RU2061024C1 - Линия производства экстрактов из листового растительного сырья - Google Patents
Линия производства экстрактов из листового растительного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061024C1 RU2061024C1 RU93052061A RU93052061A RU2061024C1 RU 2061024 C1 RU2061024 C1 RU 2061024C1 RU 93052061 A RU93052061 A RU 93052061A RU 93052061 A RU93052061 A RU 93052061A RU 2061024 C1 RU2061024 C1 RU 2061024C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- line
- shaft
- evaporator
- mixer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Использование: извлечение эфирных масел из пряного и ароматического растительного сырья для пищевой промышленности и парфюмерии. Сущность изобретения: линия содержит последовательно установленные моечную машину, сушильную установку, измельчитель, газожидкостный экстрактор с мешалкой, выполненной в виде закрепленной на полом валу полой лопасти, испаритель и сборник экстракта, а также конденсатор, соединенный по газовой фазе с испарителем через сушильную установку, полости вала, лопасти мешалки и полость газожидкостного экстрактора и по жидкой фазе с газожидкостным экстрактором, и средства подпитки экстрагента. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию пищевой промышленности и парфюмерии и может быть использовано в производстве экстрактов эфирных масел пряного и ароматического растительного сырья.
Известна линия производства экстрактов из листового растительного сырья, содержащая последовательно установленные моечную машину, сушильную установку, измельчитель, газожидкостный экстрактор с мешалкой, выполненной в виде закрепленной на валу лопасти, испаритель и сборник экстракта, а также конденсатор, соединенный по газовой фазе с испарителем и по жидкой фазе с газожидкостным экстрактором, и средства подпитки экстрагента.
Недостатками этой линии являются низкая производительность и потеря эфирных масел из-за окисления и выноса с парами в процессе сушки и неполного извлечения из шрота.
В предлагаемой линии производства экстрактов из листового растительного сырья, содержащей последовательно установленные моечную машину, сушильную установку, измельчитель, газожидкостный экстрактор с мешалкой, выполненной в виде закрепленной на валу лопасти, испаритель и сборник экстракта, а также конденсатор, соединенный по газовой фазе с испарителем и по жидкой фазе с газожидкостным экстрактором, и средства подпитки экстрагента, согласно изобретению вал и лопасть мешалки выполнены полыми, а испаритель соединен с конденсатором через сушильную установку и последовательно через полости вала, лопасти мешалки и полость газожидкостного экстрактора.
Это позволяет увеличить производительность и сократить потери эфирных масел за счет сохранения лабильных к окислению эфирных масел, возврата выносимых при сушке масел в экстрактор, а также за счет интенсификации и увеличения глубины экстракции при перемешивании реакционной смеси в экстракторе барботируемой газовой фазой экстрагента и при генерировании колебаний за счет, по меньшей мере, частичной конденсации газовой фазы экстрагента в жидкой.
В предпочтительном варианте лопасть мешалки снабжена сообщенными с ее полостью и расположенными симметрично оси вала соплами.
Это позволяет сократить энергоемкость линии за счет привода мешалки реактивными силами потока газовой фазы экстрагента по принципу бегнерова колеса.
На фиг. 1 изображена предлагаемая линия с одной ветвью соединения испарителя в конденсатором; на фиг. 2 то же с двумя параллельными ветвями; на фиг. 3 газожидкостный экстрактор, разрез; на фиг. 4 разрез А-А на фиг.3.
Линия производства экстрактов из листового растительного сырья содержит соединенные в технологической последовательности моечную машину 1, сушильную установку 2, измельчитель 3, газожидкостный экстрактор 4 с мешалкой 5, испаритель 6, конденсатор 7, сборник 8 экстракта и средства 9 подпитки экстрагента. Мешалка 5 экстрактора 4 выполнена в виде закрепленной на валу 10 лопасти 11, которые выполнены полыми. Лопасть 11 выполнена пористой или перфорированной и/или снабжена соплами 12, установленными симметрично оси вала 10.
Линия работает следующим образом.
Листовое растительное сырье, например пряное в виде петрушки или ароматическое в виде лепестков жасмина, загружают в моечную машину 1 для мытья и удаления механических примесей, затем сушат в установке 2 потоком газообразного или сверхкритического экстрагента, например двуокиси углерода, для удаления излишней влаги и воскоподобного кутикулярного слоя, слаборастворимого в жидком экстрагенте из ряда сжиженных газов, в том числе и в двуокиси углерода. Это позволяет впоследствии увеличить скорость экстракции и глубину извлечения эфирных масел за счет снижения диффузионного сопротивления сырья. Высушенное сырье измельчают до требуемых формы и размера частиц на измельчителе 3 и загружают в газожидкостный экстрактор 4. По сравнению с известной линией на данном этапе сырье имеет более высокое содержание эфирных масел за счет их сохранения без окисления в процессе сушки неагрессивным и нереакционно-способным теплоносителем в виде газовой фазы экстрагента или экстрагента в надкритическом состоянии. Одновременно с сырьем в экстрактор 4 из средств 9 подпитки подают жидкий экстрагент, в данном случае двуокись углерода, в непрерывном потоке, отводя его в виде мисцеллы в испаритель 6, в котором экстрагент выпаривают из экстракта и подают в сушильную установку 2 для удаления излишней влаги и кутикулярного слоя с листового сырья и в полость вала 10 и лопасти 11 мешалки 5. Проходя через полости мешалки 5 в полость экстрактора 4 через поры, перфорацию и/или через сопла 12, газовая фаза экстрагента подвергается адиабатному расширению и барботируется через реакционную смесь, осуществляя ее перемешивание и интенсифицируя массообменные процессы за счет ускорения обновления поверхности контакта фаз и частично, совершая работу и за счет теплообмена с реакционной смесью, конденсируется со схлопыванием кавитационных полостей, что приводит к генерированию в экстракционном объеме акустических колебаний. Это приводит к интенсификации массообменных процессов за счет снижения диффузионного сопротивления и увеличения поверхности контакта фаз при разрушении клеточной структуры сырья и нарушении сплошности клеточных оболочек, а также за счет облегчения диффузии в поле механических колебаний акустических частот.
При наличии сопел 12 их расположение обеспечивает вращение мешалки 5 за счет реактивной силы, создаваемой при адиабатном истечении из сопел 12 газовой фазы экстрагента. Это позволяет исключить необходимость монтажа привода мешалки 5 и снижает энергоемкость линии.
При соединении сушильной установки 2 и полостей вала 10 и лопасти 11 мешалки 5 по газовой фазе экстрагента последовательно частично выносимые в процессе сушки ароматические вещества обрабатываемого сырья конденсируются из газовой фазы в жидкой фазе экстрагента, сохраняясь в составе экстракта, а избыточная газовая фаза из полости экстрактора 4 поступает в конденсатор 7, в котором переводится в жидкое состояние и возвращается в экстрактор 4.
При параллельном соединении тех же элементов по газовой фазе экстрагента избыточная газовая фаза из экстрактора 4 и из сушильной установки 2 отводится в конденсатор 7, в котором переводится в жидкое состояние и возвращается в экстрактор 4 совместно с вынесенными в процессе сушки ароматическими веществами, сохраняемыми в составе экстракта, который непрерывно или периодически выводят из испарителя 6 в сборник 8 экстракта.
После завершения экстракции шрот обработанного сырья удаляют из экстрактора 4, готовят свежую дозу сырья путем мойки в моечной машине 1, сушки в сушильной установке 2, измельчения и придания необходимой формы в измельчителе 3, загружают ее в экстрактор 4, заливают ее экстрагентом из конденсатора 7, дополняют его необратимые потери со шротом и экстрактом из средств 9 подпитки, после чего цикл повторяется.
Таким образом, за счет сушки сырья газовой фазой экстрагента исключается его контакт с кислородом воздуха и окисление лабильных эфирных масел, в процессе сушки удаляется кутикулярный слой сырья, обладающий высоким гидравлическим сопротивлением, выносимые при сушке ароматические вещества возвращаются в состав отделяемого на линии экстракта, в процессе экстракции происходит интенсивное обновление поверхности контакта фаз, ее увеличение и снижение гидравлического и диффузионного сопротивления сырья при разрушении его клеточных структур и оболочек. В итоге предлагаемая линия обладает повышенной производительностью, увеличенным выходом экстрактивных эфирных масел и их сниженными потерями.
Claims (2)
1. Линия производства экстрактов из листового растительного сырья, содержащая последовательно установленные моечную машину, сушильную установку, измельчитель, газожидкостный экстрактор с мешалкой, выполненной в виде закрепленной на валу лопасти, испаритель и сборник экстракта, конденсатор, соединенный по газовой фазе с испарителем и по жидкой фазе с газожидкостным экстрактором, и средства подпитки экстрагента, отличающаяся тем, что вал и лопасть мешалки выполнены полыми, а испаритель соединен с конденсатором через сушильную установку и последовательно через полости вала, и лопасти мешалки, и полость газожидкостного экстрактора.
2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что лопасть мешалки снабжена сообщенными с ее полостью и расположенными симметрично оси вала соплами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93052061A RU2061024C1 (ru) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | Линия производства экстрактов из листового растительного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93052061A RU2061024C1 (ru) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | Линия производства экстрактов из листового растительного сырья |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2061024C1 true RU2061024C1 (ru) | 1996-05-27 |
RU93052061A RU93052061A (ru) | 1996-06-10 |
Family
ID=20149287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93052061A RU2061024C1 (ru) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | Линия производства экстрактов из листового растительного сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2061024C1 (ru) |
-
1993
- 1993-11-18 RU RU93052061A patent/RU2061024C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Касьянов Г.И. и др. Обработка растительного сырья сжиженными газами. Обзорная информация. Серия 14. Обзоры по информационному обеспечению государственных научно-технических программ. Выпуски 2, 3, АгроНИИТЭИПП, 1993, с. 15. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1025545C (zh) | 烟草处理方法 | |
US7001629B1 (en) | Method and plant for solvent-free microwave extraction of natural products | |
RU2115700C1 (ru) | Способ экстракции натурального продукта из биологического материала | |
Moral et al. | Production of pomace olive oil | |
EA005981B1 (ru) | Способ и устройство для экстрагирования масел | |
US7857975B2 (en) | System for liquid extraction, and methods | |
US20080146828A1 (en) | Procedure For the Industrialisation of Olive Oil Press By-Products and the Product Obtained | |
Kusuma et al. | Comparison of microwave hydrodistillation and solvent-free microwave extraction for extraction of agarwood oil | |
US7776218B2 (en) | System for liquid extraction, and methods | |
JP2013203911A (ja) | 香気成分含有抽出液 | |
CN101126593A (zh) | 超声冷冻干燥方法及其设备 | |
CN100421759C (zh) | 一种用于植物有效成分提取的减压微波萃取装置和方法 | |
CN107011988A (zh) | 一种椰子油提取工艺及其椰子油 | |
RU2061024C1 (ru) | Линия производства экстрактов из листового растительного сырья | |
JP2009041783A (ja) | 処理対象物の加熱乾燥処理方法と加熱処理装置 | |
RU2021336C1 (ru) | Способ экстракции растительного сырья и установка для его осуществления | |
CN1075709C (zh) | 膨化浸出油脂新工艺 | |
RU2091034C1 (ru) | Линия производства растворимого цикория | |
RU2021836C1 (ru) | Устройство для газожидкостной экстракции | |
AU775513B2 (en) | Solvent extraction apparatus and process | |
CN111450160A (zh) | 一种从丑柑皮中提取抗氧化活性物质的方法 | |
CN108752393A (zh) | 一种烟用天然多酚和类黄酮的提取方法 | |
RU2701856C1 (ru) | Установка для экстракции растительного сырья | |
CN215609414U (zh) | 一种中草植物化妆品原料制备系统 | |
RU2099987C1 (ru) | Линия переработки ягол облепихи |