880 980 ° C, incubated for 1.5 3.5 min / mm and cooled at a speed of 10 - 60 deg./s, and then carry out heating to 500 750 o C, incubated for 0.2 2.0 min / mm and cooled in air to ambient temperature. 7. Способ по любому из пп. 1 5, отличающийся тем, что после нагрева и выдержки проката ведут его охлаждение со скоростью 1 15 град./с до 650 150 oС.7. The method according to any one of paragraphs. 1 5, characterized in that after heating and aging the rolled products, they are cooled at a speed of 1 15 degrees / s to 650 150 o C. 8. Способ по любому из пп. 1 5, отличающийся тем, что после окончательного охлаждения проката до температуры окружающей среды производят его дополнительный нагрев до 500 750oC, выдерживают 0,2 2,0 мин/мм и охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды.8. The method according to any one of paragraphs. 1 to 5, characterized in that after the final cooling of the rolled product to ambient temperature, it is additionally heated to 500 750 o C, maintained at 0.2 2.0 min / mm and cooled in air to ambient temperature. 9. Способ по любому из пп. 1 3, отличающийся тем, что после окончательной деформации производят охлаждение проката со скоростью 0,1 10,0 град. /с до 200 20oC.9. The method according to any one of paragraphs. 1 3, characterized in that after the final deformation produce cooling of the steel at a speed of 0.1 to 10.0 degrees. / s to 200 20 o C.
RU95102089/02A 1995-02-13 1995-02-13 Method of making rolled stock RU2062793C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95102089/02A RU2062793C1 (en) 1995-02-13 1995-02-13 Method of making rolled stock

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95102089/02A RU2062793C1 (en) 1995-02-13 1995-02-13 Method of making rolled stock

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2062793C1 true RU2062793C1 (en) 1996-06-27
RU95102089A RU95102089A (en) 1996-11-20

Family

ID=20164776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95102089/02A RU2062793C1 (en) 1995-02-13 1995-02-13 Method of making rolled stock

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2062793C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2679675C1 (en) * 2018-05-23 2019-02-12 Публичное акционерное общество "Северсталь" Method of manufacturing construction rolled product from low-alloy steel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1.Лейкин И.М. и др.- Производство и свойства низколегированных сталей. - М.: Металлургия, 1972, с. 153, 173, 185 и 237. 2. Гладштейн Л.И., Литаиненко Д.А. Высокопрочная строительная сталь. - М.: Металлургия, 1972, с. 38 - 53. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2679675C1 (en) * 2018-05-23 2019-02-12 Публичное акционерное общество "Северсталь" Method of manufacturing construction rolled product from low-alloy steel

Also Published As

Publication number Publication date
RU95102089A (en) 1996-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6524400B1 (en) Process for the production of grain-oriented electric quality sheet with low remagnetization loss and high polarization
JPH10273756A (en) Cold tool made of casting, and its production
US5762725A (en) Steel for the manufacture of forging having a bainitic structure and process for manufacturing a forging
CA2260231A1 (en) Hot-rolled steel strip and method of making it
RU2062793C1 (en) Method of making rolled stock
JP3772202B2 (en) Composite work roll for cold rolling and manufacturing method thereof
JPS6365402B2 (en)
JP2001049344A (en) Production of combined roll for cold-rolling and roll
US6315844B1 (en) Method for producing high-strength track element and track element thus obtained
JPH0570685B2 (en)
RU2048541C1 (en) Rolling production method
RU2041962C1 (en) Method for manufacture of rolled products
JP2612452B2 (en) Manufacturing method of high ductility and high strength cold rolled steel sheet
JPH02258931A (en) Production of cr stainless steel sheet by thin-wall casting method
RU2062795C1 (en) Method of making rolled sheets
JPH1036943A (en) Manufacture of iron-manganese-silicon shape memory alloy
JP4319945B2 (en) High carbon steel plate with excellent hardenability and workability
JPH0338325B2 (en)
RU2044069C1 (en) Method for sheet rolling
JPH0229725B2 (en) KOJINSEINETSUKANTANZOYOHICHOSHITSUBOKONOSEIZOHOHO
JPH0578750A (en) Manufacture of forged steel roll for cold rolling
RU2156310C1 (en) Method of production of sheets and plates
JPH05192736A (en) Manufacture of hexagon socket head cap screw
JPH04259349A (en) Manufacture of hot forged non-heat treated steel free from coarsening of structure at the time of hot forging
JPH1143721A (en) High strength spring steel and its manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100214