RU2061712C1 - Термопластичная композиция - Google Patents
Термопластичная композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061712C1 RU2061712C1 SU915010162A SU5010162A RU2061712C1 RU 2061712 C1 RU2061712 C1 RU 2061712C1 SU 915010162 A SU915010162 A SU 915010162A SU 5010162 A SU5010162 A SU 5010162A RU 2061712 C1 RU2061712 C1 RU 2061712C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polystyrene
- grafted
- vinyl aromatic
- elastomer
- styrene
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 37
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 37
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 25
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 19
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 12
- VCLWNCAUAKTVII-UHFFFAOYSA-N C=C.CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 Chemical group C=C.CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 VCLWNCAUAKTVII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N ethene;styrene Chemical group C=C.C=CC1=CC=CC=C1 BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 229920013623 Solprene Polymers 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/003—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Использование: термопластичные композиции для изготовления профилированных изделий формованием. Сущность композиция, содержащая 40-75 мас. % винилароматического полимера, включающего, мас. %: 5-15 полибутадиенового каучука и 0,5-5 блоксополимера, состоящего, мас. %: 25-75 стирола и 75-25 бутадиена, 5-50 полиэтилена и 10-50 привитого 28-43 % стирола этилен-диенового каучука с содержанием диена от 2 до 20 мас. %, и вязкостью по Муни от 15 до 130 при 100oС. 6 табл.
Description
Изобретение относится к термопластичным композициям на основе полиолефина и винилароматического полимера, обладающим оптимальным сочетанием свойств, включая термоформуемость, пластичность, термическую стойкость, модуль упругости, способность к упругой деформации, стойкость к органическим веществам естественного происхождения, которые имеют тенденцию ускорять разложение некоторых полимеров.
Изобретение пригодно для получения профилированных изделий формованием, таким как термоформование, инжекционное формование, штамповка, центробежное формование.
Смеси на основе полистирола или его сополимера за счет прививки с каучуком и полиолефина обеспечивают получение композиций, имеющих гетерогенную структуру и отсутствие механической прочности за счет несовместимости этих типов полимеров.
Известно использование альфа-олефинового сополимера с прививкой винилароматического полимера как придающего совместимость агента в смесях полиолефинов винилароматического полимера (1). Полимерные композиции включают не менее 20 мас. (предпочтительно от 20 до 90) полиолефина; не менее 5 мас. (предпочтительно от 5 до 75 мас.) винилароматического полимера и от 2 до 15 мас. альфа-олефинового сополимера с прививкой винилароматического полимера.
Однако композиции не обладают желаемым сочетанием свойств. В частности, приемлемая величина ударной вязкости по Изоду может быть получена при использовании избытка полиолефина, но при этом снижается модуль упругости. При увеличении количества винилароматического полимера модуль упругости увеличивается, но снижается его ударная вязкость.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиции, содержащая 40-98 мас. винилароматического, содержащего 0,5-5 мас. линейного блоксополимера стирола и бутадиена 1-54 мас. полиолефина и 1-20 мас. эластомера (2). Известная композиция не сохраняет физико-механические показатели при повторной экструзии при 200oС.
Предметом изобретения является термопластичная композиция, обладающая оптимальным сочетанием физических-механических свойств, включающая:
от 40 до 75 мас. винилароматического полимера (А), содержащего в качестве эластомерного компонента от 0,5 до 5 мас. линейного блоксополимера, 75-25 мас. винилароматического мономера и 25-75 мас. сопряженного диена и от 5 до 15% полибутадиенового каучука;
от 5 до 50 мас. полиэтилена (В);
от 10 до 50 мас. олефинового эластомера (С), содержащего привитый 28-43 мас. стирола этилен-пропилен-диеновый каучук (ЕРДМ) с содержанием диена 2-20% мас. и вязкостью по Муни от 15 до 130 при 100oC, включающий 7-22 мас. свободного полистирола,
причем сумма трех компонентов (А), (В) и (С) составляет 100.
от 40 до 75 мас. винилароматического полимера (А), содержащего в качестве эластомерного компонента от 0,5 до 5 мас. линейного блоксополимера, 75-25 мас. винилароматического мономера и 25-75 мас. сопряженного диена и от 5 до 15% полибутадиенового каучука;
от 5 до 50 мас. полиэтилена (В);
от 10 до 50 мас. олефинового эластомера (С), содержащего привитый 28-43 мас. стирола этилен-пропилен-диеновый каучук (ЕРДМ) с содержанием диена 2-20% мас. и вязкостью по Муни от 15 до 130 при 100oC, включающий 7-22 мас. свободного полистирола,
причем сумма трех компонентов (А), (В) и (С) составляет 100.
Линейные блоксополимеры содержат от 25 до 75 мас. звеньев стирола и от 75 до 25 мас. звеньев бутадиена.
Используемые блоксополимеры могут состоять из чистых блоков, могут включать неупорядоченные или конусообразные полимерные сегменты.
Линейные блоксополимеры известны под торговыми марками "SOLPRENE 1205", SOLPRENE 308" И "SOLPRENE 314", которые продаются фирмой Phillips Petroleum.
Винилароматический полимер (А) может быть получен полимеризацией в суспензии или непрерывной полимеризацией в массе.
Предпочтительным способом получения данного полимера является осуществление предварительной полимеризации винилароматического мономера в присутствии радикальных катализаторов, диенового каучука и блоксополимера в первом реакторе до конверсии не более 50 мас. Далее полимеризация завершается в одном или нескольких последовательных реакторах с последующим выделением полимера.
Полиэтиленом является линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) либо средней плотности, либо полиэтилен высокой плотности.
Компонент (С) представляет собой олефиновый эластомер, который состоит из этилен-пропилен-диенового каучука, на который прививают стирол, ЭРДМ-каучук имеет вязкость по Муни в пределах от 15 до 1300 ML-4 при 100oC.
Массовое отношение этилена к пропилену в сополимере находится в пределах от 20/80 до 80/20. Содержание диеновых мономерных звеньев в трехзвенном каучуке составляет примерно от 2 до 20 мас. предпочтительно от 8 до 18 мас. Наиболее предпочтительно использование трехзвенного каучука с вязкостью по Муни ML-4 при 100oC от 30 до 90 и с йодным числом более 5, предпочтительно от 10 до 40. Прививаемая часть компонента (С) представляет собой стирол.
Прививку стирола на эластомер осуществляют полимеризацией в массе, полимеризацией в растворе, полимеризацией в суспензии.
Прививочная полимеризация стирола осуществляется на эластомере, но часть стирола полимеризуется до полистирола, который образует физическую смесь с привитым полимером. Молекулярная масса привитого полистирола примерно равна молекулярной массе непривитого полистирола.
Молярное отношение винилароматического полимера к олефиновому эластомеру в привитой фазе составляет не менее 0,8 и предпочтительно от 1 до 2.
Это отношение можно регулировать путем осуществления прививочной полимеризации эластомера в присутствии различных количеств инициатора, растворителя и/или регулятора молекулярной массы.
Молекулярная масса полистирола, привитого на олефиновый эластомер, может оказывать влияние на свойства композиций; используют полистирол с молекулярной массой более, чем 100 000 и предпочтительно с молекулярной массой, равной молекулярной массе винилароматического полимера (А).
Способ получения композиций по изобретению может быть любым из известных в настоящее время.
Обычно осуществляют перемешивание в расплавленном состоянии с предварительным перемешиванием при комнатной температуре. Время и температуру выбирают в зависимости от состава композиции. Температура обычно составляет от 186 до 300oС.
Можно использовать любое известное смесительное устройство. Способ может быть непрерывным или периодическим. В частности, можно использовать одновинтовые и двухвинтовые экструдеры, внутренние смесители Бэибюри, смесительные ролики, пластографы Бребендора.
Композиции, отвечающие настоящему изобретению, можно подвергать инжекционному формованию или экструзии. Композиции пригодны для изготовления профилированных изделий, имеющих высокую ударную прочность и одновременно высокие жесткость и химическую стойкость. Композиции могут использоваться для упаковки пищевых продуктов и в холодильных агрегатах.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Примеры 1-3.
В смесителе типа ротационного барабана перемешивают нижеследующие компоненты при комнатной температуре:
стойкий к ударному воздействию полимер (А), содержащий 7,75 мас. диспергированного в полимерной матрице полибутадиенового каучука и 3% линейного блок-полимера (Solprene 1205, получаемого и продаваемого фирмой Phillips Petroleum), содержащего 25 стирола и 75 бутадиена с молекулярной массой 75 000;
линейный низкоплотный полиэтилен (L LDPE) (В) с плотностью 0,926 г/см3 и индексом текучести расплава (М.F.1) 0,7 г/10 мин (при 190oС 2,16 кг);
ЕДРМ Эластомер с прививкой полистирола (С), имеющий следующий состав: 50 мас. ЕРДМ с вязкостью по Муни при 100oC равной 62-72 ML-4 и с йодным числом 18), 42 мас. привитого полистирола и 8 мас. свободного полистирола, имеющего среднемассовую молекулярную массу (М) равную 273 000 при молярном соотношении полистирола к эластомеру в привитой фазе 1,14.
стойкий к ударному воздействию полимер (А), содержащий 7,75 мас. диспергированного в полимерной матрице полибутадиенового каучука и 3% линейного блок-полимера (Solprene 1205, получаемого и продаваемого фирмой Phillips Petroleum), содержащего 25 стирола и 75 бутадиена с молекулярной массой 75 000;
линейный низкоплотный полиэтилен (L LDPE) (В) с плотностью 0,926 г/см3 и индексом текучести расплава (М.F.1) 0,7 г/10 мин (при 190oС 2,16 кг);
ЕДРМ Эластомер с прививкой полистирола (С), имеющий следующий состав: 50 мас. ЕРДМ с вязкостью по Муни при 100oC равной 62-72 ML-4 и с йодным числом 18), 42 мас. привитого полистирола и 8 мас. свободного полистирола, имеющего среднемассовую молекулярную массу (М) равную 273 000 при молярном соотношении полистирола к эластомеру в привитой фазе 1,14.
Данные смеси гомогенизируют в пластографе Брабендера при 200oС. Скорость пластификации составляет 80 об/мин, а время 3 минуты.
Полученные смеси измельчают, подвергают компрессионному прессованию при 180oС и определяют их характеристики. Свойства полученных смесей приведены в таблице 1, В таблице 1 представлены свойства и методы определения свойств, как указано ниже.
Свойства композиций определены с использованием методов:
Механические свойства.
Механические свойства.
Определяют ударную вязкость по Диоду на образцах при 23oС согласно стандарту ACTMD 256; испытательные образцы имеют толщину 3,2 мм; предел прочности при разрыве и модуль упругости определяют согласно стандарту ACIMD 790.
Термические свойства.
Температуру размягчения по Вика определяют в масле с использованием образца массой 1 кг и 5 кг согласно стандарту ИСО 306.
Молярное отношение полистирола к эластомеру в привитой фазе компонента (С) определяют путем первоначального удаления веществ, кроме полистирола (как привитого, так и свободного) и каучука ЕРДМ (как привитого, так и непривитого). Для этого 0,5 г компонента (С) растворяют в 5 мл толуола и в раствор вводят 3 мл ацетона. Полимеры осаждают путем медленного добавления 10 мл 2-пропанола. Смесь центрифугируют и прозрачный раствор декантируют из осадка и удаляют.
Затем свободный полистирол отделяют от каучука ЕРДМ и привитого сополимера путем избирательного осаждения.
Для этого указанный осадок растворяют в 5 мл толуола. Медленно вводят с одновременным перемешиванием 7 мл раствора метилэтилкетона в ацетоне (в объемном отношении 1 1) до получения дисперсии. Вводят 15 мл раствора метанол(метилэтилкетон)ацетон (в объемном отношении 1 2 2) с одновременным перемешиванием до начала коагуляции или образования белого осадка. Смесь центрифугируют, жидкость отделяют от осадка. Жидкость содержит свободный стирол, который исследуют методом гель-проникающей хроматографии. Осадок содержит свободный ЕРДМ каучук и сополимер ЕРДМ с прививкой полистирола. Отношение привитого полистирола к каучуку можно определить методом инфракрасной спектроскопии. Процент каучука к привитому полистиролу рассчитывают статистическим методом в зависимости от молекулярной массы ЕРДМ каучука и молекулярной массы полистирола, считая, что свободный полистирол и привитый полистирол имеют одинаковую молекулярную массу.
Примеры 4-6.
Повторяют пример 1 с той разницей, что ЕРДМ эластомер, содержащий привитый к нему полистирол (компонент С1) имеет следующий состав: 50 мас. ЕРДМ (вязкость по Муки 6-72 ML-4 при 100oC и йодное число 18), 43 мас. привитого полистирола и 7 мас. свободного полистирола, имеющего среднемассовую молекулярную массу (Мw) 360 000, молярное отношение полистирола к эластомеру в привитой фазе составляло 1,2.
Ниже приведены свойства полученных смесей в таблице 2.
Пример 7.
Повторяют пример 1, получая смесь, имеющую следующий состав: 66,7 мас. винилароматического полимера; 13,3 мас. полиэтилена и 20 мас. ЕРДМ эластомера, содержащего привитый к нему полистирол (компонент С2) следующего состава: 50 мас. ЕРДМ (вязкость по Муни 62-92 ML-4 при 100oC и йодное число 18), 28 мас. привитого полистирола и 22 свободного полистирола со среднемассовой молекулярной массой (Мw) 207 000, молярное отношение полистирола к эластомеру в привитой фазе составляло 1.
Смесь имеет следующие свойства:
Механические свойства:
Ударная вязкость по Изоду 149 Дж/м
Предел прочности при разрыве
7 31,5 Н/мм2
Модуль упругости 1500 Н/мм2
Термические свойства:
По Вика при колич. 1 кг 102oС
По Вика при колич. 5 кг 86oС
Примеры 8-9 (сравнительные испытания).
Механические свойства:
Ударная вязкость по Изоду 149 Дж/м
Предел прочности при разрыве
7 31,5 Н/мм2
Модуль упругости 1500 Н/мм2
Термические свойства:
По Вика при колич. 1 кг 102oС
По Вика при колич. 5 кг 86oС
Примеры 8-9 (сравнительные испытания).
Во примеру 1 получают смеси следующего состава: 66,7 мас. полимера (А); 13,3 мас. линейного полиэтилена (В); 20 мас. ЕРДМ эластомера, содержащего привитый к нему полистирол, где привитый полимер (в примере 8) имеет следующий состав: 50 мас. ЕРДМ (вязкость по Муни 62-72 ML-4 при температуре 100oC и йодное число 18), 47,4 мас. привитого полистирола и 2,6 свободного полистирола, имеющих среднемассовую молекулярную массу (Mw) 1 320 000, молярное отношение полистирола к эластомеру в привитой фазе составляет 0,35; привитый полимер (С4) (в примере 9) имеет следующий состав: 50 мас. ЕРДМ (вязкость по Муни 62-72 ML-4 при 100oC и йодное число 18), 41,8 мас. привитого полистирола и 8,2 мас. свободного полистирола, имеющих среднемассовую молекулярную массу (Мw) 1 746 000 и молярное отношение полистирола к эластомеру в привитой фазе составляет 0,18.
Свойства полученных смесей приведены в табл. 3.
Примеры 10-11 (сравнительные испытания).
По примеру 1 получают смеси следующего состава: 58,3 мас. полимера (А), включающего: кристаллический гомополимер стирол (А1) и ударопрочный полистирол (А2), содержащий 7,75 полибутадиенового каучука; 11,3 полиэтилена (В), 30 ЕРДМ эластомера, содержащего привитый к нему полистирол (С).
Смеси имеют свойства, приведенные в табл. 4.
В таблицах 5 и 6 приведены данные по примерам 12-19. ТТТ1 ТТТ2 ТТТ3 ТТТ4 ТТТ5 ТТТ6 ТТТ7 ТТТ8 ТТТ9 ТТТ10 ТТТ11
Claims (1)
- Термопластичная композиция, включающая винилароматический полимер, содержащий 0,5-5 мас. линейного блоксополимера стирола и бутадиена, полиэтилен и эластомер, отличающаяся тем, что в качестве винилароматического полимера она включает винилароматический полимер, содержащий 5-15 мас. полибутадиенового каучука, и блок-сополимер, состоящий из 25-75 мас. стирола и 75-25 мас. бутадиена, а в качестве эластомера привитой 28-43 мас. стирола этилен-пропилен-диеновый каучук с содержанием диена от 2 до 20 мас. и вязкостью по Муни от 15 до 130 при 100oС, включающий 7-22 мас. полистирола с мол. м. 105 3,6•105, при следующем соотношении компонентов, мас.Винилароматический полимер 40 75
Полиэтилен 5 50
Привитой 28-43 мас. стирола этилен-пропилен-диеновый каучук 10 50
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT22022A/90 | 1990-11-12 | ||
| IT02202290A IT1245729B (it) | 1990-11-12 | 1990-11-12 | Composizioni termoplastiche a base di una poliolefina e di un polimero vinil aromatico |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2061712C1 true RU2061712C1 (ru) | 1996-06-10 |
Family
ID=11190325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU915010162A RU2061712C1 (ru) | 1990-11-12 | 1991-11-11 | Термопластичная композиция |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5290837A (ru) |
| EP (1) | EP0486914B1 (ru) |
| JP (1) | JP3107878B2 (ru) |
| KR (1) | KR0179386B1 (ru) |
| AT (1) | ATE136572T1 (ru) |
| CA (1) | CA2055229C (ru) |
| DE (1) | DE69118663T2 (ru) |
| DK (1) | DK0486914T3 (ru) |
| ES (1) | ES2085942T3 (ru) |
| HU (1) | HU209760B (ru) |
| IT (1) | IT1245729B (ru) |
| RU (1) | RU2061712C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471828C2 (ru) * | 2007-12-31 | 2013-01-10 | Чейл Индастриз Инк. | Композиция термопластичной смолы с низким глянцем и мягкой на ощупь поверхностью и формованное изделие из нее |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5378760A (en) * | 1993-11-10 | 1995-01-03 | Shell Oil Company | Blends of polystyrene/polypropylene grafted polymers and elastomeric tetrablock copolymers |
| US5395781A (en) * | 1994-02-16 | 1995-03-07 | Micron Technology, Inc. | Method of making a semiconductor device using photoresist flow |
| US5834126A (en) * | 1994-12-30 | 1998-11-10 | Basf Corporation | Barrier layer for use in refrigerator cabinets |
| TR199600222A2 (tr) * | 1995-03-24 | 1996-10-21 | Shell Int Research | Döner kaliplama ve benzeri islemlerde kullanima uygun,monovinil aromatik blok kopolimer iceren bilesimler ve bunlardan türetilen mikrogranüller ve tozlar. |
| US5986000A (en) | 1995-05-22 | 1999-11-16 | Playtex Products, Inc. | Soft, flexible composition and method for making same |
| US5869154A (en) * | 1996-03-21 | 1999-02-09 | Fort James Corporation | Resin composition having special colors and decoration added thereto |
| US6380305B1 (en) | 1997-12-19 | 2002-04-30 | Basf Corporation | High impact resistant, high gloss, and high environmental stress crack resistant polymeric compositions |
| US6027800A (en) * | 1997-12-19 | 2000-02-22 | Basf Corporation | High impact resistant, high gloss, and high environmental stress crack resistant thermoplastic manufactured articles |
| ITMI20122153A1 (it) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | Versalis Spa | Composizione polimerica espandibile a migliorata flessibilita' e relativo procedimento di preparazione |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4690976A (en) * | 1983-08-01 | 1987-09-01 | The Dow Chemical Company | Blends of olefinic and monovinylidene aromatic polymers |
| CA1255835A (en) * | 1985-02-25 | 1989-06-13 | Jerry L. Hahnfeld | Blends of olefinic and monovinylidene aromatic polymers |
| US4937280A (en) * | 1985-07-26 | 1990-06-26 | Montedipe S.P.A. | Blends based on vinyl-aromatic polymers having high tenacity and impact strength |
| IT1204609B (it) * | 1987-05-14 | 1989-03-10 | Montedipe Spa | Mescola a base di polimeri vinil-aromatici aventi elevata tenacita' e resistenza chimica |
| US4910254A (en) * | 1987-09-24 | 1990-03-20 | The Dow Chemical Company | Films of olefin polymers and graft copolymers |
| IT1244813B (it) * | 1989-10-03 | 1994-09-05 | Montedipe Srl Ora Ecp Enichem | Mescole a base di polimeri vinil-aromatici aventi elevate caratteristiche meccaniche. |
-
1990
- 1990-11-12 IT IT02202290A patent/IT1245729B/it active IP Right Grant
-
1991
- 1991-11-08 CA CA002055229A patent/CA2055229C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-11 EP EP91119170A patent/EP0486914B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-11 RU SU915010162A patent/RU2061712C1/ru active
- 1991-11-11 DE DE69118663T patent/DE69118663T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-11 DK DK91119170.8T patent/DK0486914T3/da active
- 1991-11-11 ES ES91119170T patent/ES2085942T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-11 AT AT91119170T patent/ATE136572T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-11-12 US US07/789,925 patent/US5290837A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-12 KR KR1019910020063A patent/KR0179386B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-11-12 HU HU913541A patent/HU209760B/hu unknown
- 1991-11-12 JP JP03295703A patent/JP3107878B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Европейская заявка N O195829, кл. C 08 L 23/02, 1986. 2. Европейский патент N 0291352, кл. C 08 L 25/04, 1988. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471828C2 (ru) * | 2007-12-31 | 2013-01-10 | Чейл Индастриз Инк. | Композиция термопластичной смолы с низким глянцем и мягкой на ощупь поверхностью и формованное изделие из нее |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU209760B (en) | 1994-10-28 |
| DK0486914T3 (da) | 1996-08-19 |
| US5290837A (en) | 1994-03-01 |
| ES2085942T3 (es) | 1996-06-16 |
| EP0486914B1 (en) | 1996-04-10 |
| IT1245729B (it) | 1994-10-14 |
| DE69118663T2 (de) | 1996-10-24 |
| CA2055229A1 (en) | 1992-05-13 |
| HUT59436A (en) | 1992-05-28 |
| CA2055229C (en) | 2002-02-26 |
| KR920009915A (ko) | 1992-06-25 |
| ATE136572T1 (de) | 1996-04-15 |
| EP0486914A1 (en) | 1992-05-27 |
| HU913541D0 (en) | 1992-01-28 |
| IT9022022A1 (it) | 1992-05-12 |
| DE69118663D1 (de) | 1996-05-15 |
| JPH04268360A (ja) | 1992-09-24 |
| KR0179386B1 (ko) | 1999-05-15 |
| JP3107878B2 (ja) | 2000-11-13 |
| IT9022022A0 (it) | 1990-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU610885B2 (en) | Blend based on vinyl-aromatic polymers endowed with high tenacity and chemical resistance | |
| US4690976A (en) | Blends of olefinic and monovinylidene aromatic polymers | |
| DE60207870T2 (de) | Thermoplastische elastomere und verfahren zu ihrer herstellung | |
| US3962157A (en) | Polypropylene composition modified with porous filler and a radical generating agent | |
| US5198495A (en) | Blends based on vinyl-aromatic polymers endowed with high mechanical characteristics | |
| RU2061712C1 (ru) | Термопластичная композиция | |
| RU2036940C1 (ru) | Способ получения пластоэластомерной композиции | |
| EP0195829B1 (en) | Blends of olefinic and monovinylidene aromatic polymers | |
| EP0280454A2 (en) | Method for grafting monomers onto molten hydrocarbon polymer | |
| US4857254A (en) | Method for grafting monomers onto molten hydrocarbon polymer | |
| US6921792B2 (en) | Chemically modified polyolefin elastomer composition and method for preparing the same | |
| KR920703717A (ko) | 폴리올레핀/열가소성수지 블렌드 | |
| EP0402340B1 (en) | Polymeric material composition | |
| JP3375697B2 (ja) | 耐油性樹脂組成物 | |
| US4847326A (en) | Copolymer blends | |
| CA1131839A (en) | Mixtures of rubber with graft copolymers | |
| US5250618A (en) | Blends based on vinyl aromatic polymers with enhanced mechanical characteristics | |
| US5003005A (en) | Copolymer blends | |
| US3794697A (en) | Modified styrene polymers providing impact-resistant molded articles | |
| US4302555A (en) | Compatibilization of polystyrene and PVC | |
| US5003007A (en) | Copolymer blends | |
| CN116218127B (zh) | 相容剂及其制备方法、合金材料及其制备方法和冰箱内胆 | |
| US3586740A (en) | High impact polystyrene | |
| JPS6022016B2 (ja) | 熱可塑性エラストマ−組成物 | |
| US4143098A (en) | Cdb rubber modified thermoplastics |