RU2062793C1 - Method of making rolled stock - Google Patents
Method of making rolled stock Download PDFInfo
- Publication number
- RU2062793C1 RU2062793C1 RU95102089/02A RU95102089A RU2062793C1 RU 2062793 C1 RU2062793 C1 RU 2062793C1 RU 95102089/02 A RU95102089/02 A RU 95102089/02A RU 95102089 A RU95102089 A RU 95102089A RU 2062793 C1 RU2062793 C1 RU 2062793C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ambient temperature
- cooling
- cooled
- final
- paragraphs
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 steelmaking Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к производству проката ответственного назначения методом термомеханической обработки. The invention relates to metallurgy, and more particularly, to the production of critical rolled products by thermomechanical processing.
Известен способ производства проката из низколегированных сталей, включающий выплавку, внепечную обработку, разливку стали, прокатку, термообработку и окончательное охлаждение [1]
Известен также способ производства листового проката из низколегированных сталей (прототип), включающий выплавку стали, обработку металла в ковше, разливку, аустенизацию, предварительную деформацию в реверсивном режиме, термообработку и окончательное охлаждение проката [2]
Основными недостатками известных способов являются низкий комплекс свойств получаемого проката, а именно, недостаточный уровень низкотемпературной ударной вязкости и холодостойкости.A known method of manufacturing rolled products from low alloy steels, including smelting, after-furnace treatment, steel casting, rolling, heat treatment and final cooling [1]
There is also known a method of manufacturing sheet metal from low alloy steels (prototype), including steel smelting, metal processing in the ladle, casting, austenization, preliminary deformation in reverse mode, heat treatment and final cooling of the rolled metal [2]
The main disadvantages of the known methods are the low complex of properties of the obtained steel, namely, the insufficient level of low temperature toughness and cold resistance.
Целью изобретения является повышение комплекса свойств получаемого проката, конкретнее, увеличение показателей низкотемпературной ударной вязкости и хладостойкости при сохранении той же прочности проката. The aim of the invention is to increase the complex of properties of the obtained steel, more specifically, increase the low-temperature toughness and cold resistance while maintaining the same strength of the car.
Это достигается тем, что о способе производства листового проката, включающем выплавку стали, обработку металла в ковше, разливку стали, аустенизацию, предварительную и окончательную деформацию в реверсивном режиме, термическую обработку проката и его окончательное охлаждение до температуры окружающей среды, выплавляют сталь следующего химического состава при отношении ингредиентов, мас. углерод 0,05-0,3; марганец 0,3-2,0; кремний 0,15-1,0; титан 0,005-0,05; хром 0,03-1,0; азот 0,003- 0,025; медь 0,02-0,5; никель 0,03-1,0; алюминий 0,005-0,06; сера 0,005-0,05; фосфор 0,005-0,05; железо остальное, сталь разливают в изложницы со скоростью 0,1-0,5 т/с, проводят аустенизацию при 1200-1350oС, после него осуществляют деформацию с относительным обжатием 33-82% и охлаждением до температуры окружающей среды, а затем нагревают заготовку до 1130-1300oС и производят предварительную деформацию с относительным обжатием 6-90% окончательную деформацию при 720-1100oС с относительным обжатием 15-97% и окончательное охлаждение готового проката до температуры окружающей среды.This is achieved by the fact that about the method of production of sheet metal, including steelmaking, metal processing in the ladle, steel casting, austenization, preliminary and final deformation in reverse mode, heat treatment of metal and its final cooling to ambient temperature, steel of the following chemical composition is melted in relation to the ingredients, wt. carbon 0.05-0.3; manganese 0.3-2.0; silicon 0.15-1.0; titanium 0.005-0.05; chrome 0.03-1.0; nitrogen 0.003-0.025; copper 0.02-0.5; nickel 0.03-1.0; aluminum 0.005-0.06; sulfur 0.005-0.05; phosphorus 0.005-0.05; the rest is iron, steel is poured into the molds at a speed of 0.1-0.5 t / s, austenization is carried out at 1200-1350 o C, after which deformation is carried out with a relative compression of 33-82% and cooling to ambient temperature, and then heated billet to 1130-1300 o C and produce a preliminary deformation with a relative compression of 6-90% final deformation at 720-1100 o With a relative compression of 15-97% and the final cooling of the finished product to ambient temperature.
Кроме того, сталь дополнительно содержит ванадий в количестве 0,001-0,15 мас. и/или кальций 0,0005-0,15 мас. In addition, the steel additionally contains vanadium in an amount of 0.001-0.15 wt. and / or calcium 0.0005-0.15 wt.
Кроме того, окончательную деформацию производят перпендикулярно направлению продольной оси слитка. In addition, the final deformation is perpendicular to the direction of the longitudinal axis of the ingot.
Кроме того, после окончательной деформации производят охлаждение проката со скоростью 1,0-20,00oС/с до 800-250oС, а затем окончательное охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды.In addition, after the final deformation, the rolled products are cooled at a speed of 1.0-20.00 o C / s to 800-250 o C, and then the final cooling in air to ambient temperature.
Кроме того, после охлаждения проката до температуры окружающей среды производят нагрев до 880-980oС с последующей выдержкой 1,0-3,0 мин/мм и охлаждением на воздухе до температуры окружающей среды.In addition, after cooling the rolled products to ambient temperature, heating is carried out to 880-980 o With subsequent exposure to 1.0-3.0 min / mm and cooling in air to ambient temperature.
Кроме того, после охлаждения проката до температуры окружающей среды производят нагрев до 880-980oС с последующей выдержкой 1,5-3,5 мин/мм и охлаждением со скоростью 10-60oС/с, а затем осуществляют повторный нагрев до 500-750oС с выдержкой 0,2-2,0 мин/мм и последующим охлаждением на воздухе до температуры окружающей среды.In addition, after cooling the rolled products to ambient temperature, they heat up to 880-980 o C, followed by exposure of 1.5-3.5 min / mm and cooling at a speed of 10-60 o C / s, and then reheat to 500 -750 o With a shutter speed of 0.2-2.0 min / mm and subsequent cooling in air to ambient temperature.
Кроме того, после нагрева и выдержки проката производят его охлаждение со скоростью 1,0-15,0oС/с до 650-150oС.In addition, after heating and holding the rolled products, they are cooled at a speed of 1.0-15.0 o C / s to 650-150 o C.
Кроме того, после охлаждения проката до температуры окружающей среды производят нагрев до 500-750oС с выдержкой 0,2-2,0 мин/мм и охлаждением на воздухе до температуры окружающей среды.In addition, after cooling the rolled product to ambient temperature, heating is carried out to 500-750 o With a shutter speed of 0.2-2.0 min / mm and cooling in air to ambient temperature.
Кроме того, после окончательной деформации производят охлаждение проката со скоростью 0,1-10,0oС/с до 200-20oС.In addition, after the final deformation, the rolling is cooled at a rate of 0.1-10.0 o C / s to 200-20 o C.
Экспериментально установлено, что выбранные параметры предлагаемого способа, а именно, режима разливки, прокатки, термообработки и состав стали обеспечивают получение проката с повышенным комплексом свойств, конкретнее, с увеличенными показателями низкотемпературной ударной вязкости и хладостойкости при сохранении той же прочности проката. It was experimentally established that the selected parameters of the proposed method, namely, the casting, rolling, heat treatment and steel composition, ensure the production of rolled products with an increased set of properties, more specifically, with increased low-temperature toughness and cold resistance while maintaining the same rolling strength.
Способ производства листового проката имеет несколько вариантов осуществления. A method for producing sheet metal has several embodiments.
Вариант 1. Сталь была выплавлена в двухванной печи и после обработки металла в ковше разлита в изложницы на тринадцатитонные слитки. Химический состав стали был следующим, мас. углерод 0,15; марганец 1,2; кремний 0,6; титан 0,027; хром 0,5; азот 0,01; медь 0,2; никель 0,5; алюминий 0,03; сера 0,02; фосфор 0,02; железо остальное. Сталь может содержать дополнительно ванадий в количестве 0,08 мас. и/или кальций в кол1ичестве 0,05 мас. Разливку стали в изложницы при 1560-1570oС со скоростью 0,2 т/с. После окончания процесса разливки проводили утепление головной части слитков. Слитки выдерживали в изложницах не менее 3 ч, раздевали и подвергали аустенизации при 1250oС с продолжительностью нагрева 4 ч. После завершения операции аустенизации осуществляют деформацию слитка (прокатку на блюминге) с относительным обжатием 60% на слябы толщиной 200 мм с их последующим охлаждением до температуры окружающей среды. После прокатки слитков на блюминге производят нагрев заготовок до 1200oС, осуществляют предварительную деформацию с относительным обжатием 75% на подкат толщиной 45 мм и окончательную деформацию при 900oС с относительной степенью обжатия 75% на лист толщиной 12 мм. Окончательную деформацию производят перпендикулярно продольной оси слитка. После завершения операции окончательной деформации осуществляют охлаждение листового проката до температуры окружающей среды.Option 1. Steel was smelted in a two-chamber furnace and, after processing the metal in the ladle, it was cast into molds into thirteen-ton ingots. The chemical composition of the steel was as follows, wt. carbon 0.15; manganese 1.2; silicon 0.6; titanium 0.027; chrome 0.5; nitrogen 0.01; copper 0.2; nickel 0.5; aluminum 0.03; sulfur 0.02; phosphorus 0.02; iron the rest. The steel may additionally contain vanadium in an amount of 0.08 wt. and / or calcium in the amount of 0.05 wt. Casting steel into the molds at 1560-1570 o With a speed of 0.2 t / s After the casting process, the head part of the ingots was insulated. The ingots were kept in the molds for at least 3 hours, stripped and subjected to austenization at 1250 ° C with a heating time of 4 hours. After the austenization operation was completed, the ingot was deformed (rolling on blooming) with a relative compression of 60% on 200 mm thick slabs with their subsequent cooling to ambient temperature. After rolling the ingots on blooming, the billets are heated to 1200 ° C, preliminary deformation is carried out with a relative compression of 75% per tack 45 mm thick and final deformation at 900 ° C with a relative compression ratio of 75% per sheet 12 mm thick. The final deformation is perpendicular to the longitudinal axis of the ingot. After completion of the final deformation operation, the sheet metal is cooled to ambient temperature.
Вариант 2. После завершения окончательной деформации производят охлаждение проката со скоростью 10oС/с до 400oС, а затем его окончательное охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды.Option 2. After completion of the final deformation, the rolled products are cooled at a rate of 10 o C / s to 400 o C, and then its final cooling in air to ambient temperature.
Вариант 3. После охлаждения проката до температуры окружающей среды осуществляют его нагрев до 900oС с последующей выдержкой 2,0 мин/мм и окончательным охлаждением на воздухе до температуры окружающей среды.Option 3. After cooling the rolled product to ambient temperature, it is heated to 900 o With subsequent exposure to 2.0 min / mm and final cooling in air to ambient temperature.
Вариант 4. После охлаждения проката до температуры окружающей среды производят его нагрев до 900oС с последующей выдержкой 2,0 мин/мм и охлаждением со скоростью 30oС/с, а затем осуществляют повторный нагрев до 600oС с выдержкой 1,0 мин/мм и окончательным охлаждением на воздухе до температуры окружающей среды.Option 4. After cooling the rolled product to ambient temperature, it is heated to 900 o C, followed by exposure of 2.0 min / mm and cooling at a speed of 30 o C / s, and then re-heated to 600 o C with a shutter speed of 1.0 min / mm and final cooling in air to ambient temperature.
Вариант 5. После охлаждения проката, его нагрева и выдержки по варианту 3 производят охлаждение проката со скоростью 0,8oС/с до 200oС и окончательное охлаждение до температуры окружающей среды.Option 5. After cooling, rolling and heating according to option 3, the rolled products are cooled at a rate of 0.8 o C / s to 200 o C and the final cooling to ambient temperature.
Bариант 6. После охлаждения проката до температуры окружающей среды по варианту 3 осуществляют нагрев до 600oС с выдержкой 1,0 мин/мм и охлаждением на воздухе до температуры окружающей среды.Option 6. After cooling the rolled products to ambient temperature according to option 3, they are heated to 600 ° C. with a holding time of 1.0 min / mm and cooled in air to ambient temperature.
Вариант 7. После окончательной деформации производят охлаждение проката со скоростью 5oС/с до 100oС с последующим окончательным охлаждением на воздухе до температуры окружающей среды.Option 7. After the final deformation, the rolled products are cooled at a rate of 5 ° C / s to 100 ° C, followed by final cooling in air to ambient temperature.
Использование предлагаемого способа производства листового проката позволяет повысить показатель низкотемпературной ударной вязкости КСV-20oС с 60 до 120 Дж/см2, а хладостойкость, т.е. Т переходная по доле вязкости состава в изломе, равной 50% поднять с -10oС до (-20)-(-60)oC при сохранении временного сопротивления на уровне 560-620 H/мм2.Using the proposed method for the production of sheet metal allows to increase the indicator of low temperature impact strength KSV-20 o With from 60 to 120 J / cm 2 and cold resistance, i.e. T transition in the proportion of the viscosity of the composition in the fracture equal to 50% to raise from -10 o C to (-20) - (-60) o C while maintaining the temporary resistance at the level of 560-620 N / mm 2 .
Claims (8)
Марганец 0,3 2,0
Кремний 0,15 1,0
Титан 0,005 0,05
Хром 0,03 1,00
Азот 0,003 0,025
Медь 0,02 0,5
Никель 0,03 1,0
Алюминий 0,005 0,06
Сера 0,005 0,05
Фосфор 0,005 0,05
Железо Остальное
разливку стали в изложницы осуществляют со скоростью 0,1 0,5 т/с, нагрев слитка ведут до 1200 1350oC, прокатку проводят с относительным обжатием 33 82% и охлаждают до температуры окружающей среды, затем заготовку нагревают до 1130 1300oС, осуществляют предварительную деформацию с относительным обжатием 6 90% а окончательную деформацию проводят при 720 - 1100oC с относительным обжатием 15-97%
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь дополнительно содержит ванадий 0,01 0,15 мас. и/или кальций 0,0005-0,15 мас.Carbon 0.05 0.3
Manganese 0.3 2.0
Silicon 0.15 1.0
Titanium 0.005 0.05
Chrome 0.03 1.00
Nitrogen 0.003 0.025
Copper 0.02 0.5
Nickel 0.03 1.0
Aluminum 0.005 0.06
Sulfur 0.005 0.05
Phosphorus 0.005 0.05
Iron Else
steel casting into the molds is carried out at a speed of 0.1 0.5 t / s, the ingot is heated to 1200 1350 o C, rolling is carried out with a relative compression of 33 82% and cooled to ambient temperature, then the billet is heated to 1130 1300 o C, carry out preliminary deformation with a relative compression of 6 to 90% and the final deformation is carried out at 720 - 1100 o C with a relative compression of 15-97%
2. The method according to claim 1, characterized in that the steel further comprises vanadium 0.01 to 0.15 wt. and / or calcium 0.0005-0.15 wt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102089/02A RU2062793C1 (en) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | Method of making rolled stock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102089/02A RU2062793C1 (en) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | Method of making rolled stock |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2062793C1 true RU2062793C1 (en) | 1996-06-27 |
| RU95102089A RU95102089A (en) | 1996-11-20 |
Family
ID=20164776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95102089/02A RU2062793C1 (en) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | Method of making rolled stock |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2062793C1 (en) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124570C1 (en) * | 1998-06-09 | 1999-01-10 | Открытое акционерное общество "НОСТА" (ОХМК) | Method of manufacturing rolled products from alloyed cold-charged material |
| RU2156312C1 (en) * | 2000-02-29 | 2000-09-20 | Открытое акционерное общество "НОСТА" | Method of production of rolled stock |
| RU2156310C1 (en) * | 2000-02-29 | 2000-09-20 | Открытое акционерное общество "НОСТА" | Method of production of sheets and plates |
| RU2156313C1 (en) * | 2000-02-29 | 2000-09-20 | Открытое акционерное общество "НОСТА" | Method of production of rolled stock |
| RU2183222C1 (en) * | 2001-11-16 | 2002-06-10 | Кулик Дмитрий Владимирович | Method of fire-resistant plates production |
| RU2184155C2 (en) * | 2000-06-05 | 2002-06-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for producing carbon steel or low-alloy steel for electric-welded pipes of increased corrosion resistance |
| RU2195505C1 (en) * | 2001-07-23 | 2002-12-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for hot rolling of steel strips with carbonitride reinforcement |
| RU2195504C2 (en) * | 2000-11-24 | 2002-12-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for manufacture of strips from low-alloy niobium-vanadium steel |
| RU2201972C2 (en) * | 2001-04-23 | 2003-04-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for making strips of low-alloy steel |
| RU2202630C2 (en) * | 2001-07-23 | 2003-04-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method of production of hot-rolled strips |
| RU2208485C2 (en) * | 1996-12-19 | 2003-07-20 | Хоговенс Стал Б.В. | Method for making steel strip or sheet |
| RU2268311C2 (en) * | 2001-09-10 | 2006-01-20 | Поско Корпорейшн | Hot rolled steel sheet of high toughness at ultralow temperature and method for production thereof |
| RU2276695C1 (en) * | 2004-11-16 | 2006-05-20 | Закрытое акционерное общество "Трубная Металлургическая Компания" | Stainless steel for production of pipes and method of production of stainless steel pipes |
| RU2277604C1 (en) * | 2005-02-08 | 2006-06-10 | Открытое акционерное общество "Уральская Сталь" (ОАО "Урал Сталь") | Low-alloy steel with enhanced strength |
| RU2318882C2 (en) * | 2003-07-22 | 2008-03-10 | Юзинор | Method for producing sheets of austenite iron-carbon-manganese steel of high strength, excellent ductility and capability to cold upsetting, sheets produced by such method |
| RU2343212C2 (en) * | 2006-12-19 | 2009-01-10 | Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" | Manufacturing techniques of sheet products made from low-carbon or low-carbon low-alloy steel (versions) |
| RU2366727C2 (en) * | 2004-11-24 | 2009-09-10 | АРСЕЛОР Франс | Method of production of austenite iron-carbon-manganese stell sheets posessing high strength and elongation properties with exeptional homogenity |
| RU2430978C1 (en) * | 2010-03-04 | 2011-10-10 | Открытое акционерное общество "Уральская Сталь" (ОАО "Уральская сталь") | Procedure for manufacture of flat |
| RU2679675C1 (en) * | 2018-05-23 | 2019-02-12 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Method of manufacturing construction rolled product from low-alloy steel |
-
1995
- 1995-02-13 RU RU95102089/02A patent/RU2062793C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1.Лейкин И.М. и др.- Производство и свойства низколегированных сталей. - М.: Металлургия, 1972, с. 153, 173, 185 и 237. 2. Гладштейн Л.И., Литаиненко Д.А. Высокопрочная строительная сталь. - М.: Металлургия, 1972, с. 38 - 53. * |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2208485C2 (en) * | 1996-12-19 | 2003-07-20 | Хоговенс Стал Б.В. | Method for making steel strip or sheet |
| RU2124570C1 (en) * | 1998-06-09 | 1999-01-10 | Открытое акционерное общество "НОСТА" (ОХМК) | Method of manufacturing rolled products from alloyed cold-charged material |
| RU2156312C1 (en) * | 2000-02-29 | 2000-09-20 | Открытое акционерное общество "НОСТА" | Method of production of rolled stock |
| RU2156310C1 (en) * | 2000-02-29 | 2000-09-20 | Открытое акционерное общество "НОСТА" | Method of production of sheets and plates |
| RU2156313C1 (en) * | 2000-02-29 | 2000-09-20 | Открытое акционерное общество "НОСТА" | Method of production of rolled stock |
| RU2184155C2 (en) * | 2000-06-05 | 2002-06-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for producing carbon steel or low-alloy steel for electric-welded pipes of increased corrosion resistance |
| RU2195504C2 (en) * | 2000-11-24 | 2002-12-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for manufacture of strips from low-alloy niobium-vanadium steel |
| RU2201972C2 (en) * | 2001-04-23 | 2003-04-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for making strips of low-alloy steel |
| RU2195505C1 (en) * | 2001-07-23 | 2002-12-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for hot rolling of steel strips with carbonitride reinforcement |
| RU2202630C2 (en) * | 2001-07-23 | 2003-04-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method of production of hot-rolled strips |
| RU2268311C2 (en) * | 2001-09-10 | 2006-01-20 | Поско Корпорейшн | Hot rolled steel sheet of high toughness at ultralow temperature and method for production thereof |
| RU2183222C1 (en) * | 2001-11-16 | 2002-06-10 | Кулик Дмитрий Владимирович | Method of fire-resistant plates production |
| RU2318882C2 (en) * | 2003-07-22 | 2008-03-10 | Юзинор | Method for producing sheets of austenite iron-carbon-manganese steel of high strength, excellent ductility and capability to cold upsetting, sheets produced by such method |
| RU2276695C1 (en) * | 2004-11-16 | 2006-05-20 | Закрытое акционерное общество "Трубная Металлургическая Компания" | Stainless steel for production of pipes and method of production of stainless steel pipes |
| RU2366727C2 (en) * | 2004-11-24 | 2009-09-10 | АРСЕЛОР Франс | Method of production of austenite iron-carbon-manganese stell sheets posessing high strength and elongation properties with exeptional homogenity |
| RU2277604C1 (en) * | 2005-02-08 | 2006-06-10 | Открытое акционерное общество "Уральская Сталь" (ОАО "Урал Сталь") | Low-alloy steel with enhanced strength |
| RU2343212C2 (en) * | 2006-12-19 | 2009-01-10 | Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" | Manufacturing techniques of sheet products made from low-carbon or low-carbon low-alloy steel (versions) |
| RU2430978C1 (en) * | 2010-03-04 | 2011-10-10 | Открытое акционерное общество "Уральская Сталь" (ОАО "Уральская сталь") | Procedure for manufacture of flat |
| RU2679675C1 (en) * | 2018-05-23 | 2019-02-12 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Method of manufacturing construction rolled product from low-alloy steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95102089A (en) | 1996-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2062793C1 (en) | Method of making rolled stock | |
| US6524400B1 (en) | Process for the production of grain-oriented electric quality sheet with low remagnetization loss and high polarization | |
| JPH10273756A (en) | Cold tool made of casting, and its production | |
| US5762725A (en) | Steel for the manufacture of forging having a bainitic structure and process for manufacturing a forging | |
| CA2260231A1 (en) | Hot-rolled steel strip and method of making it | |
| RU2062795C1 (en) | Method of making rolled sheets | |
| RU2048541C1 (en) | Rolling production method | |
| RU2041962C1 (en) | Method for manufacture of rolled products | |
| JP2003105494A (en) | High-strength mild steel wire and method of manufacturing the same | |
| RU2156310C1 (en) | Method of production of sheets and plates | |
| JP3772202B2 (en) | Composite work roll for cold rolling and manufacturing method thereof | |
| JPS6365402B2 (en) | ||
| US6315844B1 (en) | Method for producing high-strength track element and track element thus obtained | |
| JP2001049344A (en) | Method of manufacturing composite roll for cold rolling and roll | |
| JPH1036943A (en) | Method for producing Fe-Mn-Si based shape memory alloy | |
| JPH0570685B2 (en) | ||
| JP2612452B2 (en) | Manufacturing method of high ductility and high strength cold rolled steel sheet | |
| RU2044069C1 (en) | Method for sheet rolling | |
| JPH02258931A (en) | Method for manufacturing Cr-based stainless steel thin plate using thin-wall casting method | |
| JP4319945B2 (en) | High carbon steel plate with excellent hardenability and workability | |
| JPH0338325B2 (en) | ||
| JPS62253725A (en) | Manufacturing method of high toughness non-thermal steel bar for hot forging | |
| JPH0578750A (en) | Manufacture of forged steel roll for cold rolling | |
| JPS6411953A (en) | Manufacture of aluminum-alloy rolled sheet for forming | |
| JPH05192736A (en) | Manufacture of hexagon socket head cap screw |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100214 |