RU2061077C1 - Способ переработки вольфрамитовых концентратов - Google Patents
Способ переработки вольфрамитовых концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061077C1 RU2061077C1 RU93016366A RU93016366A RU2061077C1 RU 2061077 C1 RU2061077 C1 RU 2061077C1 RU 93016366 A RU93016366 A RU 93016366A RU 93016366 A RU93016366 A RU 93016366A RU 2061077 C1 RU2061077 C1 RU 2061077C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tungsten
- scandium
- solution
- leaching
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к способу переработки вольфрамитовых концентратов, включающему нагрев смеси концентрата с серной кислотой, последующее выщелачивание полученного спека в воде с переводом в раствор скандия, выщелачивание вольфрама из остатка содовым раствором. Нагрев смеси ведут в две стадии,: на первой - при 220 - 280oС, на второй - при 350 - 550oС.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам переработки вольфрамовых концентратов.
Известны способы переработки вольфрамитовых концентратов содовым выщелачиванием при 100-180оС для извлечения вольфрама в содовый раствор [1]
Недостатком такого способа является отсутствие комплексности использования сырья, так как имеют место потери.
Недостатком такого способа является отсутствие комплексности использования сырья, так как имеют место потери.
Известен и принят за прототип способ разложения вольфрамитового скандийсодержащего промпродукта нагреванием в смеси 1:1 с серной кислотой при 220оС [2] с последующим выщелачиванием спека в воде, а затем в содовом растворе.
Недостатком способа является переход в водный раствор большого количества сульфатов железа, что затрудняет извлечение редких элементов и скандия из растворов.
Это объясняется тем, что при сульфатизации одновременно с образованием вольфрамовой кислоты образуются растворимые соли скандия, железа, марганца. При содовом выщелачивании ионы двухвалентного железа связывают вольфрамовую кислоту и снижают извлечение вольфрама в раствор.
Na2WO4+FeSO4 ->> FeWO4+Na2SO4
Цель изобретения повышение извлечения скандия в раствор и снижение потерь вольфрама.
Цель изобретения повышение извлечения скандия в раствор и снижение потерь вольфрама.
Цель достигается тем, что разложение смеси вольфрамита с серной кислотой ведут в две стадии: на первой при 200-280оС на второй при температуре 350-550оС.
Отличительным признаком является дополнительная прокалка спека при 250-550оС, что обеспечивает окисление железа, марганца в нерастворимое соединение для селективного извлечения скандия и вольфрама.
Способ осуществляют следующим образом.
Вольфрамитовый концентрат смешивают с серной кислотой 1:1,5-0,7 и нагревают при перемешивании до 220-280оС до прекращения выделения сернистого газа в течение 1-2 ч
FeWO4+H2SO4 _→ H2WO4+FeSO4
Sc2O3+3H2SO4 _→ Sc2(SO4)3+H2O
Полученный спек нагревают до 350-550оС в течение 0,5-1,5 ч.
FeWO4+H2SO4 _→ H2WO4+FeSO4
Sc2O3+3H2SO4 _→ Sc2(SO4)3+H2O
Полученный спек нагревают до 350-550оС в течение 0,5-1,5 ч.
2FeSO4 _→ (FeO)2SO4+SO2
При этом серный ангидрид окисляет двухвалентное железо в оксисульфат трехвалентного железа и оставляет его в нерастворимом виде и при водном и содовом выщелачивании.
При этом серный ангидрид окисляет двухвалентное железо в оксисульфат трехвалентного железа и оставляет его в нерастворимом виде и при водном и содовом выщелачивании.
Прокаленный кек выщелачивают в воде для извлечения скандия и редкоземельных металлов. Вольфрамовая кислота и окислы трехвалентного железа, марганца и двуокись олова остаются в кеке.
При водном выщелачивании трехвалентное железо не растворяется и водные растворы сульфата скандия не содержат значительных количеств железа, что повышает селективность извлечения скандия.
Кек водного выщелачивания подвеpгают выщелачиванию в 10%-ном содовом растворе при 80-90оС для растворения вольфрамовой кислоты
H2WO4+Na2CO3 _→ Na2WO4+H2CO3
Отсутствие двухвалентного железа в пульпе содового вышлелачивания вольфрама предотвращает обратное связывание вольфрама в нерастворимый вольфрамит железа.
H2WO4+Na2CO3 _→ Na2WO4+H2CO3
Отсутствие двухвалентного железа в пульпе содового вышлелачивания вольфрама предотвращает обратное связывание вольфрама в нерастворимый вольфрамит железа.
Тем самым повышается извлечение вольфрама в раствор.
Прокалка при температуре ниже 350оС приводит к получению спека, содержащего двухвалентное железо. Это приводит к снижению селективности извлечения скандия и снижению извлечения вольфрама. Прокалка при температуре вышел 550оС приводит к частичному разложению сульфта скандия и снижению его селективного извлечения.
П р и м е р. Вольфрамитовый концентрат весом 100 г, содержащий 51 мас. вольфрама, 10,5 мас. железа, 4,7 мас. марганца, 0,15 мас. скандия смешивали с 100 мл концентрированной кислоты и нагревали до 220оС до прекращения выделения паров. Затем сухой спек нагревали 40 мин при 440оС. Спек 250 г измельчают и репульпируют в 800 мл воды. Отстоявшийся раствор декантируют и промывают 2 раза водой. Раствор и промводы объемом 1200 мл содержат 0,115 г/л скандия, и 0,4 г/л марганца.
Из раствора осаждают гидратный скандиевый концентрат весом 0,8 г содержанием 16 мас. скандия. Извлечение скандия 85% Кек выщелачивают 10%-ным раствором соды Т Ж 1:5, затем промывают содовым раствором. Кек содержит 0,7 мас. вольфрама, 0,01 мас. скандия. Из содового раствора подкислением получают вольфрамовую кислоту весом 67 г с извлечением 98%
Способ позволяет повысить извлечение скандия на 10-12% и вольфрама на 1-1,5%
Способ позволяет повысить извлечение скандия на 10-12% и вольфрама на 1-1,5%
Claims (1)
- Способ переработки вольфрамитовых концентратов, включающий нагрев смеси концентрата с серной кислотой, последующее выщелачивание полученного спека в воде с переводом в раствор скандия, выщелачивание вольфрама из остатка содовым раствором, отличающийся тем, что нагрев смеси ведут в две стадии: на первой при 220 280oС, на второй при 350 550oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93016366A RU2061077C1 (ru) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Способ переработки вольфрамитовых концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93016366A RU2061077C1 (ru) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Способ переработки вольфрамитовых концентратов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93016366A RU93016366A (ru) | 1996-05-10 |
RU2061077C1 true RU2061077C1 (ru) | 1996-05-27 |
Family
ID=20139483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93016366A RU2061077C1 (ru) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Способ переработки вольфрамитовых концентратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2061077C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105858729A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-17 | 江钨高技术开发应用有限公司 | 一种由硫酸处理黑钨矿以制备钨酸盐溶液的系统 |
CN105905947A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-31 | 江钨高技术开发应用有限公司 | 一种由硫酸处理黑钨矿制备钨酸盐溶液的方法 |
CN105969982A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-09-28 | 中南大学 | 一种由硫酸处理黑钨矿制备钨酸盐溶液的方法 |
-
1993
- 1993-03-31 RU RU93016366A patent/RU2061077C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент США N 4719955, кл. C 22B 3/00, 1988. 2. Сб. "Разделение близких по свойствам редких металлов". М., 1962, с.155-167. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105858729A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-17 | 江钨高技术开发应用有限公司 | 一种由硫酸处理黑钨矿以制备钨酸盐溶液的系统 |
CN105905947A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-31 | 江钨高技术开发应用有限公司 | 一种由硫酸处理黑钨矿制备钨酸盐溶液的方法 |
CN105969982A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-09-28 | 中南大学 | 一种由硫酸处理黑钨矿制备钨酸盐溶液的方法 |
CN105969982B (zh) * | 2016-05-20 | 2018-11-13 | 中南大学 | 一种由硫酸处理黑钨矿制备钨酸盐溶液的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2012204844B2 (en) | Dissolution and recovery of at least one element Nb or Ta and of at least one other element U or rare earth elements from ores and concentrates | |
Kanungo et al. | Extraction of metals from manganese nodules of the Indian Ocean by leaching in aqueous solution of sulphur dioxide | |
CN109666789B (zh) | 一种利用钒铬渣和碳酸锰制备五氧化二钒的方法 | |
CN109706312B (zh) | 一种利用钒铬渣和低品位软锰矿同时制备五氧化二钒和化学级二氧化锰的方法 | |
CA1217638A (en) | Hydrometallurgical method of recovering zinc, copper and cadmium from their ferrites | |
CN109161677B (zh) | 一种利用高铬型钒渣制备五氧化二钒的方法 | |
CN110184482A (zh) | 一种含锗次氧化锌粉浸出工艺 | |
CN103343242B (zh) | 硫化铋矿与软锰矿交互焙烧提取铋及联产硫酸锰的方法 | |
CN114684801A (zh) | 一种利用硫铁矿烧渣制备高纯磷酸铁的方法 | |
RU2061077C1 (ru) | Способ переработки вольфрамитовых концентратов | |
US3082080A (en) | Leaching of chromium, nickel, cobalt and manganese from ores | |
CN109609768A (zh) | 一种低品位含铜钴硫酸渣的综合利用方法 | |
JP2013095985A (ja) | 非鉄製錬煙灰からのヒ素の回収方法 | |
WO2016201456A1 (ru) | Способ комплексной переработки черносланцевых руд | |
RU2245936C1 (ru) | Способ извлечения ванадия | |
CA1176470A (en) | Production of aluminium and uranium products | |
US6471849B1 (en) | Process for the recovery of zinc from a zinc sulphide ore or concentrate | |
US2340188A (en) | Manganese ore treatment | |
JPS6039188A (ja) | 亜鉛の電解液精製における亜鉛消費を低下させる方法 | |
JPS61533A (ja) | サマリウムの回収方法 | |
US4355005A (en) | Process for the treatment of a raw material which contains oxide and ferrite of zinc, copper and cadmium | |
RU2493272C2 (ru) | Способ переработки черносланцевых руд с извлечением редких металлов | |
CN103757445A (zh) | 软锰矿的浸出方法 | |
US3376104A (en) | Extraction of rhenium and production of molybdic oxide from sulfide ore materials | |
RU2179195C2 (ru) | Способ использования марганцевых руд и концентратов в качестве окислителя при переработке урановых руд |