RU2062569C1 - Аппарат для плавления сырной массы - Google Patents
Аппарат для плавления сырной массы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2062569C1 RU2062569C1 RU94007480A RU94007480A RU2062569C1 RU 2062569 C1 RU2062569 C1 RU 2062569C1 RU 94007480 A RU94007480 A RU 94007480A RU 94007480 A RU94007480 A RU 94007480A RU 2062569 C1 RU2062569 C1 RU 2062569C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- boiler
- carriage
- melting
- drive
- cheese mass
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Аппарат для плавления сырной массы относится к сыродельной отрасли молочной промышленности, а именно к устройствам для производства плавленых сыров.
В аппарате для плавления сырной массы, содержащем станину, на которой смонтированы вертикальная направляющая с установленным на ней узлом плавления, привод перемещения узла плавления по направляющей, крышка и мешалка с приводом, узел плавления выполнен в виде каретки с одним вертикальным котлом, присоединенным к ней посредством промежуточного корпуса, который связан с кареткой вертикальной осью с возможностью вращения вокруг этой оси. 3 ил.
Description
Изобретение относится к сыродельной отрасли молочной промышленности, а именно к устройствам для производства плавленых сыров.
Известен аппарат для плавления и измельчения сыра марки Л5-ОПН /ТУ 95-2288-91/, включающий станину, смонтированный на ней горизонтальный котел, снабженный мешалкой с приводом, смонтированными на крышке котла, загрузочный бункер и систему коммуникаций.
В силу горизонтального исполнения котла указанный аппарат имеет следующие недостатки:
1. Неизбежным является размещение привода мешалки на подвижной крышке котла, что усложняет конструкцию крышки и снижает надежность привода.
1. Неизбежным является размещение привода мешалки на подвижной крышке котла, что усложняет конструкцию крышки и снижает надежность привода.
2. Исключено открывание крышки в процессе плавления с целью контроля качества или внесения наполнителей.
3. Постоянно открытый загрузочный бункер расположен на значительной высоте /более 2 м/, что затрудняет регулярный контроль его санитарного состояния и не исключает загрязнения вырабатываемого продукта посторонними включениями.
Наиболее близким по сущности и достигаемому техническому результату является аппарат для плавления сырной массы Б6-ОПЕ-400/ТУ 95-192889/, содержащий станину, на которой смонтированы вертикальная направляющая с установленным на ней узлом плавления, включающим каретку с присоединенными к ней двумя вертикальными котлами, привод перемещения узла плавления по направляющей, крышку и мешалку с приводом.
Указанный аппарат имеет следующие недостатки:
1. Для совмещения технологических операций он снабжен двумя котлами, в одном из которых идет процесс плавления, а в другой загружается очередная порция сырья для плавления. Поскольку котел представляет собой материалоемкую трехстенную конструкцию, выполненную из коррозионно-стойких материалов, то наличие двух котлов в одном аппарате является причиной значительной материалоемкости и стоимости изделия в целом.
1. Для совмещения технологических операций он снабжен двумя котлами, в одном из которых идет процесс плавления, а в другой загружается очередная порция сырья для плавления. Поскольку котел представляет собой материалоемкую трехстенную конструкцию, выполненную из коррозионно-стойких материалов, то наличие двух котлов в одном аппарате является причиной значительной материалоемкости и стоимости изделия в целом.
2. Ввиду того, что на два котла используется одна общая крышка с механической мешалкой, это обусловило необходимость использования дополнительной подвижной станины /хобота/ со сложной поворотной механической передачей и подводом пара и воды через подвижные соединения. Все это приводит к увеличению материалоемкости и снижению надежности аппарата.
Кроме того это ухудшает эксплуатационные показатели аппарата в силу увеличения объемов санитарной обработки и технического обслуживания, а также приводит к увеличению занимаемой производственной площади.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования аппарата для плавления сырной массы, решение которой направлено на уменьшение материалоемкости, занимаемой площади, повышение надежности и улучшение эксплуатационных показателей.
Получение требуемого технического результата обеспечивается тем, что в аппарате для плавления сырной массы, в отличие от прототипа, используется один котел, установленный таким образом, что позволяет, наряду с сохранением функциональных возможностей прототипа, уменьшить материалоемкость и площадь, занимаемую аппаратом, когда котел находится в позиции загрузки, упростить коммуникации и узлы подвода технологических сред /воды и пара/, что способствует повышению надежности и эксплуатационных показателей.
Поставленная задача решается тем, что в аппарате для плавления сырной массы, содержащем станину, на которой смонтированы вертикальная направляющая с установленным на ней узлом плавления, привод перемещения узла плавления по направляющей, крышка и мешалка с приводом, узел плавления выполнен в виде каретки с одним вертикальным котлом, присоединенным к ней посредством промежуточного корпуса, который связан с кареткой вертикальной осью с возможностью вращения вокруг этой оси.
Аппарат для плавления сырной массы, в котором узел плавления выполнен в виде каретки с одним вертикальным котлом, присоединенным к ней посредством промежуточного корпуса, связанным с кареткой вертикальной осью с возможностью вращения вокруг этой оси, в технике не известен. Следовательно, предлагаемое техническое решение является новым, имеет изобретательский уровень и промышленно применимо.
Применение одного /вместо двух у прототипа/ котла с возможностью вращения вместе с промежуточным корпусом вокруг вертикальной оси позволяет:
1. Исключить один котел из нержавеющей стали массой 150 кг /аппарат Б6-ОПЕ-400/; поворотный хобот с механическими передачами массой более 400 кг и уменьшить материалоемкости каретки с 360 до 80 кг. Таким образом достигается уменьшение материалоемкости аппарата примерно на 800 кг, что при общей массе аппарата Б6-ОПЕ-400, равной 3700 кг, составляет около 22%
2. Уменьшить производственную площадь, занимаемую аппаратом, с 3,9 м2 до 2,8 2м за счет того, что при повороте котла в позицию загрузки у предлагаемого аппарата его размер по ширине на 500 мм меньше, чем у прототипа, имеющего два стационарных котла, установленных в ряд на каретке.
1. Исключить один котел из нержавеющей стали массой 150 кг /аппарат Б6-ОПЕ-400/; поворотный хобот с механическими передачами массой более 400 кг и уменьшить материалоемкости каретки с 360 до 80 кг. Таким образом достигается уменьшение материалоемкости аппарата примерно на 800 кг, что при общей массе аппарата Б6-ОПЕ-400, равной 3700 кг, составляет около 22%
2. Уменьшить производственную площадь, занимаемую аппаратом, с 3,9 м2 до 2,8 2м за счет того, что при повороте котла в позицию загрузки у предлагаемого аппарата его размер по ширине на 500 мм меньше, чем у прототипа, имеющего два стационарных котла, установленных в ряд на каретке.
3. Исключить подвод технологических сред (пара и воды) через поворотные узлы, т.к. в предлагаемом техническом решении крышка котла может быть неподвижной, а поворотный корпус (хобот) отсутствует.
4. Уменьшить протяженность коммуникаций и количество запорной арматуры.
5. Уменьшить объем санитарной обработки и технического обслуживания.
На фиг. 1, 2, 3 изображен аппарат, соответственно виды: сбоку, сверху, спереди.
Аппарат для плавления сырной массы включает станину 1, смонтированную на ней вертикальную направляющую 2 с установленной на ней кареткой 3, к которой посредством оси 4 и промежуточного корпуса 5 присоединен котел 6. На станине 1 установлены также привод 7 перемещения каретки 3 по направляющей 2, крышка котла 8, а также мешалка 9 с приводом 10. Котел 6 в нижней части имеет сливное отверстие 11.
На фиг. 2 тонкими линиями показан котел в позиции загрузки, а также загрузчик 12, кроме того, на фиг. 3 тонкими линиями показана загрузочная емкость 13. Загрузчик 12 и емкость 13 в состав аппарата не входят.
Аппарат для плавления сырной массы работает следующим образом.
Исходное положение: каретка 3 вместе с промежуточным корпусом 5 и котлом 6 находятся в нижнем положении, сырная масса подготовлена к плавлению и находится, например, в емкости 13, поднятой загрузчиком 12 таким образом, что под ней может свободно перемещаться котел, находящийся в нижнем положении (фиг. 3).
1. Котел 6 поворачивается вокруг оси 4 в позицию загрузки под емкость 12 (на фиг. 2, 3 показано тонкими линиями), сырная масса загружается в котел.
2. Каретка 3 приводом 7 переводится в верхнюю позицию (на фиг. 1 показано тонкими линиями), в которой мешалка 9 внедряется в сырную массу, а крышка 8 плотно закрывает котел.
3. Включается привод 10 мешалки 9, а в рубашку котла 6 подается теплоноситель (пар либо горячая вода), начинается процесс плавления.
4. После достижения расплавленной сырной массой заданной температуры подача теплоносителя прекращается.
5. Через сливное отверстие 11 в нижней части котла расплавленная масса сливается во вспомогательную емкость /в состав аппарата не входит/, после чего сливное отверстие закрывается.
6. Включается привод 10 мешалки 9, и каретка 3 с котлом 6 переводится в нижнюю позицию.
7. Если к этому времени новая порция сырной массы подготовлена к плавлению, то новый цикл повторяется, начиная с пункта 1.
Предлагаемый аппарат для плавления сырной массы по сравнению с прототипом позволяет сэкономить около 800 кг металла, в т. ч. 150 кг коррозионно-стойкой стали, 1,1 2м производственных площадей, повысить надежность за счет уменьшения количества элементов, а также улучшить эксплуатационные показатели за счет уменьшения объемов технического обслуживания и санитарной обработки. ЫЫЫ2
Claims (1)
- Аппарат для плавления сырной массы, содержащий станину, на которой смонтированы вертикальная направляющая с установленным на ней узлом плавления, привод перемещения узла плавления по направляющей, крышка и мешалка с приводом, отличающийся тем, что узел плавления выполнен в виде каретки с одним вертикальным котлом, присоединенным к ней посредством промежуточного корпуса, который связан с кареткой вертикальной осью с возможностью вращения вокруг этой оси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94007480A RU2062569C1 (ru) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | Аппарат для плавления сырной массы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94007480A RU2062569C1 (ru) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | Аппарат для плавления сырной массы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94007480A RU94007480A (ru) | 1996-02-20 |
RU2062569C1 true RU2062569C1 (ru) | 1996-06-27 |
Family
ID=20153125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94007480A RU2062569C1 (ru) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | Аппарат для плавления сырной массы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2062569C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2553330C2 (ru) * | 2010-02-15 | 2015-06-10 | Хохланд Се | Формирующее и охлаждающее устройство для текучей расплавленной пищевой массы |
-
1994
- 1994-03-01 RU RU94007480A patent/RU2062569C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Технические условия на аппарат Л5-ОПН ТУ 95-2288-91, 1991. 2. Технические условия на аппарат для плавления сырной массы Б6-ОПЕ-400, ТУ 95-1928-89, 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2553330C2 (ru) * | 2010-02-15 | 2015-06-10 | Хохланд Се | Формирующее и охлаждающее устройство для текучей расплавленной пищевой массы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4191101A (en) | Apparatus for preparing a cup of hot drink | |
EP0174637B1 (en) | Cheese manufacturing apparatus | |
RU2062569C1 (ru) | Аппарат для плавления сырной массы | |
KR20110106926A (ko) | 용광로 탑 충전 시스템용 하부 실링 밸브 유닛 | |
CA1138807A (en) | Enclosed finishing vat for cheese making | |
JPH03505065A (ja) | 特に金属溶湯を含む容器の出湯口にある摺動閉鎖装置及び付属の耐火閉鎖装置部材 | |
JP3569230B2 (ja) | 下方にずれたバルブをそれぞれが含む充填ヘッドを備えた充填装置 | |
KR101129841B1 (ko) | 연속 주조설비용 침지 노즐의 교반장치 | |
JP2594629B2 (ja) | 低圧鋳造装置 | |
US4216886A (en) | Immersible pneumatic weighing doser for molten metals | |
JP4971115B2 (ja) | 煎餅用生地供給装置 | |
CN220327287U (zh) | 一种驼乳粉自动冲调器 | |
EP1090559B1 (en) | Steam peeling device | |
JP4549251B2 (ja) | 洗米槽 | |
JPH05103728A (ja) | 自動洗米機 | |
CN219637194U (zh) | 防结拱立式蒸糠机 | |
SU1315111A1 (ru) | Машина дл изготовлени карбамидных стержней | |
CN213671789U (zh) | 一种倾转浇注机 | |
CN213528541U (zh) | 一种化妆品生产用保温混合装置 | |
KR200184849Y1 (ko) | 턴디쉬의 침지노즐 자동 개공 및 세척장치 | |
JP2003159012A (ja) | バッチ連続式浸漬装置 | |
JP2526837B2 (ja) | 穀類処理装置 | |
FI70085B (fi) | Anordning foer upprepad automatisk bestaemning av vattenavgivningsfoermaogan hos en fiberaemnessuspension | |
JP4346588B2 (ja) | 洗米装置 | |
JPH06269920A (ja) | 樋式給湯方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070302 |